一种柔性灯带上下料装置的制作方法

1.本技术涉及柔性灯带制造设备的领域，尤其是涉及一种柔性灯带上下料装置。


背景技术：

2.柔性灯带产品已广泛地应用在城市灯光秀、隧道照明，商用氛围照明、智能家居照明等应用方向。
3.灯带生产线由工序的上游至下游依次包括第一上下料装置、固晶机、回流焊、检测机、封胶机、固化炉和第二上下料装置。将成卷的柔性电路板放入第一上下料装置，第一上下料装置放卷电路板。之后电路板依次经过固晶机、回流焊、检测机、封胶机和固化炉进行加工后形成灯带，第二上下料装置将灯带收卷。在灯带相邻的两个工序之间电路板的长度大于两个工序之间的间距，从而使电路板向下弯曲。通过电路板的长度大于两个工序之间的间距，从而降低相邻两个工序的生产速度不一致时，灯带受到拉扯断裂的情况出现。第一上下料装置和第二上下料装置一般相同，都是包括机体和安装于机体的主轴杆。将成卷的电路板安装于主轴杆后，机体驱动主轴杆转动进行收放卷。
4.主轴杆带动成卷的电路板进行放卷，在成卷的电路板放卷完后，工作人员需要更换成卷的电路板。将成卷的电路板更换后，需要工作人员再次将电路板依次穿过固晶机、回流焊、检测机、封胶机和固化炉，从而降低了灯带的生产效率。


技术实现要素：

5.为了提高灯带的生产效率，本技术提供一种柔性灯带上下料装置。
6.本技术提供的一种柔性灯带上下料装置，采用如下的技术方案：一种柔性灯带上下料装置，包括机体，所述机体的一侧转动安装有主轴杆和下压辊，所述机体用于驱动主轴杆和下压辊转动，所述主轴杆用于安装成卷的柔性电路板，所述机体靠近主轴杆的一侧升降安装有上压辊，所述机体用于驱动上压辊升降，所述上压辊和下压辊之间用于供灯带通过，所述机体的一侧固定安装有放置槽体，所述放置槽体所在位置低于主轴杆，所述上压辊和下压辊位于放置槽体的一端。
7.通过采用上述技术方案，将成卷的电路板安装于主轴杆后，机体驱动主轴杆转动，从而对成卷的电路板进行放卷。在成卷的电路板放卷完前，机体驱动上压辊下降将电路板压紧于下压辊。之后机体驱动主轴杆转动，主轴杆带动成卷的电路板全部放卷，电路板与主轴杆分离，然后电路板落入放置槽体。在电路板落入放置槽体后，机体驱动下压辊转动，从而使电路板向下游工序传送。在下压辊转动带动电路板向下游工序传送时，将新的成卷的电路板安装进主轴杆。之后将原先的电路板在放置槽体内部展平，然后将新的电路板拉入放置槽体内部，让新旧电路板的端部对齐后使用胶水或热熔粘在一起。在新旧的电路板粘在一起后，机体驱动上压辊上升。之后重新通过机体驱动主轴杆转动进行放卷。之后新电路板在旧电路板的带动下依次经过灯带的生产线，从而降低工作人员再次将电路板依次穿过固晶机、回流焊、检测机、封胶机和固化炉的情况出现，进而提高灯带的生产效率。电机也可
驱动主轴杆转动，从而使主轴杆收卷灯带，进而方便将本技术设置于灯带生产工序的末端对灯带进行收卷。
8.通过新旧电路板在放置槽体内部对接后粘在一起，放置槽体起到导向作用，从而方便新旧电路板对齐进行粘接。同时放置槽体用于放置部分旧电路板，从而方便工作人员有时间更换成卷的电路板，还有将新旧电路板连接在一起。
9.可选的，所述主轴杆有两根，所述机体升降安装有加热片，所述加热片沿放置槽体的宽度方向设置，所述机体用于驱动加热片升降，所述机体还用于启闭加热片，所述放置槽体的底侧开设有供加热片由下至上进入放置槽体内部的进入口。
10.通过采用上述技术方案，在两根主轴杆上均安装成卷的电路板，然后机体驱动一根主轴杆转动对成卷的电路板进行放卷。在电路板放卷完后，另一根主轴杆对成卷的电路板进行放卷后进入放置槽体内部，从而降低新旧电路板对接需要的时间。新旧电路板在放置槽内部对齐后，机体驱动加热片从进入口进入放置槽体内部，且加热片在新旧电路板之间。通过加热片对新旧电路板加热熔化后粘在一起，从而方便将新旧电路板对接在一起。
11.可选的，所述机体水平滑移设置有滑移座，所述机体用于驱动滑移座滑移，所述滑移座远离机体的一侧安装有第一压板，所述第一压板位于放置槽体内部，所述放置槽体的两内侧壁均抵贴于第一压板的周侧壁，所述第一压板与放置槽体的内底壁之间用于供电路板通过。
12.通过采用上述技术方案，在电路板与主轴杆分离落入放置槽后，机体驱动滑移座滑移，滑移座带动第一压板在放置槽体内部移动，第一压板将电路板压平整在放置槽体内部，从而方便新旧电路板在放置槽体内部的对接。
