一种数控机床加工定位机构的制作方法

1.本发明涉及数控机床技术领域，具体为一种数控机床加工定位机构。


背景技术：

2.数控机床是机械加工设备之一，数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，且数控机床的主轴声速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削，同时数控机床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，极大地提高了生产率。
3.在将需要加工的工件通过定位装置固定在机床内部进行加工时会产生削屑，然而在加工时，切屑会在机床内部随意飞舞，从而与机床的内壁进行碰撞，不仅难以对切屑进行收集清理，同时还会使切屑刮花机床的内壁，若在加工处设置挡板时，因为挡板对加工处的遮挡不仅会增加将价加工的工件安装在定位装置上的难度，同时不便于将挡板根据工件的尺寸进行角度的调整而影响对工件的固定。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种数控机床加工定位机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：本发明为一种数控机床加工定位机构，包括主体和连接架，连接架固定连接在主体顶部，主体顶部设置有遮挡机构，连接架一侧设置有控制机构，还包括：滑槽，滑槽开设在连接架一侧，连接架两侧开设有转槽；连接机构，连接机构设置在连接架顶部，连接机构包括有延长板，延长板固定连接在连接架顶部，延长板一侧固定连接有齿杆，齿杆有两个，两个齿杆以延长板为中心对称分布；转动机构，转动机构设置在转槽内部，转动机构包括有转柱，转柱转动连接在转槽内部，转柱外壁开设有卡槽，卡槽与滑槽相对应设置。
6.进一步地，连接架有两个，两个连接架以主体为中心对称分布，主体还包括碎屑槽，碎屑槽开设有主体顶部，滑槽有两个，两个滑槽以主体为中心对称分布，转槽有两个，两个转槽以连接架为中心对称分布，转槽后壁开设有限位槽。
7.进一步地，延长板有两个，两个延长板以主体为中心对称分布，连接机构还包括连接杆，连接杆固定连接在连接架远离控制机构的一侧，连接杆有若干个，若干个连接杆等距离分布，每两个连接杆之间设置有间隙与碎屑槽内部相互连通。
8.进一步地，控制机构还包括连接板，连接板固定连接在连接架远离连接杆的一侧，连接板有两个，两个连接板以主体为中心对称分布，连接板外壁设置有双轴气缸，双轴气缸外壁与连接板固定连接，双轴气缸输出端固定连接有球形推块，控制机构有两个，两个控制机构以主体为中心对称分布。
9.进一步地，遮挡机构包括有方形滑块，方形滑块滑动连接在滑槽内部，方形滑块内
部转动连接有转杆，转杆有两组，两组转杆以方形滑块为中心对称分布，转杆外壁与滑槽内壁滚动连接，方形滑块一侧固定连接有挡板，方形滑块有两个，两个方形滑块以挡板为中心对称分布，且方形滑块内壁与卡槽内壁相抵。
10.进一步地，齿杆外壁设置有调节机构，调节机构包括有移动架，移动架与齿杆外壁滑动连接，移动架正面开设有两个滑孔，两个滑孔以移动架为中心对称分布，移动架顶部开设有两个通孔，通孔与滑孔相互连通，移动架顶部中轴处固定连接有两个转架，两个转架以移动架为中心对称分布。
11.进一步地，移动架顶部中心处开设有凹槽，移动架顶部的凹槽内部固定连接有双轴电机，双轴电机输出端转动连接有传动齿轮，传动齿轮设置在通孔内部，且传动齿轮远离双轴电机的一侧与转架转动连接，传动齿轮与齿杆啮合。
12.进一步地，移动架顶部设置有定位机构，定位机构包括有增高架，增高架固定连接在移动架顶部，增高架顶部固定连接有圆板，圆板顶部中心处开设有螺纹槽，螺纹槽内部外接不同规格的固定装置，圆板与圆板之间转动连接有转板，转板顶部开设有圆槽，圆板底部与圆槽内壁转动连接，圆槽顶部贯穿开设有数个定位孔，数个定位孔以转板为中心圆周阵列。
13.进一步地，转柱有两个，两个转柱以挡板为中心对称分布，转动机构还包括限位板，限位板固定连接在转柱后壁，限位板与限位槽内壁转动连接，限位板远离转柱的一侧固定连接有连接推板，连接推板贯穿至限位槽内部，连接推板后壁远离限位板的一端固定连接有圆杆，连接推板有两个，两个连接推板以圆杆为中心对称分布，球形推块外壁与连接推板外壁相抵。
