液晶显示面板及其制备方法、显示装置与流程

1.本技术涉及显示设备技术领域，具体涉及液晶显示面板及其制备方法、显示装置。


背景技术：

2.目前，无论是日常电视、笔记本等常用的液晶显示器（liquid crystal display，lcd），或是建筑玻璃、汽车上用的染料液晶调光玻璃，都对对比度有着有越来越高的要求，为了提升对比度，往往会使用两层液晶盒（dual cell）叠加的方式进行显示。
3.但是，两层液晶盒叠加往往需要在两液晶盒之间涂布如聚乙烯醇缩丁醛（polyvinylbutyral，pvb）等粘附胶材，然后通过高温高压贴合，使两块液晶盒贴合在一起。在这一过程中，由于高温，pvb等会发生软化具有流动性，在压力作用下液晶盒之间的胶材会发生流动，挤压cell使之发生形变，使不同位置液晶盒厚度不一，导致显示不均一。


技术实现要素：

4.第一方面，本技术提供了液晶显示面板，包括沿层叠方向间隔设置的第一液晶盒及第二液晶盒，其特征在于，所述液晶显示面板还包括：粘结层，所述粘结层设于所述第一液晶盒与所述第二液晶盒之间，用于粘结所述第一液晶盒与所述第二液晶盒，其中，所述粘结层的部分在所述层叠方向上的尺寸不同于所述粘结层的其它部分在所述层叠方向上的尺寸；其中，所述第一液晶盒的各处在所述层叠方向上的尺寸相同，且所述第二液晶盒的各处在所述层叠方向上的尺寸相同。
5.其中，所述第一液晶盒包括：层叠间隔设置的第一基板及第二基板，所述第一基板相较于所述第二基板靠近所述第二液晶盒设置；液晶，所述液晶设于所述第一基板与所述第二基板之间；及多个支撑柱，所述多个支撑柱分布于所述第一基板与所述第二基板之间，用于支撑所述第一基板与所述第二基板；其中，所述多个支撑柱在所述层叠方向上的尺寸相同，且部分所述支撑柱在所述层叠方向上的形变量不同于另外部分所述支撑柱在所述层叠方向上的形变量。
6.其中，所述液晶显示面板具有第一区域及第二区域，所述第一区域内所述粘结层在所述层叠方向上的尺寸大于所述第二区域内所述粘结层在所述层叠方向上的尺寸，且所述第一区域内所述支撑柱在所述层叠方向上的形变量大于所述第二区域内所述支撑柱在所述层叠方向上的形变量。
7.其中，所述第一液晶盒背离所述第二液晶盒的表面为非平面，所述第二液晶盒背离所述第一液晶盒的表面为非平面；所述液晶显示面板还包括：第一平坦层，所述第一平坦层设于所述第一液晶盒背离所述第二液晶盒的表面；
和/或，第二平坦层，所述第二平坦层设于所述第二液晶盒背离所述第一液晶盒的表面。
8.本技术提供的液晶显示面板通过根据所述粘结层的厚度分布对所述第一液晶盒及所述第二液晶盒进行设计以使得在所述粘结层粘合所述第一液晶盒及所述第二液晶盒形成所述液晶显示面板后，所述第一液晶盒的各处在所述层叠方向上的尺寸相同，且所述第二液晶盒的各处在所述层叠方向上的尺寸相同，即，所述第一液晶盒的各处厚度相同，且所述第二液晶盒的各处厚度相同，以使得所述液晶显示面板的各处显示一致性高，从而提高了所述液晶显示面板的显示效果。
9.第二方面，本技术还提供了液晶显示面板的制备方法，所述液晶显示面板的制备方法包括：提供第一液晶基盒，其中，所述第一液晶基盒的部分的厚度不同于所述第一液晶基盒的其它部分的厚度；将第一粘结剂涂附于所述第一液晶基盒的一侧表面；提供第二液晶基盒，其中，所述第二液晶基盒的部分的厚度不同于所述第二液晶基盒的其它部分的厚度；及将所述第二液晶基盒一侧的表面抵接至所述第一粘结剂背离所述第一液晶基盒的一侧表面，粘合所述第二液晶基盒与所述第一液晶基盒，以形成具有依次层叠设置的第一液晶盒、粘结层及第二液晶盒的液晶显示面板，其中，所述粘结层的部分在层叠方向上的尺寸不同于所述粘结层的其它部分在所述层叠方向上的尺寸，所述第一液晶盒的各处在所述层叠方向上的尺寸相同，所述第二液晶盒的各处在所述层叠方向的尺寸相同。
10.其中，所述提供第一液晶基盒，包括：提供第一基材板；在所述第一基材板上涂布支撑层；对所述支撑层进行曝光以形成多个支撑基柱，其中，部分所述支撑基柱的在所述层叠方向上的尺寸不同于另外部分所述支撑基柱的在所述层叠方向上的尺寸；及提供第二基材板，并将所述第二基材板与所述支撑基柱贴合。
