鼻毛修剪器的制作方法

1.本发明涉及鼻毛修剪装置技术领域，特别涉及一种鼻毛修剪器。


背景技术：

2.毛发修剪在人们的生活中占有十分重要的地位，定时的去修剪毛发有助于保持人们的形象，也同样有助于保持人面部和头部的卫生清洁，减少细菌滋生感染的现象。现有的毛发修剪主要在于胡须、头发以及鼻毛修剪上。其中，人们可用鼻毛修剪器来修剪自己的鼻毛，保持鼻腔的清爽。
3.但是，鼻毛修剪器各零部件(例如，外壳与设置于外壳内的塑胶件)在使用的过程中由于连接的牢固性较差，受到外力的作用下容易脱落，会降低用户使用体验。


技术实现要素：

4.本技术针对现有方式的缺点，提供一种鼻毛修剪器，用以解决现有技术存在的鼻毛修剪器各零部件在使用的过程中的由于连接的牢固性较差，受外力冲击时容易脱落，降低用户使用体验的技术问题。
5.本技术实施例提供了一种鼻毛修剪器，包括修剪器主体、壳体和连接件；所述壳体套设于所述修剪器主体外侧、且与所述修剪器主体连接；所述连接件与所述壳体、以及所述修剪器主体均连接；部分所述连接件填充于所述壳体和所述修剪器主体之间，以限制所述修剪器主体、所述壳体和所述连接件三者在相互垂直的第一方向、第二方向和第三方向上相对移动。
6.作为一种可选地实施方式，所述壳体内侧具有中空结构，至少部分所述修剪器主体设置于所述中空结构内；所述壳体上开设有连通于所述中空结构和外部环境的限位孔，部分所述连接件设置于所述限位孔内。
7.作为一种可选地实施方式，所述修剪器主体与所述限位孔的对应位置处设置有沿远离所述限位孔方向凹陷的限位凹部，部分所述连接件设置于所述限位凹部内。
8.作为一种可选地实施方式，所述连接件的边缘与所述限位孔的边缘抵接；所述壳体上设置有限位结构，所述限位结构与所述修剪器主体抵接，以限制所述修剪器主体、所述壳体和所述连接件三者在所述第一方向上相对移动。
9.作为一种可选地实施方式，所述壳体的壳壁围设形成所述中空结构，所述限位结构的第一端与所述壳体的壳壁连接，远离所述第一端的第二端沿远离所述壳壁的方向延伸，以凸出于所述壳壁的内壁面。
10.作为一种可选地实施方式，所述连接件包括：所述连接件主体，一侧朝向所述修剪器主体；第一部，设置于所述连接件主体的边缘；所述修剪器主体和所述壳体之间形成有加持空间，所述第一部设置于所述加持空间内，所述第一部的相对两侧分别与所述修剪器主体和所述壳体紧密连接，以限制所述修剪器主体、所述壳体和所述连接件三者在所述第二方向上相对移动。
11.作为一种可选地实施方式，所述连接件主体在所述第三方向上设置有相对应的一对限位边缘，所述限位边缘与所述限位孔相对的一对边缘抵接，以限制所述修剪器主体、所述壳体和所述连接件三者在所述第三方向上相对移动。
12.作为一种可选地实施方式，所述连接件还包括：第二部，凸出于所述连接件主体朝向所述修剪器主体的一侧，所述第二部与所述修剪器主体的第一连接部凹凸配合。
13.作为一种可选地实施方式，所述第一连接部包括沿远离所述连接件主体凹陷形成的插孔；所述第二部沿远离所述连接件主体的方向凸出于所述连接件主体，所述第二部插入所述第一连接部内。
14.作为一种可选地实施方式，所述连接件还包括：第三部，设置于所述连接件主体朝向所述修剪器主体的一侧，所述第三部与所述修剪器主体的第二连接部卡接。
15.本技术提供了一种鼻毛修剪器，本技术的实施例提供的技术方案至少带来以下有益效果：
16.通过相互连接的修剪器主体、壳体和连接件，形成限制彼此移动的连接结构，以在相互垂直的第一方向、第二方向和第三方向上分别形成稳定的连接，提高了修剪器主体、壳体和连接件三者连接的稳固性，防止在外力的作用下出现相互间的松动和脱落，避免用户因零部件之间连接不牢靠造成较差的使用体验。
17.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
