一种磨边设备及磨边方法与流程

1.本发明涉及打磨设备技术领域，尤其涉及一种磨边设备及磨边方法。


背景技术：

2.现阶段，在金属工件的加工过程中，例如，在利用铣床、钻床或锯床进行加工时，一般都会将加工好的金属工件进行打磨，从而能够提高金属工件在尺寸上的精准度，以及外表的平整度，尤其是在利用锯床对金属工件进行锯切加工中，为了提高其四边的光滑程度和平整度，会对其四边进行打磨工作，使得打磨后的金属工件能够达到使用标准，从而能够符合实际的加工需求。
3.然而，传统的打磨方式一般含有人工打磨和机器自动打磨两种，人工打磨不仅耗费较多人力，且人工打磨时，打磨片与金属工件之间施加的压力有所不同，从而导致其边侧的平整度较差，打磨精度较低，而机器自动打磨，虽然省去了一部分人工，但是，打磨时，由于需要对金属工件进行粗磨、细磨和精磨三个工序，而机器自动打磨每次只能进行其中的一种工序，待该工序结束后，再将工件放入另一种打磨的设备中进行，这使得三种打磨工序的间隔时间较长，不够连续，从而降低了打磨效率。
4.因此，有必要提供一种新的磨边设备及磨边方法解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本发明解决的技术问题是提供一种能够在省去一部分人工的同时，又能使粗磨、细磨和精磨形成间隔短，连续性强的工作流程，且还能提高打磨效率的磨边设备及磨边方法。
6.为解决上述技术问题，本发明提供的磨边设备包括工作台，所述工作台的底部固定安装有站板一和站板二，所述工作台的顶部固定安装有外框架，所述工作台的顶部固定安装有两个无杆气缸一，两个所述无杆气缸一的滑块上均固定安装有滑柱，两个所述滑柱的顶部均固定安装有盒体一，两个所述盒体一内均转动安装有螺杆一，两个所述螺杆一上均螺纹安装有滑接板，两个所述滑接板的顶部均固定安装有支撑台，两个所述支撑台的顶部均滑动安装有滑台，两个所述滑台上均设有三个电机一，且三个所述电机一的输出轴上分别固定套设有精磨轮、细磨轮和粗磨轮，所述站板一的一侧设有转轴，所述转轴的顶端固定安装有框体，所述框体内转动安装有螺杆二，所述螺杆二上螺纹安装有连接条，且所述连接条贯穿所述框体并与所述框体滑动连接，所述连接条贯穿所述站板一并与所述站板一活动连接，所述连接条相互远离的一侧均固定安装有横台一，两个所述横台一上均转动安装有螺纹套一，两个所述螺纹套一内均螺纹安装有螺杆三，两个所述螺杆三的上方均设有连接架，两个所述连接架上均转动安装有轴心杆，所述工作台上开设有活动口，其中一个所述轴心杆贯穿所述活动口，两个所述轴心杆的顶端均设有真空吸板，两个所述轴心杆上均固定安装有真空泵，两个所述真空泵的抽气口上均固定安装有软管，两个所述软管的顶端均与对应的所述真空吸板的连接端固定连接，所述外框架的顶部内壁上转动安装有气缸三，
所述气缸三的输出轴上均固定安装有紧固板。
7.优选的，两个所述轴心杆的顶端均与对应的所述真空吸板固定连接。
8.优选的，两个所述滑台的顶部均固定安装有支撑板，两个所述支撑板相互靠近的一侧均活动设置有盒体二，两个所述盒体二内均滑动安装有衔接板，两个所述盒体二相互远离的一侧内壁上均固定安装有三个压簧，六个所述压簧相互靠近的一端均与对应的所述衔接板固定连接，且两个所述衔接板相互靠近的一侧均固定安装有三个气缸一，两个所述盒体二上均固定安装有两个支块，四个所述支块上均滑动安装有导向杆，且相对应的两个所述导向杆上固定安装有同一个安装板，六个所述气缸一均与对应的所述安装板固定连接，且六个所述气缸一的输出轴均贯穿对应的所述安装板并与对应的所述安装板滑动连接，且六个所述气缸一的输出轴均与对应的所述电机一固定连接，两个所述支撑板相互远离的一侧均固定安装有气缸二，两个所述气缸二的输出轴均贯穿对应的所述支撑板并与对应的所述支撑板滑动连接，且两个所述气缸二的输出轴均与对应的所述盒体二固定连接，两个所述支撑台的一侧均固定安装有多级液压缸，两个所述多级液压缸的输出轴均与对应的所述滑台固定连接。
9.优选的，两个所述盒体一的一侧外壁上均固定安装有电机二，两个所述电机二的输出轴均与对应的所述螺杆一固定连接。
10.优选的，所述站板一靠近所述站板二的一侧固定安装有两个转接板，所述转轴贯穿两个所述转接板并与两个所述转接板转动连接，且位于下方的所述转接板上固定安装有电机三，所述电机三的输出轴和所述转轴上均固定套设有齿轮一，两个所述齿轮一相啮合，所述框体的顶部固定安装有电机四，所述电机四的输出轴与所述螺杆二的顶端固定连接。
11.优选的，两个所述横台一的顶端均固定安装有竖条，两个所述竖条上均螺纹安装有顶丝，两个所述顶丝相互靠近的一端均与对应的所述螺纹套一相抵触，且两个所述螺杆三的顶端均固定安装有平面板，两个所述平面板的顶端均与所述连接架固定连接，且两个所述平面板的顶端均固定安装有电机五，两个所述电机五的输出轴上均固定套设有齿轮二，两个所述轴心杆上均固定套设有齿轮三，两个所述齿轮三均贯穿对应的所述连接架并与对应的所述连接架活动连接，且两个所述齿轮二均与对应的所述齿轮三相啮合。
12.优选的，两个所述轴心杆的顶端均与对应的所述真空吸板相铰接，两个所述真空吸板的底部均滑动安装有活接块，两个所述轴心杆上均固定安装有气缸四，两个所述气缸四的输出轴均与对应的所述活接块相铰接，所述站板一的一侧设有传送机组，所述传送机组位于对应的所述真空吸板的下方，所述外框架的顶部转动安装有支撑轴，所述外框架的顶部内壁上固定安装有电机六，所述电机六的输出轴与所述支撑轴的底端固定连接，所述支撑轴的顶端固定安装有横接板，所述横接板的一侧固定安装有无杆气缸二，所述无杆气缸二的滑块上固定安装有架接柱，所述架接柱的底端固定安装有压板，所述压板的顶部固定安装有两个气缸五，两个所述气缸五的输出轴上均固定安装有夹片，两个所述夹片均贯穿所述压板并与所述压板滑动连接。