11.其中，在所述提供第一液晶基盒之前，所述液晶显示面板的制备方法还包括：提供第三液晶基盒，其中，所述第三液晶基盒各处的厚度相同；将第二粘结剂涂附于所述第三液晶基盒一侧的表面；提供第四液晶基盒，其中，所述第四液晶基盒各处的厚度相同；及将所述第四液晶基盒一侧的表面抵接至所述第二粘结剂背离所述第三液晶基盒的一侧表面，粘合所述第三液晶基盒与所述第四液晶基盒，以形成具有依次层叠设置的第一液晶模盒、粘结模层及第二液晶模盒的液晶显示模板，其中，所述粘结模层的部分的厚度不同于所述粘结模层的其它部分的厚度，且所述粘结模层具有预设透光率；所述对所述支撑层进行曝光以形成多个支撑基柱，包括：根据所述粘结模层的厚度分布对所述支撑层进行曝光以形成所述多个支撑基柱。
12.其中，所述支撑层为正型光阻材料；所述根据所述粘结模层的厚度分布对所述支撑层进行曝光以形成所述多个支撑基柱，包括：
将所述第一基材板设于所述第一液晶模盒的一侧，其中，所述支撑层面向所述第一液晶模盒；控制所述第一液晶模盒与所述第二液晶模盒处于完全透光状；透过所述第一液晶模盒对所述支撑层进行曝光以形成与所述粘结模层的厚度分布匹配的支撑基层；及对所述支撑基层进行曝光以形成所述多个支撑基柱。
13.其中，所述将第二粘结剂涂附于所述第三液晶基盒一侧的表面，包括：提供所述第一粘结剂；将遮光材料与所述第一粘结剂均匀混合以形成所述第二粘结剂；及将所述第二粘结剂涂附于所述第三液晶基盒一侧的表面；所述将所述第二液晶基盒一侧的表面抵接至所述第一粘结剂背离所述第一液晶基盒的一侧表面，粘合所述第二液晶基盒与所述第一液晶基盒，以形成具有依次层叠设置的第一液晶盒、粘结层及第二液晶盒的液晶显示面板，包括：将所述第二液晶基盒一侧的表面抵接至所述第一粘结剂背离所述第一液晶基盒的一侧表面；通过控制粘合温度及粘合压力以使所述第一粘结剂的流动性与所述第二粘结剂的流动性的差异在预设范围内；及粘合所述第二液晶基盒与所述第一液晶基盒，以形成具有依次层叠设置的第一液晶盒、粘结层及第二液晶盒的液晶显示面板。
14.本技术提供的液晶显示面板的制备方法通过非等厚的所述第一液晶基盒及非等厚的所述第二液晶基盒粘结组成所述液晶显示面板，以通过所述第一液晶基盒的形变及所述第二液晶基盒的形变补偿所述第一粘结剂形成所述粘结层时流动性不一致导致的厚度不均，从而使得形成的所述第一液晶盒各处厚度相同，且所述第二液晶盒各处厚度相同，进而提高了所述液晶显示面板的显示一致性。
15.第三方面，本技术还提供了显示装置，所述显示装置包括：背光模组；及如第一方面所述的液晶显示面板，所述液晶显示面板承载于所述背光模组。
16.本技术提供的显示装置由于所述液晶显示面板的显示一致性高，从而提高了所述显示装置的显示效果，提高了用户体验。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本技术一实施方式提供的液晶显示面板的结构示意图；图2为图1中液晶显示面板的区域标识示意图；图3为图1中液晶显示面板设置第一平坦层及第二平坦层的结构示意图；图4为本技术一实施方式提供的液晶显示面板的制备方法的流程图；图5为图4中提供的第一液晶基盒的结构示意图；
图6为图5中第一液晶基盒涂附第一粘结剂的示意图；图7为图4中提供的第二液晶基盒的结构示意图；图8为图4中步骤s10的具体流程图；图9为图8中提供的第一基材板涂布支撑层的结构示意图；图10为图9中支撑层形成的支撑基柱的结构示意图；图11为图4中步骤s10之前的流程图；图12为图8中步骤s13的具体流程图；图13为图11中提供的第三液晶基盒的结构示意图；图14为图13中第三液晶基盒涂附有第二粘结剂的结构示意图；图15为图11中提供的第四液晶基盒的结构示意图；图16为图12中制备得到的液晶显示模板的结构示意图；图17为图13中步骤s131的具体流程图；图18为图17中曝光形成支撑层的示意图；图19为图17中曝光形成的支撑基层的结构示意图；图20为图11中步骤s02的具体流程图；图21为图4中步骤s40的具体流程图；图22为本技术一实施方式提供的显示装置的结构示意图。
