联轴器拆除拉马装置的制作方法

1.本发明涉及一种联轴器拆除拉马装置，属于联轴器拆卸工具技术领域。


背景技术：

2.随着不断发展,联轴器在设备上的应用也越来越多,联轴器是一种将轴与轴或轴与运转件按装配要求连接在一起的装置,使联轴器能安全可靠地传递扭矩。由于设备的故障或联轴器自身故障需要检维修时，就需要维修人员能够快速完成整个联轴器的拆除工作。
3.在拆除传动装置的过程中，难度最大和耗时最多的工序就是传动轴与联轴器之间的拆除工作。由于大部分的传动轴与联轴器之间选用过盈配合，通常采用传统的加热方法，即对轴和联轴器连接处进行加热，拆除时耗时较多、且极易损伤传动轴连接面，无法满足设备安全需求。


技术实现要素：

4.为解决现有技术存在的技术问题，本发明提供了一种结构简单，设计合理，能够快速拆卸联轴器，提高拆卸效率的联轴器拆除拉马装置。
5.为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为联轴器拆除拉马装置，包括支撑板，所述支撑板的两端分别固定有前固定板和后挡板，所述前固定板的中心设置有中心定位孔，所述前固定板的圆周上设置有多个螺栓连接长孔，所述螺栓连接长孔用于通过螺栓固定在联轴器上，所述支撑板上用于放置液压千斤顶，所述液压千斤顶的活塞杆用于通过中心定位孔伸出。
6.优选的，所述支撑板为弧形板，所述前固定板和后挡板均为圆形板，所述支撑板与前固定板、后挡板的半径相同，且支撑板与前固定板、后挡板焊接连接，所述支撑板与前固定板、后挡板焊接长度等于前固定板、后挡板周长的1/2。
7.优选的，所述中心定位孔为沉孔，且液压千斤顶的缸体前端卡在该沉孔内。
8.优选的，所述后挡板的中心安装有调节螺杆，所述调节螺杆的前端安装有活动板，后端安装有操作手柄，所述活动板和后挡板之间安装有u型垫块。
9.优选的，所述支撑板上还安装有支撑垫块，所述支撑垫块位于液压千斤顶的底部。
10.优选的，所述前固定板上还安装有吊环。
11.与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：1、本发明能有效利用液压千斤顶较大的轴向推力可轻易地拆卸大型联轴器，并大大提高了拆卸效率。
12.2、本发明结构简单，可现场组装，方便使用且加工成本低。
13.3、本发明设置了吊环装置，具备防掉落、防倾斜功能，有效提高装备安全性。
14.4、本发明可实现有效缩短检维修时间，减少工人劳动强度，节约工效。
附图说明
15.图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
16.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
17.如图1所示，联轴器拆除拉马装置，包括支撑板1，支撑板1的两端分别固定有前固定板2和后挡板3，前固定板2的中心设置有中心定位孔4，前固定板2的圆周上设置有多个螺栓连接长孔5，螺栓连接长孔5用于通过螺栓固定在联轴器上，支撑板1上用于放置液压千斤顶，液压千斤顶的活塞杆用于通过中心定位孔伸出。
18.本发明中支撑板1为弧形板，前固定板2和后挡板3均为圆形板，支撑板1与前固定板2、后挡板3的半径相同，且支撑板1与前固定板2、后挡板3焊接连接，支撑板1与前固定板2、后挡板3焊接长度等于前固定板2、后挡板3周长的1/2。这样能够保证液压千斤顶固定更加方便，并且也能够保证支撑板1、前固定板2和后挡板3之间具有足够的焊接长度，进而保证整个结构可靠。中心定位孔4为沉孔，且液压千斤顶的缸体前端卡在该沉孔内。中心定位孔4采用沉孔设计，主要便于液压千斤顶的定位，保证液压千斤顶能够与联轴器同轴设置。后挡板3的中心安装有调节螺杆6，调节螺杆6的前端安装有活动板7，后端安装有操作手柄8，活动板7和后挡板3之间安装有u型垫块9。调节螺杆6和活动板用于控制液压千斤顶，对液压千斤顶进行定位，便于液压千斤顶的固定。支撑板1上还安装有支撑垫块，支撑垫块1位于液压千斤顶的底部。支撑垫块用于液压千斤顶的固定，也是为了方便千斤顶的固定。前固定板2上还安装有吊环5，便于现场吊装。
19.具体在使用时，在使用时，将前固定板与设备联轴器利用双头螺栓进行固定连接，然后在前固定板与后挡板之间的放置液压千斤顶，液压千斤顶的前端顶住设备主轴，调整调节螺杆，对液压千斤顶进行固定，并使液压千斤顶的中轴线与联轴器(或主轴)的中轴线在同一条直线上。然后摇动液压千斤顶的手把，使联轴器在液压千斤项的推力下移动并与主轴分开，达到拆卸联轴器的目的。
20.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本发明范围内。


技术特征：
1.联轴器拆除拉马装置，其特征在于：包括支撑板，所述支撑板的两端分别固定有前固定板和后挡板，所述前固定板的中心设置有中心定位孔，所述前固定板的圆周上设置有多个螺栓连接长孔，所述螺栓连接长孔用于通过螺栓固定在联轴器上，所述支撑板上用于放置液压千斤顶，所述液压千斤顶的活塞杆用于通过中心定位孔伸出。2.根据权利要求1所述的联轴器拆除拉马装置，其特征在于：所述支撑板为弧形板，所述前固定板和后挡板均为圆形板，所述支撑板与前固定板、后挡板的半径相同，且支撑板与前固定板、后挡板焊接连接，所述支撑板与前固定板、后挡板焊接长度等于前固定板、后挡板周长的1/2。3.根据权利要求1所述的联轴器拆除拉马装置，其特征在于：所述中心定位孔为沉孔，且液压千斤顶的缸体前端卡在该沉孔内。4.根据权利要求1所述的联轴器拆除拉马装置，其特征在于：所述后挡板的中心安装有调节螺杆，所述调节螺杆的前端安装有活动板，后端安装有操作手柄，所述活动板和后挡板之间安装有u型垫块。5.根据权利要求1所述的联轴器拆除拉马装置，其特征在于：所述支撑板上还安装有支撑垫块，所述支撑垫块位于液压千斤顶的底部。6.根据权利要求1所述的联轴器拆除拉马装置，其特征在于：所述前固定板上还安装有吊环。

技术总结
本发明涉及一种联轴器拆除拉马装置，属于联轴器拆卸工具技术领域，具体包括所述支撑板的两端分别固定有前固定板和后挡板，所述前固定板的中心设置有中心定位孔，所述前固定板的圆周上设置有多个螺栓连接长孔，所述螺栓连接长孔用于通过螺栓固定在联轴器上，所述支撑板上用于放置液压千斤顶，所述液压千斤顶的活塞杆用于通过中心定位孔伸出，本发明结构简单，设计合理，能够快速拆卸联轴器，提高拆卸效率。提高拆卸效率。


技术研发人员：汪志鹏 陈小英 刘琦 李少波
受保护的技术使用者：山西金鼎潞宝能源科技有限公司
技术研发日：2023.08.10
技术公布日：2023/10/5