封胶结构及传感器封胶方法与流程

1.本发明涉及传感器封胶技术领域，尤其涉及封胶结构及传感器封胶方法。


背景技术：

2.为了降低外界环境因素影响，磁悬浮电机的外部壳体通常采用密封结构，但磁悬浮电机在运行时会产生大量的热量，热量无法及时排出，导致内部温度升高，长时间的高温状态使得位于磁悬浮电机内部的传感器加速老化，使用寿命缩短，因此对传感器的耐热性和隔热性提出了更高的要求，为了提高传感器的耐热性和隔热性，在传感器的定子铁芯的周部涂胶，采用胶体对定子铁芯进行隔热，以满足隔热要求，但目前没有合适的封胶结构与传感器进行适配，直接利用涂胶设备对传感器进行涂胶的方式不能够保证涂胶质量。
3.因此，亟需一种封胶结构及传感器封胶方法，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的一个目的在于：提供封胶结构及传感器封胶方法，提高对定子铁芯的封胶质量，提高传感器的隔热性能。
5.为达此目的，本发明采用以下技术方案：第一方面，提供封胶结构，所述封胶结构包括：底板，所述底板的顶部设有灌胶槽，所述灌胶槽的中间设有容纳槽；内胎，固定安装于所述容纳槽，传感器的定子铁芯的内插条固定插设于所述内胎的周部；压板，设置于所述底板的顶部，所述压板通过螺纹紧固件与所述底板固定连接，所述压板将传感器的所述定子铁芯的外环压紧于所述底板；过线件，设置于所述底板与所述压板之间，所述过线件设有多个过线孔，传感器的导线穿过所述过线孔并引出到所述封胶结构的外部。
6.作为一种可选的技术方案，所述容纳槽的槽底设有第一连接孔，所述内胎的底部设有第二连接孔，螺纹紧固件穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔，以将所述内胎与所述底板固定连接。
7.作为一种可选的技术方案，所述内胎的外壁与所述容纳槽的内侧壁紧密抵接。
8.作为一种可选的技术方案，所述内胎的外壁间隔设有若干条限位条，所述限位条沿所述内胎的轴向延伸，相邻两条所述限位条之间形成限位槽，所述内插条插设于所述限位槽。
9.作为一种可选的技术方案，所述过线件采用弹性材料制成，所述过线件的侧面设有多个压入槽，多个所述压入槽与多个所述过线孔一一对应连通，所述导线从所述压入槽压入所述过线孔。
10.作为一种可选的技术方案，所述压板的中部开设有通孔，所述灌胶槽为环状槽，所述压板的内壁与所述灌胶槽的内侧壁沿所述内胎的轴向对齐，所述压板与所述底板将所述
外环的外部压紧，所述外环的内部延伸至所述灌胶槽的正上方。
11.作为一种可选的技术方案，所述压板面向所述底板的一侧设置有环槽，所述环槽面向所述底板一侧为环槽平面，所述环槽平面与所述外环的外部顶面贴合，所述环槽面向所述内胎一侧为环槽弧面，所述环槽弧面与所述外环的外壁面贴合。
12.作为一种可选的技术方案，所述底板的顶部设置支撑面，所述支撑面环绕于所述灌胶槽的周部，所述支撑面设为平面，所述支撑面的水平高度高于所述灌胶槽槽底平面的水平高度，所述支撑面与所述外环的外部底面贴合。
13.作为一种可选的技术方案，所述过线件面向所述内胎的侧壁与所述压板的内壁沿所述内胎的轴向对齐。
14.第二方面，提供传感器封胶方法，所述传感器封胶方法基于如上所述的封胶结构实施，所述传感器封胶方法包括以下步骤：采用螺纹紧固件将所述内胎固定于所述底板的容纳槽；将所述定子铁芯套设于所述内胎的周部，使所述定子铁芯的内插条插设于所述内胎的限位槽；将传感器的导线穿过所述过线件的过线孔；采用螺纹紧固件将所述压板与所述底板固定连接，使所述压板将所述定子铁芯的外环压紧于所述底板；在所述内胎的外壁、所述压板的内壁以及所述灌胶槽涂覆硅脂硅油；将胶体注入所述内胎、所述压板以及所述底板围成的灌胶区。
15.本发明的有益效果在于：本发明提供了封胶结构，将定子铁芯的内插条固定插设于内胎的周部，并采用压板将定子铁芯的外环压紧于底板，能够避免定子铁芯在封胶过程中产生松动或者漏胶的情况，将传感器的导线穿过过线件的过线孔，由过线件将导线引出到封胶结构的外部，对导线进行预定位，将胶体注入灌胶槽，胶体包覆于定子铁芯的周部，能够提高对定子铁芯的封胶质量，保证传感器的隔热性能。
