一种玉米粒加工用筛选用除杂装置及其方法与流程

1.本发明涉及玉米粒除杂设备技术领域，具体的，涉及一种玉米粒加工用筛选用除杂装置及其方法。


背景技术：

2.当玉米成熟后对玉米进行收集时，需要先将玉米由秸秆上掰下，然后将表层的包裹部分撕掉，再将玉米集中堆放在地表，以便后续的装车，当将玉米运送至家里后，需要在地面上暂放，当全部运输完成后，在将玉米放置在存放笼内，而玉米在耕种地和家里的放置过程中，就容易造成玉米表面沾有泥土等杂物，而在将玉米粒由玉米棒上剥离时，该杂物也随之混入在玉米粒中，此种状态下的集装玉米粒不易出售，所以亟待一种能够将杂物筛出的装置。


技术实现要素：

3.本发明提出一种玉米粒加工用筛选用除杂装置及其方法，解决了相关技术中的玉米粒夹杂杂质问题。
4.本发明的技术方案如下：一种玉米粒加工用筛选用除杂装置，包括外壳和设置在所述外壳内的除杂机构，所述除杂机构包括，第一筛板，倾斜设置在所述外壳内，所述外壳具有进料口和出料口；第一挡板，设置在所述外壳内且连接在所述第一筛板底部；第二挡板，设置在所述外壳内，位于所述第一挡板的一侧；第一升降板，所述外壳的侧壁上具有开口，所述开口底部具有第一滑槽，所述第一升降板升降设置在所述第一滑槽内；振动除杂箱，移动设置在所述第一升降板上，其移动方向垂直于所述第一升降板的升降方向，所述振动除杂箱上具有滤孔。
5.作为进一步的技术方案，所述第一挡板、所述第二挡板均设置在所述外壳内部相对的两侧壁上，所述振动除杂箱位于所述第一挡板和所述第二挡板之间。
6.作为进一步的技术方案，所述除杂机构还包括，支撑框架，升降设置在所述外壳内，位于所述振动除杂箱下方，所述第一升降板通过设置在所述支撑框架上于所述第一滑槽内升降；托轮，转动设置在所述支撑框架上，所述振动除杂箱搭载在所述托轮上。
7.作为进一步的技术方案，所述除杂机构还包括，第二升降板，所述开口顶部具有第二滑槽，所述第二升降板升降设置在所述第二滑槽内；阻挡件，设置在所述第二升降板上，与所述振动除杂箱的侧端接触。
8.作为进一步的技术方案，所述振动除杂箱侧端具有第一凸部和第二凸部，所述第
一升降板具有第三滑槽，所述第二升降板具有第四滑槽，所述第一凸部滑动设置在所述第三滑槽内，所述第二凸部滑动设置在所述第四滑槽内。
9.作为进一步的技术方案，所述除杂机构还包括，线性驱动件，所述振动除杂箱的底板为摆动设置，所述线性驱动件铰接在所述支撑框架上，其输出端铰接在所述振动除杂箱的底板上。
10.作为进一步的技术方案，还包括驱动机构，所述驱动机构包括，导向件，设置在所述第一挡板上，具有导向槽；往复运动件，升降设置在所述导向槽内，顶部连接在所述支撑框架的底部，所述往复运动件具有限位槽；转盘，转动设置在所述第一挡板上；拨杆，设置在所述转盘上且穿过所述限位槽。
11.作为进一步的技术方案，所述限位槽由弧形段和连接在所述弧形段两端的直线段组成。
12.作为进一步的技术方案，还包括，进料斗，设置在所述进料口处；转轮，转动设置在所述第一筛板上，具有拨齿；除尘器，第二挡板上设有滤网，所述除尘器设置在所述滤网处；出料导向板，设置在所述出料口处；过渡板，设置在所述支撑框架上，与所述出料导向板的斜度相同；侧挡板，设置在所述支撑框架上，抵接在所述振动除杂箱的底部。
13.作为进一步的技术方案，还提出一种玉米粒加工用筛选用除杂方法，使用所述的一种玉米粒加工用筛选用除杂装置，还包括以下步骤:s1、玉米粒从进料斗进入外壳内部，先经过所述第一筛板筛出部分杂质，随后落入所述振动除杂箱内被抛起，一部分杂质被所述除尘器吸走，另一部分杂质从所述滤孔处掉出，待经过指定时间后，所述振动除杂箱的底板打开并与所述过渡板、所述出料导向板衔接，底板两侧被所述侧挡板挡住，玉米粒从所述出料口处落出。
