一种降低气化框架有毒可燃气体含量的工艺方法与流程

1.本发明涉及有毒可燃气体处理技术领域，具体为一种降低气化框架有毒可燃气体含量的工艺方法。


背景技术：

2.气化(多元料浆气化工艺)框架属封闭框架，系统正常运行期间，框架一至七楼长期有约30ppmco飘散，易造成现场有毒可燃气体检测报警仪频繁报警，同时现场检修、巡检存在较大安全隐患。经分析框架内co主要来源为：气化粗渣经锁斗周期性排放至捞渣机后(约30min/次)，黑水中含有微量co在渣池中解析出后扩散至气化框架；气化炉烘炉期间，预热水为灰水时在渣池停留期间也可释放出微量co。为消除安全隐患，确保作业人员安全，降低有毒可燃气报警频率，新增配管与抽引管线相连，使渣池为微负压环境，及时将渣池闪蒸出的有毒有害气体通过开工抽引集中高点放空引至框架外部，但现有的去除co的方法的效率低，且去除效果不理想，因此，本发明提出一种降低气化框架有毒可燃气体含量的工艺方法，以解决上述提到的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供了一种降低气化框架有毒可燃气体含量的工艺方法，解决了上述背景技术的问题。
4.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种降低气化框架有毒可燃气体含量的工艺方法，具体包括以下步骤：
5.s1、分布器安装：在渣池内安装分布器，然后在分布器上连接管路，所述管路一端延伸至渣池外部；
6.s2、安装开工抽引器：在渣池外部安装开工抽引器，然后将管路一端与开工抽引器的抽引口连通，启动开工抽引器，使得渣池内处于微负压环境；
7.s3、烟气导入反应塔：将开工抽引器的排放口处连接外部反应塔，烟气进入反应塔内进行处理，使得烟气能顺利进入至反应塔内部；
8.s4、燃烧反应：在反应塔内设置co燃烧催化器，使得烟气中的co发生燃烧反应；
9.s5、设置催化反应器：在反应塔内还设置有多功能氧化器和催化反应器；
10.s6、均匀混合：在催化反应器上设置有搅拌设备，启动搅拌设备，烟气能与催化反应器中的催化剂混合均匀，并向利用鼓风机向催化反应器中通入空气；
11.s7、脱硝处理、余热回收：然后烟气进入催化剂层进行脱硝反应；脱硝后的烟气通过换热器进行余热回收，随后洁净排放，避免co的排放。
12.进一步地，所述步骤s1中的分布器采用304不锈钢分布器，采用的型号为flq。
13.进一步地，所述步骤s2中开工抽引器中材质为304不锈钢或316l不锈钢；开工抽引中的双流道喷嘴的材质为316l不锈钢。
14.进一步地，所述步骤s6中的搅拌设备的转速为75r/min,其搅拌时长为10-30分钟。
15.进一步地，所述步骤s5中催化反应器中采用的催化剂为铁铝催化剂。
16.进一步地，所述铁铝催化剂中铁/铝摩尔比的最佳范围为0.188-0.618。
17.进一步地，所述步骤s7中换热器采用板式换热器，其具体型号为mgr-400-a。
18.更进一步地，所述步骤s6中的鼓风机采用信号为rb-21d-2的交流风机。
19.有益效果
20.本发明提供了一种降低气化框架有毒可燃气体含量的工艺方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
21.该降低气化框架有毒可燃气体含量的工艺方法，有效降低气化框架co浓度，消除安全风险隐患，降低现场有毒可燃气体检测报警仪频率，延长有毒可燃气体报警仪使用寿命，使得co能燃烧充分，且对co的去除效率更高，去除效果也更好。
附图说明
22.图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1，本发明提供三种技术方案：具体包括以下实施例：
25.实施例1
26.一种降低气化框架有毒可燃气体含量的工艺方法，具体包括以下步骤：
27.s1、分布器安装：在渣池内安装分布器，然后在分布器上连接管路，所述管路一端延伸至渣池外部；
28.s2、安装开工抽引器：在渣池外部安装开工抽引器，然后将管路一端与开工抽引器的抽引口连通，启动开工抽引器，使得渣池内处于微负压环境；
29.s3、引入反应塔：将开工抽引器的排放口处连接外部反应塔，烟气进入反应塔内进行处理，使得烟气能顺利进入至反应塔内部；
