一种无线通信基站用散热系统的制作方法

1.本发明一般涉及无线通信设备技术领域，具体涉及一种无线通信基站用散热系统。


背景技术：

2.无线通信基站是无线通信信号传输和接受的设备，由于基站为在工作时会产生大量热量，因此，基站需配置散热系统。
3.基站设备一般设置于机房内部，散热系统设置于机房，通过对机房内部散热，使机房内部保持一定范围的恒温状态，从而保证基站设备正常工作，一般的，散热系统包括设置于机房外的第一热交换器和机房内的第二热交换器，在第一热交换器和第二热交换器通过压缩机交换冷媒达到换热目的，将热量排出机房外部，并且机房外部的第一热交换器配置有散热风扇，通过散热风扇加速第一热交换器热量的散失。
4.一般的，为了保证第一热交换器的热换效率，第一热交换器配置有滤尘件，通过滤尘件将由散热风扇泵送的散热气流进行过滤，然而，由于一些基站设置于偏僻地带，偏僻地带环境恶劣复杂，易出现由于第一热交换器热交换效率低而导致散热系统故障的问题，据统计，出现上述故障的原因多在夏季，夏季一方面温度较高，另一方面，由于夏季虫类活动频繁，一些昆虫会吐丝结网，从而经常会出现在第一热交换器配置的滤尘件外围集结丝网，丝网会进一步粘附在过滤件表面，导致滤尘件透气性差从而导致第一热交换器热交换效率降低，引发故障。


