一种防尘耐腐蚀面料及其制备方法与流程

1.本发明涉及纺织材料技术领域，具体为一种防尘耐腐蚀面料及其制备方法。


背景技术：

2.涤纶，是聚对苯二甲酸乙二酯纤维的商品名称，又称聚酯纤维，在现有的三类合成纤维中占据非常重要的地位。涤纶分子结构中包含短脂肪烃链段、酷基、苯环和端醇羟基，其中苯环使其形成了一个共轭体系。从而提高了材料的刚度；亚甲基是非极性，赋予材料一定的柔性，并且由于它的分子结构中只有两个端醇羟基，没有其它极性基。且分子链结构非常对称，晶体化程度高，因而涤纶具有优异的气密性和防湿性、耐高低温，并且具备较高的耐磨性和尺寸稳定性。
3.涤纶凭借其优异的性能被广泛应用于服装和电池隔膜等领域，在电子车间的服装上，需要涤纶具有良好的防尘抗静电效果，在电池隔膜中，需要解决涤纶在酸碱环境下会发生水解反应的问题，最好还具有电池短路后阻燃的效果。因此，对于提高涤纶防尘耐腐蚀性能的研究，具有重大的市场价值。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种防尘耐腐蚀面料及其制备方法，以解决现有技术中存在的问题。
5.一种防尘耐腐蚀面料，所述防尘耐腐蚀面料是由涤纶布进行碱处理后，再和甲基丙烯酸酐反应制得烯基化涤纶布，再将烯基化涤纶布依次在石墨烯混合液、硅烷混合液中进行反应制得。
6.作为优化，所述石墨烯混合液是由改性氧化石墨烯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸正丁酯、二甲基烯丙基硅烷、光引发剂、乙酸乙酯混合均匀配制而成。
7.作为优化，所述硅烷混合液是由二甲基烯丙基硅烷、氯铂酸、正己烷混合均匀配制而成。
8.作为优化，所述改性氧化石墨烯是由二苯基氧磷和烯丙基胺反应制得氨丙基二苯基氧磷，将氧化石墨烯依次和氨丙基二苯基氧磷、烯丙醇缩水甘油醚反应制得。
9.作为优化，包括以下制备步骤：
10.(1)将涤纶布浸没在0.5～0.7g/l的氢氧化钠水溶液中，在85～90℃，25～35khz超声40～50min，取出并用纯水洗涤3～5次，在60～70℃干燥6～8h，制得碱处理涤纶布；
11.(2)将碱处理涤纶布、甲基丙烯酸酐、正戊烷按质量比1:1～2:8～10混合均匀，在0～5℃，25～35khz超声20～24h，取出并用纯水洗涤3～5次，在60～70℃干燥6～8h，制得烯基化涤纶布；
12.(3)将氧化石墨烯、氨丙基二苯基氧磷和n,n-二甲基甲酰胺按质量比1:1:3～4混合均匀，在20～30℃，200～300r/min搅拌反应3～5min，离心分离并用纯水洗涤3～5次，在60～70℃干燥6～8h，制得预改性氧化石墨烯；将预改性氧化石墨烯、烯丙醇缩水甘油醚、四
丁基溴化铵和n,n-二甲基甲酰胺按质量比1:1:0.1～0.2:3～4混合均匀，在氮气氛围中，80～90℃，800～1000r/min搅拌反应2～3h，离心分离并用纯水和无水乙醇各洗涤3～5次，在40～50℃，1～2kpa静置8～10h，制得改性氧化石墨烯；
13.(4)将改性氧化石墨烯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸正丁酯、二甲基烯丙基硅烷、光引发剂、乙酸乙酯混合均匀配制成石墨烯混合液；将烯基化涤纶布浸没在石墨烯混合液中，在10～20℃，25～35khz超声3～5min，取出至20s内无液体滴落，置于紫外交联仪中，在氮气氛围中，365nm条件下辐射15～20min，关闭辐射静置4～6h，用70～80℃纯水洗涤3～5次，在60～70℃干燥6～8h，制得石墨烯基涤纶布；
14.(5)将石墨烯基涤纶布浸没在硅烷混合液中，在65～70℃，25～35khz超声反应8～10h，取出并用无水乙醇洗涤3～5次，在60～70℃干燥6～8h，制得防尘耐腐蚀面料。
