一种高效低能耗养护系统的制作方法

1.本发明涉及混凝土构件制品养护技术领域，具体为一种高效低能耗养护系统。


背景技术：

2.在混凝土预制构件制品的养护中，一般采用加热养护和露天养护，露天养护受天气变化影响很大，不利于工厂流水作业，而传统的养护窑养护是利用蒸汽或电加热养护且养护窑保温采用普通材质，保温效果差，蒸汽养护由于温度高，局部温度不够均匀难以控制且对混凝土预制构件制品有影响，蒸汽费用高；电加热养护虽然温度可控但加湿难度大，热交换能耗大，对混凝土预制构件制品影响大容易开裂。
3.在工厂化生产混凝土预制构件的过程中，混凝土预制构件通过模车进入养护窑养护，对混凝土预制构件的产品质量、性能、能源损耗和生产效率影响很大，因此，在目前大力推进节能与环保并重的形势下，建造高性能的养护系统是亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种高效低能耗养护系统，采用空气能高温热泵加温系统与所述高压加湿机，改变了传统的蒸汽和电加热养护模式，应用流水线的自动输送养护模车，把产品进行恒温恒湿养护，严格控制窑内混凝土预制构件的终凝时间后养护，保证了养护后混凝土预制构件的高品质。
5.为达上述目的，本发明提供了一种高效低能耗养护系统，包括：养护窑体、空气能高温热泵加温系统和高压加湿机；所述养护窑体内地面铺设有用于养护模车运行的双轨；所述双轨中间设置有推拉轨道，所述推拉轨道中间设置有推拉小车，所述推拉小车用于推动养护模车行进；所述空气能高温热泵加温系统设置于所述养护窑体外侧，所述高压加湿机设置于所述养护窑体内部，所述空气能高温热泵加温系统与所述高压加湿机相连通，用于实现对放置于所述养护模车上的混凝土预制构件进行养护。
6.进一步的，所述养护窑体包括墙体和窑顶，所述窑顶连接在所述墙体顶端；所述墙体包括由外向内依次设置的钢结构骨架、陶粒发泡混凝土墙板和b1级正面贴铝膜挤塑板，所述窑顶采用不锈钢丝拉成网与b1级正面贴铝膜挤塑板贴拼密封。
7.进一步的，所述养护窑体内等分左区与右区两个区，所述养护窑体前端左区与右区均设置有进口和出口，所述养护窑体前端左区与右区的进口和出口分别设有进口自动保温门和出口自动保温门；所述养护窑体内前端左区与右区的进口设有进口摆渡车，所述养护窑体内后端左区与右区的出口设有出口摆渡车。
8.进一步的，所述养护窑体内的各个双轨前后端均设有自动伸缩折叠磁性门。
9.进一步的，所述推拉小车布满整个推拉轨道且首尾相连，相邻所述推拉小车的距离为养护模车下方推拉杆的间距，每个养护模车的下方推拉杆距离一样，所述推拉小车前端连接有推拉油缸，所述推拉小车上设置有推拉偏心块，推拉小车上设置了推拉偏心块，所述推拉偏心块中间设有轴孔，轴孔上穿插有中间转轴；当推拉小车向后退时，推拉偏心块碰
到养护模车底部推拉杆围绕中间转轴往上翘平，通过推拉杆后偏心自动落回原处；当推拉小车向前进时，推拉偏心块带动养护模车下的推拉杆往前运行。
10.进一步的，所述空气能高温热泵加温系统包括高温热水机组、保温水箱和循环管路，所述保温水箱的一端与循环管路的进水口相连，另一端与循环管路的出水口相连，所述高温热水机组用于加热保温水箱内的水。
11.进一步的，所述高压加湿机包括高压泵、高压管和雾化喷头，所述高压泵一端与保温水箱相连通，另一端通过高压管与所述雾化喷头相连。
12.进一步的，两双轨之间的地面由下到上依次铺设有基层混凝土、b1级挤塑板、固定板以及蓄热混凝土；所述循环管路铺设在所述固定板内。