13.优选的，所述外框架的一侧外壁上固定安装有承载板，两个所述承载板的顶部均固定安装有存料框，所述存料框的一侧设有合开门，所述外框架的一侧外壁上固定安装有位于所述承载板下方的横台二，所述横台二上转动安装有螺纹套二，所述螺纹套二内螺纹安装有螺杆四，所述螺杆四的顶端固定安装有抬板，所述抬板贯穿所述承载板并与所述承
载板活动连接，所述横台二上转动安装有连杆，所述横台二的顶部固定安装有电机七，所述电机七的输出轴与所述连杆的顶端固定连接，所述连杆上固定套设有齿轮四，所述螺纹套二上固定套设有齿轮五，所述齿轮四和齿轮五相啮合。
14.优选的，所述外框架的顶部固定安装有两个背板，两个所述背板相互靠近的一侧固定安装有同一个盒体三，且所述盒体三内转动安装有螺杆五，所述盒体三的一侧外壁上固定安装有电机八，所述电机八的输出轴与所述螺杆五的一端固定连接，所述螺杆五上螺纹安装有连带板，所述连带板的一侧固定安装有两个推杆，两个所述背板相互靠近的一侧固定安装有同一个限位板，且所述限位板位于所述盒体三的下方，所述限位板上开设有两个滑槽，两个所述滑槽均与对应的所述推杆相适配，所述限位板的底部镶嵌有多个滚珠。
15.本发明还提供一种磨边方法，包括以下步骤：s1、先将两块待打磨的金属工件放置在两个真空吸板上，启动两个真空泵，将金属工件牢牢吸住，随后启动气缸三的输出轴伸出，将对应的金属工件压紧，然后启动两个多级液压缸的输出轴进行第一次伸出，将两个粗磨轮与金属工件的侧边拐角处对应，随后启动对应的两个电机一带动对应的粗磨轮旋转，并启动对应的两个气缸一的输出轴伸出，使得两个粗磨轮凸出于另外的精磨轮和细磨轮，随后启动两个气缸二的输出轴伸出，使两个粗磨轮与待打磨的金属工件的侧边接触，紧接着，正向启动两个电机二，两个电机二的输出轴便带动对应的螺杆一转动，使得两个支撑台和两个滑台水平移动，从而使粗磨轮在金属工件的边侧进行移动式的打磨工作，待粗磨轮从金属工件的一侧拐角移动至另一侧拐角时，反向启动电机二，将两个粗磨轮带回原始起点，此时完成粗打磨工作，随后，启动两个气缸二的输出轴缩回，使得粗磨轮与金属工件分开，并关闭该对应的电机一，然后，再次启动多级液压缸的输出轴进行第二次的伸出，使得细磨轮与金属工件的侧边拐角处对应，然后重复上述动作，对金属工件进行细打磨，随后，再次启动多级液压缸进行第三次伸出，对金属工件进行最终的精打磨，随后，启动对应的电机五的输出轴转动180
°
，使得金属工件的四侧进行更替，随后按照上述方式，再次对未打磨的两侧进行打磨即可；s2、一块金属工件完全打磨完毕后，正向启动电机四，使得连接条带着两个连接架下降，装有金属工件的真空吸板移动至工作台的下方后，先正向启动电机三，使得转轴带着框体转动，直至转轴转动180
°
后，此时的两个轴心杆便发生位置交替，随后，反向启动电机四，使得两个轴心杆上升，从而将下一个未进行打磨的金属工件带至与紧固板紧贴，然后，按照上述相同的方式对其进行打磨即可；s3、对于之前打磨完毕的金属工件，先启动与之对应的真空泵，以卸去其对打磨完毕的金属工件的吸力，然后将其取下，再放上下一块待打磨的金属工件，紧接着启动真空泵，再次将金属工件吸住，并进行等待，直至之前一块金属工件打磨完毕后，反向启动电机三，使框体回旋，从而将两块金属工件再次进行位置交替，便可继续进行一边打磨，一边卸料再上料；s4、在打磨的过程中，启动风机，从而形成负压，使得打磨中所产生的大部分刺鼻性难闻气体通过多个进气管进入连接管内，然后通入到过滤箱内，进入时，先经过滤板的过滤，将其中的颗粒杂质滤除，然后穿过活性炭蜂窝吸附板，利用活性炭蜂窝吸附板的吸附功能，将其中的刺鼻性异味进行吸收，最终通过排风管排出，且在过滤吸附的同时，启动电机九，其输出轴便带动圆盘转动，其上的偏心杆便随之转动，在其转动的同时，滑杆便带着刮
板进行左右的往复运动，将过滤板上所附着的灰尘杂质被刮至两侧的接灰盒内，直到持续工作一段时间后，将接灰盒底部的堵头拧出，将其中的灰尘杂质进行集中收集倾倒即可。
16.与相关技术相比较，本发明提供的磨边设备及磨边方法具有如下有益效果：本发明提供一种磨边设备及磨边方法，通过在金属工件两侧设置的精磨轮、细磨轮和粗磨轮，便可同时对金属工件的两侧进行打磨工作，这样便使得金属工件的四侧打磨只需进行两次打磨过程即可完成，无需一侧一侧打磨，从而节省了打磨工序和时耗，一定程度上提高了打磨效率，并且，精磨轮、细磨轮和粗磨轮之间的转换过程简便且快捷，能够从一道打磨工序中快速转换至另一道打磨工序中，从而进一步提高了打磨效率，此外，通过设置的两个真空吸板，便可在一边进行打磨的同时，另一边又能将下一块未打磨的金属工件进行紧固安装，从而使得上一块金属工件打磨完毕后，下一块金属工件能够快速进入到打磨工序当中，再进一步的提高了打磨效率；并且，通过设置的气缸四，便可将真空吸板带至倾斜状态，从而使其上打磨好的金属工件自动落至传送机组中，无需人工拿取，并且通过设置的夹片，以及用于存储较多数量的存料框，便可在一边打磨的同时，通过抬板将最上方的待打磨的金属工件顶至最上方，然后通过推杆将其推至指定的夹取位置，然后利用夹片将其夹取并放在真空吸板上，便可完成自动上料工作，无需人工一次次的进行上下料工作，从而减轻了人工负担；此外，在打磨过程中，高速转动的磨轮与金属工件的接触会产生一些刺鼻性难闻气体，为了减少这种气体对人体的危害，便可在打磨的过程中，启动风机，将打磨中所产生的大部分刺鼻性难闻气体通过多个进气管通入到过滤箱内，并依次经过滤板和活性炭蜂窝吸附板的过滤吸附，将其中的刺鼻性异味进行吸收，从而在一定程度上改善了工作环境的空气质量。
