一种用于松露酒的松露萃取物制备工艺的制作方法

1.本发明涉及松露萃取物制备技术领域，特别涉及一种用于松露酒的松露萃取物制备工艺。


背景技术：

2.松露酒是一种以松露为原料制作的酒类产品，其制备是通过萃取松露和香味转移的技术方法，具体步骤为：松露清洗切片—松露密封覆盖—浸泡萃取—过滤贮存。
3.其中松露清洗切片是先人工通过刷子对松露表面的泥土和杂质清除，或投入滚筒内进行滚洗，然后将松露进行切片，以增加后期松露与溶剂的接触面积，有利于萃取风味。
4.但目前的松露在清洗切片加工过程中存在以下问题：人工清洗松露工作量大且清洗效率低，而现有的滚洗的方式投入的松露量大，造成滚洗过程中松露之间的磕碰严重，容易造成松露损伤，影响其效果。


技术实现要素：

5.鉴于上述问题，本技术实施例提供发明名称，以解决相关技术中人工清洗效率低，以及现有滚洗容易造成松露损伤等技术问题。
6.为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：本技术实施例提供一种用于松露酒的松露萃取物制备工艺，包括以下步骤：s1、松露清洗切片：准备新鲜的松露，通过处理装置将松露清洗干净并将其切片。
7.s2、松露密封覆盖：将切片的松露放入一个玻璃瓶中，然后倒入足够的溶剂覆盖松露，最后将玻璃瓶密封并轻轻摇晃以确保溶剂充分接触松露。
8.s3、浸泡萃取：将密封的玻璃瓶放置于阴凉、干燥处，让其浸泡萃取一段时间，萃取时间一般为数周至数月，以使溶剂充分提取松露中的化合物。
9.s4、过滤贮存：在浸泡萃取完成后，用滤网或纱布过滤掉固体残留物，将松露萃取液倒入干净的容器中进行贮存，得到所需松露萃取物。
10.其中，上述s1步骤中所涉及的处理装置，包括设备架，所述的设备架的上端面右侧设置有清洗机构，清洗机构的左侧设置有擦拭松露表面的污渍以及水渍的擦拭机构，擦拭机构的左下方设置有切片机构。
11.所述的清洗机构包括箱体，所述设备架的上端面右侧安装有箱体，箱体上端面开设有进料孔，箱体的内部设置有固定块，固定块上倾斜开设有左底右高的槽孔，且槽孔与进料孔连通，固定块的下端面开设有出水孔，且出水孔贯穿箱体，槽孔的内部同轴设置有轴柱，且轴柱与箱体转动配合，轴柱上沿其圆周外壁均匀设置有扇形块，槽孔的内壁、相邻两个扇形块之间的轴柱的圆周外壁、相邻两个扇形块的相对面和扇形面远离轴柱轴心的一侧均设置有刷毛，箱体的左侧设置有用于放料的开合。
12.作为优选方案，所述的擦拭机构包括固定壳，所述箱体的左侧设置有固定壳，且固定壳呈l型结构，固定壳的竖直段上部设置有与箱体连通的用于依次下料加工的下料件，固
定壳的竖直段内部左右各通过两个转轴设置有一个布带，位于左侧的布带长度小于位于右侧的布带的长度，且两个布带的安装呈v结构，固定壳的后侧设置有用于推拉布带摆动的推拉件，两个布带的下端面均设置有清洗件，位于左侧的布带的左下方设置有一号输送带，一号输送带的右侧设置有隔板。
13.作为优选方案，所述的切片机构包括方壳，所述固定壳的左侧下方设置有方壳，方壳上端面开设有与固定壳连通的通孔，一号输送带的左端位于通孔的上方，方壳的内部左右对称各设置有一个轴杆，轴杆上均匀安装有圆形切刀，且两个轴杆上的圆形切刀呈错位分布，方壳左右两侧的内壁设置均匀设置有刀片，且刀片与对应轴杆的上的圆形切刀呈错位分布，方壳的左侧下部开设有出料孔。
14.作为优选方案，所述的开合件包括出料口，所述箱体的左侧开设有矩形槽，矩形槽内开设有与箱体连通的出料口，矩形槽内滑动安装有滑板，滑板的上部开设有方槽，方槽内滑动安装有t型板，t型板的水平段与滑板的上端面之间安装有压簧，滑板的右侧开设有滑槽，滑槽内滑动安装有支撑块，且支撑块呈斜面向上的直角梯形结构，t型板的竖直段下端面为与支撑块斜面抵触的倾斜面，支撑块的左侧与滑槽内壁之间设置有拉簧，支撑块的右侧设置有用于密封出料口的挡板。
