一种布料自动进出和出渣洗布的立式压榨机的制作方法

1.本发明属于食品、工业废料、城市污泥、废渣污泥的环保处理技术领域，尤其涉及一种自动进出料、出渣洗布的立式压榨机。


背景技术：

2.我国目前酿造的压滤工艺,即:装浆入笼（配灌酱机和灌酱升降机）-气垫车移笼-自淋-气垫车移笼-轻压-气垫车移笼-重压-气垫车移笼-拔笼－出渣约10个之多的工艺步骤。目前压榨采用立式压榨机加压给进出料带来了诸多工序和不便。其主要原因就是压榨笼的笨重和结构无法直接对物料完成吞吐工作，为完成进出料，要配上灌酱机、气垫车、拔笼机、洗笼机等辅助设备，使用单位为此要多投入许多设备费用和人工及运行能耗，且效率不高。
3.压榨机主要功能是对环保行业垃圾以及酿造渣糟进行压滤脱水，立式压滤工艺过程经过装浆入笼（配灌酱机和灌酱升降机）-气垫车移笼-自淋-气垫车移笼-轻压-气垫车移笼-重压-气垫车移笼-拔笼－出渣等多个工艺步骤。工序复杂，压榨笼结构笨重，装料/出料运转效率低。
4.更重要的是，现有的立式压滤装置（如上压式和自动压榨线zl201010295006.8和zl201410588802.9）在工作过程中需要手动穿布放布，无法实现卷布的自动进出折叠。同时，常规的布料和压榨两工序物料位移工况中移动方式多采用滚轮式，其阻力大、易腐蚀、不耐压的缺陷，无法实现轻便、耐压、耐腐蚀、自动化的效果。