30.s4、燃烧反应：在反应塔内设置co燃烧催化器，使得烟气中的co发生燃烧反应；
31.s5、设置催化反应器：在反应塔内还设置有多功能氧化器和催化反应器；
32.s6、均匀混合：在催化反应器上设置有搅拌设备，启动搅拌设备，烟气能与催化反应器中的催化剂混合均匀，并向利用鼓风机向催化反应器中通入空气；
33.s7、脱硝处理、余热回收：然后烟气进入催化剂层进行脱硝反应；脱硝后的烟气通过换热器进行余热回收，随后洁净排放，避免co的排放。
34.本发明实施例中，所述步骤s1中的分布器采用304不锈钢分布器，采用的型号为flq。
35.本发明实施例中，所述步骤s2中开工抽引器中材质为304不锈钢或316l不锈钢；开工抽引中的双流道喷嘴的材质为316l不锈钢。
36.本发明实施例中，所述步骤s6中的搅拌设备的转速为75r/min,其搅拌时长为10分
钟。
37.本发明实施例中，所述步骤s5中催化反应器中采用的催化剂为铁铝催化剂。
38.本发明实施例中，所述铁铝催化剂中铁/铝摩尔比的最佳范围为0.188。
39.本发明实施例中，所述步骤s7中换热器采用板式换热器，其具体型号为mgr-400-a。
40.本发明实施例中，所述步骤s6中的鼓风机采用信号为rb-21d-2的交流风机。
41.实施例2
42.一种降低气化框架有毒可燃气体含量的工艺方法，具体包括以下步骤：
43.s1、分布器安装：在渣池内安装分布器，然后在分布器上连接管路，所述管路一端延伸至渣池外部；
44.s2、安装开工抽引器：在渣池外部安装开工抽引器，然后将管路一端与开工抽引器的抽引口连通，启动开工抽引器，使得渣池内处于微负压环境；
45.s3、引入反应塔：将开工抽引器的排放口处连接外部反应塔，烟气进入反应塔内进行处理，使得烟气能顺利进入至反应塔内部；
46.s4、燃烧反应：在反应塔内设置co燃烧催化器，使得烟气中的co发生燃烧反应；
47.s5、设置催化反应器：在反应塔内还设置有多功能氧化器和催化反应器；
48.s6、均匀混合：在催化反应器上设置有搅拌设备，启动搅拌设备，烟气能与催化反应器中的催化剂混合均匀，并向利用鼓风机向催化反应器中通入空气；
49.s7、脱硝处理、余热回收：然后烟气进入催化剂层进行脱硝反应；脱硝后的烟气通过换热器进行余热回收，随后洁净排放，避免co的排放。
50.本发明实施例中，所述步骤s1中的分布器采用304不锈钢分布器，采用的型号为flq。
51.本发明实施例中，所述步骤s2中开工抽引器中材质为304不锈钢或316l不锈钢；开工抽引中的双流道喷嘴的材质为316l不锈钢。
52.本发明实施例中，所述步骤s6中的搅拌设备的转速为75r/min,其搅拌时长为20分钟。
53.本发明实施例中，所述步骤s5中催化反应器中采用的催化剂为铁铝催化剂。
54.本发明实施例中，所述铁铝催化剂中铁/铝摩尔比的最佳范围为0.403。
55.本发明实施例中，所述步骤s7中换热器采用板式换热器，其具体型号为mgr-400-a。
56.本发明实施例中，所述步骤s6中的鼓风机采用信号为rb-21d-2的交流风机。
57.实施例2
58.一种降低气化框架有毒可燃气体含量的工艺方法，具体包括以下步骤：
59.s1、分布器安装：在渣池内安装分布器，然后在分布器上连接管路，所述管路一端延伸至渣池外部；
60.s2、安装开工抽引器：在渣池外部安装开工抽引器，然后将管路一端与开工抽引器的抽引口连通，启动开工抽引器，使得渣池内处于微负压环境；
61.s3、引入反应塔：将开工抽引器的排放口处连接外部反应塔，烟气进入反应塔内进行处理，使得烟气能顺利进入至反应塔内部；
62.s4、燃烧反应：在反应塔内设置co燃烧催化器，使得烟气中的co发生燃烧反应；
63.s5、设置催化反应器：在反应塔内还设置有多功能氧化器和催化反应器；
64.s6、均匀混合：在催化反应器上设置有搅拌设备，启动搅拌设备，烟气能与催化反应器中的催化剂混合均匀，并向利用鼓风机向催化反应器中通入空气；
65.s7、脱硝处理、余热回收：然后烟气进入催化剂层进行脱硝反应；脱硝后的烟气通过换热器进行余热回收，随后洁净排放，避免co的排放。
