一种低聚物含量少的乙烯-四氟乙烯共聚物的制备方法与流程

1.本发明涉及含氟聚合物技术领域，尤其是一种低聚物含量少的乙烯-四氟乙烯共聚物的制备方法。


背景技术：

2.现有etfe聚合技术通常是以有机溶剂为介质的半连续聚合工艺。在这种工艺中，聚合釜内在聚合开始前是不存在etfe树脂的，仅有溶剂、预加单体和链转移剂等原料。聚合开始后，首先在溶剂中以溶液聚合形式发生引发、增长、链转移和终止反应。同时，增长链生长到一定聚合度时，会从溶剂相中析出，形成被溶剂溶胀的凝胶状固体粒子。在固体粒子中的增长链可以继续增长，但因为凝胶效应，增长速率显著加速而终止速率减慢，往往得到高分子量的树脂，对产品性能有利。
3.上述工艺的缺点在于etfe树脂分子量分布较宽。因为，在聚合早期，树脂固含量低，凝胶效应贡献较小，而溶液聚合形式贡献的死链较多，导致树脂分子量较小，而在聚合后期凝胶效应贡献较大，产生较多高分子量树脂，有些甚至过高。过多的低分子量树脂会为后期脱除挥发分带来更多的原料损失和能耗以及更高的设备设计要求。在脱挥效果不佳时会给etfe加工带来口模流涎、变色、制品起泡和污染模具等问题。而过高的分子量会给etfe制品带来残余应力导致的收缩、扭曲等尺寸稳定性问题。
4.专利文献us8292203b2公开了一种低分子量etfe树脂含量低的制备方法，其主要特征为，将在溶剂介质中聚合制得的etfe浆料在热水中进行造粒，可以同时脱除残留单体、溶剂和部分齐聚物，所得etfe树脂中齐聚物含量低于0.20wt％。
5.us8292203b2中的方法虽然可以有效的控制etfe齐聚物的含量，但是同时也会产生大量废水，并需要为回收溶剂和单体提供额外的除水工序，造成场地和设备成本以及能耗和物耗的提高。
6.有鉴于此，本发明提出一种低聚物含量少的乙烯-四氟乙烯共聚物的制备方法。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种低聚物含量少的乙烯-四氟乙烯共聚物的制备方法，本方法通过常规的分离设备即可制备低etfe齐聚物含量的树脂，而无需采用热水造粒去除etfe齐聚物，制备得到的etfe树脂具有低于0.2wt％的etfe齐聚物含量。
8.为达到此目的，本发明采用以下技术方案：
9.一种低聚物含量少的乙烯-四氟乙烯共聚物的制备方法,其特征在于，包括如下步骤：
10.在聚合釜内注入溶剂，将聚合釜内物料调整为一定固含量，随后连续补加单体、引发剂、链转移剂和改性单体，在溶剂体系中进行聚合反应，制备低聚物含量少的乙烯-四氟乙烯共聚物。
11.在一个具体的实施方案中，所述乙烯-四氟乙烯聚合具体操作步骤如下：
12.(1)将聚合体系包含但不限于聚合釜、单体储槽、溶剂槽等设备管道抽真空除氧、氮合格后，聚合釜内泵入溶剂，将聚合釜内物料调整为一定固含量，溶剂装载系数控制在0.5-0.8；
13.(2)聚合釜内通入乙烯和四氟乙烯混合物至聚合釜压力为1.1-2.2mpa，计量泵泵入改性单体和链转移剂，聚合釜升温至35-85℃，计量泵泵入引发剂引发聚合反应；
14.(3)持续通入乙烯和四氟乙烯混合物保持反应规定压力，计量泵持续泵入改性单体参与聚合反应，至聚合体系固含量达5-50％时，停止通入单体，聚合釜快速泄压，终止反应；
15.(4)聚合釜出料，回收单体与溶剂得到低聚物含量少的乙烯-四氟乙烯共聚物。
16.在一个具体的实施方案中，所述聚合开始前调整釜内固含量的方法包括但不限于：
17.(1)在釜中保留一定量的上一批etfe浆料；
18.(2)按一定比例，用etfe粉料树脂和溶剂在釜内混合。
19.在一个具体的实施方案中，所述聚合开始前的固含量为0.5～50％。