19.附图标号：显示装置1；液晶显示面板10；第一液晶盒11；第一基板111；第二基板112；液晶113；支撑柱114；第二液晶盒12；粘结层13；第一区域14；第二区域15；第一平坦层16；第二平坦层17；第一液晶基盒21；第一基材板211；支撑层212；支撑基柱213；第二基材板214；支撑基层215；第一粘结剂22；第二液晶基盒23；第三液晶基盒31；第二粘结剂32；第四液晶基盒33；液晶显示模板40；第一液晶模盒41；粘结模层42；第二液晶模盒43；背光模组50。
具体实施方式
20.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
21.本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。
22.在本文中提及“实施例”或“实施方式”意味着，结合实施例或实施方式描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
23.本技术提供了一种液晶显示面板10。请参照图1，图1为本技术一实施方式提供的液晶显示面板的结构示意图。在本实施方式中，所述液晶显示面板10包括沿层叠方向间隔设置的第一液晶盒11及第二液晶盒12。所述液晶显示面板10还包括粘结层13。所述粘结层13设于所述第一液晶盒11与所述第二液晶盒12之间，用于粘结所述第一液晶盒11与所述第二液晶盒12。其中，所述粘结层13的部分在所述层叠方向上的尺寸不同于所述粘结层13的其它部分在所述层叠方向上的尺寸。其中，所述第一液晶盒11的各处在所述层叠方向上的尺寸相同，且所述第二液晶盒12的各处在所述层叠方向上的尺寸相同。
24.在本实施方式中，所述液晶显示面板10应用于液晶显示器，且所述液晶显示面板10为双层液晶盒结构，以提高显示对比度。
25.在本实施方式中，所述第一液晶盒11与所述第二液晶盒12通过所述粘结层13粘结在一起，所述粘结层13的部分在所述层叠方向上的尺寸不同于所述粘结层13的其它部分在所述层叠方向上的尺寸，即，所述粘结层13的厚度为非均匀的。需要说明的是，图1中所述粘结层13中间的厚度大于周侧的厚度仅为示意，并未对所述粘结层13的厚度分布进行限定，在制备所述液晶显示面板10的过程中，所述粘结层13的厚度分布由固化为所述粘结层13的粘结剂的类型、贴合所述第一液晶盒11与所述第二液晶盒12时的温度及压力等因素决定。本实施方式中，通过根据所述粘结层13的厚度分布对所述第一液晶盒11及所述第二液晶盒12进行设计以使得在所述粘结层13粘合所述第一液晶盒11及所述第二液晶盒12形成所述液晶显示面板10后，所述第一液晶盒11的各处在所述层叠方向上的尺寸相同，且所述第二液晶盒12的各处在所述层叠方向上的尺寸相同，即，所述第一液晶盒11的各处厚度相同，且所述第二液晶盒12的各处厚度相同，以使得所述液晶显示面板10的各处显示一致性高，从而提高了所述液晶显示面板10的显示效果。
26.其中，所述粘结层13的部分与所述粘结层13的其它部分相加并未等同于所述粘结层13的全部，所述粘结层13的厚度为非均匀，是指所述粘结层13存在厚度不均的区域，并未限定所述粘结层13的各处厚度均不同，可以理解地，所述粘结层13可以存在厚度相同的区域。
27.具体地，所述第一液晶盒11包括层叠间隔设置的第一基板111及第二基板112、液晶113、及多个支撑柱114。所述第一基板111相较于所述第二基板112靠近所述第二液晶盒12设置。所述液晶113设于所述第一基板111与所述第二基板112之间。所述多个支撑柱114分布于所述第一基板111与所述第二基板112之间，用于支撑所述第一基板111与所述第二基板112。其中，所述多个支撑柱114在所述层叠方向上的尺寸相同，且部分所述支撑柱114在所述层叠方向上的形变量不同于另外部分所述支撑柱114在所述层叠方向上的形变量。
28.在本实施方式中，所述多个支撑柱114根据所述粘结层13的厚度分布进行设计，通过所述多个支撑柱114在不同区域的形变量不同以补偿所述粘结层13在不同区域的厚度不同，从而实现所述第一液晶盒11各处厚度一致。