15.作为优化，步骤(1)所述涤纶布为涤纶机织布，克重为60～80g/m2。
16.作为优化，步骤(3)所述氨丙基二苯基氧磷的制备方法为：将二苯基氧磷、烯丙基胺按摩尔比1:1置于二苯基氧磷质量6～8倍的甲苯中，在70～80℃，200～300r/min搅拌回流20～24h，再置于20～30℃，1～2kpa静置10～12h，制备而成。
17.作为优化，步骤(4)所述石墨烯混合液按质量份数计，包括：4～6份改性氧化石墨烯、2～3份丙烯酸乙酯、1份甲基丙烯酸正丁酯、1份二甲基烯丙基硅烷、1份光引发剂，30～40份乙酸乙酯。
18.作为优化，步骤(4)所述光引发剂为光引发剂2959。
19.作为优化，步骤(5)所述硅烷混合液是将二甲基烯丙基硅烷、氯铂酸、正己烷按质量比1:0.03～0.05:10～12混合均匀配制而成。
20.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
21.本发明在制备防尘耐腐蚀面料时，先将改性氧化石墨烯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸正丁酯、二甲基烯丙基硅烷、光引发剂、乙酸乙酯混合均匀配制成石墨烯混合液；将二甲基烯丙基硅烷、氯铂酸、正己烷混合均匀配制成硅烷混合液；将涤纶布进行碱处理后，再和甲基丙烯酸酐反应制得烯基化涤纶布，再将烯基化涤纶布依次在石墨烯混合液、硅烷混合液中进行反应制得防尘耐腐蚀面料。
22.首先，将二苯基氧磷和烯丙基胺反应制得氨丙基二苯基氧磷，将氧化石墨烯依次和氨丙基二苯基氧磷、烯丙醇缩水甘油醚反应制得改性氧化石墨烯，先用氨丙基二苯基氧磷先对氧化石墨烯进行处理，使氧化石墨烯上的环氧基消耗，并引入了磷元素，提高了阻燃效果，并且氧化石墨烯上的环氧基消耗也使得氧化石墨烯不会自身发生环氧基与羧基的反应，避免氧化石墨烯自身的脱水结合，使氧化石墨烯更均需的分布于总体中，从而提高了抗静电防尘和耐腐蚀性能；用烯丙醇缩水甘油醚对氧化石墨烯进行处理，引入了碳碳双键，可参与光引发剂引发的双键的聚合，形成石墨烯三维网络结构，使改性氧化石墨烯更稳定的存在于总体中，从而提高了耐腐蚀性。
23.其次，用硅烷混合液进行处理，硅烷混合液中的二甲基烯丙基硅烷通过硅氢加成反应，在表面聚合成聚硅碳烷长链，具有良好的柔性，降低摩擦系数，从而提高了抗静电防尘性能，同时聚硅碳烷长链具有良好的疏水性能，阻止酸碱溶液进入内部进行腐蚀，从而提高了耐腐蚀性能，并且硅元素的引入提高了阻燃性能。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.为了更清楚的说明本发明提供的方法通过以下实施例进行详细说明，在以下实施例中制作的防尘耐腐蚀面料的各指标测试方法如下：
26.抗静电防尘性能：将各实施例所得的防尘耐腐蚀面料与对比例材料，按照zb/w 04009测定摩擦电压，按照fz/t 01042测定半衰期。
27.耐腐蚀性能：将各实施例所得的防尘耐腐蚀面料与对比例材料，采取3cm*10cm大小作为试样，称重为初始质量，置于比重为1.28的硫酸溶液中，在70℃浸泡168h，取出并用水充洗至中性，在105℃恒温干燥箱干燥2h，取出称重为腐蚀后质量，计算腐蚀率＝1-腐蚀后质量/初始质量。
28.阻燃性能：将各实施例所得的耐脏服饰与对比例材料，按照gb/t5454测定极限氧指数。
29.实施例1
30.一种防尘耐腐蚀面料的制备方法，主要包括以下制备步骤：
31.(1)将克重为60g/m2的涤纶机织布浸没在0.5g/l的氢氧化钠水溶液中，在85℃，25khz超声40min，取出并用纯水洗涤3次，在60℃干燥6h，制得碱处理涤纶布；
