一种医疗废物埋刮板输送机装置及方法与流程

1.本发明涉及埋刮板输送机，尤其是一种医疗废物埋刮板输送机装置及方法。


背景技术：

2.医疗废物分为5类∶感染性废物、病理性废物、损伤性废物、药物性废物及化学性废物。目前，医疗废物的无害化处理（除病理性废物）过程依次是化学消毒.压力蒸汽灭菌.医疗废物破碎.选用输送机输送到焚烧炉。
3.医疗废物的特性：1）、感染性废物如医疗废物塑料制品等和一次性输液胶管具有强缠绕性，极容易成团。2）、损伤性废物如医用针、解剖刀、手术刀、玻璃试管等，金属物品不属于散状物料，休止角接近90
º
，无流动性。玻璃物品破碎后成块状，也不属于散状物料，休止角接近80
º
，流动性差。3）、药物性废物如废弃药品都有包装，破碎后的药品中含有塑料，纸壳等，具有强缠绕性，极容易成团。粉状药品和液体药品混合，具有强粘结性。4）、化学性废物：具有毒性、腐蚀性、易燃易爆性，破碎后的化学试剂、化学消毒剂、汞血压计、汞温度计具有强粘结性和腐蚀性，不属于散状物料，休止角接近80
º
，流动性差。
4.目前输送医疗废物最常用的设备为皮带机。该设备存在的问题有：1）、结构不封闭，臭气外溢，垃圾遍地撒料；2）、破碎后的医疗废物，粒度在30.50mm,但是仍具有强缠绕性，现有皮带机的凹弧段压轮与皮带上的医疗废物接触，两端的压轮装配在压轮轴上，运行一段时间后，医疗废物缠绕在压轮轴上，将该处变成了一个大滚筒，最终卡死。
5.医疗废物采用现有的埋刮板输送机输送需要解决一下几个问题：1）、医疗废物流动性差，手捏能成团，撒手后不能松散，采取何种措施实现含水率45%.65%的医疗废物能顺畅地落入埋刮板输送机是亟待解决的问题。
6.2）、医疗废物含水率为 45%.65%，采取何种措施实现仅仅正常输送沥水后的医疗废物，壳体内的积液不被输送是亟待解决的问题。
7.3）、医疗废物极具强缠绕性，采取何种措施实现医疗废物不缠绕头轴，使头部能正常卸料是亟待解决的问题；采取何种措施实现医疗废物不缠绕尾轴，使尾部不积料是亟待解决的问题；采用何种措施实现医疗废物不缠绕链条，不粘结在壳体内部，实现正常输送是亟待解决的问题。
8.现有技术里有输送设备为了防止被缠绕，用个大滚筒将轴、尾轮包裹的结构，尾轮部分露出，但是由于设备尾部一般情况下会积料。堆积的医疗废物会挤成一团，拧成一股绳，缠绕在大滚筒上，最后象一个雪球。


技术实现要素：

9.本发明所要解决的技术问题是提供一种医疗废物埋刮板输送机装置及方法，保证能对医疗废物正常输送。
10.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种医疗废物埋刮板输送机装置，包括头部、沥水中间段、刮板链条、加料段及尾
部；所述头部包括左侧头轴、右侧头轴，左侧头轴一端通过左侧内部防尘轴承装配、左侧外部轴承装配固定，左侧头轴另一端伸入到头部壳体内安装左侧头轮；右侧头轴一端通过右侧内部防尘轴承装配、右侧外部轴承装配固定，右侧头轴另一端伸入到头部壳体内安装右侧头轮；所述沥水中间段包括中间段壳体，中间段壳体上部设有空载段导轨、承载段导轨，空载段导轨上方正对设有空载链条遮挡，承载段导轨上方正对设有承载链条遮挡；中间段壳体下部设有中间段u型槽体，中间段u型槽体通过污水渗出孔与沥水槽连通；所述加料段包括加料段壳体，加料段壳体与沥水中间段的壳体结构完全相同；另外，加料段上端设有加料口、限料装置；其中，限料装置对刮板进行清扫或对超过刮板高度的医疗废物清扫限位；所述尾部包括左侧尾轴、右侧尾轴，左侧尾轴、右侧尾轴安装在尾部壳体两侧并分别独立；左侧尾轴上安装有左侧尾轮，左侧尾轮上装配有左滚筒；右侧尾轴上安装有右侧尾轮，右侧尾轮上装配有右滚筒，左侧尾轮、右侧尾轮的齿均部分露出。