16.本发明还提供了传感器封胶方法，传感器封胶方法采用上述的封胶结构实施，能够提高对定子铁芯的封胶质量，保证传感器的隔热性能。
附图说明
17.下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明；图1为实施例所述的封胶结构的结构示意图；图2为实施例所述的封胶结构的爆炸图；图3为实施例所述的封胶结构的剖视图；图4为实施例所述的内胎的结构示意图；图5为实施例所述的压板的结构示意图；图6为实施例所述的过线件的结构示意图。
18.图中：100、定子铁芯；101、外环；102、内插条；1、底板；11、灌胶槽；12、容纳槽；13、第一连接孔；14、支撑面；
2、内胎；21、第二连接孔；22、限位条；23、限位槽；3、压板；31、环槽；32、定位槽；4、过线件；41、过线孔；42、压入槽。
具体实施方式
19.为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
21.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
22.于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
23.在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
24.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
25.如图1至图6所示，本实施例提供封胶结构，封胶结构包括底板1、内胎2、压板3以及过线件4，底板1的顶部设有灌胶槽11，灌胶槽11的中间设有容纳槽12；内胎2固定安装于容纳槽12，传感器的定子铁芯100的内插条102固定插设于内胎2的周部；压板3设置于底板1的顶部，压板3通过螺纹紧固件与底板1固定连接，压板3将传感器的定子铁芯100的外环101压紧于底板1；过线件4设置于底板1与压板3之间，过线件4设有多个过线孔41，传感器的导线穿过过线孔41并引出到封胶结构的外部。
26.具体的，将定子铁芯100的内插条102固定插设于内胎2的周部，并采用压板3将定子铁芯100的外环101压紧于底板1，能够避免定子铁芯100在封胶过程中产生松动或者漏胶的情况，将传感器的导线穿过过线件4的过线孔41，由过线件4将导线引出到封胶结构的外部，对导线进行预定位，将胶体注入灌胶槽11，胶体淹没定子铁芯100，胶体包覆于定子铁芯100的周部，能够提高对定子铁芯100的封胶质量，保证传感器的隔热性能。
27.压板3和内胎2分别采用螺纹紧固件固定连接于底板1，使得压板3与外环101之间、底板1与外环101之间以及内胎2与底板1之间均为紧密接触，形成密闭的灌胶区，避免出现漏胶的情况。
28.在本实施例中，螺纹紧固件为现有的螺丝或者螺钉或者螺栓，具体结构不再展示。
29.可选的，压板3面向底板1的一侧设置有定位槽32，定位槽32沿径向向外延伸并逐渐缩小，过线件4适配安装于定位槽32，使得定位槽32的侧壁对过线件4施加径向阻力，避免过线件4被胶体向外推离于定位槽32。
30.可选的，底板1、内胎2以及压板3均采用金属材料制成，能够提高刚性强度，当封胶完毕之后，便于将胶体与封胶结构脱模分离，松开底板1与压板3之间的螺纹紧固件，将压板3拆下，金属材料制成的压板3容易与胶体分离且不易折断，松开底板1与内胎2之间的螺纹紧固件，将底板1拆下，金属材料制成的底板1容易与胶体分离且不易折断。
31.可选的，容纳槽12的槽底设有第一连接孔13，内胎2的底部设有第二连接孔21，螺纹紧固件穿过第一连接孔13和第二连接孔21，以将内胎2与底板1固定连接。
32.注胶设备从顶部向灌胶槽11注入胶体，为了避免胶体粘附于连接内胎2和底板1的螺纹紧固件，本实施例将螺纹紧固件从底部将内胎2与底板1固定连接。
33.可选的，内胎2的外壁与容纳槽12的内侧壁紧密抵接，避免胶体渗漏进入第一连接孔13。