13.可选的，所述滑移座靠近第一压板的一侧设置有第一燕尾块，所述滑移座靠近第一压板的一侧开设有供第一燕尾块升降滑移的第一燕尾槽，所述第一燕尾块固定安装有第一连接杆，所述第一连接杆远离第一燕尾块的一端固定安装有第二连接杆，所述第一连接杆水平设置，所述第二连接杆竖直设置，所述第二连接杆远离第一连接杆的一端与第一压板的顶面固定连接，所述滑移座安装有调整组件，所述调整组件用于调整第一燕尾块在第一燕尾槽内部的位置。
14.通过采用上述技术方案，调整组件带动第一燕尾块在第一燕尾槽内部滑移，从而调整第一压板的底面与放置槽体的内底壁之间的距离，进而不同厚度的电路板穿过第一压板的底面和放置槽体的内底壁之间。
15.可选的，所述调整组件包括丝杆和固定安装于丝杆两端的第一限位块，所述丝杆位于第一燕尾槽的内部，所述丝杆螺纹贯穿第一燕尾块，所述丝杆的一端转动贯穿第一燕尾槽的一端的内侧壁，所述丝杆的另一端转动贯穿第一燕尾槽的另一端的内侧壁，所述第一限位块位于第一燕尾槽的外部。
16.通过采用上述技术方案，转动丝杆，第一燕尾块与第一燕尾槽的内壁卡接无法随丝杆转动，从而使第一燕尾块在第一燕尾槽内部滑移，进而方便调整第一压板的底面与放置槽体的内底壁之间的距离。
17.可选的，每一所述主轴杆均平行设置有第一抽气管，所述第一抽气管的一端安装有升降座，所述升降座升降安装于机体靠近主轴杆的一侧，所述机体用于驱动升降座升降，所述机体用于对第一抽气管抽气，所述第一抽气管的另一端固定安装有第二抽气管，所述
第二抽气管竖直设置，所述第二抽气管的底端固定安装有第二压板，所述第二压板为中空结构，所述第二压板的内部与第二抽气管连通，所述第二压板的底面开设有多个吸气孔，所述第二压板朝向机体的一侧与放置槽体靠近机体的内侧壁齐平，所述第二压板远离机体的一侧与放置槽体远离机体的内侧壁齐平，所述第一压板远离下压辊的一侧升降安装有刮板，所述放置槽体安装有下降组件，所述下降组件用于驱动刮板升降，所述放置槽体安装有上升组件，所述上升组件用于驱动刮板上升。
18.通过采用上述技术方案，一根主轴杆上的电路板进行放卷，另一根主轴杆的电路板拉出放入第二压板的下方，然后机体通过第一抽气管和第二抽气管抽取第二压板内部的空气，从而使第二压板吸住电路板。在一根主轴杆上的电路板放卷完后，电路板落入放置槽体内部。之后机体通过滑移座带动第一压板将旧电路板在放置槽体内部展平。在旧电路板展平后，下降组件驱动刮板下降抵贴于放置槽体的内底壁。然后机体通过滑移座驱动第一压板返回，让刮板移动到进入口的正上方。在刮板移动到进入口的正上方后，上升组件带动刮板上升，机体带动加热片上升进入放置槽体内部。
19.在加热片进入放置槽内部时，加热片与旧加热片相互抵贴，之后机体驱动第二压板下降进入放置槽内部，第二压板带动新电路板压紧于放置槽的内底壁，且新电路板抵贴于加热片远离旧加热片的一面。之后启动加热片加热新旧电路板，在新旧电路板的对接处熔化后，机体驱动加热片下降后从放置槽体移出。在加热片下降后，新旧电路板的对接处熔化的部分相互粘接，从而方便将新旧电路板对接在一起。在新旧电路板对接在一起后，机体通过滑移座驱动第一压板复位，机体驱动第二压板和上压辊上升复位。之后新电路板在旧电路板的带动下依次经过灯带的生产线，从而减少工作人员再次将电路板依次穿过固晶机、回流焊、检测机、封胶机和固化炉需要的时间，进而提高灯带的生产效率。
20.可选的，每一所述升降座均开设有供第一抽气管滑移穿设的第一滑口，所述第一滑口水平设置，所述第一抽气管的管身固定安装有第二限位块，所述第一滑口的内壁开设有供第二限位块水平滑移的滑槽，所述第一抽气管远离第二抽气管的一端固定安装有软管，所述软管位于机体内部，所述机体通过软管对第一抽气管抽气，所述升降座的两侧均设置有第一遮挡板，所述第一遮挡板的一侧与机体固定连接，两个所述第一遮挡板远离机体的一侧之间固定安装有第二遮挡板，所述第二遮挡板开设有供第一抽气管升降穿设的第二滑口和第三滑口，所述第二滑口的底端与第三滑口的顶端连通，所述第三滑口顶端至底端组件靠近下压辊呈倾斜设置。
21.通过采用上述技术方案，在机体通过升降座带动第一抽气管下降时，第一抽气管在第二滑口和第三滑口中滑移。通过第一抽气管与第三滑口配合，从而使第一抽气管下降时向下压辊移动一段距离，进而使第二压板吸附的电路板压紧加热片。通过第二压板吸附的电路板压紧加热片,从而方便加热片下降后，新旧电路板粘在一起。