14.本发明的工作原理及有益效果为：本发明中，设计了除杂装置，玉米粒进入除杂装置后可经过多次除杂工序，可有效去除混杂在玉米粒中的泥土、毛絮等杂质，提高玉米粒整洁度。
15.具体的工作原理为：玉米粒从外壳的进料口进入外壳，随后掉落在第一筛板上，杂质可从第一筛板的筛孔处落下，掉落至第一立板与外壳内壁之间的空间内，此空间内可安装收集箱收集杂质，也可安装导板直接将杂质导出到外壳外部，限制筛孔的大小，使玉米粒不会从筛孔处落下，由于第一筛板是倾斜的，玉米粒会从第一筛板上滑落，受第二挡板的限制，全部落在第一挡板和第二挡板之间的空间内，最后落入振动除杂箱上，振动除杂箱不仅可以跟随第一升降板升降，还可以在第一升降板上往复横移，可以将玉米粒抛起并振动筛分，能高效的分离出玉米粒上粘连的杂质，经过指定时间后，可停止振动除杂箱的运作，将整洁的玉米粒取出。
附图说明
16.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
17.图1为本发明立体结构示意图；图2为本发明中外壳一角度立体结构示意图；图3为图2中局部a放大结构示意图；图4为本发明中外壳另一角度立体结构示意图；图5为图4中局部b放大结构示意图；图6为本发明去掉外壳、除尘器和进料斗后结构示意图；图7为本发明中振动除杂箱和支撑框架结构示意图；图8为图7中局部c放大结构示意图；图9为图7另一角度结构示意图；图10为本发明中第一升降板和第二升降板结构示意图；图中： 1、外壳，2、除杂机构，3、第一筛板，4、进料口，5、出料口，6、第一挡板，7、第二挡板，8、第一升降板，9、开口，10、第一滑槽，11、振动除杂箱，12、滤孔，13、支撑框架，14、托轮，15、第二升降板，16、第二滑槽，17、阻挡件，18、第一凸部，19、第二凸部，20、第三滑槽，21、第四滑槽，22、线性驱动件，23、驱动机构，24、导向件，25、导向槽，26、往复运动件，27、限位槽，28、转盘，29、拨杆，30、进料斗，31、转轮，32、拨齿，33、除尘器，34、出料导向板，35、过渡板，36、侧挡板。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。
19.如图1~图10所示，本实施例提出了一种玉米粒加工用筛选用除杂装置，包括外壳1和设置在外壳1内的除杂机构2，除杂机构2包括，第一筛板3，倾斜设置在外壳1内，外壳1具有进料口4和出料口5；第一挡板6，设置在外壳1内且连接在第一筛板3底部；第二挡板7，设置在外壳1内，位于第一挡板6的一侧；第一升降板8，外壳1的侧壁上具有开口9，开口9底部具有第一滑槽10，第一升降板8升降设置在第一滑槽10内；振动除杂箱11，移动设置在第一升降板8上，其移动方向垂直于第一升降板8的升降方向，振动除杂箱11上具有滤孔12。
20.本实施例中，为了解决相关技术中的玉米粒夹杂杂质问题，设计了除杂装置，玉米粒进入除杂装置后可经过多次除杂工序，可有效去除混杂在玉米粒中的泥土、毛絮等杂质，提高玉米粒整洁度。
21.具体的工作原理为：玉米粒从外壳1的进料口4进入外壳1，随后掉落在第一筛板3上，杂质可从第一筛板3的筛孔处落下，掉落至第一立板与外壳1内壁之间的空间内，此空间内可安装收集箱收集杂质，也可安装导板直接将杂质导出到外壳1外部，限制筛孔的大小，
