一种减震器导向器加工用的毛刺去除装置的制作方法

1.本发明涉及去毛刺设备技术领域，具体为一种减震器导向器加工用的毛刺去除装置。


背景技术：

2.汽车减震器一般安装于汽车悬架系统上，可以使车身和车架的振动迅速衰减，改善汽车行驶的平顺性和舒适性。导向器总成在减震器中起的主要作用是减少活塞杆和导向器衬套的摩擦力，提高活塞杆与油封的寿命。导向器总成由导向器零件、衬套、密封环和波形弹簧组成，密封环，波形弹簧和衬套相继安装于导向器零件内径处，而活塞杆在衬套内径滑动。
3.导向器一般由粉末冶金工艺生产，由于采用模具成型工艺，在模具结合处存在毛刺，同时，由于其呈现多台阶，高度差较大的问题，密度分布不均匀，在生产过程中更容易形成毛刺。毛刺的存在可能导致导向器的装配问题，残留毛刺造成零件划伤的问题。因而如何在生产过程中去除毛刺成为高端减震器零件的需求，而烧结后的毛刺强度较高难以去除，在生坯阶段去除毛刺将提高效率降低成本。
4.目前针对生坯去毛刺普遍采用的是喷射介质来进行去除的方法，介质能够更好的与导向器零部件内表面以及各拐角接触，具有更为精细的去毛刺效果，但是因此较大平面的处理效果较慢，往往需要的时间较长，去毛刺的效率低。同时，处理之后的介质中掺杂的毛刺废料很多，其并不能在处理毛刺的同时得到清洁，通常采用的是后回收的方式，回收的难度较大。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种减震器导向器加工用的毛刺去除装置，以达到提高去毛刺效果、介质后处理更容易的目的，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种减震器导向器加工用的毛刺去除装置，包括处理箱，所述处理箱中设置有分隔板，且处理箱内的空间通过分隔板分为去毛刺腔和回收腔，所述分隔板上固定安装有驱动电机，且分隔板上设置有通过驱动电机驱动的转动盘，所述转动盘外部设置有限位筒，且转动盘和限位筒之间形成处理空间，处理空间内装载有去毛刺介质，所述分隔板上围绕着限位筒设置有支撑杆，且支撑杆上滑动安装有安装座，且安装座上装配有具有曲率调节功能的弧形打磨结构，所述限位筒上设置有回收缺口，且回收缺口中固定安装有带有进槽的回收管，所述回收管中设置有风选结构，且回收管一侧连接有处理槽，另一侧连接有斜导槽，所述斜导槽连接有具有气流助推功能的循环管道结构，且循环管道结构的出口位于处理空间的上方。
7.优选的，所述分隔板水平设置在处理箱的中部，且分隔板的上方为去毛刺腔、下方为回收腔，所述驱动电机安装在分隔板的底部，且转动盘转动设置在分隔板的上表面。
8.优选的，所述转动盘为圆盘，且转动盘的中部设置有内芯筒，所述限位筒固定安装
在分隔板上，且转动盘构成限位筒的底面。
9.优选的，所述支撑杆在限位筒的周围对称设置有四个，且安装座位于支撑杆的顶端，所述安装座上设置有插槽，且安装座上通过定位弹簧活动安装有定位销。
10.优选的，所述弧形打磨结构包括有插接在插槽中的吊座，且吊座上设置有限位槽，所述定位销连接在限位槽中，所述吊座底部竖直设置有中心杆，且中心杆上设置有弹性底板，且弹性底板的前表面覆盖设置有打磨层。
11.优选的，所述吊座上固定安装有导向杆，且导向杆上滑动安装有调节块，所述调节块上固定连接有控制绳，且调节块通过定位件固定在导向杆上。
12.优选的，所述控制绳贯穿导向杆进行设置，且控制绳设置有至少四根，所述控制绳一端连接在调节块的底部，另一端连接在弹性底板的侧边上，所述定位件采用定位螺杆。