22.可选的，所述刮板靠近第一压板的一侧固定安装有第二燕尾块，所述第一压板的顶面固定安装有延长块，所述延长块远离下压辊的一侧和第一压板远离下压辊的一侧均开设有第二燕尾槽，所述第二燕尾槽竖直设置，所述第二燕尾块滑移设置于第二燕尾槽内部。
23.通过采用上述技术方案，第二燕尾块与第二燕尾槽配合，从而方便刮板进行升降，降低刮板从第一压板掉落的情况出现。
24.可选的，所述放置槽体的两侧均有下降组件，所述下降组件包括驱动块、支撑杆和
压块，所述驱动块的一端与第二压板的侧壁固定连接，所述驱动块的长度方向与放置槽体的长度方向垂直，所述驱动块位于放置槽体的上方，所述支撑杆的一端固定安装于放置槽体一侧壁的顶侧，所述支撑杆竖直设置，所述压块固定安装于支撑杆的顶端，所述压块的底侧由靠近下压辊一侧至另一侧逐渐降低呈倾斜设置。
25.通过采用上述技术方案，在机体通过滑移座带动第一压板将电路板压平于放置槽体内部后，第一压板继续移动，让驱动块与压块的底侧相互挤压，从而使驱动块下降。驱动块下降带动刮板下降后抵贴于放置槽体的内底壁，从而方便驱动刮板下降。
26.可选的，所述上升组件包括顶板和磁块，所述磁块固定安装于第二燕尾槽的内顶壁，所述磁块用于吸附第二燕尾块，所述顶板固定安装于加热片的顶侧。
27.通过采用上述技术方案，在加热片进入放置槽体内部后，加热片通过顶板将刮板顶起。之后磁块吸附第二燕尾块，从而方便刮板高于第一压板下方的电路板。
28.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.在一根主轴杆的电路板放卷完后落入放置槽体内部，机体驱动上压辊将电路板压紧于下压辊，然后机体驱动上压辊转动向下游工序传送电路板，之后另一根主轴杆上的电路板放卷后进入放置槽体内部，通过加热片对新旧电路板的对接处进入加热，从而使新旧电路板的对接处加热后粘在一起，然后新电路板在旧电路板的带动下依次穿过灯带生产线，从而提高灯带的生产效率；2.第一压板通过刮板带动旧电路板的对接处抵贴于加热片的一面，第二压板带动新电路板的连接处抵贴于加热片的另一面，从而方便新旧电路板粘在一起。
附图说明
29.图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例主轴杆、第一限位环和第二限位环的爆炸图；图3是本技术实施例一根主轴杆放卷电路板的结构示意图；图4是本技术实施例主轴杆放卷完电路板后，电路板平铺与放置槽体内部的结构示意图；图5是本技术实施放置槽体与加热片的结构示意图；图6是本技术实施例第二压板将电路板压入放置槽体的结构示意图；图7是本技术实施例第二压板与滑移座的结构示意图；图8是本技术实施例第二压板与滑移座的爆炸图；图9是本技术实施例加热片与顶板之间的结构示意图；图10是本技术实施例另一根主轴杆放卷电路板的结构示意图；图11是本技术实施例第一遮挡板和第二遮挡板的结构示意图；图12是本技术实施例第二压板与升降座的结构示意图。
30.附图标记说明：1、机体；2、主轴杆；3、第一限位环；4、第二限位环；5、交互面板；6、放置槽体；7、上压辊；8、下压辊；9、加热片；10、进入口；11、滑移座；12、第一燕尾槽；13、第一燕尾块；14、调整组件；141、丝杆；142、第一限位块；15、第一连接杆；16、第二连接杆；17、第一压板；18、刮板；19、第二燕尾块；20、第二燕尾槽；21、延长块；22、下降组件；221、驱动块；222、支撑杆；223、压块；23、上升组件；231、顶板；232、磁块；24、第一抽气管；25、第二抽气
管；26、升降座；27、第一滑口；28、第二滑口；29、第三滑口；30、第二限位块；31、滑槽；32、软管；33、第二压板；34、吸气孔；35、第一遮挡板；36、第二遮挡板。
具体实施方式
31.以下结合附图1-12对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种柔性灯带上下料装置。
33.参照图1，一种柔性灯带上下料装置，包括机体1，机体1的一侧转动安装有主轴杆2。机体1用于驱动主轴杆2转动。机体1内置有电机和减速机，机体1通过内置的电机和减速机驱动主轴杆2进行转动。主轴杆2用于安装成卷的电路板，电路板具有柔性。电路板的宽度大于单条灯带宽度，在电路板加工成灯带后切割成多条灯带。主轴杆2转动带动成卷的电路板进行放卷，从而方便电路板进入下一个工序进行加工。在将柔性灯带上下料装置放置于柔性灯带生产线的末端时，主轴杆2也可反向转动收卷灯带。