32.(2)将碱处理涤纶布、甲基丙烯酸酐、正戊烷按质量比1:1:8混合均匀，在0℃，25khz超声20h，取出并用纯水洗涤3次，在60℃干燥8h，制得烯基化涤纶布；
33.(3)将二苯基氧磷、烯丙基胺按摩尔比1:1置于二苯基氧磷质量6倍的甲苯中，在70℃，200r/min搅拌回流20h，再置于20℃，1kpa静置10h，制得氨丙基二苯基氧磷；将氧化石墨烯、氨丙基二苯基氧磷和n,n-二甲基甲酰胺按质量比1:1:3混合均匀，在20～30℃，200r/min搅拌反应3min，离心分离并用纯水洗涤3次，在60℃干燥8h，制得预改性氧化石墨烯；将预改性氧化石墨烯、烯丙醇缩水甘油醚、四丁基溴化铵和n,n-二甲基甲酰胺按质量比1:1:0.1:3混合均匀，在氮气氛围中，80℃，800r/min搅拌反应2h，离心分离并用纯水和无水乙醇各洗涤3次，在40℃，1kpa静置8h，制得改性氧化石墨烯；
34.(4)按质量份数取4份改性氧化石墨烯、2份丙烯酸乙酯、1份甲基丙烯酸正丁酯、1份二甲基烯丙基硅烷、1份光引发剂2959，30份乙酸乙酯；将改性氧化石墨烯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸正丁酯、二甲基烯丙基硅烷、光引发剂2959、乙酸乙酯混合均匀配制成石墨烯混合液；将烯基化涤纶布浸没在石墨烯混合液中，在10℃，25khz超声3min，取出至20s内无液体滴落，置于紫外交联仪中，在氮气氛围中，365nm条件下辐射15min，关闭辐射静置4h，用70℃纯水洗涤3次，在60℃干燥8h，制得石墨烯基涤纶布；
35.(5)将二甲基烯丙基硅烷、氯铂酸、正己烷按质量比1:0.03:10混合均匀配制成硅烷混合液；将石墨烯基涤纶布浸没在硅烷混合液中，在65℃，25khz超声反应8h，取出并用无水乙醇洗涤3次，在60℃干燥8h，制得防尘耐腐蚀面料。
36.实施例2
37.一种防尘耐腐蚀面料的制备方法，主要包括以下制备步骤：
38.(1)将克重为70g/m2的涤纶机织布浸没在0.6g/l的氢氧化钠水溶液中，在87.5℃，30khz超声45min，取出并用纯水洗涤4次，在65℃干燥7h，制得碱处理涤纶布；
39.(2)将碱处理涤纶布、甲基丙烯酸酐、正戊烷按质量比1:1.5:9混合均匀，在2.5℃，30khz超声22h，取出并用纯水洗涤4次，在65℃干燥7h，制得烯基化涤纶布；
40.(3)将二苯基氧磷、烯丙基胺按摩尔比1:1置于二苯基氧磷质量7倍的甲苯中，在75℃，250r/min搅拌回流22h，再置于25℃，1.5kpa静置11h，制得氨丙基二苯基氧磷；将氧化石墨烯、氨丙基二苯基氧磷和n,n-二甲基甲酰胺按质量比1:1:3.5混合均匀，在25℃，250r/min搅拌反应4min，离心分离并用纯水洗涤4次，在65℃干燥7h，制得预改性氧化石墨烯；将预改性氧化石墨烯、烯丙醇缩水甘油醚、四丁基溴化铵和n,n-二甲基甲酰胺按质量比1:1:0.15:3.5混合均匀，在氮气氛围中，85℃，900r/min搅拌反应2.5h，离心分离并用纯水和无水乙醇各洗涤4次，在45℃，1.5kpa静置9h，制得改性氧化石墨烯；
41.(4)按质量份数取5份改性氧化石墨烯、2.5份丙烯酸乙酯、1份甲基丙烯酸正丁酯、1份二甲基烯丙基硅烷、1份光引发剂2959，35份乙酸乙酯；将改性氧化石墨烯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸正丁酯、二甲基烯丙基硅烷、光引发剂2959、乙酸乙酯混合均匀配制成石墨烯混合液；将烯基化涤纶布浸没在石墨烯混合液中，在15℃，30khz超声4min，取出至20s内无液体滴落，置于紫外交联仪中，在氮气氛围中，365nm条件下辐射17.5min，关闭辐射静置5h，用75℃纯水洗涤4次，在65℃干燥7h，制得石墨烯基涤纶布；