20.在一个具体的实施方案中，所述聚合系统中要求氮气不高于2％，氧气不高于15ppm。
21.在一个具体的实施方案中，所述溶剂为氯氟烃、氢氟烃、氢氟醚、全氟醚中的一种。
22.在一个具体的实施方案中，所述单体为乙烯、四氟乙烯，乙烯与四氟乙烯的摩尔比为60:40到5:95。
23.在一个具体的实施方案中，所述引发剂为有机过氧化物、偶氮化合物或其他能够产生自由基化合物或能量源，引发剂的加入量为每升溶剂加入引发剂0.2-1.0g。
24.在一个具体的实施方案中，所述链转移剂为烷烃、醇、酮、酯、醛、氢气中的一种或混合物，链转移剂加入量为每升含氟溶剂加入链转移剂0.4-2.2g。
25.在一个具体的实施方案中，所述改性单体为六氟丙烯、六氟异丁烯、全氟烷基乙烯基醚、全氟烷基乙烯中的一种或混合物。
26.在一个具体的实施方案中，所述在步骤(2)加入引发剂前还加入引发增效剂参与聚合，引发增效剂加入量为引发剂的1-10％，进一步优化为2-5％。
27.在一个具体的实施方案中，所述引发增效剂其制备方法为：
28.s1：按质量份,称取5-10份的4-乙烯基-1,2-苯二甲酸，10-20份的cr(no3)3·
9h2o，置于密闭反应釜中，通入氮气将空气置换，再加入200-300份的去离子水，混合揽拌；将混合液倒入带有聚四氟乙稀内衬的水热反应釜中，并且密封，随后放入烘箱中，烘箱温度调节至200-230℃，晶化之后取出，静置自然冷却至室温；得到前驱体；
29.s2：按质量份，称取10-15份前驱体，100-140份甲苯，3-7份(二茂铁基)己硫醇，2-10份三乙胺，置于密闭反应釜中，通入氮气将空气置换，调节温度为50-70℃，回流加热；蒸馏除去甲苯，干燥，得到引发增效剂。
30.与现有技术相比，本发明实施例制备得到的粉末喷涂用乙烯-四氟乙烯共聚物具有如下有益效果：
31.本发明只需要通过常规的分离设备即可制备低etfe齐聚物含量的树脂，而无需采用热水造粒去除etfe齐聚物。根据本发明中的聚合工艺，所得etfe树脂具有低于0.2wt％的
etfe齐聚物含量。没有口模流涎现象，模压、挤出和注射成型制品尺寸稳定性好。
附图说明
32.图1为本发明聚合工艺流程图。
具体实施方式
33.下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述具体实施方式仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。若未特别指明，以下实例中所用技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段，所用原料均为市售常规商品。
34.《实施例评价方法》
35.1.熔点测试(tm,℃)
36.取5～10mg的etfe样品，放入样品池中，以10℃/min的速度从100℃升温到300℃，记录曲线的变化。dsc仪器为日本精工仪器有限公司，dcs702。
37.2.熔融指数(mfi,g/10min)
38.根据国际标准astm-3159对etfe进行测试。测试的负荷为5kg，温度为297℃，使用的仪器是意大利ceast公司的mf30型号的熔融指数测定仪。
39.3.机械性能测试
40.使用试样旋转型的geer oven(espec corp.制造，gphh-101)作为测定装置，投入将所得etfe薄膜切取为7cm
×
15cm尺寸而得的样品，根据astm d638type v中规定的形状冲出哑铃状片，测定纵向(md方向)与横向(td方向)的断裂强度(mpa)和断裂伸长率(％)。而且，以纵向与横向的平均值作为etfe薄膜的断裂强度和断裂伸长率。