13.优选的，所述回收管的进槽与回收缺口连通，且回收管竖直设置，所述风选结构包括有设置在回收管底面的振动底膜，且振动底膜通过振动电机驱动，所述回收管的中部连接有弱进气管，所述处理槽与弱进气管位于同一高度。
14.优选的，所述斜导槽位于回收管的顶部，且循环管道结构包括有与斜导槽连通的回收槽，所述回收槽底部连接有导流管，所述导流管中部设置有过滤管，且导流管上固定连接有侧管，所述侧管连接有强进气管。
15.优选的，所述回收槽竖直设置，且斜导槽连接在回收槽的顶部，所述导流管为弯管，且导流管的出口朝向处理空间进行设置，所述过滤管朝下设置，且过滤管与导流管的连接处设置有滤网。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1. 本发明的毛刺去除装置能够通过介质碰撞和打磨同步进行，来完成导向器零部件的去毛刺工作，导向器零部件的去毛刺过程在转动盘的顶部、限位筒的内部进行，将零部件放置在两者构成的处理空间中，与去毛刺介质混合，随后通过转动盘转动，带动零部件以及介质活动，两者相互碰撞可以起到去毛刺的效果，不易存在死角位置，同时，在限位筒的周边进行了弧形打磨结构的设置，弧形打磨结构贴靠在限位筒的内壁上，零部件经过时同样可以进行碰撞打磨，进行零部件上毛刺的去除，弧形打磨结构与零部件的接触面积较大，配合接触面积小的介质可以起到全方位去毛刺的效果。
17.2. 本发明中弧形打磨结构可以快速的装配在限位筒周围，并且在需要维护打磨面或者调节打磨面面积时可以拆卸，弧形打磨结构在吊座上进行了带有打磨层的弹性底板的安装，通过零部件与打磨层的接触来完成去毛刺工作，并且弹性底板的两侧可以卷曲，从而调节打磨层的曲率，使得打磨层可以具有不同面积的打磨面，根据零部件的尺寸不同进行调节。
18.3. 本发明在借助于转动盘上介质和打磨层进行全方位的去毛刺时，还设置有介质清理循环机构，限位筒上设置有回收缺口，回收缺口的尺寸小于零部件，介质和毛刺碎屑可以从回收缺口、进槽进入到回收管中，利用风选结构来完成分离，风选结构中，通过弱进气管向回收管的中部产生弱气流，介质和碎屑经过气流时，弱气流可以将碎屑吹入到处理槽中，经由处理槽落入到回收腔中，而介质较重，弱气流不能将其吹走，其能够移动到回收管的顶部落入到斜导槽中，介质从斜导槽进入到循环管道结构中，可以在其中进一步的得到清理，最终回到处理空间中，去毛刺的同时完成了循环清洁，后期的回收处理更加方便。
附图说明
19.图1为本发明设备主体结构的前部示意图。
20.图2为本发明设备主体结构的后部示意图。
21.图3为本发明的箱内示意图。
22.图4为本发明去毛刺部分的主要示意图。
23.图5为本发明去毛刺部分的底部示意图。
24.图6为本发明转动盘和限位筒结构的示意图。
25.图7为本发明打磨结构的整体示意图。
26.图8为本发明打磨结构的拆分示意图。
27.图9为本发明介质回收处理部分的示意图。
28.图10为本发明回收管结构的示意图。
29.图中：处理箱1、分隔板2、去毛刺腔3、回收腔4、驱动电机5、转动盘6、限位筒7、支撑杆8、安装座9、插槽10、定位弹簧11、定位销12、吊座13、限位槽14、中心杆15、弹性底板16、打磨层17、导向杆18、调节块19、控制绳20、定位件21、回收缺口22、回收管23、进槽24、振动电机25、振动底膜26、弱进气管27、处理槽28、斜导槽29、回收槽30、导流管31、过滤管32、侧管33、强进气管34。
具体实施方式