14.本发明具有以下有益效果：（1）本发明通过收缩双轴气缸输出端的球形推块使球形推块复位，从而可以使挡板通过转柱在转槽内部的旋转，使挡板与主体平行，并且使卡槽与滑槽对应，推动两个挡板使方形滑块离开卡槽进入到滑槽内壁，从而通过方形滑块在滑槽内部的滑动，使挡板进入到碎屑槽内部，从而方便将加工的工件取下或者将需要加工的工件安装在定位机构上进行加工，通过在方形滑块上设置转杆可以降低方形滑块与滑槽滑动时产生的摩擦力，并且通过挡板与主体的平行将碎屑槽的开口打开，方便对碎屑槽内部的切屑进行清理，增加了该装置的实用性。
15.（2）将工件安装在加工处之后，在加工时，通过在定位机构的两侧设置挡板对加工零件时产生的切屑进行遮挡，避免切屑会在机床内部随意飞舞，而与机床的内壁进行碰撞，不仅可以通过挡板的遮挡使切屑与挡板的内壁接触后进入到碎屑槽内部，并且切屑还可以通过每两个连接杆之间的间隙进入到碎屑槽内部，从而方便对切屑进行收集清理，同时避免切屑与机床内壁接触使切屑刮花机床的内壁。
16.（3）将工件安装在定位机构上后，将挡板的方形滑块拉到卡槽内部，并且通过双轴气缸推动球形推块向两端进行延长，通过球形推块与连接推板的相抵，使转柱在转槽内进行转动，使挡板进行旋转，通过挡板的旋转对加工工件的地方进行遮挡，并且通过伸缩圆球形状的球形推块与连接推板的接触可以对挡板的角度根据加工工件的尺寸进行调节，从而方便对零件进行加工，避免挡板在遮挡时减小加工区域的空间。
17.（4）通过在转板上设置定位孔可以将待加工的工件安装在转板上对工件进行定
位，通过转板与圆板的连接，可以将转板进行转动而对转板上的工件进行角度的调整，通过控制双轴电机运行带动传动齿轮在通孔内部与齿杆的啮合带动移动架在齿杆上进行移动，从而方便对定位机构的位置进行调整，增加了改装置的实用性。
18.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明整体爆炸图；图3为本发明主体结构示意图；图4为本发明遮挡机构结构示意图；图5为本发明调节机构结构示意图；图6为本发明定位机构结构示意图；图7为图3中a处放大图；图8为图4中b处放大图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：图中：1、主体；101、碎屑槽；102、连接架；103、转槽；104、滑槽；105、限位槽；2、连接机构；201、延长板；202、齿杆；203、连接杆；3、控制机构；301、连接板；302、双轴气缸；303、球形推块；4、遮挡机构；401、方形滑块；402、转杆；403、挡板；5、调节机构；501、移动架；502、滑孔；503、通孔；504、转架；505、电机；506、传动齿轮；6、定位机构；601、增高架；602、圆板；603、螺纹槽；604、转板；605、圆槽；606、定位孔；7、转动机构；701、转柱；702、卡槽；703、限位板；704、连接推板；705、圆杆。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
22.请参阅图1-图8所示，本发明为一种数控机床加工定位机构，包括主体1，主体1还包括碎屑槽101，碎屑槽101开设有主体1顶部；连接机构2，连接机构2设置在连接架102顶部，连接机构2包括有延长板201，延长板201固定连接在连接架102顶部，延长板201一侧固定连接有齿杆202，齿杆202有两个，两个齿杆202以延长板201为中心对称分布；延长板201有两个，两个延长板201以主体1为中心对称分布，连接机构2还包括连
接杆203，连接杆203固定连接在连接架102远离控制机构3的一侧，连接杆203有若干个，若干个连接杆203等距离分布，切屑还可以通过每两个连接杆203之间的间隙进入到碎屑槽101内部，方便对切屑进行收集，每两个连接杆203之间设置有间隙与碎屑槽101内部相互连通；方形滑块401一侧固定连接有挡板403，通过在定位机构6的两侧设置挡板403对加工零件时产生的切屑进行遮挡，避免切屑会在机床内部随意飞舞，可以通过挡板403的遮挡使切屑与挡板403的内壁接触后进入到碎屑槽101内部；齿杆202外壁设置有调节机构5，调节机构5包括有移动架501，移动架501与齿杆202外壁滑动连接，移动架501正面开设有两个滑孔502，两个滑孔502以移动架501为中心对称分布，移动架501