13.进一步的，还包括plc控制系统，所述plc控制系统包括可编程控制器、输入信号单元和输出信号单元，所述输入信号单元和输出信号单元分别与可编程控制器电连接，所述输出信号单元与所述空气能高温热泵加温系统电控连接；所述输入信号单元包括设置在两个区内各个双轨上的温湿度检测元件；所述输出信号单元设置在可编程控制器上和流水线控制器上。
14.本发明的有益效果在于：
15.本发明对混凝土预制构件进行工厂工业化生产，同时采用空气能高温热泵加温系统与所述高压加湿机，改变了传统的蒸汽和电加热养护模式，应用流水线的自动输送养护模车，把产品进行恒温恒湿养护，严格控制窑内混凝土预制构件的终凝时间后养护，保证了养护后混凝土预制构件的高品质，不仅使构件的强度满足设计要求，而且确保构件表面光滑、无裂痕；从而实现养护窑体高性能的要求。
附图说明
16.图1为本发明的结构示意图；
17.图2为本发明养护窑体、空气能高温热泵加温系统和高压加湿机的连接结构示意图一；
18.图3为本发明养护窑体、空气能高温热泵加温系统和高压加湿机的连接结构示意图二；
19.图4为本发明养护窑体的结构示意图；
20.图5为本发明基层混凝土、b1级挤塑板、固定板以及蓄热混凝土之间的连接结构示意图；
21.图6为本发明推拉小车的设置结构示意图。
22.其中，图中：
23.1-墙体，2-窑顶，3-钢结构骨架，4-陶粒发泡混凝土墙板；5-b1级正面贴铝膜挤塑板，6-不锈钢丝，7-进口自动保温门；8-出口自动保温门，9-进口摆渡车，10-出口摆渡车，11-养护模车，12-双轨，13-推拉轨道，14-推拉小车，15-推拉偏心块，16-推拉油缸；17-基层混凝土；18-b1级挤塑板；19-固定板；20-蓄热混凝土；21-循环管路；22-高温热水机组；23-保温水箱；24-高压加湿机；25-高压泵；26-高压管；27-雾化喷头；28-自动伸缩折叠磁性门；29-推拉杆；30-plc控制系统；31-高压耐热泵；32-空气能高温热泵加温系统。
具体实施方式
24.为达成上述目的及功效，本发明所采用的技术手段及构造，结合附图就本发明较佳实施例详加说明其特征与功能。
25.如图1-6所示，本发明提供了一种高效低能耗养护系统，包括：养护窑体、空气能高温热泵加温系统32和高压加湿机24；所述养护窑体内地面铺设有用于养护模车11运行的双轨12；所述双轨12中间设置有推拉轨道13，所述推拉轨道13中间设置有推拉小车14，所述推拉小车14用于推动养护模车11行进；所述空气能高温热泵加温系统设置于所述养护窑体外侧，所述空气能高温热泵加温系统与所述高压加湿机24相连通，用于实现对放置于所述养护模车11上的混凝土预制构件进行养护。
26.本实施例中，所述养护窑体包括墙体1和窑顶2，所述窑顶2连接在所述墙体1顶端；所述墙体1包括由外向内依次设置的钢结构骨架3、陶粒发泡混凝土墙板4和b1级正面贴铝膜挤塑板5，所述窑顶2采用不锈钢丝6拉成网与b1级正面贴铝膜挤塑板5贴拼密封，密封方式为用密封胶密封。钢结构骨架3设置在陶粒发泡混凝土墙板4外面可以减少冷热桥的产生，陶粒发泡混凝土墙板4导热系数为0.18强度等级为b07 a5.0，陶粒发泡混凝土墙板4内的多孔结构为独立密闭孔，具有轻质、保温、隔热、防渗水，b1级正面贴铝膜挤塑板5为养护窑面贴铝膜，实现了防湿的目的，100mm厚b1级正面贴铝膜挤塑板5传热系数为0.035，满足了超低能耗建筑要求。采用不锈钢丝6是防止养护窑内湿气大影响钢丝生锈，墙体1用陶粒发泡混凝土墙板4作围护结构，内部再用b1级挤塑板18做保温材料，利用陶粒发泡混凝土墙板4和b1级挤塑板18双重做保温材料，达到了超低能耗建筑节能保温要求，再加上空气能高温热泵加温系统和高压加湿机24，完美的诠释了高效低能耗的要求，对混凝土预制构件进行的科学初养，满足了设计要求，可使混凝土预制构件经过本养护系统养护后，不仅混凝土预制构件产量高强度满足设计要求，而且构件产品表面光滑、色泽一致、无龟裂的高质量混凝土预制构件产品，同时具有高效节能的双重优点。