18.本技术上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
19.图1为本技术实施例提供的一种鼻毛修剪器中包括修剪刀和机身的结构示意图；
20.图2为本技术实施例提供的一种鼻毛修剪器中机身的结构示意图；
21.图3为本技术实施例提供的一种鼻毛修剪器中机身的爆炸结构示意图；
22.图4为本技术实施例提供的一种鼻毛修剪器中修剪器主体、壳体和连接位置关系结构示意图；
23.图5为本技术实施例提供的一种鼻毛修剪器中壳体的结构示意图；
24.图6为本技术实施例提供的一种鼻毛修剪器中修剪器主体的结构示意图；
25.图7为图6中a处的局部放大图；
26.图8为本技术实施例提供的一种鼻毛修剪器中连接件的结构示意图；
27.图9为本技术另一实施例提供的一种鼻毛修剪器中连接件的结构示意图；
28.图10为本技术实施例提供的一种鼻毛修剪器中壳体、中空结构、壳壁和限位结构的位置关系示意图；
29.图11为本技术实施例提供的一种鼻毛修剪器纵向剖面的结构示意图；
30.图12为本技术实施例提供的一种鼻毛修剪器中修剪器主体和第一连接部的位置关系示意图；
31.图13为图11中b处的局部放大图；
32.图14为本技术实施例提供的一种鼻毛修剪器中的修剪器主体、壳体和填充空间的
位置关系示意图；
33.图15为图11中c处的局部放大图。
34.附图标记及对应说明：
35.1：修剪器主体；11：限位凹部；12：第一连接部；13：第二连接部；
36.2：壳体；21：中空结构；22：限位孔；23：壳壁；24：限位结构；
37.3：连接件；31：连接件主体；32：第一部；33：限位边缘；34：第二部；35：第三部；
38.4：填充空间；
39.100：修剪刀；
40.200：机身。
具体实施方式
41.下面详细描述本技术，本技术的实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。此外，如果已知技术的详细描述对于示出的本技术的特征是不必要的，则将其省略。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能解释为对本技术的限制。
42.本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本技术的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”到另一元件时，它可以直接连接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”可以包括无线连接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。
43.本技术的发明人进行研究发现，现有市面上的鼻毛修剪器的零部件包括金属外壳与设置于外壳内的塑胶件，两者间由于制作材质的不同，存在连接不够牢固的问题，在外力冲击作用下，金属壳与塑胶件相互间会脱落本。
44.本技术提供的鼻毛修剪器，旨在解决现有技术的如上技术问题。
45.下面以具体地实施例对本技术的技术方案以及本技术的技术方案如何解决上述技术问题进行详细说明。
46.如图2-6、8、9和11所示，本技术实施例提供了一种鼻毛修剪器，主要包括修剪器主体1、壳体2和连接件3；壳体2套设于修剪器主体1外侧、且与修剪器主体1连接；连接件3与壳体2、以及修剪器主体1均连接；部分连接件3填充于壳体2和修剪器主体1之间，以限制修剪器主体1、壳体2和连接件3三者在相互垂直的第一方向、第二方向和第三方向上相对移动。
47.第一方向、第二方向和第三方向中任意两个相互垂直。为了便于说明，如图3-6、8、9和11所示，图中上下方向，即竖直方向设为第一方向；前后方向设为第二方向；左右方向设为第三方向。