34.参照图1、图2，主轴杆2上设置有第一限位环3和第二限位环4，第一限位环3螺纹套设于主轴杆2，第二限位环4固定套设于主轴杆2，第一限位环3位于第二限位环4远离机体1的一侧。将成卷的电路板放入主轴杆2后，让成卷的电路板抵贴于第二限位环4。之后将第一限位环3旋入主轴杆2，通过第一限位环3和第二限位环4压紧成卷的电路板，从而将成卷的电路板安装于主轴杆2，同时又方便更换成卷的电路板。
35.参照图1，机体1具有交互面板5，交互面板5与机体1电连接。工作人员通过交互面板5向机体1输入成卷的电路板的长度和厚度。机体1在放卷电路板时，机体1获取主轴杆2转动的圈数，之后机体1根据主轴杆2转动的圈数、电路板的长度和厚度，还有成卷电路板中内圈的直径，从而使机体1检测出成卷电路板放出电路板的长度。
36.参照图1，工作人员通过交互面板5向机体1输入预留长度。在机体1驱动主轴杆2放卷电路板，成卷的电路板上剩余的长度小于预留长度时，机体1通过主轴杆2将成卷的电路板全部放卷。通过提前将电路板全部放卷，从而方便工作人员有足够的时间更换新的成卷电路板，然后让新电路板和旧电路板进行对接。旧电路板是原先放卷完的电路板，新电路板是更换成卷电路板后引出的电路板。通过新旧电路板对接，旧电路板带动新电路板依次穿过灯带的生产线，从而降低工作人员将新电路板手动依次穿过固晶机、回流焊、检测机、封胶机和固化炉的情况出现，进而提高灯带的生产效率。
37.参照图1，机体1上安装有两根主轴杆2，两根主轴杆2均用于安装成卷的电路板。在机体1驱动一根主轴杆2上的电路板放卷完后，另一根主轴杆2上的电路板拉出进行对接，从而减少将新旧电路板对接需要的时间，进而减少向机体1输入的预留长度。
38.参照图3、图4，机体1靠近主轴杆2的一侧固定安装有放置槽体6，放置槽体6朝向机体1所在工序下游的一端设置有上压辊7和下压辊8。上压辊7升降安装于机体1，下压辊8转动安装于机体1，上压辊7位于下压辊8的正上方。上压辊7和下压辊8位于主轴杆2所在工序的下游。机体1用于驱动上压辊7升降，机体1同于驱动下压辊8转动。机体1内置有气缸，机体1通过气缸驱动上压辊7升降。机体1内置有电机和减速机，通过电机和减速机驱动下压辊8转动。主轴杆2将电路板放卷出来后，电路板从上压辊7和下压辊8之间经过。
39.参照图3、图4，在主轴杆2放卷完电路板后，电路板落入放置槽体6内部，从而降低电路板与地面接触的情况出现。机体1驱动上压辊7下降，上压辊7将电路板压紧于下压辊8。
然后机体1驱动下压辊8转动，从而方便将电路板向下一个工序传送。通过在对接新旧电路板时继续生产灯带，从而提高灯带的生产效率。
40.成卷的电路板一般包括收卷盘和绕卷于收卷盘的电路板。部分电路板的一端会与收卷盘固定连接在一起。在另一个实施例中，在机体1上安装切割机构，通过切割机构切断电路板与收卷盘之间的连接，从而方便电路板落入放置槽体6内部。
41.参照图5、图6，机体1靠近主轴杆2的一侧升降安装有加热片9。机体1内置有气缸，从而使机体1通过气缸驱动加热片9升降，机体1还用于启闭加热片9。放置槽体6的底侧开设有供加热片9由下至上进入放置槽体6内部的进入口10。每根主轴杆2对应一个进入口10和一个加热片9。
42.参照图5、图6，在将新旧电路板放入放置槽体6内部时，机体1驱动加热片9上升，加热片9从进入口10进入放置槽内部。然后让旧电路板抵贴于加热片9靠近下压辊8的一面，新电路板抵贴于加热片9的远离下压辊8的一面。之后机体1启动加热片9对新旧加热片9进行加热，在新旧加热片9对接位置熔化后，机体1驱动加热片9下降。在加热片9下降后，新旧加热片9熔化的部分流动相互接触，从而使新旧电路板的对接位置凝固后粘在一起。放置槽体6涂抹有脱膜剂，从而降低新旧电路板熔化后粘在放置槽体6的情况出现。
43.参照图6、图7，机体1靠近主轴杆2的一侧滑移安装有滑移座11。滑移座11沿放置槽体6的长度方向水平滑移。机体1内置有直线驱动模组，机体1通过直线驱动模组驱动滑移座11滑移。滑移座11所在位置低于主轴杆2，且高于放置槽体6。