27.所述养护窑体内等分左区与右区两个区，所述养护窑体前端左区与右区均设置有进口和出口，所述养护窑体前端左区与右区的进口和出口分别设有进口自动保温门7和出口自动保温门8；所述养护窑体内前端左区与右区的进口设有进口摆渡车9，所述养护窑体内后端左区与右区的出口设有出口摆渡车10，设置摆渡车是为了养护模车11进出养护窑，达到自动化生产的目的。所述养护窑体内的各个双轨12前后端均设有自动伸缩折叠磁性门28，自动申缩折叠磁性门采用保温防水刀刮布材质，安装在养护窑前端与后端目的是防止湿气进入摆渡车。自动保温门为外部用型钢做框架，朝窑面用b1级挤塑板18粘贴做保温以便减少冷桥。
28.窑内等分两个区是为了更好的保养混凝土构件，因为混凝土构件在水化初期还未到达终凝之前是不能进行高温加湿养护，上午流水线生产时一区出口端通过摆渡车把养护模车11往外运输，进口端把生产成型好放置在养护模车11上的混凝土构件通过摆渡车进入一区，载着混凝土构件的模车刚好从进口摆渡车9被推拉小车14拉入轨道内养护，另一端养护好的载着混凝土构件的模车被推拉小车14拉出到出口摆渡车10上，形成一进一出；一区加温加湿就自动停止工作，约3.5小时后一区按双轨12满载顺序自动计时自动加温加湿；进入二区生产时依次类推。
29.所述推拉小车14布满整个推拉轨道13且首尾通过调节杆相连；双轨12宽度为养护
模车11的轮距，相邻所述推拉小车14的距离为养护模车11下方推拉杆的间距，每个养护模车11的下方推拉杆29距离一样，所述推拉小车14前端连接有推拉油缸16，所述推拉小车14上设置有推拉偏心块15，推拉小车14上设置了推拉偏心块15，所述推拉偏心块15中间设有轴孔，轴孔上穿插有中间转轴；当推拉小车14向后退时，推拉偏心块15碰到养护模车11底部推拉杆围绕中间转轴往上翘平，通过推拉杆后偏心自动落回原处；当推拉小车14向前进时，推拉偏心块15带动养护模车11下的推拉杆29往前运行。
30.本实施例中，所述空气能高温热泵加温系统32包括高温热水机组22、保温水箱23和循环管路21，所述保温水箱23的一端通过高压耐热泵31与循环管路21的进水口相连，另一端与循环管路21的出水口相连，所述高温热水机组22用于加热保温水箱23内的水。
31.所述高压加湿机24包括高压泵25、高压管26和雾化喷头27，所述高压泵一端与保温水箱23相连通，另一端通过高压管26与所述雾化喷头27相连。
32.本实施例中，两双轨12之间的地面由下到上依次铺设有基层混凝土17、b1级挤塑板18、固定板19以及蓄热混凝土20；所述循环管路21铺设在所述固定板19内；养护窑内地面采用b1级挤塑板18全覆盖保温。养护窑体内的其余位置的地面由下到上依次铺设有基层混凝土17、b1级挤塑板18、抹面砂浆。
33.利用空气能通过高温热水机组22可以从周围区域空气中吸收热源，把热水桶内的水加热到一定温度后通过高压耐热泵31把热水抽压到养护窑体内的地下循环管路21内，由地下循环管路21散热到蓄热混凝土20内，再由蓄热混凝土20散发热量到养护窑体的空间内，利用后的水通过循环管路21的末端把水回流到保温水箱23内，如此反复循环，确保了养护窑体内的温度达到设定温度；高温热水机组22设置两台空气能；高压加湿机24设置一台空气能，通过加湿机的plc程序控制把热水由高压泵25抽压到养护窑内的各个高压管26内，由高压管26上的若干个雾化喷头27把热水喷向养护窑体空间，确保了养护窑体内的温度和湿度达到设定要求。