技术实现要素：

5.鉴于上述的问题，本技术提供了一种无线通信基站用散热系统,用于解决现有技术中存在的技术问题。
6.本发明提供一种无线通信基站用散热系统，包括：换热器,设置于基站机房外部；外壳体，设置于所述换热器的外部，所述外壳体的一侧侧壁上设置进气格栅，所述进气格栅和所述换热器之间设置有过滤件，所述外壳体上与所述进气格栅相对的另一侧设置有散热风扇；清理组件，设置于所述外壳体内且位于所述进气格栅和所述过滤件之间，所述清理组件包括与所述过滤件的过滤面平行且竖直设置的缠绕杆，所述缠绕杆被配置为能够沿平行于所述过滤面的水平方向运动，并在运动的过程中绕其轴线转动，以对附着于所述过滤面上的杂物缠绕清理。
7.进一步地，所述进气格栅转动设置有单向阀板，所述单向阀板和所述外壳体之间设置有扭力弹簧，在扭力弹簧的弹力作用下所述单向阀板处于关闭所述进气格栅的状态，所述单向阀板被配置为能够允许气流单向流入所述外壳体内部。
8.进一步地，所述外壳体内水平设置有第一导向杆及第一丝杆所述第一导向杆上导
向滑动设置有第一滑块，所述第一滑块上设置有与所述第一丝杆适配的第一螺纹孔，所述第一丝杆驱动连接有第一驱动马达，所述缠绕杆转动设置于所述第一滑动块上。
9.进一步地，所述外壳体上与所述第一导向杆平行间隔设置有齿条，所述缠绕杆上套设有与所述齿条啮合连接的齿轮。
10.进一步地，沿所述缠绕杆的轴线方向，所述缠绕杆的外周面上间隔设置有多个微型缠绕柱，所述过滤面上沿水平方向设置有多个微型凹槽，多个所述微型凹槽与多个所述微型缠绕柱一一对应设置。
11.进一步地，所述齿轮滑动套摄于所述缠绕柱的外部且与所述缠绕柱非转动配合，所述缠绕柱和所述齿轮之间设置有限位柱，所述齿轮的下端面设置有切割刃，所述限位柱被配置为能够在伸出和缩入所述缠绕柱的外周面的状态间切换，所述缠绕柱的下端部设置有驱动柱，所述驱动柱用于在所述齿轮滑动接触所述驱动柱时驱动所述齿轮向上运动至与所述齿条啮合的位置。
12.进一步地，所述齿轮处于与所述齿条啮合的位置时，所述齿轮的上方设置有第一电磁铁，所述齿轮上配置有与所述第一电磁铁磁性相斥的第一永磁体。
13.进一步地，所述微型缠绕柱与所述缠绕杆伸缩配合。
14.进一步地，所述缠绕柱的外周面上异于所述微型缠绕柱的相对两侧均设置有条形槽，所述齿轮的内周面设置有与所述条形槽导向滑动配合的配合键，所述配合键的下端部伸出所述所述齿轮的范围且所述配合键的下端部设置有所述切割刃。
15.进一步地，所述外壳体内平行间隔设置有两个导向件，每个所述导向件均导向滑动设置有滑动件，每个所述滑动件和所述外壳体之间均设置有直线驱动件，所述第一导向杆及第一丝杆的两端分别设置于两所述滑动件上，所述导向件的导向方向垂直于所述第一导向杆，所述直线驱动件能够驱动所述滑动件向远离所述过滤件的方向运动。
16.有益效果本发明提供一种无线通信基站用散热系统，包括：换热器,设置于基站机房外部；外壳体，设置于所述换热器的外部，所述外壳体的一侧侧壁上设置进气格栅，所述进气格栅和所述换热器之间设置有过滤件，所述外壳体上与所述进气格栅相对的另一侧设置有散热风扇；清理组件，设置于所述外壳体内且位于所述进气格栅和所述过滤件之间，所述清理组件包括与所述过滤件的过滤面平行且竖直设置的缠绕杆，所述缠绕杆被配置为能够沿平行于所述过滤面的水平方向运动，并在运动的过程中绕其轴线转动，以对附着于所述过滤面上的杂物缠绕清理；通过过滤件能够对气流中丝状易缠绕粘附的杂物过滤，使此类杂物附着于过滤件的过滤面上，然后通过清理组件工作，通过缠绕杆沿过滤面的方向运动并同时自转，将附着于过滤面上的杂物缠绕至缠绕杆上，从而实现对过滤件的清理，解决了此类杂物不易清理的难题。
附图说明
17.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
18.图1为本发明提供的一种无线通信基站用散热系统的整体结构示意图。
19.图2为本发明提供的一种无线通信基站用散热系统的内部结构示意图。
20.图3为本发明提供的一种无线通信基站用散热系统中外壳体内部的局部结构示意图。
21.图4为图3所示本发明提供的一种无线通信基站用散热系统中a处的局部放大结构示意图。
22.图5为图3所示本发明提供的一种无线通信基站用散热系统中b处的局部放大结构示意图。
23.图6为本发明提供的一种无线通信基站用散热系统中清理组件的局部放大结构示意图。
24.图7为本发明提供的一种无线通信基站用散热系统中第一丝杆、第一导向杆、直线驱动件及滑动件连接的立体结构示意图。
25.图8为本发明提供的一种无线通信基站用散热系统中外壳体进气格栅处的横截面结构示意图。
26.图9为本发明提供的一种无线通信基站用散热系统中缠绕杆的局部放大结构示意图。
27.图10为图9所示本发明提供的一种无线通信基站用散热系统中c处的局部放大结构示意图。
28.图11为图9所示本发明提供的一种无线通信基站用散热系统中d处的局部放大结构示意图。
29.图12本发明提供的一种无线通信基站用散热系统中缠绕杆沿条形槽方向的横截面的局部放大结构示意图。
30.图13为图12所示本发明提供的一种无线通信基站用散热系统中e处的局部放大结构示意图。
具体实施方式
31.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
32.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
33.实施例一本发明提供一种无线通信基站用散热系统，作为一种具体的实施方式，参考图1-图3，本技术提供的散热系统包括：换热器1,设置于基站机房外部；外壳体2，设置于所述换热器1的外部，所述外壳体2的一侧侧壁上设置进气格栅21，所述进气格栅和所述换热器之间设置有过滤件3，所述外壳体2上与所述进气格栅21相对的另一侧设置有散热风扇4；清理组件5，设置于所述外壳体2内且位于所述进气格栅和所述过滤件3之间，所述清理组件5包括与所述过滤件3的过滤面平行且竖直设置的缠绕杆51，所述缠绕杆51被配置为能够沿平行于所述过滤面的水平方向运动，并在运动的过程中绕其轴线转动，以对附着