44.参照图7、图8，滑移座11远离机体1的一侧开设有第一燕尾槽12，第一燕尾槽12沿高度方向设置。第一燕尾槽12内部滑移设置有第一燕尾块13。滑移座11设置有调整组件14，调整组件14包括丝杆141和固定安装于丝杆141两端的第一限位块142，丝杆141位于第一燕尾槽12的内部。丝杆141螺纹贯穿第一燕尾块13，丝杆141的一端转动贯穿第一燕尾槽12的一端的内侧壁。丝杆141的另一端转动贯穿第一燕尾槽12的另一端的内侧壁，第一限位块142位于第一燕尾槽12的外部。
45.参照图7、图8，第一燕尾块13远离机体1的一侧固定安装有第一连接杆15，第一连接杆15远离第一燕尾块13的一侧固定安装有第二连接杆16。第一连接杆15水平设置，第二连接杆16竖直设置。第二连接杆16远离第一连接杆15的一端固定安装有第一压板17。第一压板17位于放置槽体6内部，放置槽体6的两内侧壁均抵贴于第一压板17的周侧壁，放置槽体6的内底壁与第一压板17的底面之间用于供电路板穿过。
46.参照图7、图8，转动丝杆141，第一燕尾块13受到第一燕尾槽12内壁的卡接，第一燕尾块13无法随丝杆141转动，从而使第一燕尾块13在第一燕尾槽12内部滑移。第一燕尾在第一燕尾槽12内部滑移，从而带动第一压板17进行升降，进而方便调整第一压板17的底面至放置槽体6内底壁之间的距离。通过第一压板17的底面至放置槽体6内底壁之间的距离可调，从而方便不同厚度的电路板从第一压板17的底面与放置槽体6内底壁之间穿过。
47.参照图4、图7、图8，主轴杆2放卷出的电路板先从第一压板17的下方经过，然后电路板再从上压辊7和下压辊8之间经过。在主轴杆2放卷完电路板，电路板进入放置槽体6内部时，机体1驱动滑移座11远离下压辊8方向移动。滑移座11带动第一压板17将电路板压平于放置槽体6内部，从而方便将新旧电路板对接，同时降低旧电路板向上压辊7翻转的情况出现。
48.参照图6、图7、图8，第一压板17远离下压辊8的一侧设置有刮板18，刮板18靠近第一压板17的一侧固定安装有第二燕尾块19。第一压板17的顶面固定安装有延长块21，延长块21远离下压辊8的一侧和第一压板17远离下压辊8的一侧均开设有第二燕尾槽20，第二燕尾槽20竖直设置。第二燕尾块19滑移设置于第二燕尾槽20内部。
49.参照图6、图7，放置槽体6的两侧均设置有下降组件22，下降组件22包括驱动块221、支撑杆222和压块223。驱动块221的一端与第二压板33的侧壁固定连接，驱动块221的长度方向与放置槽体6的长度方向垂直。驱动块221位于放置槽体6的上方，支撑杆222的一端固定安装于放置槽体6一侧壁的顶侧，支撑杆222竖直设置。压块223固定安装于支撑杆222的顶端，压块223的底侧由靠近下压辊8一侧至另一侧逐渐降低呈倾斜设置。
50.参照图8、图9，放置槽体6还设置有上升组件23，上升组件23包括顶板231和磁块232。磁块232固定安装于第二燕尾槽20的内顶壁，磁块232用于吸附第二燕尾块19，顶板231固定安装于加热片9的顶侧。
51.参照图6、图7、图8，在一根主轴杆2将电路板全部放出后，电路板落入放置槽体6内部。然后机体1通过滑移座11驱动第一压板17远离下压辊8移动，从而将电路板压平于放置槽体6内部。在第一压板17将电路板压平于放置槽体6内部后，机体1通过滑移座11驱动第一压板17继续移动，让驱动块221与压块223的底面接触。驱动块221在压块223的挤压下向下移动。驱动块221带动刮板18向下移动，然后磁块232与第二燕尾块19分开。之后第二燕尾块19在刮板18的重力带动下继续向下移动，从而使刮板18抵贴于放置槽体6的内底壁。
52.参照图6、图7、图9，在刮板18抵贴于放置槽体6的内底壁时，机体1通过滑移座11带动第一压板17向下压辊8移动，从而使刮板18带动放置槽体6内部的电路板向下压辊8移动。在刮板18移动至放卷完电路板的主轴杆2对应的进入口10时，机体1停止驱动第一压板17移动。之后机体1驱动加热片9从进入口10进入放置槽体6内部，加热片9通过顶板231将刮板18向上顶起，第二燕尾块19与磁体相互吸引。在刮板18向上顶起后，第一压板17下方的电路板抵贴于加热片9的一面，从而方便加热片9对第一压板17下方的电路板进行加热。
53.参照图10、图11，每一主轴杆2均平行设置有第一抽气管24，第一抽气管24的一端设置有升降座26，升降座26升降安装于机体1靠近主轴杆2的一侧。机体1内置有气缸，机体1通过气缸驱动升降座26升降。升降座26开设有第一滑口27，第一抽气管24滑移穿设于第一滑口27内部，从而方便第一抽气管24沿放置槽体6的长度方向滑移。