66.本发明实施例中，所述步骤s1中的分布器采用304不锈钢分布器，采用的型号为flq。
67.本发明实施例中，所述步骤s2中开工抽引器中材质为304不锈钢或316l不锈钢；开工抽引中的双流道喷嘴的材质为316l不锈钢。
68.本发明实施例中，所述步骤s6中的搅拌设备的转速为75r/min,其搅拌时长为30分钟。
69.本发明实施例中，所述步骤s5中催化反应器中采用的催化剂为铁铝催化剂。
70.本发明实施例中，所述铁铝催化剂中铁/铝摩尔比的最佳范围为0.618。
71.本发明实施例中，所述步骤s7中换热器采用板式换热器，其具体型号为mgr-400-a。
72.本发明实施例中，所述步骤s6中的鼓风机采用信号为rb-21d-2的交流风机。
73.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
74.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
75.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种降低气化框架有毒可燃气体含量的工艺方法，其特征在于：具体包括以下步骤：s1、分布器安装：在渣池内安装分布器，然后在分布器上连接管路，所述管路一端延伸至渣池外部；s2、安装开工抽引器：在渣池外部安装开工抽引器，然后将管路一端与开工抽引器的抽引口连通，启动开工抽引器，使得渣池内处于微负压环境；s3、引入反应塔：将开工抽引器的排放口处连接外部反应塔，烟气进入反应塔内进行处理，使得烟气能顺利进入至反应塔内部；s4、燃烧反应：在反应塔内设置co燃烧催化器，使得烟气中的co发生燃烧反应；s5、设置催化反应器：在反应塔内还设置有多功能氧化器和催化反应器；s6、均匀混合：在催化反应器上设置有搅拌设备，启动搅拌设备，烟气能与催化反应器中的催化剂混合均匀，并向利用鼓风机向催化反应器中通入空气；s7、脱硝处理、余热回收：然后烟气进入催化剂层进行脱硝反应；脱硝后的烟气通过换热器进行余热回收，随后洁净排放，避免co的排放。2.根据权利要求1所述的一种降低气化框架有毒可燃气体含量的工艺方法，其特征在于：所述步骤s1中的分布器采用304不锈钢分布器，采用的型号为flq。3.根据权利要求1所述的一种降低气化框架有毒可燃气体含量的工艺方法，其特征在于：所述步骤s2中开工抽引器中材质为304不锈钢或316l不锈钢；开工抽引中的双流道喷嘴的材质为316l不锈钢。4.根据权利要求1所述的一种降低气化框架有毒可燃气体含量的工艺方法，其特征在于：所述步骤s6中的搅拌设备的转速为75r/min,其搅拌时长为10-30分钟。5.根据权利要求1所述的一种降低气化框架有毒可燃气体含量的工艺方法，其特征在于：所述步骤s5中催化反应器中采用的催化剂为铁铝催化剂。6.根据权利要求5所述的一种降低气化框架有毒可燃气体含量的工艺方法，其特征在于：所述铁铝催化剂中铁/铝摩尔比的最佳范围为0.188-0.618。7.根据权利要求1所述的一种降低气化框架有毒可燃气体含量的工艺方法，其特征在于：所述步骤s7中换热器采用板式换热器，其具体型号为mgr-400-a。8.根据权利要求1所述的一种降低气化框架有毒可燃气体含量的工艺方法，其特征在于：所述步骤s6中的鼓风机采用信号为rb-21d-2的交流风机。

技术总结
本发明公开了一种降低气化框架有毒可燃气体含量的工艺方法，具体包括以下步骤：S1、分布器安装：在渣池内安装分布器，然后在分布器上连接管路，所述管路一端延伸至渣池外部；S2、安装开工抽引器：在渣池外部安装开工抽引器，然后将管路一端与开工抽引器的抽引口连通，启动开工抽引器，使得渣池内处于微负压环境，本发明涉及有毒可燃气体处理技术领域。该降低气化框架有毒可燃气体含量的工艺方法，有效降低气化框架CO浓度，消除安全风险隐患，降低现场有毒可燃气体检测报警仪频率，延长有毒可燃气体报警仪使用寿命，使得CO能燃烧充分，且对CO的去除效率更高，去除效果也更好。去除效果也更好。去除效果也更好。


技术研发人员：张富强 毛蕊
受保护的技术使用者：宁夏华中科技有限公司
技术研发日：2023.08.04
技术公布日：2023/10/5