顶部开设有两个通孔503，通孔503与滑孔502相互连通，移动架501顶部中轴处固定连接有两个转架504，两个转架504以移动架501为中心对称分布；移动架501顶部中心处开设有凹槽，移动架501顶部的凹槽内部固定连接有双轴电机505，双轴电机505输出端转动连接有传动齿轮506，传动齿轮506设置在通孔503内部，且传动齿轮506远离双轴电机505的一侧与转架504转动连接，传动齿轮506与齿杆202啮合，通过控制双轴电机505运行带动传动齿轮506在通孔503内部与齿杆202的啮合带动移动架501在齿杆202上进行移动，从而方便对定位机构6的位置进行调整；移动架501顶部设置有定位机构6，定位机构6包括有增高架601，增高架601固定连接在移动架501顶部，增高架601顶部固定连接有圆板602，圆板602顶部中心处开设有螺纹槽603，螺纹槽603内部外接不同规格的固定装置，圆板602与圆板602之间转动连接有转板604，通过在转板604上设置定位孔606可以将待加工的工件安装在转板604上对工件进行定位，通过转板604与圆板602的连接，可以将转板604进行转动而对转板604上的工件进行角度的调整，转板604顶部开设有圆槽605，圆板602底部与圆槽605内壁转动连接，圆槽605顶部贯穿开设有数个定位孔606，数个定位孔606以转板604为中心圆周阵列。
23.使用时，通过在转板604上设置定位孔606可以将待加工的工件安装在转板604上对工件进行定位，通过转板604与圆板602的连接，可以将转板604进行转动而对转板604上的工件进行角度的调整，通过控制双轴电机505运行带动传动齿轮506在通孔503内部与齿杆202的啮合带动移动架501在齿杆202上进行移动，从而方便对定位机构6的位置进行调整，将工件安装在加工处之后，在加工时，通过在定位机构6的两侧设置挡板403对加工零件时产生的切屑进行遮挡，避免切屑会在机床内部随意飞舞，可以通过挡板403的遮挡使切屑与挡板403的内壁接触后进入到碎屑槽101内部，并且切屑还可以通过每两个连接杆203之间的间隙进入到碎屑槽101内部，方便对切屑进行收集。
实施例2
24.请参阅图1-图8所示，还包括：滑槽104，滑槽104开设在连接架102一侧，连接架102两侧开设有转槽103，主体1顶部设置有遮挡机构4；连接架102有两个，两个连接架102以主体1为中心对称分布，滑槽104有两个，两个滑槽104以主体1为中心对称分布，转槽103有两个，两个转槽103以连接架102为中心对称分布，转槽103后壁开设有限位槽105；控制机构3还包括连接板301，连接板301固定连接在连接架102远离连接杆203的
一侧，连接板301有两个，两个连接板301以主体1为中心对称分布，连接板301外壁设置有双轴气缸302，双轴气缸302外壁与连接板301固定连接，双轴气缸302输出端固定连接有球形推块303，控制机构3有两个，两个控制机构3以主体1为中心对称分布，将工件安装在定位机构6上后，将挡板403的方形滑块401拉到卡槽702内部，并且通过双轴气缸302推动球形推块303向两端进行延长，通过球形推块303与连接推板704的相抵，使转柱701在转槽103内进行转动，使挡板403进行旋转，工件加工结束后，通过收缩双轴气缸302输出端的球形推块303使球形推块303复位，从而可以使挡板403通过转柱701在转槽103内部的旋转，使挡板403与主体1平行；遮挡机构4包括有方形滑块401，方形滑块401滑动连接在滑槽104内部，方形滑块401内部转动连接有转杆402，转杆402有两组，两组转杆402以方形滑块401为中心对称分布，转杆402外壁与滑槽104内壁滚动连接，方形滑块401有两个，两个方形滑块401以挡板403为中心对称分布，且方形滑块401内壁与卡槽702内壁相抵，卡槽702与滑槽104对应，推动两个挡板403使方形滑块401离开卡槽702进入到滑槽104内壁，从而通过方形滑块401在滑槽104内部的滑动，使挡板403进入到碎屑槽101内部，过在方形滑块401上设置转杆402可以降低方形滑块401与滑槽104滑动时产生的摩擦力，并且通过挡板403与主体1的平行将碎屑槽101的开口打开，方便对碎屑槽101内部的切屑进行清理；转柱701有两个，两个转柱701以挡板403为中心对称分布，转动机构7还包括限位板703，限位板703固定连接在转柱701后壁，限位板703与限位槽105内壁转动连接，限位板703远离转柱701的一侧固定连接有连接推板704，连接推板704贯穿至限位槽105内部，连接推板704后壁远离限位板703的一端固定连接有圆杆705，连接推板704有两个，两个连接推板704以圆杆705为中心对称分布，球形推块303外壁与连接推板704外壁相抵，通过伸缩圆球形状的球形推块303与连接推板704的接触可以对挡板403的角度根据加工工件的尺寸进行调节。