技术实现要素：

5.发明目的：针对上述现有存在的问题和不足，本发明的目的是提供一种布料自动进出料和出渣、洗布的自动化立式压榨机。
6.技术方案：为实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案：一种布料自动进出和出渣洗布的立式压榨机，包括卷布、立式压榨装置，设在所述立式压榨装置旁且能在立式压榨装置内平移出入的可移动压榨笼机构，与可移动压榨笼机构并排设置机架，以及设在机架上的自动收放布移动车、洗布机构和出渣机构所述可移动压榨笼机构，包括设在地基上的移动气垫车油缸、与移动气垫车油缸连接的并能随之往复平移的气垫车、设在所述气垫车上的可移动压榨笼，所述可移动压榨笼能在气垫车油缸的推动下在所述立式压榨装置的内外之间往复移动，所述可移动压榨笼位于立式压榨装置外对应的地基下还设有举升缸，通过该举升缸能将收卷在压榨笼内的卷布向上顶起。设在地基上的升降的气垫车内的对物料升降油缸，通过油缸升降，配合装料和出料工作。该举升缸能将收卷在压榨笼内的用布包裹多层的物料向下降低实施多层装料；向上顶起后进行逐层出渣；所述自动收放布移动车，包括设在机架上的移动车体、设在移动车体尾端的用于收放卷布的卷布辊，设在移动车体上传输皮带，以及设在传输皮带上的用于压紧卷布的皮
带压辊，所述移动车体能在机架的轨道上往复运动，并将卷布通过传输皮带和皮带压辊沿移动车体前端往复折叠式送入所述压榨笼内；所述传输皮带由电机驱动并能正向和反向转动；所述卷布通过若干组辊轮依次经过出渣机构和洗布机构，将卷布上的滤渣进行刮除和清洗。
7.作为优选，所述卷布包括上卷布和下卷布，所述卷布辊包括上卷布辊和下卷布辊，所述出渣机构包括设在机架上第一出渣辊和第二出渣辊，所述上卷布依次绕过上卷布辊和第一出渣辊，且第一出渣辊还连接有刮刀，所述刮刀紧抵上卷布的内侧并能将上卷布内侧的滤渣刮落；所述下卷布依次绕过下卷布辊和第二出渣辊，且第一出渣辊还连接有刮刀，所述刮刀紧抵下卷布的外侧并能将下卷布外侧的滤渣刮落。
8.作为优选，所述洗布机构有两组，每组洗布机构均包括水槽和设在水槽内的成对组成的若干组毛刷辊，所述卷布通过缓冲辊进入水槽，并从每队毛刷辊之间穿过，最后收纳在卷布辊上。
9.作为优选，所述机架上还设有滤渣上料机构，所述滤渣上料机构的出口位于上卷布和下卷布之间。
10.作为优选，所述下卷布的宽度是上卷布宽度的1.5~2倍，从而使得下卷布向上折叠将上卷布包裹，降低了滤渣的逸漏。
11.作为优选，所述出渣机构还包括收料槽，所述收料槽内设有输送绞龙。
12.作为优选，所述上料机构包括设有出料口的集料箱、设在所述集料箱内的绞龙、与所述集料箱的出料口连通的输送斗，与所述输送斗连通的布料斗，所述输送斗和布料斗内还分别设有破碎机构。所示集料箱和输送斗分别作为二次破碎和三次破碎机构，对物料进行破碎。所述破碎机构为扇形结构的破碎布料机构。
13.作为优选，所述集料箱内的绞龙采用双向绞龙，所述双向绞龙的螺旋叶片的设置方向能使物料向中间集拢，且所述双向绞龙还设有破碎刀片。
14.作为优选，所述破碎机构包括转轴和设在转轴上的破碎辊刀。
15.有益效果：与现有技术相比，本发明在原有专利技术基础上解决了每榨次结束都要装布穿布的工序，节约和减少了工序、人手，实现了全自动化，为无人值守创造了条件，提高了效率。
16.本发明中的上料机构（即固体布料机）固定在自动收放布移动车的一侧，其采用双向绞龙，使得物料能从中间出口集拢出料，上料机构前后全程运动时，位于传输皮带机下料区间，双向的左右绞龙的轴上带有破碎刀片，转动时能将物料破碎送至中间的落料口，然后再进入输送斗和布料斗中，在破碎机构和破碎辊刀作用下经过三次破碎后，将物料布入上下两层滤布，让其可以实现颗粒厚度均匀可控，在移动小车左右往复平移过程中实现多层折叠压榨。
附图说明
17.图1为本发明所述布料自动进出和出渣洗布的立式压榨机的结构示意图；图2为本发明所述上料机构的结构示意图；图3为本发明所述上料机构的侧向结构示意图；
图4为本发明所述半流体出料管的结构示意图；图5位本发明所述布料自动进出和出渣洗布的立式压榨机的俯视结构示意图。