15.作为优选方案，所述的清洗件包括抵触板，所述布带内部设置有抵触板，且抵触板与布带的下部贴近，布带下方设置有固定板，固定板靠近布带的一侧设置有刮板，且刮板挤压布带与抵触板贴合，两个刮板的左侧均设置有一个刷板，且刷板内部为中空结构，刷板靠近布带的一侧开设有圆孔，刷板远离布带的一侧连通有进水管，且进水管延伸至固定板的下方，位于左侧的固定板与位于右侧的布带的右下方的转轴通过连板连接，且连板与固定壳内壁转动配合。
16.作为优选方案，所述的下料件包括储料盒，所述布带的上方设置有储料盒，且储料盒与箱体连通，储料盒内部的底壁呈左低右高的倾斜结构，储料盒的下端面左侧开设有与其内部连通的下料口，储料盒的下端面与布带之间设置有二号输送带，二号输送带的右端靠近位于右侧的布带。
17.作为优选方案，所述的推拉件包括连接板，位于右侧的布带上的两个转轴的同侧端部之间共同设置有一个连接板，且连接板与位于右下方的转轴转动配合，固定壳上转动安装有伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩端与位于左上方的转轴端部铰接，固定壳上开设有弧形槽，且位于左侧的转轴与弧形槽滑动配合。
18.本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：本发明设置的清洁机构的转动使松露少量多次的落入相应的两个扇形板之间，从而减少一个刷洗局域内的松露量，避免频繁碰撞造成损伤，且清洗机构运转时，松露会在两个扇形板以及槽孔内壁之间滚动，滚动过程中刷毛会有效的对松露表面的污渍进行刷除，且扇形板上的刷毛与槽孔内壁的刷毛抵触拨动，使刷毛上的泥污被抖落，而抖落的泥污会随水流经出水孔流出，从而使刷毛保持洁净，进而提高松露被刷洗的质量。
19.本发明设置的擦拭机构通过两个布带的组合呈v型结构，且同步转动，使松露在两个布带之间滚动，从而可去除松露表面残留的污渍，以及吸除松露上多余的水份，且通过清洁件保持布带的清洁，保证其清洁效果。
20.本发明设置的切片机构通过交错的圆形切刀实现对松露的快速切割，且两个轴杆
同步异向转动，使两个轴杆上的圆形切刀同步异向转动的合力，引导其上的松露向下移动并被切割，从而保证松露的流畅移动切割。
21.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
23.图1为本技术的工艺流程图。
24.图2为本技术的第一视角立体结构示意图。
25.图3为本技术的第二视角立体结构示意图。
26.图4为本技术的剖视图。
27.图5为本技术的固定块、轴柱和扇形板之间的结构示意图。
28.图6为图4中a处结构放大图。
29.图7为图2中b处结构放大图。
30.图8为图4中c处结构放大图。
31.图9为本技术的清洁件部分结构示意图。
32.图10为本技术的切片机构结构示意图。
33.附图标记：1、设备架；2、清洗机构；20、箱体；21、进料孔；22、固定块；23、出水孔；24、轴柱；25、扇形块；26、开合件；260、出料口；261、滑板；262、t型板；263、压簧；264、支撑块；265、拉簧；266、挡板；3、擦拭机构；30、固定壳；31、转轴；32、布带；33、一号输送带；34、隔板；35、清洗件；350、抵触板；351、固定板；352、刮板；353、刷板；354、进水管；355、连板；36、下料件；360、储料盒；361、下料口；362、二号输送带；37、推拉件；370、连接板；371、伸缩气缸；372、弧形槽；4、切片机构；40、方壳；41、通孔；42、轴杆；43、圆形切刀；44、刀片；45、出料孔。
具体实施方式
34.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
35.如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述。
36.如图1和图2所示，一种用于松露酒的松露萃取物制备工艺，包括以下步骤：s1、松露清洗切片：准备新鲜的松露，通过处理装置将松露清洗干净并将其切片。