使玉米粒不会从筛孔处落下，由于第一筛板3是倾斜的，玉米粒会从第一筛板3上滑落，受第二挡板7的限制，全部落在第一挡板6和第二挡板7之间的空间内，最后落入振动除杂箱11上，振动除杂箱11不仅可以跟随第一升降板8升降，还可以在第一升降板8上往复横移，可以将玉米粒抛起并振动筛分，能高效的分离出玉米粒上粘连的杂质，经过指定时间后，可停止振动除杂箱11的运作，将整洁的玉米粒取出。
22.玉米粒经过第一筛板3的一次除杂和振动除杂箱11的二次除杂，可有效去除大部分混杂在其中的杂质，得到干净整洁的玉米粒。图中第一筛板3的筛孔未画出。
23.进一步，第一挡板6、第二挡板7均设置在外壳1内部相对的两侧壁上，振动除杂箱11位于第一挡板6和第二挡板7之间。
24.本实施例中，振动除杂箱11抵接在第一立板、第二立板和外壳1的内壁上，覆盖整个截面，可以接住所有玉米粒，防止其漏掉。
25.进一步，除杂机构2还包括，支撑框架13，升降设置在外壳1内，位于振动除杂箱11下方，第一升降板8通过设置在支撑框架13上于第一滑槽10内升降；托轮14，转动设置在支撑框架13上，振动除杂箱11搭载在托轮14上。
26.进一步，除杂机构2还包括，第二升降板15，开口9顶部具有第二滑槽16，第二升降板15升降设置在第二滑槽16内；阻挡件17，设置在第二升降板15上，与振动除杂箱11的侧端接触。
27.进一步，振动除杂箱11侧端具有第一凸部18和第二凸部19，第一升降板8具有第三滑槽20，第二升降板15具有第四滑槽21，第一凸部18滑动设置在第三滑槽20内，第二凸部19滑动设置在第四滑槽21内。
28.本实施例中，为实现振动除杂箱11的运作，是在外壳1的侧壁上开设对称的两个开口9，开口9的底面上各开设一道滑槽，即第一滑槽10，两个第一升降板8分别放在两个第一滑槽10内，之间固定连接有支撑框架13，通过支撑框架13的升降来带动第一升降板8、振动除杂箱11的升降，在开口9的顶面上开设有另一道滑槽，即第二滑槽16，与第一升降板8同理，第二升降板15分别位于两个第二滑槽16内，第二升降板15上还开设有第四滑槽21，该滑槽是纵向的，振动除杂箱11上的第二凸部19就穿过第四滑槽21，实现振动除杂箱11能升降的同时还能纵向往复移动，同理，振动除杂箱11与第一升降板8之间也采用第一凸部18和第三滑槽20的配合，振动除杂箱11两端均伸出到外壳1外侧，阻挡件17可选用一些软性材料，例如橡胶垫等等，可以不干涉振动除杂箱11的纵向移动的同时还能阻挡振动除杂箱11中的玉米粒被带到外壳1外部，同时第一升降板8和第二升降板15也能起到防止玉米粒掉落到外壳1外部。此外，振动除杂箱11两侧端还都具有限位块，对振动除杂箱11进行纵向的限位，避免振动除杂箱11的一端进入到外壳1内部而使开口9打开，振动除杂箱11的纵向往复移动就起到了振动筛分的作用，可以通过外接驱动实现其纵向往复移动，外接驱动可通过气缸、电动推杆等元件保持与振动除杂箱11同步升降。
29.进一步，除杂机构2还包括，线性驱动件22，振动除杂箱11的底板为摆动设置，线性驱动件22铰接在支撑框架13上，其输出端铰接在振动除杂箱11的底板上。
30.本实施例中，为了便于玉米粒的排出，将振动除杂箱11的底板设计为分体式，即其底板是活动连接在底部的，当玉米粒除杂工作完成后，可启动线性驱动件22，例如气缸，将底板向下打开，位于振动除杂箱11下方的侧挡板36会将底板的两侧挡住，防止玉米粒侧漏，而过渡板35可以承接从底板上滑落的玉米粒，并将其顺利导向出料导向板34上，最终底板搭在过渡板35上，直至玉米粒完全排出后复位。