11.所述头部壳体内右上方安装有成对的脱链刀，脱链刀一端向下弯曲并指向左侧头轮或右侧头轮。
12.所述沥水中间段倾斜设置，在对应的沥水槽低端安装有沥水管接头，多个沥水中间段的沥水管接头通过支管与总污水管连接。
13.所述限料装置包括密封罩，密封罩下端焊接在加料段壳体上，密封罩上端通过固定组件装配有螺母，升降丝杆与螺母螺纹连接，升降丝杆下端安装有限料清扫板。
14.所述限料清扫板为硅胶。
15.所述沥水中间段、加料段下部的承载腔内两侧及底部衬有衬板，衬板材质为pe。
16.一种医疗废物输送的方法，将头轴断开成左侧头轴、右侧头轴，左侧头轴、右侧头轴设置为悬臂式结构，利用头部壳体外部的轴承组件装配，使医疗废物与头轴不接触；将左侧尾轴、右侧尾轴分开独立设置并在对应的尾轮上装设滚筒，防止医疗废物缠绕尾轴；将沥水中间段、加料段承载腔的宽度设置为小于机槽宽度的u型槽体，将加料段加料口的宽度设置为小于机槽宽度，并在对应的导轨上方配置遮挡，防止医疗废物缠绕链条。
17.本发明一种医疗废物埋刮板输送机装置及方法，具有以下技术效果：1）、通过采用左轴承组件安装左侧尾轴，左侧尾轴上安装左侧尾轮，左侧尾轮外安装左滚筒，左滚筒对左侧尾轴及左侧尾轮进行包覆，仅仅露齿；通过采用右轴承组件安装右侧尾轴，右侧尾轴上安装右侧尾轮，右侧尾轮外安装右滚筒，右滚筒对右侧尾轴及右侧尾轮包覆，仅仅露齿；上述结构中，左右的部件相互独立使用，互不干涉。头部也是如此设置，这样医疗废物与头轴、尾轴完全没有接触的机会，头轴、尾轴处就不会发生缠绕。另外，头部壳体内右上部布置有脱链刀， 在刮板链条返程时，一方面进一步让未完全卸净的医疗废物没有缠绕头部链轮的机会，保证头部的正常稳定运行；另一方面也可使链条强制脱链，保证设备正常运行。
18.2）、通过对沥水中间段、加料段倾斜安装，并在沥水中间段、加料段下部的u型槽体底部加工有污水渗出的腰圆孔。医疗废物中的污水通过u型槽体渗出后流入沥水槽。该措施可以保证医疗废物与污水分离，医疗废物中的积液单独引走。
19.3）、通过将沥水中间段、加料段的承载腔设置为u型槽体，u型槽体小于本装置机槽宽度；加料段的加料口尺寸也小于本装置机槽宽度；同时，在空载段，刮板链条中的输送链，躲在空载链条遮挡的下面； 在承载段，刮板链条中的输送链，躲在承载链条遮挡的下面。一方面医疗废物不与链条接触，可以顺畅进入刮板机。另一方面医疗废物在u型槽体中输送，不与链条接触，因此就不会缠绕链条。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：图1为本发明的简易图。
21.图2为本发明中头部的主视图。
22.图3为本发明中头部的截面图。
23.图4为本发明中头部的俯视图。
24.图5为本发明中沥水中间段的主视图。
25.图6为图5中a处的截面图。
26.图7为本发明中中间段u型槽体的截面图。
27.图8为本发明中u型槽底衬板的俯视图。
28.图9为本发明中刮板链条的主视图。
29.图10为本发明中刮板链条的左视图。
30.图11为本发明中刮板链条的俯视图。
31.图12为本发明中刮板链条与沥水中间段的示意图。
32.图13为本发明中加料段的主视图。
33.图14为图13中b处的截面图。
34.图15为本发明中限料装置的第一工作状态示意图。
35.图16为本发明中限料装置的第二工作状态示意图。
36.图17为本发明中尾部的主视图。
37.图18为图17中c处的截面图。
38.图19为本发明中尾部的俯视图。
39.图20为本发明中沥水管接头处的连接示意图。
具体实施方式
40.如图1所示，一种医疗废物埋刮板输送机装置及方法，包括头部1、驱动单元2、沥水中间段3、刮板链条4、加料段5及尾部6。