30.下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例，须知，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：一种减震器导向器加工用的毛刺去除装置，包括处理箱1，处理箱1中设置有分隔板2，且处理箱1内的空间通过分隔板2分为去毛刺腔3和回收腔4，分隔板2上固定安装有驱动电机5，且分隔板2上设置有通过驱动电机5驱动的转动盘6，转动盘6外部设置有限位筒7，且转动盘6和限位筒7之间形成处理空间，处理空间内装载有去毛刺介质，分隔板2上围绕着限位筒7设置有支撑杆8，且支撑杆8上滑动安装有安装座9，且安装座9上装配有具有曲率调节功能的弧形打磨结构，限位筒7上设置有回收缺口22，且回收缺口22中固定安装有带有进槽24的回收管23，回收管23中设置有风选结构，且回收管23一侧连接有处理槽28，另一侧连接有斜导槽29，斜导槽29连接有具有气流助推功能的循环管道结构，且循环管道结构的出口位于处理空间的上方。
32.分隔板2水平设置在处理箱1的中部，且分隔板2的上方为去毛刺腔3、下方为回收腔4，驱动电机5安装在分隔板2的底部，且转动盘6转动设置在分隔板2的上表面。
33.本发明的毛刺去除装置为箱体结构，其主体为处理箱1，处理箱1内的空间被分隔板2分为上下两侧，在上层的去毛刺腔3进行导向器零部件的去毛刺工作，而处理之后的毛刺碎屑则能够进入到下层的回收腔4进行收集。
34.转动盘6为圆盘，且转动盘6的中部设置有内芯筒，限位筒7固定安装在分隔板2上，且转动盘6构成限位筒7的底面。
35.导向器零部件的去毛刺过程在转动盘6的顶部、限位筒7的内部进行，将零部件放置在两者构成的处理空间中，与去毛刺介质混合，随后通过转动盘6转动，带动零部件以及介质活动，两者相互碰撞可以起到去毛刺的效果，不易存在死角位置。
36.支撑杆8在限位筒7的周围对称设置有四个，且安装座9位于支撑杆8的顶端，安装座9上设置有插槽10，且安装座9上通过定位弹簧11活动安装有定位销12。
37.同时，本发明在限位筒7的周边进行了弧形打磨结构的设置，该弧形打磨结构通过安装座9进行安装，在需要使用时可以从安装座9的位置插入到限位筒7内，通过将安装座9在支撑杆8上滑动，可以使得弧形打磨结构贴靠在限位筒7的内壁上，零部件经过时同样可以进行碰撞打磨，进行零部件上毛刺的去除，弧形打磨结构与零部件的接触面积较大，配合接触面积小的介质可以起到全方位去毛刺的效果。
38.弧形打磨结构包括有插接在插槽10中的吊座13，且吊座13上设置有限位槽14，定位销12连接在限位槽14中，吊座13底部竖直设置有中心杆15，且中心杆15上设置有弹性底板16，且弹性底板16的前表面覆盖设置有打磨层17。
39.弧形打磨结构装载时，将其吊座13与安装座9连接，插入到插槽10中，并且通过定位销12与限位槽14的连接，可以快速的完成吊座13的安装，在需要维护打磨面或者调节打磨面面积时可以方便的进行拆卸。
40.吊座13上固定安装有导向杆18，且导向杆18上滑动安装有调节块19，调节块19上固定连接有控制绳20，且调节块19通过定位件21固定在导向杆18上。
41.吊座13上进行了带有打磨层17的弹性底板16的安装，通过零部件与打磨层17的接触来完成去毛刺工作，并且弹性底板16的两侧可以卷曲，从而调节打磨层17的曲率，使得打磨层17可以具有不同面积的打磨面，根据零部件的尺寸不同进行调节。