31.进一步，还包括驱动机构23，驱动机构23包括，导向件24，设置在第一挡板6上，具有导向槽25；往复运动件26，升降设置在导向槽25内，顶部连接在支撑框架13的底部，往复运动件26具有限位槽27；转盘28，转动设置在第一挡板6上；拨杆29，设置在转盘28上且穿过限位槽27。
32.进一步，限位槽27由弧形段和连接在弧形段两端的直线段组成。
33.本实施例中，利用往复运动件26的往复升降来带动支撑框架13的升降，转盘28由电机转动，拨杆29跟随转盘28转动，并带动往复运动件26进行往复升降，由于限位槽27的原因，往复运动件26在运动到最底端时会暂留一小段时间后再上升，如此可以使得振动除杂箱11将玉米粒抛起后停留一段时间待玉米粒落回其内部再进行抛起的动作，可避免玉米粒四处飞溅。
34.进一步，还包括，进料斗30，设置在进料口4处；转轮31，转动设置在第一筛板3上，具有拨齿32；除尘器33，第二挡板7上设有滤网，除尘器33设置在滤网处；出料导向板34，设置在出料口5处；过渡板35，设置在支撑框架13上，与出料导向板34的斜度相同；侧挡板36，设置在支撑框架13上，抵接在振动除杂箱11的底部。
35.本实施例中，还在第二立板上加设了除尘器33，其可选用现有技术中常用的除尘设备，作用是待振动除杂箱11将玉米粒抛起后，可将其中的灰尘等杂质吸附走，提高除杂效果。
36.进一步，还提出一种玉米粒加工用筛选用除杂方法，使用一种玉米粒加工用筛选用除杂装置，还包括以下步骤:s1、玉米粒从进料斗30进入外壳1内部，先经过第一筛板3筛出部分杂质，随后落入振动除杂箱11内被抛起，一部分杂质被除尘器33吸走，另一部分杂质从滤孔12处掉出，待经过指定时间后，振动除杂箱11的底板打开并与过渡板35、出料导向板34衔接，底板两侧被侧挡板36挡住，玉米粒从出料口5处落出。
37.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种玉米粒加工用筛选用除杂装置，包括外壳（1）和设置在所述外壳（1）内的除杂机构（2），其特征在于，所述除杂机构（2）包括，第一筛板（3），倾斜设置在所述外壳（1）内，所述外壳（1）具有进料口（4）和出料口（5）；第一挡板（6），设置在所述外壳（1）内且连接在所述第一筛板（3）底部；第二挡板（7），设置在所述外壳（1）内，位于所述第一挡板（6）的一侧；第一升降板（8），所述外壳（1）的侧壁上具有开口（9），所述开口（9）底部具有第一滑槽（10），所述第一升降板（8）升降设置在所述第一滑槽（10）内；振动除杂箱（11），移动设置在所述第一升降板（8）上，其移动方向垂直于所述第一升降板（8）的升降方向，所述振动除杂箱（11）上具有滤孔（12）。2.根据权利要求1所述的一种玉米粒加工用筛选用除杂装置，其特征在于，所述第一挡板（6）、所述第二挡板（7）均设置在所述外壳（1）内部相对的两侧壁上，所述振动除杂箱（11）位于所述第一挡板（6）和所述第二挡板（7）之间。3.根据权利要求1所述的一种玉米粒加工用筛选用除杂装置，其特征在于，所述除杂机构（2）还包括，支撑框架（13），升降设置在所述外壳（1）内，位于所述振动除杂箱（11）下方，所述第一升降板（8）通过设置在所述支撑框架（13）上于所述第一滑槽（10）内升降；托轮（14），转动设置在所述支撑框架（13）上，所述振动除杂箱（11）搭载在所述托轮（14）上。4.