41.4.etfe低聚物含量(质量％)
42.将30g实施例制备得到的etfe和300g 1，3-二氯-1，1，2，2，3-五氟丙烷加入具有ptfe(聚四氟乙烯)制内筒的压力容器中，将压力容器用150℃的加热炉加热12小时。将从加热炉取出的压力容器冷却至室温，过滤etfe和1，3-二氯-1，1，2，2，3-五氟丙烷的混合物，通过旋转蒸发器使滤液中所含的1，3-二氯-1，1，2，2，3-五氟丙烷完全蒸发，测定所提取的etfe低聚物的质量。
43.《实施例1》
44.一种低聚物含量少的乙烯-四氟乙烯共聚物的制备方法,其特征在于，包括如下步骤：
45.(1)将聚合体系包含但不限于聚合釜、单体储槽、溶剂槽等设备管道抽真空除氧、氮合格后，聚合釜内泵入溶剂全氟(甲基环己烷)，将聚合釜内物料调整固含量为1％，溶剂装载系数控制在0.5；
46.(2)聚合釜内通入乙烯和四氟乙烯混合物至聚合釜压力为1.35mpa，其中乙烯与四氟乙烯的摩尔比为75:25，计量泵泵入改性单体六氟丙烯和链转移剂甲醇，链转移剂加入量为每升含氟溶剂加入链转移剂0.45g，聚合釜升温至55℃，计量泵泵入引发剂过氧化异丁酸叔丁酯引发聚合反应，引发剂的加入量为每升溶剂加入引发剂0.35g；
47.(3)持续通入乙烯和四氟乙烯混合物保持反应压力，其中乙烯与四氟乙烯的摩尔
比为49:51，计量泵持续泵入改性单体参与聚合反应，至聚合体系固含量达5％时，停止通入单体，聚合釜快速泄压，终止反应。
48.(4)聚合釜出料，回收单体与溶剂得到低聚物含量少的乙烯-四氟乙烯共聚物。
49.此外，在步骤(2)加入引发剂前还加入引发增效剂参与聚合，引发增效剂加入量为引发剂的2％。
50.所述引发增效剂其制备方法为：
51.s1：称取5g的4-乙烯基-1,2-苯二甲酸，10g的cr(no3)3·
9h2o，置于密闭反应釜中，通入氮气将空气置换，再加入200g的去离子水，混合揽拌；将混合液倒入带有聚四氟乙稀内衬的水热反应釜中，并且密封，随后放入烘箱中，烘箱温度调节至200℃，晶化之后取出，静置自然冷却至室温；得到前驱体；
52.s2：称取10g前驱体，100g甲苯，3g(二茂铁基)己硫醇，2g三乙胺，置于密闭反应釜中，通入氮气将空气置换，调节温度为50℃，回流加热；蒸馏除去甲苯，干燥，得到引发增效剂。
53.《实施例2》
54.一种低聚物含量少的乙烯-四氟乙烯共聚物的制备方法,其特征在于，包括如下步骤：
55.(1)将聚合体系包含但不限于聚合釜、单体储槽、溶剂槽等设备管道抽真空除氧、氮合格后，聚合釜内泵入溶剂1,1,2,2-四氟乙基乙基醚，将聚合釜内物料调整固含量为2％，溶剂装载系数控制在0.6；
56.(2)聚合釜内通入乙烯和四氟乙烯混合物至聚合釜压力为1.45mpa，其中乙烯与四氟乙烯的摩尔比为70:30，计量泵泵入改性单体全氟烷基乙烯基醚、和链转移剂2-巯基乙醇，链转移剂加入量为每升含氟溶剂加入链转移剂0.85g，聚合釜升温至55℃，计量泵泵入引发剂过氧化新戊酸叔丁酯引发聚合反应，引发剂的加入量为每升溶剂加入引发剂0.45g；
57.(3)持续通入乙烯和四氟乙烯混合物保持反应压力，其中乙烯与四氟乙烯的摩尔比为54:46，计量泵持续泵入改性单体参与聚合反应，至聚合体系固含量达8.5％时，停止通入单体，聚合釜快速泄压，终止反应。
58.(4)聚合釜出料，回收单体与溶剂得到低聚物含量少的乙烯-四氟乙烯共聚物。
59.此外，在步骤(2)加入引发剂前还加入引发增效剂参与聚合，引发增效剂加入量为引发剂的4％。
60.所述引发增效剂其制备方法为：
61.s1：称取6.5g的4-乙烯基-1,2-苯二甲酸，13g的cr(no3)3·