34.可选的，内胎2的外壁间隔设有若干条限位条22，限位条22沿内胎2的轴向延伸，相邻两条限位条22之间形成限位槽23，内插条102插设于限位槽23。定子铁芯100的内插条102一一插设于内胎2外壁的限位槽23，以避免在注胶过程中定子铁芯100相对内胎2转动。
35.在本实施例中，限位条22沿径向延伸至灌胶槽11的正上方。
36.可选的，过线件4采用弹性材料制成，过线件4的侧面设有多个压入槽42，多个压入槽42与多个过线孔41一一对应连通，导线从压入槽42压入过线孔41。过线件4具备一定的弹性形变能力，传感器的导线从过线件4侧面的压入槽42压入过线孔41，安装效率高，节省安装时间。
37.可选的，压板3的中部开设有通孔，灌胶槽11为环状槽，压板3的内壁与灌胶槽11的内侧壁沿内胎2的轴向对齐，压板3与底板1将外环101的外部压紧，外环101的内部延伸至灌胶槽11的正上方。
38.压板3的内壁与灌胶槽11的内侧壁沿内胎2的轴向对齐，避免形成错位而增大后续的拆卸阻力，例如，假若压板3的内壁与灌胶槽11的内侧壁形成错位，则胶体在压板3的内壁与灌胶槽11的内侧壁之间形成阶梯状结构，胶体固化后难以将压板3拆下。
39.在本实施例中，延伸至灌胶槽11的正上方的外环101内部进行封胶，被压板3和底板1压紧的外环101外部不需要进行封胶。
40.可选的，压板3面向底板1的一侧设置有环槽31，环槽31面向底板1一侧为环槽平面，环槽平面与外环101的外部顶面贴合，环槽31面向内胎2一侧为环槽弧面，环槽弧面与外环101的外壁面贴合。
41.外环101的一部分嵌入环槽31，缩短压板3的底面与底板1的顶面之间的距离，从而缩小封胶结构的整体厚度，有利于小型化，且位于定子铁芯100内部的内插条102抵接于内胎2，位于定子铁芯100外部的外环101抵接于环槽31的环槽弧面，在安装压板3的过程中，能
够使得压板3的螺纹孔与底板1的螺纹孔快速对齐，以便于采用螺纹紧固件将压板3与底板1固定连接，且胶体与压板3的接触面只有压板3的内壁，降低胶体与压板3之间的粘附力，以便于后续的压板3的拆卸工作。
42.可选的，底板1的顶部设置支撑面14，支撑面14环绕于灌胶槽11的周部，支撑面14设为平面，支撑面14的水平高度高于灌胶槽11槽底平面的水平高度，支撑面14与外环101的外部底面贴合。
43.内胎2的外壁、压板3的内壁以及底板1的灌胶槽11之间围成的灌胶区，注胶设备向灌胶区注入胶体，胶体将内插条102和外环101的内部淹没，胶体固化之后即完成封胶工作。
44.可选的，过线件4面向内胎2的侧壁与压板3的内壁沿内胎2的轴向对齐，过线件4与胶体的接触面为过线件4面向内胎2的一面，以便于过线件4后续的拆卸工作。
45.本实施例还提供传感器封胶方法，传感器封胶方法基于如上的封胶结构实施，传感器封胶方法包括以下步骤：采用螺纹紧固件将内胎2固定于底板1的容纳槽12。
46.将定子铁芯100套设于内胎2的周部，使定子铁芯100的内插条102插设于内胎2的限位槽23。
47.将传感器的导线穿过过线件4的过线孔41。
48.采用螺纹紧固件将压板3与底板1固定连接，使压板3将定子铁芯100的外环101压紧于底板1。
49.在内胎2的外壁、压板3的内壁以及灌胶槽11涂覆硅脂硅油。
50.将胶体注入内胎2、压板3以及底板1围成的灌胶区。
51.在本实施例的传感器封胶方法中，在内胎2的外壁、压板3的内壁以及灌胶槽11涂覆硅脂硅油，方便后续的拆卸脱模工作。
52.此外，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

技术特征：