25.使用时，将工件安装在定位机构6上后，将挡板403的方形滑块401拉到卡槽702内部，并且通过双轴气缸302推动球形推块303向两端进行延长，通过球形推块303与连接推板704的相抵，使转柱701在转槽103内进行转动，使挡板403进行旋转，通过挡板403的旋转对加工工件的地方进行遮挡，并且通过伸缩圆球形状的球形推块303与连接推板704的接触可以对挡板403的角度根据加工工件的尺寸进行调节，工件加工结束后，通过收缩双轴气缸302输出端的球形推块303使球形推块303复位，从而可以使挡板403通过转柱701在转槽103内部的旋转，使挡板403与主体1机床平行，并且使卡槽702与滑槽104对应，推动两个挡板403使方形滑块401离开卡槽702进入到滑槽104内壁，从而通过方形滑块401在滑槽104内部的滑动，使挡板403进入到碎屑槽101内部，从而方便将加工的工件取下或者将需要加工的工件安装在定位机构6上进行加工，通过在方形滑块401上设置转杆402可以降低方形滑块401与滑槽104滑动时产生的摩擦力，并且通过挡板403与主体1的平行将碎屑槽101的开口打开，方便对碎屑槽101内部的切屑进行清理。
26.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅
受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：
1.一种数控机床加工定位机构，包括主体（1）和连接架（102），所述连接架（102）固定连接在主体（1）顶部，所述主体（1）顶部设置有遮挡机构（4），所述连接架（102）一侧设置有控制机构（3），其特征在于，还包括：滑槽（104），所述滑槽（104）开设在连接架（102）一侧，所述连接架（102）两侧开设有转槽（103）；连接机构（2），所述连接机构（2）设置在连接架（102）顶部，所述连接机构（2）包括有延长板（201），所述延长板（201）固定连接在连接架（102）顶部，所述延长板（201）一侧固定连接有齿杆（202），所述齿杆（202）有两个，两个所述齿杆（202）以延长板（201）为中心对称分布；转动机构（7），所述转动机构（7）设置在转槽（103）内部，所述转动机构（7）包括有转柱（701），所述转柱（701）转动连接在转槽（103）内部，所述转柱（701）外壁开设有卡槽（702），所述卡槽（702）与滑槽（104）相对应设置。2.根据权利要求1所述的一种数控机床加工定位机构，其特征在于：所述连接架（102）有两个，两个所述连接架（102）以主体（1）为中心对称分布，所述主体（1）还包括碎屑槽（101），所述碎屑槽（101）开设有主体（1）顶部，所述滑槽（104）有两个，两个所述滑槽（104）以主体（1）为中心对称分布，所述转槽（103）有两个，两个所述转槽（103）以连接架（102）为中心对称分布，所述转槽（103）后壁开设有限位槽（105）。3.根据权利要求2所述的一种数控机床加工定位机构，其特征在于：所述延长板（201）有两个，两个所述延长板（201）以主体（1）为中心对称分布，所述连接机构（2）还包括连接杆（203），所述连接杆（203）固定连接在连接架（102）远离控制机构（3）的一侧，所述连接杆（203）有若干个，若干个所述连接杆（203）等距离分布，每两个所述连接杆（203）之间设置有间隙与碎屑槽（101）内部相互连通。4.根据权利要求3所述的一种数控机床加工定位机构，其特征在于：所述控制机构（3）还包括连接板（301），所述连接板（301）固定连接在连接架（102）远离连接杆（203）的一侧，所述连接板（301）有两个，两个所述连接板（301）以主体（1）为中心对称分布，所述连接板（301）外壁设置有双轴气缸（302），所述双轴气缸（302）外壁与连接板（301）固定连接，所述双轴气缸（302）输出端固定连接有球形推块（303），所述控制机构（3）有两个，两个所述控制机构（3）以主体（1）为中心对称分布。