48.如图1-6、8、9和11所示本实施例中，鼻毛修剪器包括可拆卸连接的修剪刀100和机身200，该机身200包括相连接的修剪器主体1、壳体2和连接件3。修剪器主体1包括驱动电机、电路板和电源；其中，驱动电机的输出部与修剪刀100连接。壳体2为具有保护功能的外壳，该外壳套设于修剪器主体1外侧，以包裹修剪器主体1，降低外力对修剪器主体1的破坏。
连接件3与壳体2、以及修剪器主体1均连接，以分别在第一方向、第二方向和第三方向上实现修剪器主体1、壳体2和连接件3相互稳定连接。
49.本技术实施例提供的鼻毛修剪器，通过相互连接的修剪器主体1、壳体2和连接件3，形成限制彼此移动的连接结构，以在相互垂直的第一方向、第二方向和第三方向上分别形成稳定的连接，提高了修剪器主体1、壳体2和连接件3三者连接的稳固性，防止在外力的作用下出现相互间的松动和脱落，避免用户因零部件之间连接不牢靠造成较差的使用体验。
50.如图5、10和11所示，作为一种可选地实施方式，壳体2内侧具有中空结构21，部分修剪器主体1设置于中空结构21内；壳体2上开设有连通于中空结构21和外部环境的限位孔22，部分连接件3设置于限位孔22内。
51.本实施例中，鼻毛修剪器设置于水平面上。壳体2的壳壁23弯曲形成圆柱状结构，该圆柱状结构内侧具有柱状的中空结构21，壳体2与中空结构21同轴。壳体2的轴线沿竖直方向设置，即沿第一方向设置。修剪器主体1与中空结构21相适配，同样为柱状结构。修剪器主体1与中空结构21同轴。壳体2的两端均开设有通孔结构，该通孔结构连通于中空结构21和外部环境。通孔结构为圆形孔，且与壳体2同轴。修剪器主体1通过通孔结构伸入壳体2内实现与壳体的装配；壳体2沿自身的轴向套设于修剪器主体1外侧也可以实现两者的装配。
52.如图2、7和8所示，连接件3为长条状结构，并设置有用于与壳体2、以及修剪器主体1连接的连接结构。
53.如图2所示，限位孔22贯穿壳壁23开设，限位孔22开设在修剪器主体1的前方。限位孔22在第一方向上延伸形成与连接件3适配的长条形孔。连接件3在装配阶段从壳体2外部插入限位孔22中，并与位于中空结构21内的修剪器主体1相连接，这样设计降低了连接件3的装配难度，实现连接件3与壳体2、修剪器主体1之间的快速装配。
54.在一些实施例中，限位孔22为沉孔结构，限位孔22适当向壳体2外侧凸出，限位孔22的顶部开口，以连通于中空结构21和外部连通，连接件3从限位孔22的顶部向下插入限位孔22中。
55.如图6所示，作为一种可选地实施方式，修剪器主体1与限位孔22的对应位置处设置有沿远离限位孔22方向凹陷的限位凹部11，部分连接件3设置于限位凹部11内。
56.本实施例中，壳体2在水平面上的截面形状为圆形，限位凹部11沿壳体2的径向远离限位孔22凹陷，限位凹部11在第一方向上延伸，以形成与连接件3相适配的形状。连接件3一部分嵌入限位凹部11内，另一部部分嵌入前述限位孔22内。连接件3的外表面与壳体2的外表面适配，可以形成光滑的曲面结构。
57.作为一种可选地实施方式，连接件3的边缘与限位孔22的边缘抵接；壳体2上设置有限位结构24，该限位结构24与修剪器主体1抵接，以限制修剪器主体1、壳体2和连接件3三者在第一方向上相对移动。
58.本实施例中，至少部分连接件3的边缘位于限位孔22内，并在竖直向下的方向上与限位孔22的边缘抵接，以限制连接件3在竖直向下的方向上的移动。壳体2的壳壁23上设置有沿远离壳壁23方向延伸的限位结构24，即该限位结构24向壳体2内侧延伸，使得限位结构24设置于壳体2和修剪器主体1转配的移动路径上，并形成阻挡结构，该阻挡结构在竖直向上的方向上与修剪器主体1抵接，以限制修剪器主体1在竖直向上的方向上的移动。本实施