1.封胶结构，其特征在于，所述封胶结构包括：底板（1），所述底板（1）的顶部设有灌胶槽（11），所述灌胶槽（11）的中间设有容纳槽（12）；内胎（2），固定安装于所述容纳槽（12），传感器的定子铁芯（100）的内插条（102）固定插设于所述内胎（2）的周部；压板（3），设置于所述底板（1）的顶部，所述压板（3）通过螺纹紧固件与所述底板（1）固定连接，所述压板（3）将传感器的所述定子铁芯（100）的外环（101）压紧于所述底板（1）；过线件（4），设置于所述底板（1）与所述压板（3）之间，所述过线件（4）设有多个过线孔（41），传感器的导线穿过所述过线孔（41）并引出到所述封胶结构的外部。2.根据权利要求1所述的封胶结构，其特征在于，所述容纳槽（12）的槽底设有第一连接孔（13），所述内胎（2）的底部设有第二连接孔（21），螺纹紧固件穿过所述第一连接孔（13）和所述第二连接孔（21），以将所述内胎（2）与所述底板（1）固定连接。3.根据权利要求2所述的封胶结构，其特征在于，所述内胎（2）的外壁与所述容纳槽（12）的内侧壁紧密抵接。4.根据权利要求1所述的封胶结构，其特征在于，所述内胎（2）的外壁间隔设有若干条限位条（22），所述限位条（22）沿所述内胎（2）的轴向延伸，相邻两条所述限位条（22）之间形成限位槽（23），所述内插条（102）插设于所述限位槽（23）。5.根据权利要求1所述的封胶结构，其特征在于，所述过线件（4）采用弹性材料制成，所述过线件（4）的侧面设有多个压入槽（42），多个所述压入槽（42）与多个所述过线孔（41）一一对应连通，所述导线从所述压入槽（42）压入所述过线孔（41）。6.根据权利要求1所述的封胶结构，其特征在于，所述压板（3）的中部开设有通孔，所述灌胶槽（11）为环状槽，所述压板（3）的内壁与所述灌胶槽（11）的内侧壁沿所述内胎（2）的轴向对齐，所述压板（3）与所述底板（1）将所述外环（101）的外部压紧，所述外环（101）的内部延伸至所述灌胶槽（11）的正上方。7.根据权利要求6所述的封胶结构，其特征在于，所述压板（3）面向所述底板（1）的一侧设置有环槽（31），所述环槽（31）面向所述底板（1）一侧为环槽平面，所述环槽平面与所述外环（101）的外部顶面贴合，所述环槽（31）面向所述内胎（2）一侧为环槽弧面，所述环槽弧面与所述外环（101）的外壁面贴合。8.根据权利要求7所述的封胶结构，其特征在于，所述底板（1）的顶部设置支撑面（14），所述支撑面（14）环绕于所述灌胶槽（11）的周部，所述支撑面（14）设为平面，所述支撑面（14）的水平高度高于所述灌胶槽（11）槽底平面的水平高度，所述支撑面（14）与所述外环（101）的外部底面贴合。9.根据权利要求6所述的封胶结构，其特征在于，所述过线件（4）面向所述内胎（2）的侧壁与所述压板（3）的内壁沿所述内胎（2）的轴向对齐。10.传感器封胶方法，其特征在于，所述传感器封胶方法基于如权利要求1至9任一项所述的封胶结构实施，所述传感器封胶方法包括以下步骤：采用螺纹紧固件将所述内胎（2）固定于所述底板（1）的容纳槽（12）；将所述定子铁芯（100）套设于所述内胎（2）的周部，使所述定子铁芯（100）的内插条（102）插设于所述内胎（2）的限位槽（23）；
将传感器的导线穿过所述过线件（4）的过线孔（41）；采用螺纹紧固件将所述压板（3）与所述底板（1）固定连接，使所述压板（3）将所述定子铁芯（100）的外环（101）压紧于所述底板（1）；在所述内胎（2）的外壁、所述压板（3）的内壁以及所述灌胶槽（11）涂覆硅脂硅油；将胶体注入所述内胎（2）、所述压板（3）以及所述底板（1）围成的灌胶区。

技术总结
本发明属于传感器封胶技术领域，公开封胶结构及传感器封胶方法，所述封胶结构包括底板、内胎、压板以及过线件，所述底板的顶部设有灌胶槽，所述灌胶槽的中间设有容纳槽；内胎固定安装于所述容纳槽，传感器的定子铁芯的内插条固定插设于所述内胎的周部；压板设置于所述底板的顶部，所述压板通过螺纹紧固件与所述底板固定连接，所述压板将传感器的所述定子铁芯的外环压紧于所述底板；过线件设置于所述底板与所述压板之间，所述过线件设有过线孔，传感器的导线穿过所述过线孔并引出到所述封胶结构的外部。本发明的封胶结构能够提高对定子铁芯的封胶质量，提高传感器的隔热性能。提高传感器的隔热性能。提高传感器的隔热性能。


技术研发人员：许赟超 王春彦
受保护的技术使用者：苏州保邦电气有限公司
技术研发日：2023.08.28
技术公布日：2023/10/5