41.如图2-4所示，头部1包括头部壳体，头部壳体由头部端盖板组件1.1、头部盖板组件1.2、头部侧板1.13组成。头部侧板1.13成对制作，左右各一块。头部端盖板组件1.1通过头部联接件1.12安装在头部侧板1.13的前端。头部盖板组件1.2通过头部联接件1.12安装在头部侧板1.13的上端。
42.如图2-4所示，在头部壳体的右下端安装有头部u型槽体1.11，头部u型槽体1.11通过头部联接件1.12安装在头部侧板1.13上。头部u型槽体1.11的三面均为塑料板，材质为pe。塑料板的耐磨性和nm400相近，耐腐蚀性和sus304相近。
43.如图2-4所示，在头部壳体的左下端设有头部卸料口1.16，头部卸料口1.16的宽度不小于医疗废物埋刮板输送机的机槽宽度，头部u型槽体1.11宽度小于医疗废物埋刮板输送机机槽宽度。这样在刮板链条4的推动下，医疗废物在头部u型槽体1.11内由右向左被输送至头部卸料口1.16处卸料。被挤压的医疗废物输送通道由窄变宽，物料的释放保证了医疗废物的正常卸料。
44.如图3-4所示，在头部侧板1.13的左右侧外部通过头部联接件1.12直接安装有左侧内部防尘轴承装配1.5、右侧内部防尘轴承装配1.8。在左侧内部防尘轴承装配1.5、右侧内部防尘轴承装配1.8外侧的头部侧板1.13上固定焊接有支撑板组件1.14，两支撑板组件1.14上通过头部联接件1.12对应安装有左侧外部轴承装配1.4，右侧外部轴承装配1.9。
45.左侧头轴1.3通过左侧内部防尘轴承装配1.5和左侧外部轴承装配1.4固定，左侧头轴1.3另一端伸入到头部壳体内的部分安装左侧头轮1.6。
46.右侧头轴1.10通过右侧内部防尘轴承装配1.8和右侧外部轴承装配1.9固定，右侧头轴1.10另一端伸入到头部壳体内的部分安装右侧头轮1.7。
47.左侧头轴1.3和右侧头轴1.10均为独立的结构，互不干涉。破碎后的医疗废物，粒度在30-50mm,但是具有强缠绕性，极容易成团缠绕在头轴上。严重时将头轴缠绕成一个大滚筒。通过设置独立的左侧头轴1.3和右侧头轴1.10，且二者之间断开，使刮板链条4经过的中间区域空置，医疗废物与头轴不接触，没有缠绕头轴的机会。
48.优选地，在头部壳体内右上部布置有脱链刀1.15，脱链刀1.15成对制作，左右各一块，分别焊接在相对应的头部侧板1.13内侧。脱链刀1.15前端为弧形，并靠近左侧头轮1.6或右侧头轮1.7，可以保证刮板链条5顺利从左侧头轮1.6和右侧头轮1.7上脱链。
49.回程的空载链条为松边，没有张力。如果没有脱链刀强制脱链，则链条不会自动从头轮上脱开，那样链条会拱成一团，刮翻空载链条支撑装置。
50.如图1所示，所述驱动单元 2包括ｐｌｃ智能控制系统和一套独立的驱动系统（电机+链传送机构）。ｐｌｃ智能控制系统通过修改变频器的频率数值来改变设备的运行速度，从而实现自动调整本装置的输送能力。当遇到电机过载，减速机油温超标等故障时，声光报警器动作，ｐｌｃ系统延时后会自动停机；当声光报警器解除动作后，ｐｌｃ系统会自动开机。本装置运行速度不能超过12m/min，超过该速度时，声光报警器动作，ｐｌｃ智能控制系统自动停机。
51.如图5-6、图20所示，所述沥水中间段3的壳体由上下两部分组成，上部分壳体包括侧板3.3，侧板3.3左右各一件，其上端通过联接件3.2和盖板3.1组装。盖板3.1材质为不锈钢。下部分壳体包括中间段u型槽体3.10，中间段u型槽体3.10下底板安装有污水渗出孔，中间段u型槽体3.10下部通过污水渗出孔与中间段u型槽体3.10下部的沥水槽3.9连通。沥水中间段3倾斜安装，沥水槽3.9较低端一侧连接有沥水管接头3.4，不同沥水中间段3的沥水管接头3.4均通过支管与污水汇集管3.4.1连接。医疗废物中的污水通过中间段u型槽体3.10渗出，进入沥水槽3.9，再通过沥水管接头3.4流出，汇入医疗废物埋刮板输送机旁边的总污水管3.4.1。