例中通过壳体2限制相连接的连接件3和修剪器主体1在第一方向上的移动，以在第一方向上“夹紧”相连接的连接件3和修剪器主体1，以限制修剪器主体1、壳体2和连接件3三者在第一方向上相对移动，使三者保持相对固定，避免在第一方向上出现松动和脱落。
59.如图5和10所示，作为一种可选地实施方式，壳体2的壳壁23围设形成中空结构21，限位结构24的第一端与壳体2的壳壁23连接，远离第一端的第二端沿远离壳壁23的方向延伸，以凸出于壳壁23的内壁面。
60.本实施例中，壳体2下端开设的通孔结构作为修剪器主体1伸入壳体2的入口，限位结构24设置于壳体2上端开设的通孔结构内侧。前述驱动电机的输出部沿修剪器主体1的轴向穿过壳体2上端的通孔结构，并凸出于壳体2，以在壳体2的外侧与修剪刀100连接，这样便于输出部与修剪刀100两者进行直接组装和拆卸。
61.在另一些实施例中，限位结构24沿壳体2的轴向设置于壳体2的两端之间。
62.再一些实施例中，限位结构24沿壳体2的轴向设置于壳体2外侧，即限位结构24与修剪器主体1抵接处位于壳体2外侧。
63.可选地，限位结构24与壳体2一体成形。
64.可选地，限位结构24与壳体2可拆卸连接。
65.可选地，限位结构24为块状结构、壁状结构、柱状结构、或者片状结构。
66.接下来，将进一步说明限位结构24的结构。限位结构24为圆环状的片状结构，限位结构24与壳体2同轴，限位结构24的外侧边缘与壳体2上端通孔结构的内侧连接，至少限位结构24的底部与修剪器主体1抵接。
67.在另一实施例中，限位结构24为下方开口大，上方开口小的孔状结构。前述驱动电机的输出部依次穿过限位结构24的大口和小口露出壳体2，通过限位结构24的内壁面在第一方向上限制壳体2和修剪器主体1的相对位置。
68.如图7-9和14所示，作为一种可选地实施方式，连接件3包括连接件主体31和第一部32。连接件主体31一侧朝向修剪器主体1；第一部32设置于连接件主体31的边缘；修剪器主体1和壳体2之间形成有填充空间4，第一部32设置于填充空间4空间内，第一部32的相对两侧分别与修剪器主体1和壳体2紧密连接，以限制修剪器主体1、壳体2和连接件3三者在第二方向上相对移动。
69.本实施例中，连接件主体31和第一部32均为板状结构。连接件主体31为长条形结构，连接件主体31一侧与修剪器主体1连接。第一部32设置于连接件主体31的下方边缘。在第二方向上，修剪器主体1和壳体2之间形成填充空间4。更为具体的，壳体2与前述限位凹部11围设形成填充空间4。第一部32插入填充空间4内以被前后方向的修剪器主体1和壳体2紧密夹持，使得修剪器主体1和壳体2在第二方向上没有相对移动的空间，实现在第二方向上实现连接件3、修剪器主体1和壳体2锁止。在壳体2在水平面上的截面为圆形的情况下，可以表述为是在壳体2水平面的圆形截面径向上实现连接件3、修剪器主体1和壳体2锁止。
70.如图15所示，基于前述实施例，第一部32的厚度小于连接件主体31的厚度。
71.如图8和9所示，连接件主体31在壳体2向外的方向上凸出于第一部32，并在连接件主体31与第一部32的连接处形成与限位孔22的边缘抵接的抵接结构，该抵接结构的底面与限位孔22的底边缘抵接。
72.在一些实施例中，第一部32环绕连接件主体31的边缘设置，形成环边结构，该环边
结构嵌入对应的填充空间4内。
73.如图8和9所示，作为一种可选地实施方式，连接件主体31在第三方向上设置有相对应的一对限位边缘33，该限位边缘33与限位孔22相对的一对边缘抵接，以限制修剪器主体1、壳体2和连接件3三者在第三方向上相对移动。
74.本实施例中，一对限位边缘33为连接件3的左右边缘两侧边缘，一对限位边缘33分别与相靠近的限位孔22边缘抵接，通过壳体2在壳体2水平面的圆形截面周向上限制壳体2和连接件3的相对移动，限制修剪器主体1、壳体2和连接件3三者在第三方向上相对移动，使三者保持相对固定。