附图说明
17.图1为本发明提供的磨边设备第一实施例的主视结构示意图；图2为本发明提供的磨边设备第一实施例的后视结构示意图；图3为本发明提供的磨边设备第一实施例的侧视结构示意图；图4为本发明提供的磨边设备第一实施例中无杆气缸一、盒体一、支撑台和滑台的连接结构示意图；图5为本发明提供的磨边设备第一实施例中盒体一、支撑台和滑台的剖视结构示意图；图6为本发明提供的磨边设备第一实施例中框体和两个真空吸板的连接结构示意图；图7为本发明提供的磨边设备第二实施例的主视结构示意图；图8为本发明提供的磨边设备第二实施例中气缸四、活接块和真空吸板的连接结构示意图；图9为本发明提供的磨边设备第二实施例中支撑轴、横接板和无杆气缸二的连接结构示意图；图10为本发明提供的磨边设备第二实施例中抬板和承载板的连接结构示意图；图11为本发明提供的磨边设备第二实施例中盒体三、推杆和限位板的连接结构示
意图；图12为本发明提供的磨边设备第二实施例中盒体三的部分剖视结构示意图；图13本发明提供的磨边设备第三实施例的主视结构示意图；图14为本发明提供的磨边设备第三实施例的后视结构示意图；图15为本发明提供的磨边设备第三实施例中风机、连接管和抽吸管的连接结构示意图；图16本发明提供的磨边设备第三实施例中过滤箱的剖视结构示意图。
18.图中标号：1、工作台；2、站板一；3、站板二；4、外框架；5、无杆气缸一；6、滑柱；7、盒体一；8、螺杆一；9、滑接板；10、支撑台；11、滑台；12、支撑板；13、盒体二；14、衔接板；15、压簧；16、气缸一；17、安装板；18、电机一；19、精磨轮；20、细磨轮；21、粗磨轮；22、气缸二；23、多级液压缸；24、转轴；25、框体；26、螺杆二；27、连接条；28、横台一；29、螺纹套一；30、螺杆三；31、连接架；32、轴心杆；33、真空吸板；34、真空泵；35、气缸三；36、紧固板；37、传送机组；38、气缸四；39、活接块；40、支撑轴；41、横接板；42、无杆气缸二；43、架接柱；44、压板；45、气缸五；46、夹片；47、承载板；48、横台二；49、螺纹套二；50、螺杆四；51、抬板；52、存料框；53、盒体三；54、螺杆五；55、连带板；56、推杆；57、限位板；58、过滤箱；59、抽吸管；60、进气管；61、风机；62、连接管；63、过滤板；64、活性炭蜂窝吸附板；65、圆盘；66、偏心杆；67、衔接杆；68、滑杆；69、刮板。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
20.第一实施例
21.请结合参阅图1-图6，在本发明的第一实施例中，磨边设备包括：工作台1，工作台1的底部固定安装有站板一2和站板二3，工作台1的顶部固定安装有外框架4，并在工作台1的顶部固定安装有两个无杆气缸一5，且两个无杆气缸一5的滑块上均固定安装有滑柱6，而在两个滑柱6的顶部均固定安装有盒体一7，从而使盒体一7在无杆气缸一5的启闭下进行水平移动，且为了减少无杆气缸一5所承受的重力损耗，在工作台1的顶部固定有两个加强杆，两个加强杆均贯穿对应的滑柱6并与对应的滑柱6滑动连接，而在两个盒体一7内均转动安装有螺杆一8，两个螺杆一8上均螺纹安装有滑接板9，而为了保证滑接板9只能进行线性运动，在两个盒体一7内均固定有两个限定杆一，相对应的两个限定杆一贯穿同一个滑接板9并与该滑接板9滑动连接，且两个滑接板9的顶部均固定安装有支撑台10，并在两个支撑台10的顶部均固定安装有两个滑轨，并在四个滑轨上均滑动安装有滑块，相对应的两个滑块的顶部均与对应的滑台11固定，从而使滑台11与支撑台10之间形成滑动连接关系，两个滑台11上均设有三个电机一18，且三个电机一18的输出轴上分别固定套设有精磨轮19、细磨轮20和粗磨轮21，通过同时设置三种规格的磨轮，使得每种磨轮之间可形成快速切换，从而加快打磨效率，而在站板一2的一侧设有转轴24，其顶端固定安装有框体25，框体25内转动安装有螺杆二26，并在螺杆二26上螺纹安装有连接条27，而为了保证连接条27只能进行线性升降，在框体25内固定有两个限定杆二，两个限定杆二均贯穿连接条27并与连接条27滑动连接，且连接条27贯穿框体25并与框体25滑动连接，而在站板一2上开设有口径足够大的避让口，上述的连接条27便从其中穿过，且该避让口不会妨碍连接条27和连接架31的正常旋转，
而在连接条27相互远离的一侧均固定安装有横台一28，两个横台一28上均转动安装有螺纹套一29，两个螺纹套一29内均螺纹安装有螺杆三30，而在两个横台一28的顶端均固定安装有竖条，两个竖条上均螺纹安装有顶丝，两个顶丝相互靠近的一端均与对应的螺纹套一29相抵触，这样便可保证在正常工作状态下，螺纹套一29不会发生自然回旋，且两个螺杆三30的上方均设有连接架31，两个连接架31上均转动安装有轴心杆32，工作台1上开设有活动口，其中一个轴心杆32贯穿活动口，且该活动口的口径较大，足够真空吸板33和金属工件穿梭，而在两个轴心杆32的顶端均设有真空吸板33，两个轴心杆32上均固定安装有真空泵34，真空泵34和真空吸板33之间通过软管形成连接，且软管的长度较长；此外，在外框架4的顶部内壁上转动安装有气缸三35，其输出轴上均固定安装有紧固板36，利用紧固板36与真空吸板33之间的配合，便可将金属工件紧紧的夹住，保证打磨过程顺利进行。
22.且在上述方式中，所设置的两个轴心杆32的顶端均与对应的真空吸板33固定连接。