54.参照图11、图12，第一抽气管24的管身固定安装有第二限位块30，第一滑口27的内壁开设有供第二限位块30水平滑移的滑槽31。通过第二限位块30与滑槽31卡接，从而降低第一抽气管24从第一滑口27拔出的情况出现。
55.参照图11、图12，第一抽气管24靠近机体1的一端固定安装有软管32，软管32位于机体1内部。机体1内置有抽气泵用于与软管32连接，从而使机体1通过软管32和第一抽气管24进行抽气。
56.参照图11、图12，第一抽气管24远离软管32的一端固定安装有第二抽气管25，第二抽气管25竖直设置。第二抽气管25的底端固定安装有第二压板33，第二压板33为中空结构。第二压板33的底面开设有多个吸气孔34。第二压板33内部、第二抽气管25和第一抽气管24依次连通。将主轴杆2放卷出的电路板放置于第二压板33下方，然后机体1开始抽气，从而使第二压板33将电路板吸住。
57.参照图11、图12，第二压板33朝向机体1的一侧与放置槽体6靠近机体1的内侧壁齐平，第二压板33远离机体1的一侧与放置槽体6远离机体1的内侧壁齐平。升降座26的两侧均设置有第一遮挡板35，第一遮挡板35的一侧与机体1固定连接。两个第一遮挡板35远离机体1的一侧之间固定安装有第二遮挡板36。第二遮挡板36开设有供第一抽气管24升降穿设的第二滑口28和第三滑口29，第二滑口28的底端与第三滑口29的顶端连通。第三滑口29顶端至底端组件靠近下压辊8呈倾斜设置。
58.在机体1通过升降座26驱动第二压板33下降后，第一抽气管24在先在第二滑口28内部滑移。之后第一抽气管24从第二滑口28进入第三滑口29后，第一抽气管24与第三滑口29的内底壁相互挤压，从而使第一抽气管24在第一滑口27内部往下压辊8滑移，进而带动第二压板33下方的电路板压紧于加热片9。
59.通过第一压板17下方的加热片9抵贴于加热片9朝向下压辊8的一面，第二压板33下方的电路板紧抵于加热片9远离下压辊8的一面，从而方便加热片9对新旧两个电路板进行加热。在加热片9将新旧两个电路板的对接处熔化后，加热片9向下移动。通过第二压板33下方的电路板紧抵于加热片9，从而方便新旧电路板的熔化部分相互接触后凝固连接在一起。
60.在本技术中的柔性灯带上下料装置还可以使用在柔性灯带生产线上的末端进行收卷。在将柔性灯带上下料装置用作柔性灯带生产线上的末端进行收卷时，将顶板231从加热片9上拆下来。然后先让一根主轴杆2收卷灯带。在主轴杆2收卷一定长度的灯带后上压辊7和下压辊8将灯带夹紧，然后第一压板17和第二压板33将灯带压紧于放置槽体6。之后通过加热片9将灯带切断。然后继续让下压辊8转动，从而使灯带暂时保留在放置槽体6中。之后工作人员将放置槽体6的灯带绕卷于另一根主轴杆2，机体1驱动另一根主轴杆2转动，从而方便另一根主轴杆2收卷灯带。
61.本技术实施例一种柔性灯带上下料装置的实施原理为：在两个主轴杆2上分别安装成卷的电路板，然后将一根主轴杆2上的电路板拉出，让电路板从第一压板17下方经过，之后再从上压辊7和下压辊8之间经过。然后将电路板依次穿过灯带的生产线后收卷。之后机体1驱动主轴杆2转动逐渐将电路板放出经过生产线形成灯带。另一根主轴杆2上的电路板拉出后放入第二压板33下方，然后机体1开始抽气，从而使第二压板33吸住电路板。
62.在一根主轴杆2放卷电路板时，机体1检测主轴杆2放卷出的电路板长度。在一根主轴杆2上的电路板剩余长度下雨预留长度时，机体1驱动一根主轴杆2上的电路板全部放出，同时机体1驱动上压辊7将电路板压紧于下压辊8。然后电路板会进入放置槽体6内部，同时机体1驱动下压辊8转动，从而方便继续向下游工序输送电路板。
63.在一根主轴杆2上的电路板放卷完进入放置槽体6内部时，机体1通过滑移座11带动第一压板17远离下压辊8移动，第一压板17将电路板压平与放置槽体6内部。在第一压板17将电路板压平于放置槽体6内部时，机体1继续通过滑移座11带动第一压板17远离下压辊8移动，让驱动块221与压块223相互抵贴，从而使刮板18下降抵贴于放置槽体6的内底壁。