29.更具体地，请参照图1及图2，图2为图1中液晶显示面板的区域标识示意图。在本实施方式中，所述液晶显示面板10具有第一区域14及第二区域15，所述第一区域14内所述粘结层13在所述层叠方向上的尺寸大于所述第二区域15内所述粘结层13在所述层叠方向上的尺寸，且所述第一区域14内所述支撑柱114在所述层叠方向上的形变量大于所述第二区域15内所述支撑柱114在所述层叠方向上的形变量。
30.换而言之，所述第一区域14内所述粘结层13的厚度大于所述第二区域15内所述粘结层13的厚度，对应地，所述第一区域14内所述支撑柱114的压缩形变量大于所述第二区域15内所述支撑柱114的压缩形变量，从而通过不同区域的所述支撑柱114的压缩形变量的不同，以补偿不同区域的所述粘结层13的厚度不同，从而实现所述第一液晶盒11在各处的厚度相同，进而提高了所述第一液晶盒11各处显示的一致性。
31.需要说明的是，所述第二液晶盒12与所述第一液晶盒11具有相同的层结构，且所述第二液晶盒12通过与所述第一液晶盒11相同的构思设计以使得所述第二液晶盒12各处的厚度相同，但所述第二液晶盒12的各个层的厚度与所述第一液晶盒11的各个层的厚度相同或不同，在此不作限定。
32.请参照图1-图3，图3为图1中液晶显示面板设置第一平坦层及第二平坦层的结构示意图。在本实施方式中，所述第一液晶盒11背离所述第二液晶盒12的表面为曲面，所述第二液晶盒12背离所述第一液晶盒11的表面为曲面。所述液晶显示面板10还包括第一平坦层16，所述第一平坦层16设于所述第一液晶盒11背离所述第二液晶盒12的表面。和/或，所述液晶显示面板10还包括第二平坦层17，所述第二平坦层17设于所述第二液晶盒12背离所述第一液晶盒11的表面。
33.在本实施方式中，由于所述第一液晶盒11及所述第二液晶盒12通过各处的形变量设计以补偿所述粘结层13的厚度不均，从而实现所述第一液晶盒11各处的厚度相同，且所述第二液晶盒12各处厚度相同，因此，所述第一液晶盒11背离所述第二液晶盒12的表面及所述第二液晶盒12背离所述第一液晶盒11的表面均为非平面。通过设计所述第一平坦层16覆盖于所述第一液晶盒11背离所述第二液晶盒12的表面，以使得所述第一平坦层16背离所述第二液晶盒12的表面为平面；和/或，通过设计所述第二平坦层17覆盖于所述第二液晶盒12背离所述第一液晶盒11的表面，以使得所述第二平坦层17背离所述第一液晶盒11的表面为平面，从而使得所述液晶显示面板10的出光面和/或入光面平坦化，进而提高了所述液晶显示面板10的显示效果。
34.本技术还提供了一种液晶显示面板10的制备方法。请参照图1、图4-图7，图4为本技术一实施方式提供的液晶显示面板的制备方法的流程图；图5为图4中提供的第一液晶基盒的结构示意图；图6为图5中第一液晶基盒涂附第一粘结剂的示意图；图7为图4中提供的第二液晶基盒的结构示意图。在本实施方式中，所述液晶显示面板10的制备方法包括步骤s10、s20、s30及s40，接下来对步骤s10、s20、s30及s40进行详细描述。
35.s10，提供第一液晶基盒21。
36.其中，所述第一液晶基盒21的部分的厚度不同于所述第一液晶基盒21的其它部分的厚度，即所述第一液晶基盒21为非等厚，所述第一液晶基盒21存在部分区域的厚度不同于其它区域的厚度。需要说明的是，所述第一液晶基盒21的部分与所述第一液晶盒11的其它部分相加并未为所述第一液晶基盒21的全部。
37.s20，将第一粘结剂22涂附于所述第一液晶基盒21的一侧表面。
38.可选地，所述第一粘结剂22为pvb胶。
39.s30，提供第二液晶基盒23。
40.其中，所述第二液晶基盒23的部分的厚度不同于所述第二液晶基盒23的其它部分的厚度，即所述第二液晶基盒23为非等厚，所述第二液晶基盒23存在部分区域的厚度不同
于其它区域的厚度。需要说明的是，所述第二液晶基盒23的部分与所述第二液晶盒12的其它部分相加并未为所述第二液晶基盒23的全部。
41.s40，将所述第二液晶基盒23一侧的表面抵接至所述第一粘结剂22背离所述第一液晶基盒21的一侧表面，粘合所述第二液晶基盒23与所述第一液晶基盒21，以形成具有依次层叠设置的第一液晶盒11、粘结层13及第二液晶盒12的液晶显示面板10。