23.在本方式中，为了对多个电机一18形成可靠的连接，在两个滑台11的顶部均固定安装有支撑板12，两个支撑板12相互靠近的一侧均活动设置有盒体二13，并在两个盒体二13内均滑动安装有衔接板14，且两个盒体二13相互远离的一侧内壁上均固定安装有三个压簧15，且三个压簧15为一组，每一组的压簧15均与对应的衔接板14固定连接，且两个衔接板14相互靠近的一侧均固定安装有三个气缸一16，两个盒体二13上均固定安装有两个支块，四个支块上均滑动安装有导向杆，且相对应的两个导向杆上固定安装有同一个安装板17，而上述设置的六个气缸一16均与对应的安装板17固定连接，这样便可为气缸一16提供可靠的固定，且在导向杆的设计下，使得衔接板14、气缸一16和安装板17只能进行线性移动，且六个气缸一16的输出轴均贯穿对应的安装板17并与对应的安装板17滑动连接，且每个气缸一16的输出轴均与对应的电机一18固定连接，两个支撑板12相互远离的一侧均固定安装有气缸二22，两个气缸二22的输出轴均贯穿对应的支撑板12并与对应的支撑板12滑动连接，且两个气缸二22的输出轴均与对应的盒体二13固定连接，而为了保证盒体二13具有稳定的滑动过程，同时也为了减少气缸二22输出轴的承受力，在支撑板12上滑动安装有两个梁杆，两个梁杆的一端均与盒体二13固定，此外，在两个支撑台10的一侧均固定安装有多级液压缸23，两个多级液压缸23的输出轴均与对应的滑台11固定连接，利用多级液压缸23输出轴的多次伸缩功能，从而能够调节每个磨轮与金属工件之间的相对位置，以保证磨轮能够与金属工件之间能够对应，并最终形成贴合。
24.在本方式中，为了给予螺杆一8电力旋转驱动，在两个盒体一7的一侧外壁上均固定安装有电机二，两个电机二的输出轴均与对应的螺杆一8固定连接，并且，为了对转轴24形成可靠的转动支撑，以及电力旋转驱动，在站板一2靠近站板二3的一侧固定安装有两个转接板，转轴24贯穿两个转接板并与两个转接板转动连接，且位于下方的转接板上固定安装有电机三，其输出轴和转轴24上均固定套设有齿轮一，两个齿轮一相啮合，此外，为了给螺杆二26提供电力驱动，在框体25的顶部固定安装有电机四，其输出轴与螺杆二26的顶端固定连接。
25.而在本方式中，为了对连接架31提供安装位置，在两个螺杆三30的顶端均固定安装有平面板，两个平面板的顶端均与连接架31固定连接，此外，为了保证螺杆三30只能进行
线性升降，在两个横台一28上均滑动安装有竖杆，两个竖杆的顶端均与对应的平面板固定，且两个平面板的顶端均固定安装有电机五，两个电机五的输出轴上均固定套设有齿轮二，并在两个轴心杆32上均固定套设有齿轮三，两个齿轮三均贯穿对应的连接架31并与对应的连接架31活动连接，且设置的两个齿轮二均与对应的齿轮三相啮合，这样便可通过电机五的启动，并利用齿轮二与齿轮三的啮合，带动轴心杆32转动。
26.在本实施例中：当需要对金属工件进行打磨时，先将两块待打磨的金属工件放置在两个真空吸板33上，随后启动两个真空泵34，使得真空吸板33将金属工件牢牢吸住，随后启动气缸三35的输出轴伸出，使得紧固板36下降，最终将对应的金属工件压紧，然后启动两个多级液压缸23的输出轴进行第一次伸出，这时，两个粗磨轮21便与金属工件的侧边拐角处对应，随后启动对应的两个电机一18，该两个电机一18的输出轴便带动对应的粗磨轮21旋转，随后启动对应的两个气缸一16的输出轴伸出，使得两个粗磨轮21凸出于另外的精磨轮19和细磨轮20，随后启动两个气缸二22的输出轴伸出，使得两个盒体二13往相互靠近的方向移动，当两个粗磨轮21接触到待打磨的金属工件的侧边时，此时的气缸二22的输出轴仍在伸出，从而对压簧15形成相对受力，使其发生压缩，这样便使得粗磨轮21能够紧紧的与金属工件的边侧贴合，紧接着，正向启动两个电机二，两个电机二的输出轴便带动对应的螺杆一8转动，这时，利用螺杆一8与滑接板9的螺纹配合，便可带着两个支撑台10和两个滑台11水平移动，从而使粗磨轮21在金属工件的边侧进行移动式的打磨工作，待粗磨轮21从金属工件的一侧拐角移动至另一侧拐角时，便可反向启动电机二，将两个粗磨轮21带回原始起点，此时完成对金属工件的粗打磨工作，随后，启动两个气缸二22的输出轴缩回，使得粗磨轮21与金属工件分开，并关闭该对应的电机一18，然后，再次启动多级液压缸23的输出轴进行第二次的伸出，使得细磨轮20与金属工件的侧边拐角处对应，然后重复上述动作，便可对金属工件进行细打磨，随后，再次启动多级液压缸23进行第三次伸出，使得精磨轮19与金属工件的侧边拐角处对应，然后再次重复上述动作对金属工件进行最终的精打磨，此时，便完成了对金属工件的其中两侧打磨工作；然后，启动对应的电机五的输出轴转动180
°
，使得金属工件的四侧进行更替，即打磨完的两侧更替呈另外没打磨的两侧，随后按照上述方式，再次对该两侧进行打磨即可；在将一块金属工件完全打磨完毕后，正向启动电机四，其输出轴便带着螺杆二26转动，这时，利用其与连接条27的螺纹配合，便使得连接条27带着两个连接架31下降，直至，装有金属工件的真空吸板33移动至工作台1的下方后，先正向启动电机三，通过两个齿轮一的啮合，使得转轴24带着框体25转动，直至转轴24转动180
°
后，此时的两个轴心杆32便发生位置交替，随后，反向启动电机四，使得两个轴心杆32上升，从而将下一个未进行打磨的金属工件带至与紧固板36紧贴，然后，按照上述相同的方式对其进行打磨即可；之后，对于之前打磨完毕的金属工件，先启动与之对应的真空泵34，以卸去其对打磨完毕的金属工件的吸力，然后将其取下，再放上下一块待打磨的金属工件，紧接着启动真空泵34，再次将金属工件吸住，并进行等待，直至之前一块金属工件打磨完毕后，便可反向启动电机三，使框体25回旋，从而将两块金属工件再次进行位置交替，便可继续进行一边打磨，一边卸料再上料的步骤；此外，在打磨过程中，若需要打磨较厚或者较薄的金属工件时，便可拧动两个顶