42.(5)将二甲基烯丙基硅烷、氯铂酸、正己烷按质量比1:0.04:11混合均匀配制成硅烷混合液；将石墨烯基涤纶布浸没在硅烷混合液中，在67.5℃，30khz超声反应9h，取出并用无水乙醇洗涤4次，在65℃干燥7h，制得防尘耐腐蚀面料。
43.实施例3
44.一种防尘耐腐蚀面料的制备方法，主要包括以下制备步骤：
45.(1)将克重为80g/m2的涤纶机织布浸没在0.7g/l的氢氧化钠水溶液中，在90℃，35khz超声50min，取出并用纯水洗涤5次，在70℃干燥6h，制得碱处理涤纶布；
46.(2)将碱处理涤纶布、甲基丙烯酸酐、正戊烷按质量比1:2:10混合均匀，在5℃，35khz超声24h，取出并用纯水洗涤5次，在70℃干燥6h，制得烯基化涤纶布；
47.(3)将二苯基氧磷、烯丙基胺按摩尔比1:1置于二苯基氧磷质量8倍的甲苯中，在80℃，300r/min搅拌回流24h，再置于30℃，2kpa静置12h，制得氨丙基二苯基氧磷；将氧化石墨烯、氨丙基二苯基氧磷和n,n-二甲基甲酰胺按质量比1:1:4混合均匀，在30℃，300r/min搅拌反应5min，离心分离并用纯水洗涤5次，在70℃干燥6h，制得预改性氧化石墨烯；将预改性氧化石墨烯、烯丙醇缩水甘油醚、四丁基溴化铵和n,n-二甲基甲酰胺按质量比1:1:0.2:4混合均匀，在氮气氛围中，90℃，1000r/min搅拌反应3h，离心分离并用纯水和无水乙醇各洗涤5次，在50℃，2kpa静置8h，制得改性氧化石墨烯；
48.(4)按质量份数取6份改性氧化石墨烯、3份丙烯酸乙酯、1份甲基丙烯酸正丁酯、1份二甲基烯丙基硅烷、1份光引发剂2959，40份乙酸乙酯；将改性氧化石墨烯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸正丁酯、二甲基烯丙基硅烷、光引发剂2959、乙酸乙酯混合均匀配制成石墨烯混合液；将烯基化涤纶布浸没在石墨烯混合液中，在20℃，35khz超声5min，取出至20s内无液体滴落，置于紫外交联仪中，在氮气氛围中，365nm条件下辐射20min，关闭辐射静置6h，用70～80℃纯水洗涤5次，在70℃干燥6h，制得石墨烯基涤纶布；
49.(5)将二甲基烯丙基硅烷、氯铂酸、正己烷按质量比1:0.05:12混合均匀配制成硅烷混合液；将石墨烯基涤纶布浸没在硅烷混合液中，在70℃，35khz超声反应10h，取出并用无水乙醇洗涤5次，在70℃干燥6h，制得防尘耐腐蚀面料。
50.对比例1
51.一种防尘耐腐蚀面料的制备方法，主要包括以下制备步骤：
52.(1)将克重为70g/m2的涤纶机织布浸没在0.6g/l的氢氧化钠水溶液中，在87.5℃，30khz超声45min，取出并用纯水洗涤4次，在65℃干燥7h，制得碱处理涤纶布；
53.(2)将碱处理涤纶布、甲基丙烯酸酐、正戊烷按质量比1:1.5:9混合均匀，在2.5℃，30khz超声22h，取出并用纯水洗涤4次，在65℃干燥7h，制得烯基化涤纶布；
54.(3)将氧化石墨烯、烯丙醇缩水甘油醚、四丁基溴化铵和n,n-二甲基甲酰胺按质量比1:1:0.15:3.5混合均匀，在氮气氛围中，85℃，900r/min搅拌反应2.5h，离心分离并用纯水和无水乙醇各洗涤4次，在45℃，1.5kpa静置9h，制得改性氧化石墨烯；
55.(4)按质量份数取5份改性氧化石墨烯、2.5份丙烯酸乙酯、1份甲基丙烯酸正丁酯、1份二甲基烯丙基硅烷、1份光引发剂2959，35份乙酸乙酯；将改性氧化石墨烯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸正丁酯、二甲基烯丙基硅烷、光引发剂2959、乙酸乙酯混合均匀配制成石墨烯混合液；将烯基化涤纶布浸没在石墨烯混合液中，在15℃，30khz超声4min，取出至20s内无液体滴落，置于紫外交联仪中，在氮气氛围中，365nm条件下辐射17.5min，关闭辐射静置5h，用75℃纯水洗涤4次，在65℃干燥7h，制得石墨烯基涤纶布；