42.其中，所述粘结层13的部分在层叠方向上的尺寸不同于所述粘结层13的其它部分在所述层叠方向上的尺寸，所述第一液晶盒11的各处在所述层叠方向上的尺寸相同，所述第二液晶盒12的各处在所述层叠方向上的尺寸相同。在本实施方式中，所述粘结层13为所述第一粘结剂22凝固后形成，所述第一液晶盒11为所述第一液晶基盒21形变后形成，所述第二液晶盒12为所述第二液晶基盒23形变后形成。
43.在本实施方式中，通过非等厚的所述第一液晶基盒21及非等厚的所述第二液晶基盒23粘结组成所述液晶显示面板10，以通过所述第一液晶基盒21的形变及所述第二液晶基盒23的形变补偿所述第一粘结剂22形成所述粘结层13时流动性不一致导致的厚度不均，从而使得形成的所述第一液晶盒11各处厚度相同，且所述第二液晶盒12各处厚度相同，进而提高了所述液晶显示面板10的显示一致性。
44.请参照图5、图8-图10，图8为图4中步骤s10的具体流程图；图9为图8中提供的第一基材板涂布支撑层的结构示意图；图10为图9中支撑层形成的支撑基柱的结构示意图。在本实施方式中，上述步骤s10具体包括步骤s11、s12、s13及s14，接下来对步骤s11、s12、s13及s14进行详细描述。
45.s11，提供第一基材板211。
46.s12，在所述第一基材板211上涂布支撑层212。
47.s13，对所述支撑层212进行曝光以形成多个支撑基柱213。
48.其中，部分所述支撑基柱213的在所述层叠方向上的尺寸不同于另外部分所述支撑基柱213的在所述层叠方向上的尺寸。
49.s14，提供第二基材板214，并将所述第二基材板214与所述支撑基柱213贴合。
50.在本实施方式中，通过制备具有不同厚度的多个支撑基柱213，以使得所述第一液晶基盒21的部分的厚度不同于其它部分的厚度，从而使得所述第一液晶基盒21在后续的组装工序中能够通过压缩部分厚度较大的所述支撑基柱213以补偿所述粘结层13的厚度不均，从而使得形成的所述第一液晶盒11各处厚度一致。其中，所述支撑基柱213压缩变形后形成所述支撑柱114，且存在部分所述支撑基柱213的压缩变形量不同。需要说明的是，所述第二液晶基盒23的制备方法与所述第一液晶基盒21的制备方法相同，所述第二液晶基盒23的尺寸与所述第一液晶基盒21的尺寸相同或不同。
51.请参照图10-图16，图11为图4中步骤s10之前的流程图；图12为图8中步骤s13的具体流程图；图13为图11中提供的第三液晶基盒的结构示意图；图14为图13中第三液晶基盒涂附有第二粘结剂的结构示意图；图15为图11中提供的第四液晶基盒的结构示意图；图16为图12中制备得到的液晶显示模板的结构示意图。在本实施方式中，在上述步骤s10之前，本技术实施方式提供的液晶显示面板10的制备方法还包括步骤s01、s02、s03及s04，接下来对步骤s01、s02、s03及s04进行详细描述。
52.s01，提供第三液晶基盒31。
53.其中，所述第三液晶基盒31各处的厚度相同。
54.s02，将第二粘结剂32涂附于所述第三液晶基盒31一侧的表面。
55.s03，提供第四液晶基盒33。
56.其中，所述第四液晶基盒33各处的厚度相同。
57.s04，将所述第四液晶基盒33一侧的表面抵接至所述第二粘结剂32背离所述第三液晶基盒31的一侧表面，粘合所述第三液晶基盒31与所述第四液晶基盒33，以形成具有依次层叠设置的第一液晶模盒41、粘结模层42及第二液晶模盒43的液晶显示模板40。
58.其中，所述粘结模层42的部分的厚度不同于所述粘结模层42的其它部分的厚度，且所述粘结模层42具有预设透光率。
59.上述步骤s13具体包括步骤s131，接下来对步骤s131进行详细描述。
60.s131，根据所述粘结模层42的厚度分布对所述支撑层212进行曝光以形成所述多个支撑基柱213。
61.在本实施方式中，通过先利用等厚的所述第三液晶基盒31及等厚的所述第四液晶基盒33制备得到所述液晶显示模板40，以得到粘结所述第三液晶基盒31及所述第四液晶基盒33的所述粘结模层42的厚度分布规律，然后再根据所述粘结模层42的分布规律制备所述第一液晶基盒21及所述第二液晶基盒23。其中，所述粘结模层42具有预设透光率，以使得通过透过所述粘结模层42各处的光强能够得到所述粘结模层42的厚度分布，从而能够针对性地制备处具有不同厚度的所述多个支撑基柱213。