75.如图7、8和13所示，作为一种可选地实施方式，连接件3还包括第二部34，该第二部34凸出于连接件主体31朝向修剪器主体1的一侧，第二部34与修剪器主体1的第一连接部12凹凸配合。
76.本实施例中，第二部34沿第二方向凸出于连接件主体31，并与修剪器主体1的第一连接部12凹凸配合，以至少在第一方向和第三方向上形成干涉，限制修剪器主体1、壳体2和连接件3三者在第一方向和第三方向的移动。
77.如图7、12和13所示，作为一种可选地实施方式，第一连接部12包括沿远离连接件主体31凹陷形成的插孔；第二部34沿远离连接件主体31的方向凸出于连接件主体31，第二部34插入第一连接部12内。
78.本实施例中，第二部34为沿向后延伸的凸部，该修剪器主体1与第二部34的对应位置处设置有第一连接部12，该第一连接部12为凹陷、且形成有第二部34相适配的插孔，第二部34插入插孔中，以实现连接件3与修剪器主体1的插接。
79.在一些实施例中，与前述实施例不同的是，第二部34为插孔结构，第一连接部12为有向前延伸的凸起，该凸起插入插孔中，以实现连接件3与修剪器主体1的插接。
80.前述凸部为板状结构，该板状结构的厚度方向沿第一方向设置，凸部的一端与连接件主体31或者修剪器主体1相连接作为固定端，在第二方向上远离固定端的端部作为自由端。凸部沿固定端靠近自由端的方向，板状结构的厚度逐渐减少，以形成一定的锥度；相对应的，插孔的内部具有与凸部锥度相适配的锥面结构，这样在凸部插入插孔的过程中，越插越紧，有效地实现凸部与插孔的锁止，并在连接件3和修剪器主体1相对靠近的方向上限制两者的移动，第一部32在连接件3和修剪器主体1相对远离的方向上限制两者的移动，进一步限制修剪器主体1、壳体2和连接件3三者在第二方向上相对移动，使三者保持相对固定。
81.如图8和9所示，作为一种可选地实施方式，连接件3还包括第三部35，该第三部35设置于连接件主体31朝向修剪器主体1的一侧，第三部35与修剪器主体1的第二连接部13卡接。
82.本实施例中，第三部35一端与连接件主体31连接，另一端设置有卡钩，并向修剪器主体1延伸，修剪器主体1的对应位置上设置有与卡钩结构配合的第二连接部13，该第二连接部13为卡孔，卡钩与卡孔卡接，以在第二方向上增加连接件3与修剪器主体1连接的稳定性。
83.另一实施例中，与前述实施例不同的，第三部35为卡孔，第二连接部13为卡钩。
84.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖
直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
85.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
86.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
87.在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
88.以上所述仅是本技术的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。

技术特征：