56.(5)将二甲基烯丙基硅烷、氯铂酸、正己烷按质量比1:0.04:11混合均匀配制成硅烷混合液；将石墨烯基涤纶布浸没在硅烷混合液中，在67.5℃，30khz超声反应9h，取出并用无水乙醇洗涤4次，在65℃干燥7h，制得防尘耐腐蚀面料。
57.对比例2
58.一种防尘耐腐蚀面料的制备方法，主要包括以下制备步骤：
59.(1)将克重为70g/m2的涤纶机织布浸没在0.6g/l的氢氧化钠水溶液中，在87.5℃，30khz超声45min，取出并用纯水洗涤4次，在65℃干燥7h，制得碱处理涤纶布；
60.(2)将碱处理涤纶布、甲基丙烯酸酐、正戊烷按质量比1:1.5:9混合均匀，在2.5℃，30khz超声22h，取出并用纯水洗涤4次，在65℃干燥7h，制得烯基化涤纶布；
61.(3)将二苯基氧磷、烯丙基胺按摩尔比1:1置于二苯基氧磷质量7倍的甲苯中，在75℃，250r/min搅拌回流22h，再置于25℃，1.5kpa静置11h，制得氨丙基二苯基氧磷；将氧化石墨烯、氨丙基二苯基氧磷和n,n-二甲基甲酰胺按质量比1:1:3.5混合均匀，在25℃，250r/min搅拌反应4min，离心分离并用纯水洗涤4次，在65℃干燥7h，制得改性氧化石墨烯；
62.(4)按质量份数取5份改性氧化石墨烯、2.5份丙烯酸乙酯、1份甲基丙烯酸正丁酯、1份二甲基烯丙基硅烷、1份光引发剂2959，35份乙酸乙酯；将改性氧化石墨烯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸正丁酯、二甲基烯丙基硅烷、光引发剂2959、乙酸乙酯混合均匀配制成石墨烯混合液；将烯基化涤纶布浸没在石墨烯混合液中，在15℃，30khz超声4min，取出至20s内无液体滴落，置于紫外交联仪中，在氮气氛围中，365nm条件下辐射17.5min，关闭辐射静置5h，用75℃纯水洗涤4次，在65℃干燥7h，制得石墨烯基涤纶布；
63.(5)将二甲基烯丙基硅烷、氯铂酸、正己烷按质量比1:0.04:11混合均匀配制成硅烷混合液；将石墨烯基涤纶布浸没在硅烷混合液中，在67.5℃，30khz超声反应9h，取出并用
无水乙醇洗涤4次，在65℃干燥7h，制得防尘耐腐蚀面料。
64.对比例3
65.一种防尘耐腐蚀面料的制备方法，主要包括以下制备步骤：
66.(1)将克重为70g/m2的涤纶机织布浸没在0.6g/l的氢氧化钠水溶液中，在87.5℃，30khz超声45min，取出并用纯水洗涤4次，在65℃干燥7h，制得碱处理涤纶布；
67.(2)将碱处理涤纶布、甲基丙烯酸酐、正戊烷按质量比1:1.5:9混合均匀，在2.5℃，30khz超声22h，取出并用纯水洗涤4次，在65℃干燥7h，制得烯基化涤纶布；
68.(3)将二苯基氧磷、烯丙基胺按摩尔比1:1置于二苯基氧磷质量7倍的甲苯中，在75℃，250r/min搅拌回流22h，再置于25℃，1.5kpa静置11h，制得氨丙基二苯基氧磷；将氧化石墨烯、氨丙基二苯基氧磷和n,n-二甲基甲酰胺按质量比1:1:3.5混合均匀，在25℃，250r/min搅拌反应4min，离心分离并用纯水洗涤4次，在65℃干燥7h，制得预改性氧化石墨烯；将预改性氧化石墨烯、烯丙醇缩水甘油醚、四丁基溴化铵和n,n-二甲基甲酰胺按质量比1:1:0.15:3.5混合均匀，在氮气氛围中，85℃，900r/min搅拌反应2.5h，离心分离并用纯水和无水乙醇各洗涤4次，在45℃，1.5kpa静置9h，制得改性氧化石墨烯；