37.s2、松露密封覆盖：将切片的松露放入一个玻璃瓶中，然后倒入足够的溶剂覆盖松露，最后将玻璃瓶密封并轻轻摇晃以确保溶剂充分接触松露；其中常见的溶剂有酒精、橄榄
油和醋等，而酒精通常是最常用的选择，因为它可以较好地溶解松露中的化合物。
38.s3、浸泡萃取：将密封的玻璃瓶放置于阴凉、干燥处，让其浸泡萃取一段时间，萃取时间一般为数周至数月，以使溶剂充分提取松露中的化合物。
39.s4、过滤贮存：在浸泡萃取完成后，用滤网或纱布过滤掉固体残留物，以去除松露渣，保留萃取出的松露萃取液，然后将松露萃取液倒入干净的容器中进行贮存，得到所需松露萃取物。
40.其中，上述s1步骤中所涉及的处理装置，包括设备架1，所述的设备架1的上端面右侧设置有清洗机构2，清洗机构2的左侧设置有擦拭松露表面的污渍以及水渍的擦拭机构3，擦拭机构3的左下方设置有切片机构4。
41.如图2、图3、图4和图5所示，所述的清洗机构2包括箱体20，所述设备架1的上端面右侧安装有箱体20，箱体20上端面开设有进料孔21，箱体20的内部设置有固定块22，固定块22上倾斜开设有左底右高的槽孔，且槽孔与进料孔21连通，固定块22的下端面开设有出水孔23，且出水孔23贯穿箱体20，槽孔的内部同轴设置有轴柱24，且轴柱24与箱体20转动配合，轴柱24上沿其圆周外壁均匀设置有扇形块25，槽孔的内壁、相邻两个扇形块25之间的轴柱24的圆周外壁、相邻两个扇形块25的相对面和扇形面远离轴柱24轴心的一侧均设置有刷毛，箱体20的左侧设置有用于放料的开合件26。
42.如图3和图6所示，所述的开合件26包括出料口260，所述箱体20的左侧开设有矩形槽，矩形槽内开设有与箱体20连通的出料口260，矩形槽内滑动安装有滑板261，滑板261的上部开设有方槽，方槽内滑动安装有t型板262，t型板262的水平段与滑板261的上端面之间安装有压簧263，滑板261的右侧开设有滑槽，滑槽内滑动安装有支撑块264，且支撑块264呈斜面向上的直角梯形结构，t型板262的竖直段下端面为与支撑块264斜面抵触的倾斜面，支撑块264的左侧与滑槽内壁之间设置有拉簧265，支撑块264的右侧设置有用于密封出料口260的挡板266。
43.具体工作时，将新鲜的松露依次定量的投入进料孔21，且向其内部持续稳定的冲入水，然后随着轴柱24的转动，松露会掉入两个扇形板之间，之后随轴柱24的转动，松露在槽孔上的刷毛上滚动，松露滚动过程中扇形板上的刷毛同时对其进行刷洗，转动刷洗的同时扇形板上的刷毛与槽孔上的刷毛抵触，使其被拨动，从而将泥污从刷毛上抖落，并随水流至出水孔23排除，以保持刷毛的洁净，从而保证松露被刷洗的质量；箱体20上安装有外部气缸，外部气缸的伸缩端与t型板262连接，外部气缸运转收回其伸缩端的同时，t 型板在压簧263的作用下上移，支撑块264在拉簧265的作用下向左侧移动，使挡板266远离出料口260，之后随t型板262上移，使出料口260完全打开，由于槽孔呈左低右高的倾斜状设置，故随着轴柱24的转动，清洗好的松露会落入擦拭机构3进行加工，清洗后的松露落入擦拭机构3后，外部气缸通过t型板262和压簧263先推动滑板261与矩形槽底壁抵触，之后外部气缸推动t型板262下移同时压缩压簧263，t型板262下移会与支撑块264的斜面抵触，使其向右侧推动挡板266，挡板266则会右移与箱体20紧紧贴合，以保证出料口260的密封性，然后再投入一批松露至清洗机构2进行清洗，同时擦拭机构3对清洗后的松露进行擦拭，再运送至切片机构4进行切片加工。
44.如图2、图3和图4所示，所述的擦拭机构3包括固定壳30，所述箱体20的左侧设置有固定壳30，且固定壳30呈l型结构，固定壳30的竖直段上部设置有与箱体20连通的用于依次