1.一种鼻毛修剪器，其特征在于，包括修剪器主体(1)、壳体(2)和连接件(3)；所述壳体(2)套设于所述修剪器主体(1)外侧、且与所述修剪器主体(1)连接，所述连接件(3)与所述壳体(2)、以及所述修剪器主体(1)均连接，部分所述连接件(3)填充于所述壳体(2)和所述修剪器主体(1)之间，以限制所述修剪器主体(1)、所述壳体(2)和所述连接件(3)三者在相互垂直的第一方向、第二方向和第三方向上相对移动。2.根据权利要求1所述的鼻毛修剪器，其特征在于，所述壳体(2)内侧具有中空结构(21)，至少部分所述修剪器主体(1)设置于所述中空结构(21)内；所述壳体(2)上开设有连通于所述中空结构(21)和外部环境的限位孔(22)，部分所述连接件(3)设置于所述限位孔(22)内。3.根据权利要求2所述的鼻毛修剪器，其特征在于，所述修剪器主体(1)与所述限位孔(22)的对应位置处设置有沿远离所述限位孔(22)方向凹陷的限位凹部(11)，部分所述连接件(3)设置于所述限位凹部(11)内。4.根据权利要求2所述的鼻毛修剪器，其特征在于，所述连接件(3)的边缘与所述限位孔(22)的边缘抵接；所述壳体(2)上设置有限位结构(24)，所述限位结构(24)与所述修剪器主体(1)抵接，以限制所述修剪器主体(1)、所述壳体(2)和所述连接件(3)三者在所述第一方向上相对移动。5.根据权利要求4所述的鼻毛修剪器，其特征在于，所述壳体(2)的壳壁(23)围设形成所述中空结构(21)，所述限位结构(24)的第一端与所述壳体(2)的壳壁(23)连接，远离所述第一端的第二端沿远离所述壳壁(23)的方向延伸，以凸出于所述壳壁(23)的内壁面。6.根据权利要求4所述的鼻毛修剪器，其特征在于，所述连接件(3)包括：所述连接件主体(31)，一侧朝向所述修剪器主体(1)；第一部(32)，设置于所述连接件主体(31)的边缘；所述修剪器主体(1)和所述壳体(2)之间形成有加持空间，所述第一部(32)设置于所述加持空间内，所述第一部(32)的相对两侧分别与所述修剪器主体(1)和所述壳体(2)紧密连接，以限制所述修剪器主体(1)、所述壳体(2)和所述连接件(3)三者在所述第二方向上相对移动。7.根据权利要求6所述的鼻毛修剪器，其特征在于，所述连接件主体(31)在所述第三方向上设置有相对应的一对限位边缘(33)，所述限位边缘与所述限位孔(22)相对的一对边缘抵接，以限制所述修剪器主体(1)、所述壳体(2)和所述连接件(3)三者在所述第三方向上相对移动。8.根据权利要求6所述的鼻毛修剪器，其特征在于，所述连接件(3)还包括：第二部(34)，凸出于所述连接件主体(31)朝向所述修剪器主体(1)的一侧，所述第二部(34)与所述修剪器主体(1)的第一连接部(12)凹凸配合。9.根据权利要求8所述的鼻毛修剪器，其特征在于，所述第一连接部(12)包括沿远离所述连接件主体(31)凹陷形成的插孔；所述第二部(34)沿远离所述连接件主体(31)的方向凸出于所述连接件主体(31)，所述
第二部(34)插入所述第一连接部(12)内。10.根据权利要求6-9中任一项所述的鼻毛修剪器，其特征在于，所述连接件(3)还包括：第三部(35)，设置于所述连接件主体(31)朝向所述修剪器主体(1)的一侧，所述第三部(35)与所述修剪器主体(1)的第二连接部(13)卡接。

技术总结
本发明提供了一种鼻毛修剪器，涉及鼻毛修剪装置技术领域，其主要包括修剪器主体、壳体和连接件；壳体套设于修剪器主体外侧、且与修剪器主体连接；连接件与壳体、以及修剪器主体连接；部分连接件填充于壳体和修剪器主体之间，以限制修剪器主体、壳体和连接件三者在相互垂直的第一方向、第二方向和第三方向上相对移动。通过本申请提供的实施例，相互连接的修剪器主体、壳体和连接件，形成限制彼此移动的连接结构，以在相互垂直的第一方向、第二方向和第三方向上分别形成稳定的连接，提高了修剪器主体、壳体和连接件三者连接的稳固性，防止在外力的作用下出现相互间的松动和脱落，避免用户因零部件之间连接不牢靠造成较差的使用体验。体验。体验。


技术研发人员：李丐腾 祝孙见
受保护的技术使用者：上海飞科电器股份有限公司
技术研发日：2023.08.15
技术公布日：2023/10/5