9h2o，置于密闭反应釜中，通入氮气将空气置换，再加入225g的去离子水，混合揽拌；将混合液倒入带有聚四氟乙稀内衬的水热反应釜中，并且密封，随后放入烘箱中，烘箱温度调节至210℃，晶化之后取出，静置自然冷却至室温；得到前驱体；
62.s2：称取12g前驱体，110g甲苯，4g(二茂铁基)己硫醇，4g三乙胺，置于密闭反应釜中，通入氮气将空气置换，调节温度为55℃，回流加热；蒸馏除去甲苯，干燥，得到引发增效剂。
63.《实施例3》
64.一种低聚物含量少的乙烯-四氟乙烯共聚物的制备方法,其特征在于，包括如下步
骤：
65.(1)将聚合体系包含但不限于聚合釜、单体储槽、溶剂槽等设备管道抽真空除氧、氮合格后，聚合釜内泵入溶剂1,1,2,2-四氟乙基-2,2,2-三氟乙基醚，将聚合釜内物料调整固含量为4.5％，溶剂装载系数控制在0.7；
66.(2)聚合釜内通入乙烯和四氟乙烯混合物至聚合釜压力为1.65mpa，其中乙烯与四氟乙烯的摩尔比为65：35，计量泵泵入改性单体六氟异丁烯和链转移剂环己烷，链转移剂加入量为每升含氟溶剂加入链转移剂1.35g，聚合釜升温至65℃，计量泵泵入引发剂过硫酸铵引发聚合反应，引发剂的加入量为每升溶剂加入引发剂0.65g；
67.(3)持续通入乙烯和四氟乙烯混合物保持反应压力，其中乙烯与四氟乙烯的摩尔比为55:45，计量泵持续泵入改性单体参与聚合反应，至聚合体系固含量达12％时，停止通入单体，聚合釜快速泄压，终止反应。
68.(4)聚合釜出料，回收单体与溶剂得到低聚物含量少的乙烯-四氟乙烯共聚物。
69.此外，在步骤(2)加入引发剂前还加入引发增效剂参与聚合，引发增效剂加入量为引发剂的7.5％。
70.在一个具体的实施方案中，所述引发增效剂其制备方法为：
71.s1：称取8g的4-乙烯基-1,2-苯二甲酸，17.5g的cr(no3)3·
9h2o，置于密闭反应釜中，通入氮气将空气置换，再加入265g的去离子水，混合揽拌；将混合液倒入带有聚四氟乙稀内衬的水热反应釜中，并且密封，随后放入烘箱中，烘箱温度调节至220℃，晶化之后取出，静置自然冷却至室温；得到前驱体；
72.s2：称取14g，130g甲苯，6g(二茂铁基)己硫醇，8g三乙胺，置于密闭反应釜中，通入氮气将空气置换，调节温度为60℃，回流加热；蒸馏除去甲苯，干燥，得到引发增效剂。
73.《实施例4》
74.一种低聚物含量少的乙烯-四氟乙烯共聚物的制备方法,其特征在于，包括如下步骤：
75.(1)将聚合体系包含但不限于聚合釜、单体储槽、溶剂槽等设备管道抽真空除氧、氮合格后，聚合釜内泵入溶剂全氟环己烷，将聚合釜内物料调整固含量为9％，溶剂装载系数控制在0.8；
76.(2)聚合釜内通入乙烯和四氟乙烯混合物至聚合釜压力为1.85mpa，其中乙烯、四氟乙烯，乙烯与四氟乙烯的摩尔比为51:49，计量泵泵入改性单体全氟丁基乙烯和链转移剂丙酮，链转移剂加入量为每升含氟溶剂加入链转移剂2.05g，聚合釜升温至75℃，计量泵泵入引发剂过氧化二异丙苯引发聚合反应，引发剂的加入量为每升溶剂加入引发剂0.95g；
77.(3)持续通入乙烯和四氟乙烯混合物保持反应压力，其中乙烯与四氟乙烯的摩尔比为56:44，计量泵持续泵入改性单体参与聚合反应，至聚合体系固含量达16.5％时，停止通入单体，聚合釜快速泄压，终止反应。
78.(4)聚合釜出料，回收单体与溶剂得到低聚物含量少的乙烯-四氟乙烯共聚物。
79.此外，在步骤(2)加入引发剂前还加入引发增效剂参与聚合，引发增效剂加入量为引发剂的9％。
80.所述引发增效剂其制备方法为：
81.s1：称取10g的4-乙烯基-1,2-苯二甲酸，20g的cr(no3)3·