18.其中，卷布100、上卷布110、下卷布120、立式压榨装置200、可移动压榨笼机构300、气垫车油缸310、气垫车320、可移动压榨笼330、举升缸340、地池350、机架400、自动收放布移动车500、移动车体510、卷布辊520、上卷布辊521、下卷布辊522、传输皮带530、皮带压辊540、洗布机构600、水槽610、毛刷辊620、出渣机构700、第一渣辊710、第二出渣辊720、收料槽730、输送绞龙740、刮刀730、缓冲辊800、上料机构900、集料箱910、双向绞龙920、破碎刀片930、输送斗940、布料斗950、破碎机构960、转轴961、破碎辊刀962、半流体出料管970、进料口971、上管972、下管973、喷料口974。
实施方式
19.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本技术所附权利要求所限定的范围。
20.如图1-3所示，本发明的布料自动进出和出渣洗布的立式压榨机，包括上卷布、下卷布、立式压榨装置，设在所述立式压榨装置旁且能在立式压榨装置内平移出入的可移动压榨笼机构，与可移动压榨笼机构并排设置机架，以及设在机架上的自动收放布移动车、洗布机构和出渣机构，所述可移动压榨笼机构，包括设在地基上的移动气垫车油缸、与移动气垫车油缸连接的并能随之往复平移的气垫车、设在所述气垫车上的可移动压榨笼，所述可移动压榨笼能在气垫车油缸的推动下在所述立式压榨装置的内外之间往复移动，所述可移动压榨笼位于立式压榨装置外对应的地基下还设有举升缸，通过该举升缸能将收卷在压榨笼内的多层裹布后的物料向下降落和向上顶起；所述自动收放布移动车，包括设在机架上的移动车体、设在移动车体尾端的用于收放卷布的卷布辊，设在移动车体上传输皮带，以及设在传输皮带上的用于压紧卷布的皮带压辊，所述移动车体能在机架的轨道上往复运动，并将卷布通过传输皮带和皮带压辊沿移动车体前端往复折叠式送入所述压榨笼内；所述传输皮带由电机驱动并能正向和反向转动，达到收、放功能；所述卷布通过若干组辊轮依次经过出渣机构和洗布机构，将卷布上的滤渣进行刮除和清洗。其中，出渣机构包括设在机架上第一出渣辊和第二出渣辊，所述上卷布依次绕过上卷布辊和第一出渣辊，且第一出渣辊还连接有刮刀，所述刮刀紧抵上卷布的内侧并能将上卷布内侧的滤渣刮落；所述下卷布依次绕过下卷布辊和第二出渣辊，且第一出渣辊还连接有刮刀，所述刮刀紧抵下卷布的外侧并能将下卷布外侧的滤渣刮落。所述洗布机构有两组，每组洗布机构均包括水槽和设在水槽内的成对组成的若干组毛刷辊，所述卷布通过缓冲辊进入水槽，并从每队毛刷辊之间穿过，最后收纳在卷布辊上。
21.工作时，通过上料机将滤渣输送至下卷布上，通过卷布辊持续放布，由于下卷布较宽，在传输皮带的带动下使下卷布两侧翻折覆盖在上卷布上降低滤渣的逸漏。移动车体在电机作用下前进和后退，与此同时传输皮带持续输送卷布使其移出落入可移动压榨笼内，由于移动车体是往复运动因此落入的卷布是往复叠加的，该过程中通过升举缸控制可移动
压榨笼底部的高度。当堆叠到位后，移动车体停车，传输皮带继续工作将空余卷布继续放布一定距离。该过程中，通过皮带压辊提高其摩擦力避免卷布在输送带上打滑。
22.然后，通过气垫车油缸将可移动压榨笼推入压榨装置中进行压榨。压榨完成后，将其拉出。此时传输皮带和卷布辊反向继续工作收拢卷布（移动车体同步往复运动），卷布依次经过缓冲辊、出渣机构和洗布机构、缓冲辊，最后又收卷在卷布辊上，完成卷布的自动放布、收卷、出渣、清洗和收卷动作。
23.本发明将原来的布料悬挂模式改为卷、放形式。在液压油缸在布料工作下降时，将布挂置在榨笼外，待油缸压榨物料时，由其自动拖进；待压榨结束后，底部顶升油缸将榨干的布内物料推起，同时将卷布电机反转，在收起空布拉直同时，形成渣料运至铲刀处，落入出料铰笼；出料后的空布被卷至洗布、挤干、工位后卷好。待料出完电机正转，布卷放布，再次布料。如此往复。
24.同时，在布料和压榨两工序物料位移工况中，淘汰常用的轮式移动车，采用自动气垫移动车，避免了轮式小车的阻力大、易腐蚀、不耐压的缺陷，达到轻便、耐压、耐腐蚀、自动化的效果。
25.1、本发明针对原有专利有穿、装布工序，有费工费时的缺陷（实现自动化的障碍），现在改为两头留布，自动滑布和自动收、放布，解决了上述问题。
26.2、原专利有工位转移序，有费工费时的缺陷。现在采用油缸升降、位移，采用电控、限位。减少人工，能够实现自动化生产。
27.3、原专利只能完成半流体布料，现在实现了流体和固体布料。
28.4、尤其是固体布料，在固液分离自动折叠压榨行业中，目前未有该技术信息。