5.根据权利要求4所述的一种数控机床加工定位机构，其特征在于：所述遮挡机构（4）包括有方形滑块（401），所述方形滑块（401）滑动连接在滑槽（104）内部，所述方形滑块（401）内部转动连接有转杆（402），所述转杆（402）有两组，两组所述转杆（402）以方形滑块（401）为中心对称分布，所述转杆（402）外壁与滑槽（104）内壁滚动连接，所述方形滑块（401）一侧固定连接有挡板（403），所述方形滑块（401）有两个，两个所述方形滑块（401）以挡板（403）为中心对称分布，且所述方形滑块（401）内壁与卡槽（702）内壁相抵。6.根据权利要求5所述的一种数控机床加工定位机构，其特征在于：所述齿杆（202）外壁设置有调节机构（5），所述调节机构（5）包括有移动架（501），所述移动架（501）与齿杆（202）外壁滑动连接，所述移动架（501）正面开设有两个滑孔（502），两个所述滑孔（502）以移动架（501）为中心对称分布，所述移动架（501）顶部开设有两个通孔（503），所述通孔（503）与滑孔（502）相互连通，所述移动架（501）顶部中轴处固定连接有两个转架（504），两
个所述转架（504）以移动架（501）为中心对称分布。7.根据权利要求6所述的一种数控机床加工定位机构，其特征在于：所述移动架（501）顶部中心处开设有凹槽，所述移动架（501）顶部的凹槽内部固定连接有双轴电机（505），所述双轴电机（505）输出端转动连接有传动齿轮（506），所述传动齿轮（506）设置在通孔（503）内部，且所述传动齿轮（506）远离双轴电机（505）的一侧与转架（504）转动连接，所述传动齿轮（506）与齿杆（202）啮合。8.根据权利要求7所述的一种数控机床加工定位机构，其特征在于：所述移动架（501）顶部设置有定位机构（6），所述定位机构（6）包括有增高架（601），所述增高架（601）固定连接在移动架（501）顶部，所述增高架（601）顶部固定连接有圆板（602），所述圆板（602）顶部中心处开设有螺纹槽（603），所述螺纹槽（603）内部外接不同规格的固定装置，所述圆板（602）与圆板（602）之间转动连接有转板（604），所述转板（604）顶部开设有圆槽（605），所述圆板（602）底部与圆槽（605）内壁转动连接，所述圆槽（605）顶部贯穿开设有数个定位孔（606），数个所述定位孔（606）以转板（604）为中心圆周阵列。9.根据权利要求8所述的一种数控机床加工定位机构，其特征在于：所述转柱（701）有两个，两个所述转柱（701）以挡板（403）为中心对称分布，转动机构（7）还包括限位板（703），所述限位板（703）固定连接在转柱（701）后壁，所述限位板（703）与限位槽（105）内壁转动连接，所述限位板（703）远离转柱（701）的一侧固定连接有连接推板（704），所述连接推板（704）贯穿至限位槽（105）内部，所述连接推板（704）后壁远离限位板（703）的一端固定连接有圆杆（705），所述连接推板（704）有两个，两个所述连接推板（704）以圆杆（705）为中心对称分布，所述球形推块（303）外壁与连接推板（704）外壁相抵。

技术总结
本发明涉及数控机床技术领域，且公开了一种数控机床加工定位机构，包括主体和连接架，连接架固定连接在主体顶部，主体顶部设置有遮挡机构，连接架一侧设置有控制机构，滑槽开设在连接架一侧，连接架两侧开设有转槽，连接机构，连接机构设置在连接架顶部，连接机构包括有延长板，延长板固定连接在连接架顶部。本发明通过方形滑块在滑槽内部的滑动，使挡板进入到碎屑槽内部，从而方便将加工的工件取下或者将需要加工的工件安装在定位机构上进行加工，通过在方形滑块上设置转杆可以降低方形滑块与滑槽滑动时产生的摩擦力，并且通过挡板与主体的平行将碎屑槽的开口打开，方便对碎屑槽内部的切屑进行清理，增加了该装置的实用性。增加了该装置的实用性。增加了该装置的实用性。


技术研发人员：曲丽 曲祯祥 徐云良 宋利群 周春林 张法秋
受保护的技术使用者：潍坊胜利石化机械有限公司
技术研发日：2023.08.25
技术公布日：2023/10/5