62.可选地，所述粘结模层42的预设透光率为20%~70%，举例而言，所述粘结模层42的预设透光率可以为但不限于为20%、或30%、或40%、或50%、或60%、或70%、或20%~70%之间的其它值。
63.请参照图10、图17-图19，图17为图13中步骤s131的具体流程图；图18为图17中曝光形成支撑层的示意图；图19为图17中曝光形成的支撑基层的结构示意图。所述支撑层212为正型光阻材料。上述步骤s131具体包括步骤s1311、s1312、s1313及s1314，接下来对步骤s1311、s1312、s1313及s1314进行详细描述。
64.s1311，将所述第一基材板211设于所述第一液晶模盒41的一侧。
65.其中，所述支撑层212面向所述第一液晶模盒41。
66.s1312，控制所述第一液晶模盒41与所述第二液晶模盒43处于完全透光状。
67.s1313，透过所述第一液晶模盒41对所述支撑层212进行曝光以形成与所述粘结模层42的厚度分布匹配的支撑基层215。
68.s1314，对所述支撑基层215进行曝光以形成所述多个支撑基柱213。
69.在本实施方式中，由于所述支撑层212为正型光阻材料，因此，所述支撑层212受到光照越强烈处被显影掉的越多，以使得厚度越薄。通过将涂附有所述支撑层212的所述第一基材板211的边缘与所述第一液晶模盒41的边缘对齐，通过控制所述第一液晶模盒41内的液晶排序及所述第二液晶模盒43内的液晶排序以使得所述第一液晶模盒41及所述第二液晶模盒43处于完全透光状态，由于所述粘结模层42的厚度分布不均，从而使得所述粘结模层42较厚处透光率较低，所述粘结模层42较薄处透光率较高，进而使得光照穿过所述液晶显示模板40后照射在所述支撑层212，所述支撑层212对应所述粘结模层42的不同区域被光照的强度不同，从而使得形成厚度分布不均的支撑基层215，然后再通过光罩（mask）对所述
支撑基层215进行曝光显影形成多个支撑基柱213。所述多个支撑基柱213中，对应所述粘结模层42较厚处的所述支撑基柱213较厚，对应所述粘结模层42较薄处的所述支撑基柱213较薄。
70.可选地，所述支撑层212的材料可以为但不限于为聚甲基丙烯酸甲酯（polymethyl methacrylate，pmma）。
71.可选地，所述支撑基柱213垂直于层叠方向的截面形状可以为但不限于为圆形、梯形、长方形等。
72.请参照图1、图14、图20及图21，图20为图11中步骤s02的具体流程图；图21为图4中步骤s40的具体流程图。在本实施方式中，上述步骤s02包括步骤s021、s022及s023，接下来对步骤s021、s022及s023进行详细描述。
73.s021，提供所述第一粘结剂22。
74.s022，将遮光材料与所述第一粘结剂22均匀混合以形成所述第二粘结剂32。
75.s023，将所述第二粘结剂32涂附于所述第三液晶基盒31一侧的表面。
76.在本实施方式中，通过将所述遮光材料与所述第一粘结剂22均匀混合以形成具有预设透光率的第二粘结剂32。可选地，所述遮光材料可以为但不限于为深色粉末、或深色颗粒、或深色溶液等。
77.上述步骤s40包括步骤s41、s42及s43，接下来对步骤s41、s42及s43进行详细描述。
78.s41，将所述第二液晶基盒23一侧的表面抵接至所述第一粘结剂22背离所述第一液晶基盒21的一侧表面。
79.s42，通过控制粘合温度及粘合压力以使所述第一粘结剂22的流动性与所述第二粘结剂32的流动性的差异在预设范围内。
80.s43，粘合所述第二液晶基盒23与所述第一液晶基盒21，以形成具有依次层叠设置的第一液晶盒11、粘结层13及第二液晶盒12的液晶显示面板10。
81.在本实施方式中，通过控制粘合温度及粘合压力，以使得所述第一粘结剂22的流动性与所述第二粘结剂32的流动性的差异在预设范围内，从而使得所述粘结层13的厚度分布与所述粘结模层42的厚度分布趋于一致，进而有利于使得制备得到的所述液晶显示面板10中，所述第一液晶盒11的厚度一致性高，且所述第二液晶盒12的厚度一致性高。