29.本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本技术所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
30.本技术中所述的“和/或”的含义指的是各自单独存在或两者同时存在的情况均包括在内。
31.上述实施例依据本发明的理想实施例为启示，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：
1.一种布料自动进出和出渣洗布的立式压榨机，其特征在于：包括卷布、立式压榨装置，设在所述立式压榨装置旁且能在立式压榨装置内平移出入的可移动压榨笼机构，与可移动压榨笼机构并排设置机架，以及设在机架上的自动收放布移动车、洗布机构和出渣机构，所述可移动压榨笼机构，包括设在地基上的移动气垫车油缸、与移动气垫车油缸连接的并能随之往复平移的气垫车、设在所述气垫车上的可移动压榨笼，所述可移动压榨笼能在气垫车油缸的推动下在所述立式压榨装置的内外之间往复移动，所述可移动压榨笼位于立式压榨装置外对应的地基下还设有举升缸，通过该举升缸能将收卷在压榨笼内的卷布向上顶起；所述自动收放布移动车，包括设在机架上的移动车体、设在移动车体尾端的用于收放卷布的卷布辊，设在移动车体上传输皮带，以及设在传输皮带上的用于压紧卷布的皮带压辊，所述移动车体能在机架的轨道上往复运动，并将卷布通过传输皮带和皮带压辊沿移动车体前端往复折叠式送入所述压榨笼内；所述传输皮带由电机驱动并能正向和反向转动从而配合布卷的收放；所述卷布通过若干组辊轮依次经过出渣机构和洗布机构，将卷布上的滤渣进行刮除和清洗。2.根据权利要求1所述布料自动进出和出渣洗布的立式压榨机，其特征在于：所述卷布包括上卷布和下卷布，所述卷布辊包括上卷布辊和下卷布辊，所述出渣机构包括设在机架上第一出渣辊和第二出渣辊，所述上卷布依次绕过上卷布辊和第一出渣辊，且第一出渣辊还连接有刮刀，所述刮刀紧抵上卷布的内侧并能将上卷布内侧的滤渣刮落；所述下卷布依次绕过下卷布辊和第二出渣辊，且第一出渣辊还连接有刮刀，所述刮刀紧抵下卷布的外侧并能将下卷布外侧的滤渣刮落。3.根据权利要求1所述布料自动进出和出渣洗布的立式压榨机，其特征在于：所述洗布机构有两组，每组洗布机构均包括水槽和设在水槽内的成对组成的若干组毛刷辊，所述卷布通过缓冲辊进入水槽，并从每队毛刷辊之间穿过，最后收纳在卷布辊上。4.根据权利要求2所述布料自动进出和出渣洗布的立式压榨机，其特征在于：所述机架上还设有滤渣上料机构，所述滤渣上料机构的出口位于上卷布和下卷布之间。5.根据权利要求2所述布料自动进出和出渣洗布的立式压榨机，其特征在于：所述下卷布的宽度是上卷布宽度的1.5~2倍。6.根据权利要求2所述布料自动进出和出渣洗布的立式压榨机，其特征在于：所述出渣机构还包括收料槽，所述收料槽内设有输送绞龙。7.根据权利要求4所述布料自动进出和出渣洗布的立式压榨机，其特征在于：所述上料机构包括设有出料口的集料箱、设在所述集料箱内的绞龙、与所述集料箱的出料口连通的输送斗，与所述输送斗连通的布料斗，所述输送斗和布料斗内还分别设有破碎机构。8.根据权利要求7所述布料自动进出和出渣洗布的立式压榨机，其特征在于：所述集料箱内的绞龙采用双向绞龙，所述双向绞龙的螺旋叶片的设置方向能使物料向中间集拢，且所述双向绞龙还设有破碎刀片。9.根据权利要求7所述布料自动进出和出渣洗布的立式压榨机，其特征在于：所述破碎机构包括转轴和设在转轴上的破碎辊刀。

技术总结
本发明公开了一种布料自动进出和出渣洗布的立式压榨机，包括卷布、立式压榨装置，设在所述立式压榨装置旁且能在立式压榨装置内平移出入的可移动压榨笼机构，与可移动压榨笼机构并排设置机架，以及设在机架上的自动收放布移动车、洗布机构和出渣机构。其移动部分采用了液压推动加气垫车组合模式，避免了轮式小车摩擦阻力大、轴承不耐压、易损坏的缺陷；本发明在原有专利技术基础上将原来的布料悬挂模式改为卷、放形式，解决了每榨次结束都要装布穿布的工序，节约和减少了工序、人手，实现了全自动化，为无人值守创造了条件，提高了效率。提高了效率。提高了效率。


技术研发人员：沈琪 苏鸿志 陆夏 赵庆隆 罗鸿顺 章发江 沈丹云 罗青元
受保护的技术使用者：南京通钰环保科技有限公司
技术研发日：2023.08.28
技术公布日：2023/10/5