9h2o，置于密闭反应釜
中，通入氮气将空气置换，再加入300g的去离子水，混合揽拌；将混合液倒入带有聚四氟乙稀内衬的水热反应釜中，并且密封，随后放入烘箱中，烘箱温度调节至230℃，晶化之后取出，静置自然冷却至室温；得到前驱体；
82.s2：称取15g前驱体，140g甲苯，7g(二茂铁基)己硫醇，10g三乙胺，置于密闭反应釜中，通入氮气将空气置换，调节温度为70℃，回流加热；蒸馏除去甲苯，干燥，得到引发增效剂。
83.《对比例1》
84.一种低聚物含量少的乙烯-四氟乙烯共聚物的制备方法,其特征在于，包括如下步骤：
85.(1)将聚合体系包含但不限于聚合釜、单体储槽、溶剂槽等设备管道抽真空除氧、氮合格后，聚合釜内泵入溶剂全氟(甲基环己烷)，将聚合釜内物料调整固含量为1％，溶剂装载系数控制在0.5；
86.(2)聚合釜内通入乙烯和四氟乙烯混合物至聚合釜压力为1.35mpa，其中乙烯与四氟乙烯的摩尔比为75:25，计量泵泵入改性单体六氟丙烯和链转移剂甲醇，链转移剂加入量为每升含氟溶剂加入链转移剂0.45g，聚合釜升温至55℃，计量泵泵入引发剂过氧化异丁酸叔丁酯引发聚合反应，引发剂的加入量为每升溶剂加入引发剂0.35g；
87.(3)持续通入乙烯和四氟乙烯混合物保持反应压力，其中乙烯与四氟乙烯的摩尔比为49:51，计量泵持续泵入改性单体参与聚合反应，至聚合体系固含量达5％时，停止通入单体，聚合釜快速泄压，终止反应。
88.(4)聚合釜出料，回收单体与溶剂得到低聚物含量少的乙烯-四氟乙烯共聚物。
89.《对比例2》
90.一种低聚物含量少的乙烯-四氟乙烯共聚物的制备方法,其特征在于，包括如下步骤：
91.(1)将聚合体系包含但不限于聚合釜、单体储槽、溶剂槽等设备管道抽真空除氧、氮合格后，聚合釜内泵入溶剂全氟(甲基环己烷)，溶剂装载系数控制在0.5；
92.(2)聚合釜内通入乙烯和四氟乙烯混合物至聚合釜压力为1.35mpa，其中乙烯与四氟乙烯的摩尔比为75:25，计量泵泵入改性单体六氟丙烯和链转移剂甲醇，链转移剂加入量为每升含氟溶剂加入链转移剂0.45g，聚合釜升温至55℃，计量泵泵入引发剂过氧化异丁酸叔丁酯引发聚合反应，引发剂的加入量为每升溶剂加入引发剂0.35g；
93.(3)持续通入乙烯和四氟乙烯混合物保持反应压力，其中乙烯与四氟乙烯的摩尔比为49:51，计量泵持续泵入改性单体参与聚合反应，至聚合体系固含量达5％时，停止通入单体，聚合釜快速泄压，终止反应。
94.(4)聚合釜出料，回收单体与溶剂得到低聚物含量少的乙烯-四氟乙烯共聚物。
95.上述实施例与对比例制备得到的乙烯-四氟乙烯共聚物的测试结果如下表所示：
[0096][0097]
上述实施例可以发现采用本方法制备得到的低聚物含量显著的降低，制备得到的etfe树脂具有不高于0.2wt％的etfe齐聚物含量，同时保持了乙烯四氟乙烯共聚物优异的机械性能和较高的熔点。
[0098]
虽然，上文中已经用一般性说明、具体实施方式及试验，对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

技术特征：