下料加工的下料件36，固定壳30的竖直段内部左右各通过两个转轴31设置有一个布带32，位于左侧的布带32长度小于位于右侧的布带32的长度，且两个布带32的安装呈v结构，固定壳30的后侧设置有用于推拉布带32摆动的推拉件37，两个布带32的下端面均设置有清洗件35，位于左侧的布带32的左下方设置有一号输送带33，一号输送带33的右侧设置有隔板34。
45.如图4所示，所述的下料件36包括储料盒360，所述布带32的上方设置有储料盒360，且储料盒360与箱体20连通，储料盒360内部的底壁呈左低右高的倾斜结构，储料盒360的下端面左侧开设有与其内部连通的下料口361，储料盒360的下端面与布带32之间设置有二号输送带362，二号输送带362的右端靠近位于右侧的布带32。
46.如图2、图4和图7所示，所述的推拉件37包括连接板370，位于右侧的布带32上的两个转轴31的同侧端部之间共同设置有一个连接板370，且连接板370与位于右下方的转轴31转动配合，固定壳30上转动安装有伸缩气缸371，伸缩气缸371的伸缩端与位于左上方的转轴31端部铰接，固定壳30上开设有弧形槽372，且位于左侧的转轴31与弧形槽372滑动配合。
47.如图4、图8和图9所示，所述的清洗件35包括抵触板350，所述布带32内部设置有抵触板350，且抵触板350与布带32的下部贴近，布带32下方设置有固定板351，固定板351靠近布带32的一侧设置有刮板352，且刮板352挤压布带32与抵触板350贴合，两个刮板352的左侧均设置有一个刷板353，且刷板353内部为中空结构，刷板353靠近布带32的一侧开设有圆孔，刷板353远离布带32的一侧连通有进水管354，且进水管354延伸至固定板351的下方，位于左侧的固定板351与位于右侧的布带32的右下方的转轴31通过连板355连接，且连板355与固定壳30内壁转动配合。
48.具体工作时，箱体20内清洗好的松露随着轴柱24的转动，依次掉落至储料盒360内，之后随着二号输送带362的转动，储料盒360内的松露会随着二号输送带362的转送依次移出至位于右侧的布带32位置上，然后松露滚落至两个布带32之间，两个布带32通过皮带轮机构进行转动，转动过程中松露会随布带32的转动，在其上进行滚动，从而将松露上的污渍进行擦拭，同时去除松露上多余的水份，之后伸缩气缸371推动位于左侧的转轴31在弧形槽372内滑动，由于伸缩气缸371与固定壳30转动连接，伸缩气缸371在推动左侧的转轴31的过程中会发生偏转，以保证左侧的转轴31被推拉，伸缩气缸371推动左侧的转轴31转动使位于左侧的布带32呈水平状态，并随着位于左侧的布带32的转动将清洗好的松露运送至一号输送带33上，一号输送带33依次将擦拭好的松露移动至切片机构4进行切片加工，在布带32对松露进行擦拭的同时，布带32转动会经过刷板353的刷洗，且刷洗过程中外部抽水泵通过外部输送管与进水管354连通，之后向刷板353内送水，使其内部压强增大，水从圆孔喷向布带32再经刷板353刷洗干净，刷洗之后的布带会经过刮板352，在刮板352的抵触下，布带32上部分水份被挤压刮下，以保证布带32湿润但含水量不过多，从而保证松露被擦拭的效果。
49.如图2、图3、图4和图10所示，所述的切片机构4包括方壳40，所述固定壳30的左侧下方设置有方壳40，方壳40上端面开设有与固定壳30连通的通孔41，一号输送带33的左端位于通孔41的上方，方壳40的内部左右对称各设置有一个轴杆42，轴杆42上均匀安装有圆形切刀43，且两个轴杆42上的圆形切刀43呈错位分布，方壳40左右两侧的内壁设置均匀设置有刀片44，且刀片44与对应轴杆42的上的圆形切刀43呈错位分布，方壳40的左侧下部开设有出料孔45。
50.具体工作时，一号输送带33输送擦拭好的松露依次掉入圆形切刀43上，两个轴杆