根据权利要求3所述的一种玉米粒加工用筛选用除杂装置，其特征在于，所述除杂机构（2）还包括，第二升降板（15），所述开口（9）顶部具有第二滑槽（16），所述第二升降板（15）升降设置在所述第二滑槽（16）内；阻挡件（17），设置在所述第二升降板（15）上，与所述振动除杂箱（11）的侧端接触。5.根据权利要求4所述的一种玉米粒加工用筛选用除杂装置，其特征在于，所述振动除杂箱（11）侧端具有第一凸部（18）和第二凸部（19），所述第一升降板（8）具有第三滑槽（20），所述第二升降板（15）具有第四滑槽（21），所述第一凸部（18）滑动设置在所述第三滑槽（20）内，所述第二凸部（19）滑动设置在所述第四滑槽（21）内。6.根据权利要求3所述的一种玉米粒加工用筛选用除杂装置，其特征在于，所述除杂机构（2）还包括，线性驱动件（22），所述振动除杂箱（11）的底板为摆动设置，所述线性驱动件（22）铰接在所述支撑框架（13）上，其输出端铰接在所述振动除杂箱（11）的底板上。7.根据权利要求4所述的一种玉米粒加工用筛选用除杂装置，其特征在于，还包括驱动机构（23），所述驱动机构（23）包括，导向件（24），设置在所述第一挡板（6）上，具有导向槽（25）；往复运动件（26），升降设置在所述导向槽（25）内，顶部连接在所述支撑框架（13）的底部，所述往复运动件（26）具有限位槽（27）；转盘（28），转动设置在所述第一挡板（6）上；拨杆（29），设置在所述转盘（28）上且穿过所述限位槽（27）。8.根据权利要求7所述的一种玉米粒加工用筛选用除杂装置，其特征在于，所述限位槽
（27）由弧形段和连接在所述弧形段两端的直线段组成。9.根据权利要求3所述的一种玉米粒加工用筛选用除杂装置，其特征在于，还包括，进料斗（30），设置在所述进料口（4）处；转轮（31），转动设置在所述第一筛板（3）上，具有拨齿（32）；除尘器（33），第二挡板（7）上设有滤网，所述除尘器（33）设置在所述滤网处；出料导向板（34），设置在所述出料口（5）处；过渡板（35），设置在所述支撑框架（13）上，与所述出料导向板（34）的斜度相同；侧挡板（36），设置在所述支撑框架（13）上，抵接在所述振动除杂箱（11）的底部。10.一种玉米粒加工用筛选用除杂方法，使用权利要求9所述的一种玉米粒加工用筛选用除杂装置，其特征在于，还包括以下步骤:s1、玉米粒从进料斗（30）进入外壳（1）内部，先经过所述第一筛板（3）筛出部分杂质，随后落入所述振动除杂箱（11）内被抛起，一部分杂质被所述除尘器（33）吸走，另一部分杂质从所述滤孔（12）处掉出，待经过指定时间后，所述振动除杂箱（11）的底板打开并与所述过渡板（35）、所述出料导向板（34）衔接，底板两侧被所述侧挡板（36）挡住，玉米粒从所述出料口（5）处落出。

技术总结
本发明涉及玉米粒除杂设备技术领域，提出了一种玉米粒加工用筛选用除杂装置及其方法，包括外壳和设置在外壳内的除杂机构，除杂机构包括倾斜设置在外壳内的第一筛板，外壳具有进料口和出料口；第一挡板设置在外壳内且连接在第一筛板底部；第二挡板设置在外壳内，位于第一挡板的一侧；第一升降板外壳的侧壁上具有开口，开口底部具有第一滑槽，第一升降板升降设置在第一滑槽内；振动除杂箱，移动设置在第一升降板上，其移动方向垂直于第一升降板的升降方向，振动除杂箱上具有滤孔。通过上述技术方案，解决了现有技术中的玉米粒夹杂杂质问题。解决了现有技术中的玉米粒夹杂杂质问题。解决了现有技术中的玉米粒夹杂杂质问题。


技术研发人员：刘荞嘉 刘潇蔚 陈红玲 李娜 张爽
受保护的技术使用者：唐山鼎晖食品股份有限公司
技术研发日：2023.08.10
技术公布日：2023/10/5