69.(4)按质量份数取5份改性氧化石墨烯、2.5份丙烯酸乙酯、1份甲基丙烯酸正丁酯、1份二甲基烯丙基硅烷、1份光引发剂2959，35份乙酸乙酯；将改性氧化石墨烯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸正丁酯、二甲基烯丙基硅烷、光引发剂2959、乙酸乙酯混合均匀配制成石墨烯混合液；将烯基化涤纶布浸没在石墨烯混合液中，在15℃，30khz超声4min，取出至20s内无液体滴落，置于紫外交联仪中，在氮气氛围中，365nm条件下辐射17.5min，关闭辐射静置5h，用75℃纯水洗涤4次，在65℃干燥7h，制得防尘耐腐蚀面料。
70.效果例
71.下表1给出了采用本发明实施例1至3与对比例1至3的防尘耐腐蚀面料的抗静电防尘性能、耐腐蚀性能、阻燃性能的分析结果。
72.表1
[0073][0074][0075]
从表1中的实验数据比较可发现，本发明制备的防尘耐腐蚀面料具有良好的抗静
电防尘性能、耐腐蚀性能、阻燃性能。
[0076]
从实施例1、2、3和对比例1实验数据比较可发现，实施例1、2、3对比对比例1的半衰期长、腐蚀率高、极限氧指数低，说明了用氨丙基二苯基氧磷先对氧化石墨烯进行处理，使氧化石墨烯上的环氧基消耗，并引入了磷元素，提高了阻燃效果，并且氧化石墨烯上的环氧基消耗也使得氧化石墨烯不会自身发生环氧基与羧基的反应，避免氧化石墨烯自身的脱水结合，使氧化石墨烯更均需的分布于总体中，从而提高了抗静电防尘和耐腐蚀性能；从实施例1、2、3和对比例2实验数据比较可发现，实施例1、2、3对比对比例2的腐蚀率高，说明了用烯丙醇缩水甘油醚对氧化石墨烯进行处理，引入了碳碳双键，可参与光引发剂引发的双键的聚合，形成石墨烯三维网络结构，使改性氧化石墨烯更稳定的存在于总体中，从而提高了耐腐蚀性；从实施例1、2、3和对比例3实验数据比较可发现，实施例1、2、3对比对比例3的摩擦电压低、腐蚀率低、极限氧指数高，说明了最后用硅烷混合液进行处理，硅烷混合液中的二甲基烯丙基硅烷通过硅氢加成反应，在表面聚合成聚硅碳烷长链，具有良好的柔性，降低摩擦系数，从而提高了抗静电防尘性能，同时聚硅碳烷长链具有良好的疏水性能，阻止酸碱溶液进入内部进行腐蚀，从而提高了耐腐蚀性能，并且硅元素的引入提高了阻燃性能。
[0077]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种防尘耐腐蚀面料，其特征在于，所述防尘耐腐蚀面料是由涤纶布进行碱处理后，再和甲基丙烯酸酐反应制得烯基化涤纶布，再将烯基化涤纶布依次在石墨烯混合液、硅烷混合液中进行反应制得。2.根据权利要求1所述的一种防尘耐腐蚀面料的制备方法，其特征在于，所述石墨烯混合液是由改性氧化石墨烯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸正丁酯、二甲基烯丙基硅烷、光引发剂、乙酸乙酯混合均匀配制而成。3.根据权利要求1所述的一种防尘耐腐蚀面料的制备方法，其特征在于，所述硅烷混合液是由二甲基烯丙基硅烷、氯铂酸、正己烷混合均匀配制而成。4.根据权利要求2所述的一种防尘耐腐蚀面料的制备方法，其特征在于，所述改性氧化石墨烯是由二苯基氧磷和烯丙基胺反应制得氨丙基二苯基氧磷，将氧化石墨烯依次和氨丙基二苯基氧磷、烯丙醇缩水甘油醚反应制得。5.