52.如图7所示，具体地，中间段u型槽体3.10包括u型槽侧板3.10.2，u型槽侧板3.10.2成对制作，u型槽侧板3.10.2与u型槽底板3.10.4焊接组成u型槽。在中间段u型槽体3.10前后端的前后端焊接有端法兰3.10.1，端法兰3.10.1用于连接不同的中间段u型槽体3.10。
53.如图7-8所示，另外，在中间段u型槽体3.10内还设有u型槽侧衬板3.10.3、u型槽底衬板3.10.6，其中，u型槽侧衬板3.10.3为塑料板，材质为pe，成对制作。u型槽侧衬板3.10.3通过槽体联接件3.10.5装配在u型槽侧板3.10.2两边。u型槽底衬板3.10.6为塑料板，材质为pe。u型槽底衬板3.10.6通过槽体联接件3.10.5装配在u型槽底板3.10.4上。u型槽底衬板3.10.6和u型槽底板3.10.4上均加工有污水渗出的腰圆孔，腰圆孔成矩形阵列。腰圆孔作为污水渗出孔方便医疗废物中的污水渗出。
54.如图6所示，具体地，在上部分壳体内设有空载段导轨3.6、承载段导轨3.8，其中，空载段导轨3.6的材质为nm400,焊接在侧板3.3上，对称布置。承载段导轨3.8的材质为nm400,焊接在侧板3.3上，对称布置。
55.如图6所示，在空载段导轨3.6上方靠近盖板3.1处的侧板3.3上焊接有空载链条遮挡3.5，空载链条遮挡3.5横截面为三角型，对称布置。在回程的空载段，刮板链条4中的链条，相当于躲在空载链条遮挡3.5的下面，医疗废物不与链条接触，因此就不会缠绕链条。
56.如图6所示，在承载段导轨3.8上方的侧板3.3上焊接有承载链条遮挡3.7，承载链条遮挡3.7横截面为矩型，承载链条遮挡3.7对称布置并作为空载段导轨3.6的底部支撑。在承载段，刮板链条4中的链条，相当于躲在承载链条遮挡3.7的下面，医疗废物在中间段u型槽体3.10中输送，不与链条接触，因此就不会缠绕链条。
57.如图9-12所示，所述刮板链条4包括输送链4.1、刮板联接件4.2、连接支撑板4.3及刮板4.4。其中，输送链4.1为“边双链”，即链条为两条，且布置在左右两侧。左右两侧的“边双链”，其基本型式为弯板链，该链条具有自动对中功能。输送链4.1节距为英制尺寸,大滚轮结构即滚轮直径大于链板高度20mm。连接支撑板4.3左右两端分别通过刮板联接件4.2与输送链4.1连接，从而组成稳定性极强的框架结构式。刮板4.4为块状实体刮板，外向布置颠覆了传统的设计理念。刮板4.4材质为白色非金属材料:高分子聚乙烯板简称pe板。
58.如图13-14所示，所述加料段5包括加料段壳体5.1，加料段壳体5.1和沥水中间段3的壳体结构完全相同，在加料段壳体5.1上端设有加料口5.2，加料口5.2焊接在加料段壳体5.1的盖板3.1上，加料口5.2的宽度c远小于机槽宽度值b。这样医疗废物落在c宽度区域范围以内，不会落在链条上，避免医疗废物缠绕链条。
59.如图13-14所示，在加料口5.2一侧安装有限料装置5.3，限料装置5.3包括密封罩5.3.7，密封罩5.3.7底部焊接在加料段壳体5.1的盖板上，密封罩5.3.7上端通过底座5.3.9可转动装配有螺母5.3.3。升降丝杆5.3.8与螺母5.3.3螺纹连接。螺母5.3.3外侧设有轮齿，螺母5.3.3通过轮齿与主动齿轮5.3.1啮合，主动齿轮5.3.1通过伺服电机5.3.2驱动转动。
60.升降丝杆5.3.8底端焊接有成对间隔布置的夹板5.3.4，夹板5.3.4沿着医疗废物埋刮板输送机宽度的方向，限料清扫板5.3.6通过清扫板固定联接件5.3.5安装在两夹板5.3.4之间。