丝，将其与螺纹套一29分离，随后旋转螺纹套一29，利用其与螺杆三30的螺纹配合，便可带着连接架31进行升降，从而能够调节真空吸板33的高度位置，继而能够保证各个磨轮均能与不同厚度的金属工件的边侧形成对应，提高了适用范围。
27.与相关技术相比较，本发明提供的磨边设备具有如下有益效果：在本实施例中，通过在金属工件两侧设置的精磨轮19、细磨轮20和粗磨轮21，便可同时对金属工件的两侧进行打磨工作，这样便使得金属工件的四侧打磨只需进行两次打磨过程即可完成，无需一侧一侧打磨，从而节省了打磨工序和时耗，一定程度上提高了打磨效率，并且，精磨轮19、细磨轮20和粗磨轮21之间的转换过程简便且快捷，能够从一道打磨工序中快速转换至另一道打磨工序中，从而进一步提高了打磨效率，此外，通过设置的两个真空吸板33，便可在一边进行打磨的同时，另一边又能将下一块未打磨的金属工件进行紧固安装，从而使得上一块金属工件打磨完毕后，下一块金属工件能够快速进入到打磨工序当中，再进一步的提高了打磨效率。
28.第二实施例
29.基于本技术的第一实施例提供的磨边设备，本技术的第二实施例提出另一种磨边设备。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
30.下面结合附图和实施方式对本发明的第二实施例作进一步说明。
31.请结合参阅图7-图12，在本发明提供的磨边设备的第二实施例中：两个轴心杆32的顶端均与对应的真空吸板33相铰接，两个真空吸板33的底部均滑动安装有活接块39，两个轴心杆32上均固定安装有气缸四38，两个气缸四38的输出轴均与对应的活接块39相铰接，站板一2的一侧设有传送机组37，传送机组37位于对应的真空吸板33的下方，且该传送机组37为现阶段常见的皮带传送机，传送效果较好，且通过气缸四38输出轴的伸缩，便可带动真空吸板33，使其呈现倾斜状态，从而使打磨完的金属工件顺利落至传送机组37内，并传送至下一道加工工序中，无需人工拿取，而在外框架4的顶部转动安装有支撑轴40，外框架4的顶部内壁上固定安装有电机六，其输出轴与支撑轴40的底端固定连接，且在支撑轴40的顶端固定安装有横接板41，横接板41的一侧固定安装有无杆气缸二42，并在其上的滑块上固定安装有架接柱43，该架接柱43的底端固定安装有压板44，压板44的顶部固定安装有两个气缸五45，两个气缸五45的输出轴上均固定安装有夹片46，两个夹片46均贯穿压板44并与压板44滑动连接，通过气缸五45输出轴的伸缩，便可对金属工件形成夹取。
32.而在本方式中，为了能够减轻人工负担和上下料次数，无需人为的一次次的进行上下料，在外框架4的一侧外壁上固定安装有承载板47，两个承载板47的顶部均固定安装有存料框52，且其一侧设有合开门，并在其内一次性放置较多的待打磨的金属工件，且外框架4的一侧外壁上固定安装有位于承载板47下方的横台二48，并在其上转动安装有螺纹套二49，且螺纹套二49内螺纹安装有螺杆四50，其顶端固定安装有抬板51，抬板51贯穿承载板47并与承载板47活动连接，而在横台二48上转动安装有连杆，横台二48的顶部固定安装有电机七，其输出轴与连杆的顶端固定连接，并在连杆上固定套设有齿轮四，所述螺纹套二49上固定套设有齿轮五，所述齿轮四和齿轮五相啮合，通过齿轮四和齿轮五的啮合，便可带动螺纹套二49转动，从而能够带动抬板51进行升降，且在横台二48上滑动安装有限定杆三，该限定杆三的底端与螺杆四50的底端固定有同一个连接片，这样便可限制螺杆四50，使其只能
进行升降。
33.在本方式中，为了能够将待打磨的金属工件推至指定的夹取位置，在外框架4的顶部固定安装有两个背板，两个背板相互靠近的一侧固定安装有同一个盒体三53，且其内转动安装有螺杆五54，而在盒体三53的一侧外壁上固定安装有电机八，其输出轴与螺杆五54的一端固定连接，并在螺杆五54上螺纹安装有连带板55，而为了保证连带板55只能进行线性水平移动，在盒体三53内固定有限定杆四，该限定杆四贯穿连带板55并与其滑动连接，而在连带板55的一侧固定安装有两个推杆56，两个背板相互靠近的一侧固定安装有同一个限位板57，且限位板57位于盒体三53的下方，限位板57上开设有两个滑槽，供两个推杆56从其中滑过，以保证能顺利的推动金属工件，且限位板57的底部镶嵌有多个滚珠，该滚珠的设置，使得金属工件能被顺利推动。
34.在本实施例中：气缸四38和气缸五45的输出轴在初始状态下均为伸出状态，且存料框52内装有较多的待打磨的金属工件；而为了进一步减少人工负担，在另一块金属工件进行打磨的过程中，便可正向启动电机七，其输出轴带动螺纹套二49转动，这时，利用其与螺杆四50之间的螺纹配合，便可带着抬板51上升，从而开始将存料框52内的金属工件进行抬升，直到最上面一个金属工件与限位板57底部的滚珠接触时，便可关闭电机七，这时，其与推杆56水平对应着，随后，正向启动电机八，其输出轴便带动螺杆五54转动，然后利用其与连带板55的螺纹配合，便使得推杆56朝着最上的金属工件移动，当二者接触时，便会推动该金属工件，直至推杆56移动至最终位置后，金属工件便也移动至指定的位置；然后，正向启动电机六的输出轴转动180
°
，其输出轴便带动横接板41转动180
°