42.打磨层17和弹性底板16之间设置有缓冲层，可以防止工件转动时撞击在打磨层17上受到损伤。
43.控制绳20贯穿导向杆18进行设置，且控制绳20设置有至少四根，控制绳20一端连接在调节块19的底部，另一端连接在弹性底板16的侧边上，定位件21采用定位螺杆。
44.调节打磨层17的曲率通过调节块19来进行，调节块19可以在导向杆18上上下移动，进而调节控制绳20的松紧，当控制绳20收缩时，可以拉动弹性底板16的两侧，从而使得打磨层17收卷，反之，则可以使得打磨层17舒展，达到随意调节的效果。
45.回收管23的进槽24与回收缺口22连通，且回收管23竖直设置，风选结构包括有设置在回收管23底面的振动底膜26，且振动底膜26通过振动电机25驱动，回收管23的中部连接有弱进气管27，处理槽28与弱进气管27位于同一高度。
46.本发明在借助于转动盘6上介质和打磨层17进行全方位的去毛刺时，还设置有介质清理循环机构，限位筒7上设置有回收缺口22，回收缺口22的尺寸小于零部件，介质和毛刺碎屑可以从回收缺口、进槽24进入到回收管23中，落在回收管23底部的振动底膜26上，通过振动电机25驱动振动底膜26，产生的振动可以将介质连同碎屑顶起，从而利用风选结构来完成分离，风选结构中，通过弱进气管27向回收管23的中部产生弱气流，介质和碎屑经过气流时，弱气流可以将碎屑吹入到处理槽28中，经由处理槽28落入到回收腔4中，而介质较重，弱气流不能将其吹走，在振动底膜26产生的弹力作用下，介质能够克服重力和弱气流的风力，被上推到回收管23的顶部落入到斜导槽29中。
47.斜导槽29位于回收管23的顶部，且循环管道结构包括有与斜导槽29连通的回收槽30，回收槽30底部连接有导流管31，导流管31中部设置有过滤管32，且导流管31上固定连接有侧管33，侧管33连接有强进气管34。
48.介质从斜导槽29进入到循环管道结构中，可以在其中进一步的得到清理，最终回到处理空间中，起到去毛刺的作用。
49.回收槽30竖直设置，且斜导槽29连接在回收槽30的顶部，导流管31为弯管，且导流管31的出口朝向处理空间进行设置，过滤管32朝下设置，且过滤管32与导流管31的连接处设置有滤网。
50.介质从斜导槽29落入到回收槽30中，随后再进入到导流管31中，利用导流管31侧面的强进气管34产生能够推动介质移动的气流，将介质经过导流管31回送到处理空间中，起到循环利用的效果，并且在介质移动的过程中，其上粘附的毛刺碎屑可以脱落，从过滤管32中落入到回收腔4。
51.本发明在使用时：首先，本发明的毛刺去除装置为箱体结构，其主体为处理箱1，处理箱1内的空间被分隔板2分为上下两侧，在上层的去毛刺腔3进行导向器零部件的去毛刺工作，而处理之后的毛刺碎屑则能够进入到下层的回收腔4进行收集，导向器零部件的去毛刺过程在转动盘6的顶部、限位筒7的内部进行，将零部件放置在两者构成的处理空间中，与去毛刺介质混合，随后通过转动盘6转动，带动零部件以及介质活动，两者相互碰撞可以起到去毛刺的效果，不易存在死角位置，同时，本发明在限位筒7的周边进行了弧形打磨结构的设置，该弧形打磨结构通过安装座9进行安装，在需要使用时可以从安装座9的位置插入到限位筒7内，通过将安装座9在支撑杆8上滑动，可以使得弧形打磨结构贴靠在限位筒7的内壁上，零部件经过时同样可以进行碰撞打磨，进行零部件上毛刺的去除，弧形打磨结构与零部件的接触面积较大，配合接触面积小的介质可以起到全方位去毛刺的效果，弧形打磨结构装载时，将其吊座13与安装座9