34.本发明还包括plc控制系统30，所述plc控制系统包括可编程控制器、输入信号单元和输出信号单元，所述输入信号单元和输出信号单元分别与可编程控制器电连接，所述输出信号单元与所述空气能高温热泵加温系统电控连接；所述输入信号单元包括设置在两个区内各个双轨12上的温湿度检测元件、自动申缩折叠磁性门检测元件、进口和出口自动保温门8检测元件、进口摆渡车9和出口摆渡车10检测元件、推拉油缸16检测元件；所述输出信号单元设置在可编程控制器上和流水线控制器上。
35.本发明对混凝土预制构件进行工厂工业化生产，同时采用空气能高温热泵加温系统与所述高压加湿机，改变了传统的蒸汽和电加热养护模式，应用流水线的自动输送养护模车，把产品进行恒温恒湿养护，严格控制窑内混凝土预制构件的终凝时间后养护，保证了养护后混凝土预制构件的高品质，不仅使构件的强度满足设计要求，而且确保构件表面光滑、无裂痕；从而实现养护窑体高性能的要求。
36.把空气能设置在50
°
，开启空气能高温热泵加温系统把保温水箱内的水加热到50
°
，设置养护窑体内的温度为35
°
，同时开启高压加湿机，温度设置在35
°
，湿度控制在95％以上，当流水线生产时，养护窑体的一区高压加湿机自动停止；混凝土构件存放在养护模车中，通过流水线程控打开进口自动保温门，等养护模车进入养护窑体内后，关闭进口自动保温门；养护模车通过进口摆渡车停在一号轨道进口端，同时出口摆渡车也同时停在一号轨
道的出口端等待出窑的养护模车，打开双轨前后端自动伸缩折叠磁性门，开启一号轨道推拉油缸带动推拉小车，推拉小车上的推拉偏心块带动进口摆渡车上的养护模车进入一号轨道，同时养护完成的载有混凝土构件的推拉小车也一起出养护窑体停在出口摆渡车上，关闭双轨前后端自动伸缩折叠磁性门，由出口摆渡车行走到出窑的双轨上，通过出窑双轨上的推拉油缸带动推拉小车，推拉小车上的推拉偏心块带动养护模车，实现养护模车一个进一个出养护窑体，待一区的一号轨道上放满养护模车后开始自动计时，3.5小时后自动开启高压加湿机的一号控制阀进行加湿，所有双轨以此类推。
37.本发明通过空气能高温热泵加温系统和高压加湿机对窑内的温湿度进行实时检测，便于及时控制温湿度，同时可以控制所需热源的多少，节能增效；通过自动申缩折叠磁性门和陶粒发泡混凝土墙板做围护结构，加上左右上下整个空间做了内保温，加强了养护窑体的保温性能，自动保温门的设置减少热能损失；通过流水线上的控制系统对自动保温门、自动申缩折叠磁性门、进口摆渡车、出口摆渡车、推拉油缸进行设定自动操作，确保了工厂实现高效生产的目标；经测算同类产品用蒸汽养护是2.5元/
㎡
，而经空气能养护是0.3元/
㎡
，由此得出用空气能养护产品的热能耗是用蒸汽养护产品的热能耗的八分之一；经测算，每消耗1kw
·
h电大约能产生3kw
·
h电以上的热量，相当于热效率超过300％。
38.以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

技术特征：