61.限料清扫板5.3.6的材质为硅胶。硅胶有强度，还有韧性，弹性好。刮板每次经过，都会与清扫板接触。由于硅胶的特性，决定了它不容易折断。
62.如图15所示，伺服电机5.3.2正转带动主动齿轮5.3.1转动，与主动齿轮5.3.1啮合的螺母5.3.3转动，进而使得升降丝杆5.3.8向下移动。升降丝杆5.3.8下端的限料清扫板5.3.6向下做直线运动至最底端，此时刮板4.4与限料清扫板5.3.6部分重叠，粘结在刮板4.4上的医疗废物被强制性清扫下来。
63.如图16所示，伺服电机5.3.2反转带动主动齿轮5.3.1转动，与主动齿轮5.3.1啮合的螺母5.3.3转动，进而使得升降丝杆5.3.8向上移动。升降丝杆5.3.8下端的限料清扫板5.3.6向上做直线运动至最上端。此时刮板4.4与限料清扫板5.3.6之间的间隙为零，超过刮板4.4高度的医疗废物被强制性清扫下来。
64.如图17-19所示，所述尾部6包括尾部壳体6.3，尾部壳体6.3后端通过尾部联接件6.13装配有尾部端盖板6.2。尾部壳体6.3下端通过尾部联接件6.13装配有尾部u型槽体6.14。 尾部u型槽体6.14的三面均为塑料板，材质为pe。塑料板的耐磨性和nm400相近，耐腐蚀性和sus304相近。
65.如图17所示，所述尾部端盖板6.2上螺纹连接有调节丝杆6.1，调节丝杆6.1另一端与弧形挡板6.4可转动连接。调节丝杆6.1用于调节弧形挡板6.4在尾部壳体6.3的底端前后移动。
66.当张紧链条时，尾轮会向头部方向移动。此时，尾轮与尾部端盖板之间的空间会加大，容易积料。此时同步调节弧形挡板6.4，让其向头部方向移动。此时，尾轮与尾部端盖板之间的空间不变，不会产生积料。
67.如图18所示，所述尾部壳体6.3左右两侧安装有左轴承组件6.5、右轴承组件6.9。其中，左轴承组件6.5通过尾部联接件6.13装配在尾部壳体6.3左端。左轴承组件6.5中轴承成对使用。右轴承组件6.9通过尾部联接件6.13装配在尾部壳体6.3右端。右轴承组件6.9中轴承成对使用。
68.如图18所示，左侧尾轴6.6一端通过左轴承组件6.5装配，另一端伸入到尾部壳体6.3内悬臂式安装左侧尾轮6.7。左侧尾轮6.7外通过尾部联接件6.13装配有左滚筒6.8。右侧尾轴6.11一端通过右轴承组件6.9装配，另一端伸入到尾部壳体6.3内悬臂式安装右侧尾轮6.10。右侧尾轮6.10通过尾部联接件6.13装配有右滚筒6.12。左侧尾轴6.6和右侧尾轴6.11均独立使用，互不干涉。左滚筒6.8和右滚筒6.12均独立使用，互不干涉。左侧尾轮6.7、右侧尾轮6.10的齿露出左滚筒6.8或右滚筒6.12。
69.如图19所示，另外，左侧尾轮6.7通过左侧丝杆张紧机构6.15调节前后移动，从而张紧或松开左边的刮板链条。右侧尾轮6.10通过右侧丝杆张紧机构6.16调节前后移动，从而张紧或松开右边的刮板链条。左侧丝杆张紧机构6.15和右侧丝杆张紧机构6.16均独立使用，互不干涉。

技术特征：
1.一种医疗废物埋刮板输送机装置，其特征在于：包括头部（1）、沥水中间段（3）、刮板链条（4）、加料段（5）及尾部（6）；所述头部（1）包括左侧头轴（1.3）、右侧头轴（1.10），左侧头轴（1.3）一端通过左侧内部防尘轴承装配（1.5）、左侧外部轴承装配（1.4）固定，左侧头轴（1.3）另一端伸入到头部壳体内安装左侧头轮（1.6）；右侧头轴（1.10）一端通过右侧内部防尘轴承装配（1.8）、右侧外部轴承装配（1.9）固定，右侧头轴（1.10）另一端伸入到头部壳体内安装右侧头轮（1.7）；所述沥水中间段（3）包括中间段