连接，插入到插槽10中，并且通过定位销12与限位槽14的连接，可以快速的完成吊座13的安装，在需要维护打磨面或者调节打磨面面积时可以方便的进行拆卸，吊座13上进行了带有打磨层17的弹性底板16的安装，通过零部件与打磨层17的接触来完成去毛刺工作，并且弹性底板16的两侧可以卷曲，从而调节打磨层17的曲率，使得打磨层17可以具有不同面积的打磨面，根据零部件的尺寸不同进行调节，调节打磨层17的曲率通过调节块19来进行，调节块19可以在导向杆18上上下移动，进而调节控制绳20的松紧，当控制绳20收缩时，可以拉动弹性底板16的两侧，从而使得打磨层17收卷，反之，则可以使得打磨层17舒展，达到随意调节的效果，本发明在借助于转动盘6上介质和打磨层17进行全方位的去毛刺时，还设置有介质清理循环机构，限位筒7上设置有回收缺口22，回收缺口22的尺寸小于零部件，介质和毛刺碎屑可以从回收缺口、进槽24进入到回收管23中，落在回收管23底部的振动底膜26上，通过振动电机25驱动振动底膜26，产生的振动可以将介质连同碎屑顶起，从而利用风选结构来完成分离，风选结构中，通过弱进气管27向回收管23的中部产生弱气流，介质和碎屑经过气流时，弱气流可以将碎屑吹入到处理槽28中，经由处理槽28落入到回收腔4中，而介质较重，弱气流不能将其吹走，其能够移动到回收管23的顶部落入到斜导槽29中，介质从斜导槽29进入到循环管道结构中，可以在其中进一步的得到清理，最终回到处理空间中，起到去毛刺的作用，介质从斜导槽29落入到回收槽30中，随后再进入到导流管31中，利用导流管31侧面的强进气管34产生能够推动介质移动的气流，将
介质经过导流管31回送到处理空间中，起到循环利用的效果，并且在介质移动的过程中，其上粘附的毛刺碎屑可以脱落，从过滤管32中落入到回收腔4。
52.上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种减震器导向器加工用的毛刺去除装置，包括处理箱（1），其特征在于：所述处理箱（1）中设置有分隔板（2），且处理箱（1）内的空间通过分隔板（2）分为去毛刺腔（3）和回收腔（4），所述分隔板（2）上固定安装有驱动电机（5），且分隔板（2）上设置有通过驱动电机（5）驱动的转动盘（6），所述转动盘（6）外部设置有限位筒（7），且转动盘（6）和限位筒（7）之间形成处理空间，处理空间内装载有去毛刺介质，所述分隔板（2）上围绕着限位筒（7）设置有支撑杆（8），且支撑杆（8）上滑动安装有安装座（9），且安装座（9）上装配有具有曲率调节功能的弧形打磨结构，所述限位筒（7）上设置有回收缺口（22），且回收缺口（22）中固定安装有带有进槽（24）的回收管（23），所述回收管（23）中设置有风选结构，且回收管（23）一侧连接有处理槽（28），另一侧连接有斜导槽（29），所述斜导槽（29）连接有具有气流助推功能的循环管道结构，且循环管道结构的出口位于处理空间的上方。2.根据权利要求1所述的一种减震器导向器加工用的毛刺去除装置，其特征在于：所述分隔板（2）水平设置在处理箱（1）的中部，且分隔板（2）的上方为去毛刺腔（3）、下方为回收腔（4），所述驱动电机（5）安装在分隔板（2）的底部，且转动盘（6）转动设置在分隔板（2）的上表面。3.根据权利要求1所述的一种减震器导向器加工用的毛刺去除装置，其特征在于：所述转动盘（6）为圆盘，且转动盘（6）的中部设置有内芯筒，所述限位筒（7）固定安装在分隔板（2）上，且转动盘（6）构成限位筒（7）的底面。