64.在刮板18抵贴于放置槽体6的内底壁时，机体1通过滑移座11驱动第一压板17向下压辊8移动。第一压板17通过刮板18推动电路板一起向下压辊8移动。在刮板18位于一根主轴杆2对应的进入口10上方时，机体1停止驱动滑移座11移动。然后机体1驱动加热片9上升从进入口10进入放置槽体6内部，加热片9通过顶板231将刮板18顶起，加热片9靠近下压辊8
的一面与第一压板17下方的电路板相互抵贴。之后刮板18通过第二燕尾块19与磁块232相互吸引悬空。
65.在加热片9与第一压板17下方的电路板后，机体1通过升降座26驱动第二压板33下降。第二压板33带动另一根主轴杆2放卷出的电路板进入放置槽体6内部，通过第一抽气管24在第二滑口28和第三滑口29内部滑移，从而使第二压板33下贱时向下压辊8移动，进而方便让第二压板33下方的电路板抵紧加热片9远离下压管的一面。
66.在第二压板33下方的电路板抵紧加热片9远离下压管的一面时，机体1启动加热片9进行加热，加热片9将新旧电路板的对接处熔化。之后机体1驱动加热片9下降，新旧电路板的对接处熔化流动后接触，从而使新旧电路板连接在一起。
67.在新旧电路板连接在一起后，机体1驱动滑移座11向下压辊8移动复位，机体1驱动上压辊7上升复位。机体1放气，第二压板33松开电路板。然后机体1通过升降座26带动第二压板33上升复位。通过新旧电路板相互连接，新电路板在旧电路板的带动下自动经过生产线的每个工序，从而降低工作人员手动重新拉动新电路板经过生产线的每个工序的情况出现，进而提高灯带的生产效率。在电路板生产成灯带后，将新旧电路板熔化连接的部分切除，从而方便将灯带回收。
68.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种柔性灯带上下料装置，其特征在于：包括机体（1），所述机体（1）的一侧转动安装有主轴杆（2）和下压辊（8），所述机体（1）用于驱动主轴杆（2）和下压辊（8）转动，所述主轴杆（2）用于安装成卷的柔性电路板，所述机体（1）靠近主轴杆（2）的一侧升降安装有上压辊（7），所述机体（1）用于驱动上压辊（7）升降，所述上压辊（7）和下压辊（8）之间用于供灯带通过，所述机体（1）的一侧固定安装有放置槽体（6），所述放置槽体（6）所在位置低于主轴杆（2），所述上压辊（7）和下压辊（8）位于放置槽体（6）的一端。2.根据权利要求1所述的一种柔性灯带上下料装置，其特征在于：所述主轴杆（2）有两根，所述机体（1）升降安装有加热片（9），所述加热片（9）沿放置槽体（6）的宽度方向设置，所述机体（1）用于驱动加热片（9）升降，所述机体（1）还用于启闭加热片（9），所述放置槽体（6）的底侧开设有供加热片（9）由下至上进入放置槽体（6）内部的进入口（10）。3.根据权利要求2所述的一种柔性灯带上下料装置，其特征在于：所述机体（1）水平滑移设置有滑移座（11），所述机体（1）用于驱动滑移座（11）滑移，所述滑移座（11）远离机体（1）的一侧安装有第一压板（17），所述第一压板（17）位于放置槽体（6）内部，所述放置槽体（6）的两内侧壁均抵贴于第一压板（17）的周侧壁，所述第一压板（17）与放置槽体（6）的内底壁之间用于供电路板通过。4.根据权利要求3所述的一种柔性灯带上下料装置，其特征在于：所述滑移座（11）靠近第一压板（17）的一侧设置有第一燕尾块（13），所述滑移座（11）靠近第一压板（17）的一侧开设有供第一燕尾块（13）升降滑移的第一燕尾槽（12），所述第一燕尾块（13）固定安装有第一连接杆（15），所述第一连接杆（15）远离第一燕尾块（13）的一端固定安装有第二连接杆（16），所述第一连接杆（15）水平设置，所述第二连接杆（16）竖直设置，所述第二连接杆（16）远离第一连接杆（15）的一端与第一压板（17）的顶面固定连接，所述滑移座（11）安装有调整组件（14），所述调整组件（14）用于调整第一燕尾块（13）在第一燕尾槽（12）内部的位置。5.根据权利要求4所述的一种柔性灯带上下料装置，其特征在于：所述调整组件（14）包括丝杆（141）和固定安装于丝杆（141）两端的第一限位块（142），所述丝杆（141）位于第一燕尾槽（12）的内部，所述丝杆（141）螺纹贯穿第一燕尾块（13），所述丝杆（141）的一端转动贯穿第一燕尾槽（12）的一端的内侧壁，所述丝杆（141）的另一端转动贯穿第一燕尾槽（12）的另一端的内侧壁，所述第一限位块（142）位于第一燕尾槽（12）的外部。6.