壳体，中间段壳体上部设有空载段导轨（3.6）、承载段导轨（3.8），空载段导轨（3.6）上方正对设有空载链条遮挡（3.5），承载段导轨（3.8）上方正对设有承载链条遮挡（3.7）；中间段壳体下部设有中间段u型槽体（3.10），中间段u型槽体（3.10）通过污水渗出孔与沥水槽（3.9）连通；所述加料段（5）包括加料段壳体（5.1），加料段壳体（5.1）与沥水中间段（3）的壳体结构完全相同；另外，加料段（5）上端设有加料口（5.2）、限料装置（5.3）；其中，限料装置（5.3）对刮板（4.4）进行清扫或对超过刮板（4.4）高度的医疗废物清扫限位；所述尾部（6）包括左侧尾轴（6.6）、右侧尾轴（6.11），左侧尾轴（6.6）、右侧尾轴（6.11）安装在尾部壳体（6.3）两侧并分别独立；左侧尾轴（6.6）上安装有左侧尾轮（6.7），左侧尾轮（6.7）上装配有左滚筒（6.8）；右侧尾轴（6.11）上安装有右侧尾轮（6.10），右侧尾轮（6.10）上装配有右滚筒（6.12），左侧尾轮（6.7）、右侧尾轮（6.10）的齿均部分露出。2.根据权利要求1所述的一种医疗废物埋刮板输送机装置，其特征在于：所述头部壳体内右上方安装有成对的脱链刀（1.15），脱链刀（1.15）一端向下弯曲并指向左侧头轮（1.6）或右侧头轮（1.7）。3.根据权利要求1所述的一种医疗废物埋刮板输送机装置，其特征在于：所述沥水中间段（3）倾斜设置，在对应的沥水槽（3.9）低端安装有沥水管接头（3.4），多个沥水中间段（3）的沥水管接头（3.4）通过支管与总污水管（3.4.1）连接。4.根据权利要求1所述的一种医疗废物埋刮板输送机装置，其特征在于：所述限料装置（5.3）包括密封罩（5.3.7），密封罩（5.3.7）下端焊接在加料段壳体（5.1）上，密封罩（5.3.7）上设有升降丝杆（5.3.8），升降丝杆（5.3.8）上端与螺母（5.3.3）螺纹连接，升降丝杆（5.3.8）下端安装有限料清扫板（5.3.6）。5.根据权利要求4所述的一种医疗废物埋刮板输送机装置，其特征在于：所述限料清扫板（5.3.6）为硅胶。6.根据权利要求1所述的一种医疗废物埋刮板输送机装置，其特征在于：所述沥水中间段（3）、加料段（5）下部的承载腔内两侧及底部衬有衬板，衬板材质为pe。7.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种医疗废物埋刮板输送机装置进行医疗废物输送的方法，其特征在于：将头轴断开成左侧头轴（1.3）、右侧头轴（1.10），左侧头轴（1.3）、右侧头轴（1.10）设置为悬臂式结构，利用头部壳体外部的轴承组件装配，使医疗废物与头轴不接触；将左侧尾轴（6.6）、右侧尾轴（6.11）分开独立设置并在对应的尾轮上装设滚筒，防止医疗废物缠绕尾轴；将沥水中间段（3）、加料段（5）承载腔的宽度设置为小于机槽宽度的u型槽体，将加料段（5）加料口的宽度设置为小于机槽宽度，并在对应的导轨上方配置遮挡，防止医疗废物缠绕链条。

技术总结
一种医疗废物埋刮板输送机装置及方法，主要将头部头轴断开，不与医疗废物接触；将左侧尾轴、右侧尾轴分开独立设置并在对应的尾轮上装设滚筒防止医疗废物缠绕尾轴；将沥水中间段、加料段承载腔的宽度设置为小于机槽宽度的U型槽体，将加料段加料口的宽度设置为小于机槽宽度，并在对应的导轨上方配置遮挡，防止医疗废物缠绕链条。本发明提供的一种医疗废物埋刮板输送机装置及方法，可保证医疗废物正常输送。送。送。


技术研发人员：陈钢 辛祖善 熊晨曦 程正中 毛维 李清 魏喆 郑波涛 杜阳 毛华
受保护的技术使用者：中国五环工程有限公司
技术研发日：2023.08.02
技术公布日：2023/10/5