42的同侧轴头均安装有一个外部从动齿轮，两个外部从动齿轮之间通过电机座安装有外部一号电机，外部一号电机输出轴安装有与两个从动齿轮啮合的外部主动齿轮，外部一号电机运转，通过外部主动齿轮带动两个外部从动齿轮同步异向转动，从动齿轮转动带动两个轴杆42同步异向转动，从而带动其上的圆形切刀43转动，两个轴杆42上圆形切刀43同步异向转动的合力，会使其上的松露向下移动并被切割，而错位分布的多个圆形切刀43可实现了对松露进行快速的切片加工，从而提高了松露被切片的效率;此外刀片44可避免掉落至左右两侧边缘位置的松露仅通过一个轴杆42上分布的圆形切刀43进行切片，而导致松露被切片较厚，影响后期松露萃取的效率和风味。
51.在本发明的描述中，需要理解的是，方位词述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
52.此外，术语“第一”、“第二”、“一号”、“二号”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“一号”、“二号”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
53.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
54.本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故；凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种用于松露酒的松露萃取物制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：s1、松露清洗切片：准备新鲜的松露，通过处理装置将松露清洗干净并将其切片；s2、松露密封覆盖：将切片的松露放入一个玻璃瓶中，然后倒入足够的溶剂覆盖松露，最后将玻璃瓶密封并轻轻摇晃以确保溶剂充分接触松露；s3、浸泡萃取：将密封的玻璃瓶放置于阴凉、干燥处，让其浸泡萃取一段时间，萃取时间一般为数周至数月，以使溶剂充分提取松露中的化合物；s4、过滤贮存：在浸泡萃取完成后，用滤网或纱布过滤掉固体残留物，将松露萃取液倒入干净的容器中进行贮存，得到所需松露萃取物；其中，上述s1步骤中所涉及的处理装置，包括设备架(1)，所述的设备架(1)的上端面右侧设置有清洗机构(2)，清洗机构(2)的左侧设置有擦拭松露表面的污渍以及水渍的擦拭机构(3)，擦拭机构(3)的左下方设置有切片机构(4)；所述的清洗机构(2)包括箱体(20)，所述设备架(1)的上端面右侧安装有箱体(20)，箱体(20)上端面开设有进料孔(21)，箱体(20)的内部设置有固定块(22)，固定块(22)上倾斜开设有左底右高的槽孔，且槽孔与进料孔(21)连通，固定块(22)的下端面开设有出水孔(23)，且出水孔(23)贯穿箱体(20)，槽孔的内部同轴设置有轴柱(24)，且轴柱(24)与箱体(20)转动配合，轴柱(24)上沿其圆周外壁均匀设置有扇形块(25)，槽孔的内壁、相邻两个扇形块(25)之间的轴柱(24)的圆周外壁、相邻两个扇形块(25)的相对面和扇形面远离轴柱(24)轴心的一侧均设置有刷毛，箱体(20)的左侧设置有用于放料的开合件(26)。2.根据权利要求1所述一种用于松露酒的松露萃取物制备工艺，其特征在于：所述的擦拭机构(3)包括固定壳(30)，所述箱体(20)的左侧设置有固定壳(30)，且固定壳(30)呈l型结构，固定壳(30)的竖直段上部设置有与箱体(20)连通的用于依次下料加工的下料件(36)，固定壳(30)的竖直段内部左右各通过两个转轴(31)设置有一个布带(32)，位于左侧的布带(32)长度小于位于右侧的布带(32)的长度，且两个布带(32)的安装呈v结构，固定壳(30)的后侧设置有用于推拉布带(32)摆动的推拉件(37)，两个布带(32)的下端面均设置有清洗件(35)，位于左侧的布带(32)的左下方设置有一号输送带(33)，一号输送带(33)的右侧设置有隔板(34)。3.