1.一种低聚物含量少的乙烯-四氟乙烯共聚物的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将聚合体系包含但不限于聚合釜、单体储槽、溶剂槽等设备管道抽真空除氧、氮至氮气不高于2％，氧气不高于15ppm，聚合釜内泵入溶剂，将聚合釜内物料调整为一定固含量，溶剂装载系数控制在0.5-0.8；(2)聚合釜内通入乙烯和四氟乙烯混合物至聚合釜压力为1.1-2.2mpa，计量泵泵入改性单体和链转移剂，聚合釜升温至35-85℃，计量泵泵入引发剂引发聚合反应；(3)持续通入乙烯和四氟乙烯混合物保持反应规定压力，计量泵持续泵入改性单体参与聚合反应，至聚合体系固含量达5-50％时，停止通入单体，聚合釜快速泄压，终止反应；(4)聚合釜出料，回收单体与溶剂得到低聚物含量少的乙烯-四氟乙烯共聚物。2.根据权利要求1所述的一种低聚物含量少的乙烯-四氟乙烯共聚物的制备方法，其特征在于，所述聚合开始前调整釜内固含量的方法包括但不限于：(1)在釜中保留一定量的上一批etfe浆料；(2)按一定比例，用etfe粉料树脂和溶剂在釜内混合。3.根据权利要求1所述的一种低聚物含量少的乙烯-四氟乙烯共聚物的制备方法，其特征在于，所述聚合开始前的固含量为0.5～50％。4.根据权利要求1所述的一种低聚物含量少的乙烯-四氟乙烯共聚物的制备方法，其特征在于，所述溶剂为氯氟烃、氢氟烃、氢氟醚、全氟醚中的一种。5.根据权利要求1所述的一种低聚物含量少的乙烯-四氟乙烯共聚物的制备方法，其特征在于，所述单体为乙烯、四氟乙烯，乙烯与四氟乙烯的摩尔比为60:40到5:95。6.根据权利要求1所述的一种低聚物含量少的乙烯-四氟乙烯共聚物的制备方法，其特征在于，所述引发剂为有机过氧化物、偶氮化合物或其他能够产生自由基化合物或能量源，引发剂的加入量为每升溶剂加入引发剂0.2-1.0g。7.根据权利要求1所述的一种低聚物含量少的乙烯-四氟乙烯共聚物的制备方法，其特征在于，所述链转移剂为烷烃、醇、酮、酯、醛、氢气中的一种或混合物，链转移剂加入量为每升含氟溶剂加入链转移剂0.4-2.2g。8.根据权利要求1所述的一种低聚物含量少的乙烯-四氟乙烯共聚物的制备方法，其特征在于，所述改性单体为六氟丙烯、六氟异丁烯、全氟烷基乙烯基醚、全氟烷基乙烯中的一种或混合物，改性单体的加入量占乙烯和四氟乙烯总量的0.1-5mol％。9.根据权利要求1所述的一种低聚物含量少的乙烯-四氟乙烯共聚物的制备方法，其特征在于，所述在步骤(2)加入引发剂前还加入引发增效剂参与聚合，引发增效剂加入量为引发剂的1-10％，进一步优化为2-5％。10.根据权利要求9所述的一种低聚物含量少的乙烯-四氟乙烯共聚物的制备方法，其特征在于，所述引发增效剂其制备方法为：s1：按质量份,称取5-10份的4-乙烯基-1,2-苯二甲酸，10-20份的cr(no3)3·
9h2o，置于密闭反应釜中，通入氮气将空气置换，再加入200-300份的去离子水，混合揽拌；将混合液倒入带有聚四氟乙稀内衬的水热反应釜中，并且密封，随后放入烘箱中，烘箱温度调节至200-230℃，晶化之后取出，静置自然冷却至室温；得到前驱体；s2：按质量份，称取10-15份前驱体，100-140份甲苯，3-7份(二茂铁基)己硫醇，2-10份
三乙胺，置于密闭反应釜中，通入氮气将空气置换，调节温度为50-70℃，回流加热；蒸馏除去甲苯，干燥，得到引发增效剂。

技术总结
本发明提供了一种低聚物含量少的乙烯-四氟乙烯共聚物的制备方法，属于含氟聚合物技术领域。在聚合釜内注入溶剂，将聚合釜内物料调整为一定固含量，随后连续补加单体、引发剂、链转移剂和改性单体，在溶剂体系中进行聚合反应，制备低聚物含量少的乙烯-四氟乙烯共聚物。采用常规的分离设备即可制备低ETFE齐聚物含量的树脂，而无需采用热水造粒去除ETFE齐聚物，制备得到的ETFE树脂具有低于0.2wt％的ETFE齐聚物含量。ETFE齐聚物含量。


技术研发人员：余国军 孟庆文 程宇 陈伟峰 胡帅捷 郭建新 赵传峰 龙诚
受保护的技术使用者：浙江巨化股份有限公司氟聚厂
技术研发日：2023.08.02
技术公布日：2023/10/5