一种防尘耐腐蚀面料的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：(1)将涤纶布浸没在0.5～0.7g/l的氢氧化钠水溶液中，在85～90℃，25～35khz超声40～50min，取出并用纯水洗涤3～5次，在60～70℃干燥6～8h，制得碱处理涤纶布；(2)将碱处理涤纶布、甲基丙烯酸酐、正戊烷按质量比1:1～2:8～10混合均匀，在0～5℃，25～35khz超声20～24h，取出并用纯水洗涤3～5次，在60～70℃干燥6～8h，制得烯基化涤纶布；(3)将氧化石墨烯、氨丙基二苯基氧磷和n,n-二甲基甲酰胺按质量比1:1:3～4混合均匀，在20～30℃，200～300r/min搅拌反应3～5min，离心分离并用纯水洗涤3～5次，在60～70℃干燥6～8h，制得预改性氧化石墨烯；将预改性氧化石墨烯、烯丙醇缩水甘油醚、四丁基溴化铵和n,n-二甲基甲酰胺按质量比1:1:0.1～0.2:3～4混合均匀，在氮气氛围中，80～90℃，800～1000r/min搅拌反应2～3h，离心分离并用纯水和无水乙醇各洗涤3～5次，在40～50℃，1～2kpa静置8～10h，制得改性氧化石墨烯；(4)将改性氧化石墨烯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸正丁酯、二甲基烯丙基硅烷、光引发剂、乙酸乙酯混合均匀配制成石墨烯混合液；将烯基化涤纶布浸没在石墨烯混合液中，在10～20℃，25～35khz超声3～5min，取出至20s内无液体滴落，置于紫外交联仪中，在氮气氛围中，365nm条件下辐射15～20min，关闭辐射静置4～6h，用70～80℃纯水洗涤3～5次，在60～70℃干燥6～8h，制得石墨烯基涤纶布；(5)将石墨烯基涤纶布浸没在硅烷混合液中，在65～70℃，25～35khz超声反应8～10h，取出并用无水乙醇洗涤3～5次，在60～70℃干燥6～8h，制得防尘耐腐蚀面料。6.根据权利要求5所述的一种防尘耐腐蚀面料的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述涤纶布为涤纶机织布，克重为60～80g/m2。7.根据权利要求5所述的一种防尘耐腐蚀面料的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述氨丙基二苯基氧磷的制备方法为：将二苯基氧磷、烯丙基胺按摩尔比1:1置于二苯基氧磷质量6～8倍的甲苯中，在70～80℃，200～300r/min搅拌回流20～24h，再置于20～30℃，1～2kpa静置10～12h，制备而成。8.根据权利要求5所述的一种防尘耐腐蚀面料的制备方法，其特征在于，步骤(4)所述石墨烯混合液按质量份数计，包括：4～6份改性氧化石墨烯、2～3份丙烯酸乙酯、1份甲基丙烯酸正丁酯、1份二甲基烯丙基硅烷、1份光引发剂，30～40份乙酸乙酯。
9.根据权利要求5所述的一种防尘耐腐蚀面料的制备方法，其特征在于，步骤(4)所述光引发剂为光引发剂2959。10.根据权利要求5所述的一种防尘耐腐蚀面料的制备方法，其特征在于，步骤(5)所述硅烷混合液是将二甲基烯丙基硅烷、氯铂酸、正己烷按质量比1:0.03～0.05:10～12混合均匀配制而成。

技术总结
本发明公开了一种防尘耐腐蚀面料及其制备方法，涉及纺织材料技术领域。本发明在制备防尘耐腐蚀面料时，先将二苯基氧磷和烯丙基胺反应制得氨丙基二苯基氧磷，将氧化石墨烯依次和氨丙基二苯基氧磷、烯丙醇缩水甘油醚反应制得改性氧化石墨烯；将改性氧化石墨烯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸正丁酯、二甲基烯丙基硅烷、光引发剂、乙酸乙酯混合成石墨烯混合液；将二甲基烯丙基硅烷、氯铂酸、正己烷混合成硅烷混合液；将涤纶布进行碱处理后，再和甲基丙烯酸酐反应制得烯基化涤纶布，再将烯基化涤纶布依次在石墨烯混合液、硅烷混合液中进行反应制得防尘耐腐蚀面料。本发明制备的防尘耐腐蚀面料具有良好的抗静电防尘性能、耐腐蚀性能、阻燃性能。能。


技术研发人员：赵栋炜 肖子良
受保护的技术使用者：吴江市兴业纺织有限公司
技术研发日：2023.08.02
技术公布日：2023/10/5