1.一种高效低能耗养护系统，其特征在于，包括：养护窑体、空气能高温热泵加温系统和高压加湿机；所述养护窑体内地面铺设有用于养护模车运行的双轨；所述双轨中间设置有推拉轨道，所述推拉轨道中间设置有推拉小车，所述推拉小车用于推动养护模车行进；所述空气能高温热泵加温系统设置于所述养护窑体外侧，所述空气能高温热泵加温系统与所述高压加湿机相连通，用于实现对放置于所述养护模车上的混凝土预制构件进行养护。2.如权利要求1所述的一种高效低能耗养护系统，其特征在于，所述养护窑体包括墙体和窑顶，所述窑顶连接在所述墙体顶端；所述墙体包括由外向内依次设置的钢结构骨架、陶粒发泡混凝土墙板和b1级正面贴铝膜挤塑板，所述窑顶采用不锈钢丝拉成网与b1级正面贴铝膜挤塑板贴拼密封。3.如权利要求2所述的一种高效低能耗养护系统，其特征在于，所述养护窑体内等分左区与右区两个区，所述养护窑体前端左区与右区均设置有进口和出口，所述养护窑体前端左区与右区的进口和出口分别设有进口自动保温门和出口自动保温门；所述养护窑体内前端左区与右区的进口设有进口摆渡车，所述养护窑体内后端左区与右区的出口设有出口摆渡车。4.如权利要求3所述的一种高效低能耗养护系统，其特征在于，所述养护窑体内的各个双轨前后端均设有自动伸缩折叠磁性门。5.如权利要求1或3所述的一种高效低能耗养护系统，其特征在于，所述推拉小车布满整个推拉轨道且首尾相连，相邻所述推拉小车的距离为养护模车下方推拉杆的间距，每个养护模车的下方推拉杆距离一样，所述推拉小车前端连接有推拉油缸，所述推拉小车上设置有推拉偏心块，推拉小车上设置了推拉偏心块，所述推拉偏心块中间设有轴孔，轴孔上穿插有中间转轴；当推拉小车向后退时，推拉偏心块碰到养护模车底部推拉杆围绕中间转轴往上翘平，通过推拉杆后偏心自动落回原处；当推拉小车向前进时，推拉偏心块带动养护模车下的推拉杆往前运行。6.如权利要求1所述的一种高效低能耗养护系统，其特征在于，所述空气能高温热泵加温系统包括高温热水机组、保温水箱和循环管路，所述保温水箱的一端与循环管路的进水口相连，另一端与循环管路的出水口相连，所述高温热水机组用于加热保温水箱内的水。7.如权利要求6所述的一种高效低能耗养护系统，其特征在于，所述高压加湿机包括高压泵、高压管和雾化喷头，所述高压泵一端与保温水箱相连通，另一端通过高压管与所述雾化喷头相连。8.如权利要求7所述的一种高效低能耗养护系统，其特征在于，两双轨之间的地面由下到上依次铺设有基层混凝土、b1级挤塑板、固定板以及蓄热混凝土；所述循环管路铺设在所述固定板内。9.如权利要求1所述的一种高效低能耗养护系统，其特征在于，还包括plc控制系统，所述plc控制系统包括可编程控制器、输入信号单元和输出信号单元，所述输入信号单元和输出信号单元分别与可编程控制器电连接，所述输出信号单元与所述空气能高温热泵加温系统电控连接；所述输入信号单元包括设置在两个区内各个双轨上的温湿度检测元件；所述输出信号单元设置在可编程控制器上和流水线控制器上。

技术总结
本发明关于一种高效低能耗养护系统，涉及混凝土构件制品养护技术领域。包括养护窑体、空气能高温热泵加温系统和高压加湿机；养护窑体内地面铺设有用于养护模车运行的双轨；双轨中间设置有推拉轨道，推拉轨道中间设置有推拉小车，推拉小车用于推动养护模车行进；空气能高温热泵加温系统设置于养护窑体外侧，空气能高温热泵加温系统与高压加湿机相连通，实现对放置于所述养护模车上的混凝土预制构件进行养护。本发明采用空气能高温热泵加温系统与所述高压加湿机以及流水线的自动输送养护模车，把产品进行恒温恒湿养护，严格控制窑内混凝土预制构件的终凝时间后养护，保证了养护后混凝土预制构件的高品质。土预制构件的高品质。土预制构件的高品质。


技术研发人员：程丹松 项建平 陈融 魏晨凯
受保护的技术使用者：浙江永欣蓝建筑构件有限公司
技术研发日：2023.08.17
技术公布日：2023/10/5