，从而使压板44旋转至待打磨的金属工件的上方，随即启动无杆气缸二42，其上的滑块带着架接柱43下降，最终使得压板44与金属工件贴合，然后启动两个气缸五45的输出轴缩回，使得两个夹片46相互靠近，最终将该金属工件夹住，然后反向启动电机六的输出轴转动180
°
，将压板44连带着金属工件带至对应的真空吸板33的上方，随后，启动无杆气缸二42，使其上的滑块再次带着压板44下降，直至金属工件与对应的真空吸板33接触后，启动两个气缸五45的输出轴伸出，将金属工件松开，便可启动无杆气缸二42，将压板44带回原状态，从而完成上料，并等待下一次的打磨工作；而在每打磨完毕一个金属工件后，先启动对应的气缸四38的输出轴缩回，在活接块39的带动下，对应的真空吸板33便会以其与轴心杆32之间的铰接处为圆心做圆周运动，从而使该真空吸板33呈倾斜状态，随后启动真空泵34，其上的金属工件便会自动滑落，并滑至传送机组37内，并运输至下一道工序中，随后便可按照上述的上料方式，再次将下一块待打磨的金属工件夹取到真空吸板33上即可；直到存料框52内的金属工件全部打磨完毕后，打开其一侧的合开门，重新往其内部码放较多数量的待打磨金属工件，以待下一次的打磨。
35.第三实施例
36.基于本技术的第一实施例和第二实施例提供的磨边设备，本技术的第三实施例提出另一种磨边设备。第三实施例仅仅是第一实施例和第二实施例的优选的方式，第三实施例的实施对第一实施例或第二实施例的单独实施不会造成影响。
37.下面结合附图和实施方式对本发明的第三实施例作进一步说明。
38.请结合参阅图13-图16，磨边设备还包括过滤箱58，过滤箱58固定安装在站板二3靠近站板一2的一侧，过滤箱58的底部固定安装有排风管，过滤箱58的前侧设有检修门，外框架4内固定安装有抽吸管59，抽吸管59上固定安装有多个进气管60，过滤箱58的顶部固定安装有风机61，风机61的进气口上固定安装有连接管62的一端，连接管62的另一端延伸至外框架4内并与抽吸管59固定连接，并在过滤箱58内通过燕尾块和燕尾槽的插接形式，滑动安装有过滤板63和活性炭蜂窝吸附板64，这样便可方便后期对二者进行更换或者清理，且活性炭蜂窝吸附板64位于过滤板63的下方，从而使进入的气体从上而下的依次进行过滤和吸附，且过滤箱58的两侧外壁上均固定安装有接灰盒，其中一个接灰盒贯穿站板二3并与站板二3活动连接，两个接灰盒的底部均固定安装有排灰管，两个排灰管上均设有堵头，过滤箱58的两侧均开设有出灰口，两个接灰盒相互靠近的一侧均开设有进灰口，两个出灰口均与对应的进灰口相适配，站板二3的一侧固定安装有电机九，其输出轴上固定套设有圆盘65，圆盘65上固定安装有偏心杆66，偏心杆66上铰接有衔接杆67，过滤箱58的一侧滑动安装有滑杆68，滑杆68的一端与衔接杆67相铰接，滑杆68的另一端固定安装有刮板69，刮板69的底部与过滤板63相接触，这样便可在圆盘65的转动下，在偏心杆66的旋转过程中，带动滑杆68进行往复的线性运动，从而能够带动刮板69对过滤板63上附着的灰尘杂质刮除。
39.在本实施例中：由于在打磨过程中，高速转动的磨轮与金属工件的接触会产生一些刺鼻性难闻气体，为了减少这种气体对人体的危害，便可在打磨的过程中，启动风机61，从而形成负压，使得打磨中所产生的大部分刺鼻性难闻气体通过多个进气管60进入连接管62内，然后通入到过滤箱58内，进入时，先经过滤板63的过滤，将其中的颗粒杂质滤除，然后穿过活性炭蜂窝吸附板64，利用活性炭蜂窝吸附板64的吸附功能，将其中的刺鼻性异味进行吸收，最终通过排风管排出，从而能够起到过滤吸附的作用，在一定程度上改善了工作环境的空气质量；而在过滤吸附的同时，为了保证过滤板63的过滤性能，便可启动电机九，其输出轴便带动圆盘65转动，其上的偏心杆66便随之转动，在其转动的同时，通过衔接杆67的连带作用，使得滑杆68开始进行左右的往复运动，从而能够带着刮板69进行左右的往复运动，这样便可对过滤板63的顶部进行刮除工作，其上所附着的灰尘杂质便被刮至两侧的接灰盒内，直到持续工作一段时间后，便可将接灰盒底部的堵头拧出，将其中的灰尘杂质进行集中收集倾倒即可。
40.本发明还提供一种磨边方法，包括以下步骤：s1、先将两块待打磨的金属工件放置在两个真空吸板33上，启动两个真空泵34，将金属工件牢牢吸住，随后启动气缸三35的输出轴伸出，将对应的金属工件压紧，然后启动两个多级液压缸23的输出轴进行第一次伸出，将两个粗磨轮21与金属工件的侧边拐角处对应，随后启动对应的两个电机一18带动对应的粗磨轮21旋转，并启动对应的两个气缸一16的输出轴伸出，使得两个粗磨轮21凸出于另外的精磨轮19和细磨轮20，随后启动两个气缸二22的输出轴伸出，使两个粗磨轮21与待打磨的金属工件的侧边接触，紧接着，正向启动两个电机二，两个电机二的输出轴便带动对应的螺杆一8转动，使得两个支撑台10和两个滑台11水平移动，从而使粗磨轮21在金属工件的边侧进行移动式的打磨工作，待粗磨轮21从金属工件的一侧拐角移动至另一侧拐角时，反向启动电机二，将两个粗磨轮21带回原始起点，
此时完成粗打磨工作，随后，启动两个气缸二22的输出轴缩回，使得粗磨轮21与金属工件分开，并关闭该对应的电机一18，然后，再次启动多级液压缸23的输出轴进行第二次的伸出，使得细磨轮20与金属工件的侧边拐角处对应，然后重复上述动作，对金属工件进行细打磨，随后，再次启动多级液压缸23进行第三次伸出，对金属工件进行最终的精打磨，随后，启动对应的电机五的输出轴转动180
°