82.本技术还提供了一种显示装置1。请参照图1-图22，图22为本技术一实施方式提供的显示装置的结构示意图。在本实施方式中，所述显示装置1包括背光模组50及如前述任意一实施方式提供的液晶显示面板10。所述液晶显示面板10承载于所述背光模组50。
83.在本实施方式中，所述显示装置1可以但不限于为手机、平板电脑、笔记本电脑、掌上电脑、个人计算机(personal computer，pc)、个人数字助理（personal digital assistant，pda）等。
84.在本实施方式中，所述背光模组50包括光源，所述光源用于出射光束至所述液晶显示面板10以通过所述液晶显示面板10进行显示。可选地，所述光源可以为但不限于为发光二极管（light-emitting diode,led）、或迷你发光二极管（mini light-emitting diode, mini led）、或微型发光二极管（micro light-emitting diode, micro led）等。
85.在本实施方式中，所述显示装置1由于所述液晶显示面板10的显示一致性高，从而提高了所述显示装置1的显示效果，提高了用户体验。
86.可选地，所述背光模组50还包括中框、电源及后盖，所述中框的一侧用于收容所述光源及所述液晶显示面板10，另一侧用于收容所述电源，所述电源电连接所述光源及所述液晶显示面板10，用于为所述光源及所述液晶显示面板10供电，所述后盖与所述中框配合连接以密封所述电源。或者，所述背光模组50还包括电源及外壳，所述电源电连接所述光源及所述液晶显示面板10，用于为所述光源及所述液晶显示面板10供电，所述外壳用于收容所述光源、所述液晶显示面板10及所述电源。不限于此，所述背光模组50还可以具有其它结构，在此不作限定。
87.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。

技术特征：
1.一种液晶显示面板，包括沿层叠方向间隔设置的第一液晶盒及第二液晶盒，其特征在于，所述液晶显示面板还包括：粘结层，所述粘结层设于所述第一液晶盒与所述第二液晶盒之间，用于粘结所述第一液晶盒与所述第二液晶盒，其中，所述粘结层的部分在所述层叠方向上的尺寸不同于所述粘结层的其它部分在所述层叠方向上的尺寸；其中，所述第一液晶盒的各处在所述层叠方向上的尺寸相同，且所述第二液晶盒的各处在所述层叠方向上的尺寸相同。2.如权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述第一液晶盒包括：层叠间隔设置的第一基板及第二基板，所述第一基板相较于所述第二基板靠近所述第二液晶盒设置；液晶，所述液晶设于所述第一基板与所述第二基板之间；及多个支撑柱，所述多个支撑柱分布于所述第一基板与所述第二基板之间，用于支撑所述第一基板与所述第二基板；其中，所述多个支撑柱在所述层叠方向上的尺寸相同，且部分所述支撑柱在所述层叠方向上的形变量不同于另外部分所述支撑柱在所述层叠方向上的形变量。3.如权利要求2所述的液晶显示面板，其特征在于，所述液晶显示面板具有第一区域及第二区域，所述第一区域内所述粘结层在所述层叠方向上的尺寸大于所述第二区域内所述粘结层在所述层叠方向上的尺寸，且所述第一区域内所述支撑柱在所述层叠方向上的形变量大于所述第二区域内所述支撑柱在所述层叠方向上的形变量。4.如权利要求1-3任意一项所述的液晶显示面板，其特征在于，所述第一液晶盒背离所述第二液晶盒的表面为非平面，所述第二液晶盒背离所述第一液晶盒的表面为非平面；所述液晶显示面板还包括：第一平坦层，所述第一平坦层设于所述第一液晶盒背离所述第二液晶盒的表面；和/或，第二平坦层，所述第二平坦层设于所述第二液晶盒背离所述第一液晶盒的表面。5.