4.根据权利要求1所述的一种减震器导向器加工用的毛刺去除装置，其特征在于：所述支撑杆（8）在限位筒（7）的周围对称设置有四个，且安装座（9）位于支撑杆（8）的顶端，所述安装座（9）上设置有插槽（10），且安装座（9）上通过定位弹簧（11）活动安装有定位销（12）。5.根据权利要求4所述的一种减震器导向器加工用的毛刺去除装置，其特征在于：所述弧形打磨结构包括有插接在插槽（10）中的吊座（13），且吊座（13）上设置有限位槽（14），所述定位销（12）连接在限位槽（14）中，所述吊座（13）底部竖直设置有中心杆（15），且中心杆（15）上设置有弹性底板（16），且弹性底板（16）的前表面覆盖设置有打磨层（17）。6.根据权利要求5所述的一种减震器导向器加工用的毛刺去除装置，其特征在于：所述吊座（13）上固定安装有导向杆（18），且导向杆（18）上滑动安装有调节块（19），所述调节块（19）上固定连接有控制绳（20），且调节块（19）通过定位件（21）固定在导向杆（18）上。7.根据权利要求6所述的一种减震器导向器加工用的毛刺去除装置，其特征在于：所述控制绳（20）贯穿导向杆（18）进行设置，且控制绳（20）设置有至少四根，所述控制绳（20）一端连接在调节块（19）的底部，另一端连接在弹性底板（16）的侧边上，所述定位件（21）采用定位螺杆。8.根据权利要求1所述的一种减震器导向器加工用的毛刺去除装置，其特征在于：所述回收管（23）的进槽（24）与回收缺口（22）连通，且回收管（23）竖直设置，所述风选结构包括有设置在回收管（23）底面的振动底膜（26），且振动底膜（26）通过振动电机（25）驱动，所述回收管（23）的中部连接有弱进气管（27），所述处理槽（28）与弱进气管（27）位于同一高度。9.根据权利要求1所述的一种减震器导向器加工用的毛刺去除装置，其特征在于：所述斜导槽（29）位于回收管（23）的顶部，且循环管道结构包括有与斜导槽（29）连通的回收槽（30），所述回收槽（30）底部连接有导流管（31），所述导流管（31）中部设置有过滤管（32），且导流管（31）上固定连接有侧管（33），所述侧管（33）连接有强进气管（34）。
10.根据权利要求9所述的一种减震器导向器加工用的毛刺去除装置，其特征在于：所述回收槽（30）竖直设置，且斜导槽（29）连接在回收槽（30）的顶部，所述导流管（31）为弯管，且导流管（31）的出口朝向处理空间进行设置，所述过滤管（32）朝下设置，且过滤管（32）与导流管（31）的连接处设置有滤网。

技术总结
本发明涉及去毛刺设备领域，具体为一种减震器导向器加工用的毛刺去除装置，包括处理箱，处理箱中设置有分隔板，且处理箱内的空间通过分隔板分为去毛刺腔和回收腔，分隔板上设置有通过驱动电机驱动的转动盘，转动盘外部设置有限位筒，且转动盘和限位筒之间形成处理空间，分隔板上围绕着限位筒设置有支撑杆，且支撑杆上滑动安装有安装座，且安装座上装配有弧形打磨结构，限位筒上设置有回收缺口，且回收缺口中固定安装有带有进槽的回收管，回收管中设置有风选结构，且回收管一侧连接有处理槽，另一侧连接有斜导槽，斜导槽连接有循环管道结构，且循环管道结构的出口位于处理空间的上方；本发明可以达到提高去毛刺效果、介质后处理更容易的目的。理更容易的目的。理更容易的目的。


技术研发人员：蒋曹春 杜辉
受保护的技术使用者：扬州立德粉末冶金有限公司
技术研发日：2023.08.10
技术公布日：2023/10/5