，使得金属工件的四侧进行更替，随后按照上述方式，再次对未打磨的两侧进行打磨即可；s2、一块金属工件完全打磨完毕后，正向启动电机四，使得连接条27带着两个连接架31下降，装有金属工件的真空吸板33移动至工作台1的下方后，先正向启动电机三，使得转轴24带着框体25转动，直至转轴24转动180
°
后，此时的两个轴心杆32便发生位置交替，随后，反向启动电机四，使得两个轴心杆32上升，从而将下一个未进行打磨的金属工件带至与紧固板36紧贴，然后，按照上述相同的方式对其进行打磨即可；s3、对于之前打磨完毕的金属工件，先启动与之对应的真空泵34，以卸去其对打磨完毕的金属工件的吸力，然后将其取下，再放上下一块待打磨的金属工件，紧接着启动真空泵34，再次将金属工件吸住，并进行等待，直至之前一块金属工件打磨完毕后，反向启动电机三，使框体25回旋，从而将两块金属工件再次进行位置交替，便可继续进行一边打磨，一边卸料再上料；s4、在打磨的过程中，启动风机61，从而形成负压，使得打磨中所产生的大部分刺鼻性难闻气体通过多个进气管60进入连接管62内，然后通入到过滤箱58内，进入时，先经过滤板63的过滤，将其中的颗粒杂质滤除，然后穿过活性炭蜂窝吸附板64，利用活性炭蜂窝吸附板64的吸附功能，将其中的刺鼻性异味进行吸收，最终通过排风管排出，且在过滤吸附的同时，启动电机九，其输出轴便带动圆盘65转动，其上的偏心杆66便随之转动，在其转动的同时，滑杆68便带着刮板69进行左右的往复运动，将过滤板63上所附着的灰尘杂质被刮至两侧的接灰盒内，直到持续工作一段时间后，将接灰盒底部的堵头拧出，将其中的灰尘杂质进行集中收集倾倒即可。
41.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种磨边设备，包括工作台，所述工作台的底部固定安装有站板一和站板二，所述工作台的顶部固定安装有外框架，其特征在于，所述工作台的顶部固定安装有两个无杆气缸一，两个所述无杆气缸一的滑块上均固定安装有滑柱，两个所述滑柱的顶部均固定安装有盒体一，两个所述盒体一内均转动安装有螺杆一，两个所述螺杆一上均螺纹安装有滑接板，两个所述滑接板的顶部均固定安装有支撑台，两个所述支撑台的顶部均滑动安装有滑台，两个所述滑台上均设有三个电机一，且三个所述电机一的输出轴上分别固定套设有精磨轮、细磨轮和粗磨轮，所述站板一的一侧设有转轴，所述转轴的顶端固定安装有框体，所述框体内转动安装有螺杆二，所述螺杆二上螺纹安装有连接条，且所述连接条贯穿所述框体并与所述框体滑动连接，所述连接条贯穿所述站板一并与所述站板一活动连接，所述连接条相互远离的一侧均固定安装有横台一，两个所述横台一上均转动安装有螺纹套一，两个所述螺纹套一内均螺纹安装有螺杆三，两个所述螺杆三的上方均设有连接架，两个所述连接架上均转动安装有轴心杆，所述工作台上开设有活动口，其中一个所述轴心杆贯穿所述活动口，两个所述轴心杆的顶端均设有真空吸板，两个所述轴心杆上均固定安装有真空泵，两个所述真空泵的抽气口上均固定安装有软管，两个所述软管的顶端均与对应的所述真空吸板的连接端固定连接，所述外框架的顶部内壁上转动安装有气缸三，所述气缸三的输出轴上均固定安装有紧固板。2.根据权利要求1所述的磨边设备，其特征在于，两个所述轴心杆的顶端均与对应的所述真空吸板固定连接。3.根据权利要求2所述的磨边设备，其特征在于，两个所述滑台的顶部均固定安装有支撑板，两个所述支撑板相互靠近的一侧均活动设置有盒体二，两个所述盒体二内均滑动安装有衔接板，两个所述盒体二相互远离的一侧内壁上均固定安装有三个压簧，六个所述压簧相互靠近的一端均与对应的所述衔接板固定连接，且两个所述衔接板相互靠近的一侧均固定安装有三个气缸一，两个所述盒体二上均固定安装有两个支块，四个所述支块上均滑动安装有导向杆，且相对应的两个所述导向杆上固定安装有同一个安装板，六个所述气缸一均与对应的所述安装板固定连接，且六个所述气缸一的输出轴均贯穿对应的所述安装板并与对应的所述安装板滑动连接，且六个所述气缸一的输出轴均与对应的所述电机一固定连接，两个所述支撑板相互远离的一侧均固定安装有气缸二，两个所述气缸二的输出轴均贯穿对应的所述支撑板并与对应的所述支撑板滑动连接，且两个所述气缸二的输出轴均与对应的所述盒体二固定连接，两个所述支撑台的一侧均固定安装有多级液压缸，两个所述多级液压缸的输出轴均与对应的所述滑台固定连接。4.根据权利要求3所述的磨边设备，其特征在于，两个所述盒体一的一侧外壁上均固定安装有电机二，两个所述电机二的输出轴均与对应的所述螺杆一固定连接。5.根据权利要求4所述的磨边设备，其特征在于，所述站板一靠近所述站板二的一侧固定安装有两个转接板，所述转轴贯穿两个所述转接板并与两个所述转接板转动连接，且位于下方的所述转接板上固定安装有电机三，所述电机三的输出轴和所述转轴上均固定套设有齿轮一，两个所述齿轮一相啮合，所述框体的顶部固定安装有电机四，所述电机四的输出轴与所述螺杆二的顶端固定连接。6.根据权利要求5所述的磨边设备，其特征在于，两个所述横台一的顶端均固定安装有竖条，两个所述竖条上均螺纹安装有顶丝，两个所述顶丝相互靠近的一端均与对应的所述