一种液晶显示面板的制备方法，其特征在于，所述液晶显示面板的制备方法包括：提供第一液晶基盒，其中，所述第一液晶基盒的部分的厚度不同于所述第一液晶基盒的其它部分的厚度；将第一粘结剂涂附于所述第一液晶基盒的一侧表面；提供第二液晶基盒，其中，所述第二液晶基盒的部分的厚度不同于所述第二液晶基盒的其它部分的厚度；及将所述第二液晶基盒一侧的表面抵接至所述第一粘结剂背离所述第一液晶基盒的一侧表面，粘合所述第二液晶基盒与所述第一液晶基盒，以形成具有依次层叠设置的第一液晶盒、粘结层及第二液晶盒的液晶显示面板，其中，所述粘结层的部分在层叠方向上的尺寸不同于所述粘结层的其它部分在所述层叠方向上的尺寸，所述第一液晶盒的各处在所述层叠方向上的尺寸相同，所述第二液晶盒的各处在所述层叠方向的尺寸相同。6.如权利要求5所述的液晶显示面板的制备方法，其特征在于，所述提供第一液晶基盒，包括：提供第一基材板；
在所述第一基材板上涂布支撑层；对所述支撑层进行曝光以形成多个支撑基柱，其中，部分所述支撑基柱的在所述层叠方向上的尺寸不同于另外部分所述支撑基柱的在所述层叠方向上的尺寸；及提供第二基材板，并将所述第二基材板与所述支撑基柱贴合。7.如权利要求6所述的液晶显示面板的制备方法，其特征在于，在所述提供第一液晶基盒之前，所述液晶显示面板的制备方法还包括：提供第三液晶基盒，其中，所述第三液晶基盒各处的厚度相同；将第二粘结剂涂附于所述第三液晶基盒一侧的表面；提供第四液晶基盒，其中，所述第四液晶基盒各处的厚度相同；及将所述第四液晶基盒一侧的表面抵接至所述第二粘结剂背离所述第三液晶基盒的一侧表面，粘合所述第三液晶基盒与所述第四液晶基盒，以形成具有依次层叠设置的第一液晶模盒、粘结模层及第二液晶模盒的液晶显示模板，其中，所述粘结模层的部分的厚度不同于所述粘结模层的其它部分的厚度，且所述粘结模层具有预设透光率；所述对所述支撑层进行曝光以形成多个支撑基柱，包括：根据所述粘结模层的厚度分布对所述支撑层进行曝光以形成所述多个支撑基柱。8.如权利要求7所述的液晶显示面板的制备方法，其特征在于，所述支撑层为正型光阻材料；所述根据所述粘结模层的厚度分布对所述支撑层进行曝光以形成所述多个支撑基柱，包括：将所述第一基材板设于所述第一液晶模盒的一侧，其中，所述支撑层面向所述第一液晶模盒；控制所述第一液晶模盒与所述第二液晶模盒处于完全透光状；透过所述第一液晶模盒对所述支撑层进行曝光以形成与所述粘结模层的厚度分布匹配的支撑基层；及对所述支撑基层进行曝光以形成所述多个支撑基柱。9.如权利要求7所述的液晶显示面板的制备方法，其特征在于，所述将第二粘结剂涂附于所述第三液晶基盒一侧的表面，包括：提供所述第一粘结剂；将遮光材料与所述第一粘结剂均匀混合以形成所述第二粘结剂；及将所述第二粘结剂涂附于所述第三液晶基盒一侧的表面；所述将所述第二液晶基盒一侧的表面抵接至所述第一粘结剂背离所述第一液晶基盒的一侧表面，粘合所述第二液晶基盒与所述第一液晶基盒，以形成具有依次层叠设置的第一液晶盒、粘结层及第二液晶盒的液晶显示面板，包括：将所述第二液晶基盒一侧的表面抵接至所述第一粘结剂背离所述第一液晶基盒的一侧表面；通过控制粘合温度及粘合压力以使所述第一粘结剂的流动性与所述第二粘结剂的流动性的差异在预设范围内；及粘合所述第二液晶基盒与所述第一液晶基盒，以形成具有依次层叠设置的第一液晶盒、粘结层及第二液晶盒的液晶显示面板。
10.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括：背光模组；及如权利要求1-4任意一项所述的液晶显示面板，所述液晶显示面板承载于所述背光模组。

技术总结
本申请提供了液晶显示面板及其制备方法、显示装置。所述液晶显示面板包括沿层叠方向间隔设置的第一液晶盒及第二液晶盒，其特征在于，所述液晶显示面板还包括：粘结层，所述粘结层设于所述第一液晶盒与所述第二液晶盒之间，用于粘结所述第一液晶盒与所述第二液晶盒，其中，所述粘结层的部分在所述层叠方向上的尺寸不同于所述粘结层的其它部分在所述层叠方向上的尺寸；其中，所述第一液晶盒的各处在所述层叠方向上的尺寸相同，且所述第二液晶盒的各处在所述层叠方向上的尺寸相同。本申请提供的液晶显示面板由于液晶盒厚度一致而显示一致性高。性高。性高。


技术研发人员：蒲洋 袁海江
受保护的技术使用者：惠科股份有限公司
技术研发日：2023.08.26
技术公布日：2023/10/5