根据权利要求2所述一种用于松露酒的松露萃取物制备工艺，其特征在于：所述的切片机构(4)包括方壳(40)，所述固定壳(30)的左侧下方设置有方壳(40)，方壳(40)上端面开设有与固定壳(30)连通的通孔(41)，一号输送带(33)的左端位于通孔(41)的上方，方壳(40)的内部左右对称各设置有一个轴杆(42)，轴杆(42)上均匀安装有圆形切刀(43)，且两个轴杆(42)上的圆形切刀(43)呈错位分布，方壳(40)左右两侧的内壁设置均匀设置有刀片(44)，且刀片(44)与对应轴杆(42)的上的圆形切刀(43)呈错位分布，方壳(40)的左侧下部开设有出料孔(45)。4.根据权利要求1所述一种用于松露酒的松露萃取物制备工艺，其特征在于：所述的开合件(26)包括出料口(260)，所述箱体(20)的左侧开设有矩形槽，矩形槽内开设有与箱体(20)连通的出料口(260)，矩形槽内滑动安装有滑板(261)，滑板(261)的上部开设有方槽，方槽内滑动安装有t型板(262)，t型板(262)的水平段与滑板(261)的上端面之间安装有压簧(263)，滑板(261)的右侧开设有滑槽，滑槽内滑动安装有支撑块(264)，且支撑块(264)呈斜面向上的直角梯形结构，t型板(262)的竖直段下端面为与支撑块(264)斜面抵触的倾斜
面，支撑块(264)的左侧与滑槽内壁之间设置有拉簧(265)，支撑块(264)的右侧设置有用于密封出料口(260)的挡板(266)。5.根据权利要求2所述一种用于松露酒的松露萃取物制备工艺，其特征在于：所述的清洗件(35)包括抵触板(350)，所述布带(32)内部设置有抵触板(350)，且抵触板(350)与布带(32)的下部贴近，布带(32)下方设置有固定板(351)，固定板(351)靠近布带(32)的一侧设置有刮板(352)，且刮板(352)挤压布带(32)与抵触板(350)贴合，两个刮板(352)的左侧均设置有一个刷板(353)，且刷板(353)内部为中空结构，刷板(353)靠近布带(32)的一侧开设有圆孔，刷板(353)远离布带(32)的一侧连通有进水管(354)，且进水管(354)延伸至固定板(351)的下方，位于左侧的固定板(351)与位于右侧的布带(32)的右下方的转轴(31)通过连板(355)连接，且连板(355)与固定壳(30)内壁转动配合。6.根据权利要求2所述一种用于松露酒的松露萃取物制备工艺，其特征在于：所述的下料件(36)包括储料盒(360)，所述布带(32)的上方设置有储料盒(360)，且储料盒(360)与箱体(20)连通，储料盒(360)内部的底壁呈左低右高的倾斜结构，储料盒(360)的下端面左侧开设有与其内部连通的下料口(361)，储料盒(360)的下端面与布带(32)之间设置有二号输送带(362)，二号输送带(362)的右端靠近位于右侧的布带(32)。7.根据权利要求2所述一种用于松露酒的松露萃取物制备工艺，其特征在于：所述的推拉件(37)包括连接板(370)，位于右侧的布带(32)上的两个转轴(31)的同侧端部之间共同设置有一个连接板(370)，且连接板(370)与位于右下方的转轴(31)转动配合，固定壳(30)上转动安装有伸缩气缸(371)，伸缩气缸(371)的伸缩端与位于左上方的转轴(31)端部铰接，固定壳(30)上开设有弧形槽(372)，且位于左侧的转轴(31)与弧形槽(372)滑动配合。

技术总结
本发明涉及松露萃取物制备技术领域，特别涉及一种用于松露酒的松露萃取物制备工艺；包括设备架，所述的设备架的上端面右侧设置有清洗机构，清洗机构的左侧设置有擦拭松露表面的污渍以及水渍的擦拭机构，擦拭机构的左下方设置有切片机构；本发明解决了目前的松露在清洗切片加工过程中过程中主要存在的人工清洗效率低而现有机器滚洗容易造成松露损伤等问题。率低而现有机器滚洗容易造成松露损伤等问题。率低而现有机器滚洗容易造成松露损伤等问题。


技术研发人员：张华 于富强 蔡正达 张凤明
受保护的技术使用者：云南省科学技术院
技术研发日：2023.08.28
技术公布日：2023/10/5