螺纹套一相抵触，且两个所述螺杆三的顶端均固定安装有平面板，两个所述平面板的顶端均与所述连接架固定连接，且两个所述平面板的顶端均固定安装有电机五，两个所述电机五的输出轴上均固定套设有齿轮二，两个所述轴心杆上均固定套设有齿轮三，两个所述齿轮三均贯穿对应的所述连接架并与对应的所述连接架活动连接，且两个所述齿轮二均与对应的所述齿轮三相啮合。7.根据权利要求6所述的磨边设备，其特征在于，两个所述轴心杆的顶端均与对应的所述真空吸板相铰接，两个所述真空吸板的底部均滑动安装有活接块，两个所述轴心杆上均固定安装有气缸四，两个所述气缸四的输出轴均与对应的所述活接块相铰接，所述站板一的一侧设有传送机组，所述传送机组位于对应的所述真空吸板的下方，所述外框架的顶部转动安装有支撑轴，所述外框架的顶部内壁上固定安装有电机六，所述电机六的输出轴与所述支撑轴的底端固定连接，所述支撑轴的顶端固定安装有横接板，所述横接板的一侧固定安装有无杆气缸二，所述无杆气缸二的滑块上固定安装有架接柱，所述架接柱的底端固定安装有压板，所述压板的顶部固定安装有两个气缸五，两个所述气缸五的输出轴上均固定安装有夹片，两个所述夹片均贯穿所述压板并与所述压板滑动连接。8.根据权利要求7所述的磨边设备，其特征在于，所述外框架的一侧外壁上固定安装有承载板，两个所述承载板的顶部均固定安装有存料框，所述存料框的一侧设有合开门，所述外框架的一侧外壁上固定安装有位于所述承载板下方的横台二，所述横台二上转动安装有螺纹套二，所述螺纹套二内螺纹安装有螺杆四，所述螺杆四的顶端固定安装有抬板，所述抬板贯穿所述承载板并与所述承载板活动连接，所述横台二上转动安装有连杆，所述横台二的顶部固定安装有电机七，所述电机七的输出轴与所述连杆的顶端固定连接，所述连杆上固定套设有齿轮四，所述螺纹套二上固定套设有齿轮五，所述齿轮四和齿轮五相啮合。9.根据权利要求8所述的磨边设备，其特征在于，所述外框架的顶部固定安装有两个背板，两个所述背板相互靠近的一侧固定安装有同一个盒体三，且所述盒体三内转动安装有螺杆五，所述盒体三的一侧外壁上固定安装有电机八，所述电机八的输出轴与所述螺杆五的一端固定连接，所述螺杆五上螺纹安装有连带板，所述连带板的一侧固定安装有两个推杆，两个所述背板相互靠近的一侧固定安装有同一个限位板，且所述限位板位于所述盒体三的下方，所述限位板上开设有两个滑槽，两个所述滑槽均与对应的所述推杆相适配，所述限位板的底部镶嵌有多个滚珠。10.一种使用如权利要求9所述的磨边设备的磨边方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、先将两块待打磨的金属工件放置在两个真空吸板上，启动两个真空泵，将金属工件牢牢吸住，随后启动气缸三的输出轴伸出，将对应的金属工件压紧，然后启动两个多级液压缸的输出轴进行第一次伸出，将两个粗磨轮与金属工件的侧边拐角处对应，随后启动对应的两个电机一带动对应的粗磨轮旋转，并启动对应的两个气缸一的输出轴伸出，使得两个粗磨轮凸出于另外的精磨轮和细磨轮，随后启动两个气缸二的输出轴伸出，使两个粗磨轮与待打磨的金属工件的侧边接触，紧接着，正向启动两个电机二，两个电机二的输出轴便带动对应的螺杆一转动，使得两个支撑台和两个滑台水平移动，从而使粗磨轮在金属工件的边侧进行移动式的打磨工作，待粗磨轮从金属工件的一侧拐角移动至另一侧拐角时，反向启动电机二，将两个粗磨轮带回原始起点，此时完成粗打磨工作，随后，启动两个气缸二的输出轴缩回，使得粗磨轮与金属工件分开，并关闭该对应的电机一，然后，再次启动多级液
压缸的输出轴进行第二次的伸出，使得细磨轮与金属工件的侧边拐角处对应，然后重复上述动作，对金属工件进行细打磨，随后，再次启动多级液压缸进行第三次伸出，对金属工件进行最终的精打磨，随后，启动对应的电机五的输出轴转动180
°
，使得金属工件的四侧进行更替，随后按照上述方式，再次对未打磨的两侧进行打磨即可；s2、一块金属工件完全打磨完毕后，正向启动电机四，使得连接条带着两个连接架下降，装有金属工件的真空吸板移动至工作台的下方后，先正向启动电机三，使得转轴带着框体转动，直至转轴转动180
°
后，此时的两个轴心杆便发生位置交替，随后，反向启动电机四，使得两个轴心杆上升，从而将下一个未进行打磨的金属工件带至与紧固板紧贴，然后，按照上述相同的方式对其进行打磨即可；s3、对于之前打磨完毕的金属工件，先启动与之对应的真空泵，以卸去其对打磨完毕的金属工件的吸力，然后将其取下，再放上下一块待打磨的金属工件，紧接着启动真空泵，再次将金属工件吸住，并进行等待，直至之前一块金属工件打磨完毕后，反向启动电机三，使框体回旋，从而将两块金属工件再次进行位置交替，便可继续进行一边打磨，一边卸料再上料；s4、在打磨的过程中，启动风机，从而形成负压，使得打磨中所产生的大部分刺鼻性难闻气体通过多个进气管进入连接管内，然后通入到过滤箱内，进入时，先经过滤板的过滤，将其中的颗粒杂质滤除，然后穿过活性炭蜂窝吸附板，利用活性炭蜂窝吸附板的吸附功能，将其中的刺鼻性异味进行吸收，最终通过排风管排出，且在过滤吸附的同时，启动电机九，其输出轴便带动圆盘转动，其上的偏心杆便随之转动，在其转动的同时，滑杆便带着刮板进行左右的往复运动，将过滤板上所附着的灰尘杂质被刮至两侧的接灰盒内，直到持续工作一段时间后，将接灰盒底部的堵头拧出，将其中的灰尘杂质进行集中收集倾倒即可。

技术总结
本发明提供一种磨边设备及磨边方法。所述磨边设备，包括工作台，所述工作台的底部固定安装有站板一和站板二，所述工作台的顶部固定安装有外框架，所述工作台的顶部固定安装有两个无杆气缸一，两个所述无杆气缸一的滑块上均固定安装有滑柱，两个所述滑柱的顶部均固定安装有盒体一，两个所述盒体一内均转动安装有螺杆一，两个所述螺杆一上均螺纹安装有滑接板，两个所述滑接板的顶部均固定安装有支撑台。本发明提供的磨边设备及磨边方法具有能够在省去一部分人工的同时，又能使粗磨、细磨和精磨形成间隔短，连续性强的工作流程，且还能提高打磨效率的优点。打磨效率的优点。打磨效率的优点。


技术研发人员：张秋利
受保护的技术使用者：山西太工机械设备制造有限公司
技术研发日：2023.08.28
技术公布日：2023/10/5