根据权利要求3所述的一种柔性灯带上下料装置，其特征在于：每一所述主轴杆（2）均平行设置有第一抽气管（24），所述第一抽气管（24）的一端安装有升降座（26），所述升降座（26）升降安装于机体（1）靠近主轴杆（2）的一侧，所述机体（1）用于驱动升降座（26）升降，所述机体（1）用于对第一抽气管（24）抽气，所述第一抽气管（24）的另一端固定安装有第二抽气管（25），所述第二抽气管（25）竖直设置，所述第二抽气管（25）的底端固定安装有第二压板（33），所述第二压板（33）为中空结构，所述第二压板（33）的内部与第二抽气管（25）连通，所述第二压板（33）的底面开设有多个吸气孔（34），所述第二压板（33）朝向机体（1）的一侧与放置槽体（6）靠近机体（1）的内侧壁齐平，所述第二压板（33）远离机体（1）的一侧与放置槽体（6）远离机体（1）的内侧壁齐平，所述第一压板（17）远离下压辊（8）的一侧升降安装有刮板（18），所述放置槽体（6）安装有下降组件（22），所述下降组件（22）用于驱动刮板（18）升降，所述放置槽体（6）安装有上升组件（23），所述上升组件（23）用于驱动刮板（18）上升。7.根据权利要求6所述的一种柔性灯带上下料装置，其特征在于：每一所述升降座（26）
均开设有供第一抽气管（24）滑移穿设的第一滑口（27），所述第一滑口（27）水平设置，所述第一抽气管（24）的管身固定安装有第二限位块（30），所述第一滑口（27）的内壁开设有供第二限位块（30）水平滑移的滑槽（31），所述第一抽气管（24）远离第二抽气管（25）的一端固定安装有软管（32），所述软管（32）位于机体（1）内部，所述机体（1）通过软管（32）对第一抽气管（24）抽气，所述升降座（26）的两侧均设置有第一遮挡板（35），所述第一遮挡板（35）的一侧与机体（1）固定连接，两个所述第一遮挡板（35）远离机体（1）的一侧之间固定安装有第二遮挡板（36），所述第二遮挡板（36）开设有供第一抽气管（24）升降穿设的第二滑口（28）和第三滑口（29），所述第二滑口（28）的底端与第三滑口（29）的顶端连通，所述第三滑口（29）顶端至底端组件靠近下压辊（8）呈倾斜设置。8.根据权利要求6所述的一种柔性灯带上下料装置，其特征在于：所述刮板（18）靠近第一压板（17）的一侧固定安装有第二燕尾块（19），所述第一压板（17）的顶面固定安装有延长块（21），所述延长块（21）远离下压辊（8）的一侧和第一压板（17）远离下压辊（8）的一侧均开设有第二燕尾槽（20），所述第二燕尾槽（20）竖直设置，所述第二燕尾块（19）滑移设置于第二燕尾槽（20）内部。9.根据权利要求8所述的一种柔性灯带上下料装置，其特征在于：所述放置槽体（6）的两侧均有下降组件（22），所述下降组件（22）包括驱动块（221）、支撑杆（222）和压块（223），所述驱动块（221）的一端与第二压板（33）的侧壁固定连接，所述驱动块（221）的长度方向与放置槽体（6）的长度方向垂直，所述驱动块（221）位于放置槽体（6）的上方，所述支撑杆（222）的一端固定安装于放置槽体（6）一侧壁的顶侧，所述支撑杆（222）竖直设置，所述压块（223）固定安装于支撑杆（222）的顶端，所述压块（223）的底侧由靠近下压辊（8）一侧至另一侧逐渐降低呈倾斜设置。10.根据权利要求8所述的一种柔性灯带上下料装置，其特征在于：所述上升组件（23）包括顶板（231）和磁块（232），所述磁块（232）固定安装于第二燕尾槽（20）的内顶壁，所述磁块（232）用于吸附第二燕尾块（19），所述顶板（231）固定安装于加热片（9）的顶侧。

技术总结
本申请涉及一种柔性灯带上下料装置，其包括机体，所述机体的一侧转动安装有主轴杆和下压辊，所述机体用于驱动主轴杆和下压辊转动，所述主轴杆用于安装成卷的柔性电路板，所述机体靠近主轴杆的一侧升降安装有上压辊，所述机体用于驱动压辊升降，所述上压辊和下压辊之间用于供灯带通过，所述机体的一侧固定安装有放置槽体，所述放置槽体所在位置低于主轴杆，所述上压辊和下压辊位于放置槽体的一端。本申请具有提高灯带的生产效率的效果。具有提高灯带的生产效率的效果。具有提高灯带的生产效率的效果。


技术研发人员：胡稳 于鹏涛 孙晗芳 胡君榕
受保护的技术使用者：深圳市广晟德科技发展有限公司
技术研发日：2023.08.12
技术公布日：2023/10/5