于所述过滤面上的杂物缠绕清理。
34.具体的，参考图1，无线通讯基站的设备设置于机房9内部，机房内部设置有第一换热器7，第一换热器7通过压缩机8与外部的换热器1连通，压缩机将冷媒压缩后经过换热器1，并进行放热，有换热器1将热量散发至机房外部，然后进入第一换热器7，冷媒在第一换热器7内体积膨胀吸热，从而达到对机房内散热的目的，现有技术中，换热器1一般集成设置于外壳体2内，通过散热风扇4鼓风对其散热，但是，在长时间使用后，换热器1外部会附着灰尘杂物，尤其是设置与偏僻地带的基站，在春季至夏季，会附着柳絮、蜘蛛丝等难以清理的杂物，导致换热器1换热性能差，且附着此类杂物后护理人员也不易进行清理，针对上述问题，本技术通过在外壳体上设置进气格栅，并设置过滤板网3，并在进气格栅和过滤件2之间设置清理组件5，散热系统工作时，散热风扇工作使气流经过进气格栅进入外壳体内经过过滤件后经过换热器1然后经过散热风扇排出壳体外部，通过过滤件能够对气流中的柳絮及蜘蛛丝过滤，使此类杂物附着于过滤件的过滤面上，在经过一段时间或者过滤件的透气性差导致散热不彻底时清理组件5开始工作，工作时通过缠绕杆沿过滤面的方向运动并同时自转，将附着于过滤面上的杂物缠绕至缠绕杆上，从而实现对过滤件的清理，解决了此类杂物不易清理的难题。
35.进一步地，作为一种优选的实施方式，参考图8，所述进气格栅21转动设置有单向阀板210，所述单向阀板210和所述外壳体之间设置有扭力弹簧，在扭力弹簧的弹力作用下所述单向阀板210处于关闭所述进气格栅的状态，所述单向阀板210被配置为能够允许气流单向流入所述外壳体2内部。具体的，一般的，附着于过滤件上的蛛丝类来源有两方面，一方面是蜘蛛等能够吐丝的昆虫通过进气格栅进入外壳体内，在内部吐丝结网，另一方面，是在基站周围的植物会有蛛丝，在大风下雨等天气一些蛛丝被撤落，在掉落至外壳体旁时会随进入外壳体的气流进入外壳体内而附着于过滤件上，本技术通过在进气格栅21处设置单向阀板210，单向阀板210在散热风扇不工作时处于关闭进气格栅的状态，在散热风扇工作时能够被气流吹动打开，从而能够在散热风扇不工作时关闭进气格栅，阻止外部昆虫进入外壳体，从而能够降低过滤件被堵塞的风险。
36.进一步地，作为一种具体的实施方式，其中缠绕杆51与外壳体的连接方式及其工作原理为：参考图3、图6、图7，所述外壳体2内水平设置有第一导向杆50及第一丝杆52所述第一导向杆50上导向滑动设置有第一滑块501，所述第一滑块501上设置有与所述第一丝杆52适配的第一螺纹孔，所述第一丝杆驱动连接有第一驱动马达520，所述缠绕杆51转动设置于所述第一滑动块501上。
37.具体的，参考图3、图6，在外壳体的上部，水平设置第一导向杆50和第一丝杆52，第一导向杆和第一丝杆上设置有第一滑块501，缠绕杆51设置于第一滑块501的下表面，通过这种设置方式，在需要清理组件工作时，通过第一驱动马达520驱动第一丝杆52转动，从而驱动第一滑块501沿第一导向杆的延伸方向运动，从而带动缠绕杆51沿水平方向运动，与此同时，缠绕杆51绕其轴线转动，转动时缠绕杆能够将附着于过滤面上的杂物缠绕清理，从而达到清理目的，根据过滤面的宽度，控制第一驱动马达520的转动圈数，将缠绕杆驱动至另一端后停止转动，完成清理工作。
38.进一步地，作为一种优选的实施方式，参考图3、图6，图9，所述外壳体2上与所述第一导向杆50平行间隔设置有齿条502，所述缠绕杆51上套设有与所述齿条502啮合连接的齿
轮510。具体的，缠绕杆的顶部与连接法兰51a转动连接，连接法兰51a固定设置于第一滑块501的下表面，通过这种设置方式，在驱动第一滑块带动缠绕杆51运动的过程中，能够通过齿条502带动齿轮510转动，从而带动缠绕杆51绕自身的轴线转动，从而实现自转，通过这种设置方式，能够简化驱动结构。
39.进一步地，为了保证缠绕杆51对过滤面的清理效果，参考图3、图4、图6，沿所述缠绕杆51的轴线方向，所述缠绕杆51的外周面上间隔设置有多个微型缠绕柱511，所述过滤面上沿水平方向设置有多个微型凹槽31，多个所述微型凹槽31与多个所述微型缠绕柱510一一对应设置。具体的，参考图4，通过在过滤面上设置微型凹槽31，微型缠绕柱的端部能够部分伸入微型凹槽31内部，通过设置微型凹槽31，蛛丝等杂在附着于过滤面上后会经过微型凹槽，通过这种设置方式，能够在缠绕杆绕自身的轴线转动时微型缠绕柱能够经过微型凹槽将附着于过滤面上的杂物挑起，从而能够更好的将附着于过滤面上的杂物清理。
40.进一步地，作为一种优选的实施方式，在一些实施例中，在第一滑块501上还转动设置有中间齿轮（图中未示出），中间齿轮设置于传动齿条和齿轮510之间，通过中间齿轮进行传动，如此，第一滑块带动缠绕柱运动时能够通过中间齿轮改变缠绕柱的转动方向，使缠绕柱朝向运动方向旋转，这种转动方式能够更好的对附着于过滤面上的杂物进行清理，从而达到更好的清理效果。
41.实施例二本发明提供一种无线通信基站用散热系统，作为一种具体的实施方式，为了保证缠绕杆能够重复作业，在缠绕杆上设置有能够对缠绕至缠绕杆上杂物自动清理的清理机构，参考图9-图13，进一步地，所述齿轮510滑动套摄于所述缠绕柱51的外部且与所述缠绕柱非转动配合，所述缠绕杆51和所述齿轮510之间设置有限位柱55，所述齿轮510的下端面设置有切割刃5130，所述限位柱55被配置为能够在伸出和缩入所述缠绕杆51的外周面的状态间切换，所述缠绕柱的下端部设置有驱动柱56，所述驱动柱56用于在所述齿轮滑动接触所述驱动柱56时驱动所述齿轮向上运动至与所述齿条502啮合的位置。
42.具体的，通过这种设置方式，齿轮510能够在缠绕杆的外周面上下滑动，通过限位柱55能够将齿轮510限位至与齿条502啮合的位置，在通过第一驱动马达520将缠绕杆从过滤件的一端驱动至另一端后，第一驱动马达停止工作，此时限位柱55从端部伸出缠绕杆51外周面的状态切换至端部缩入缠绕杆外周面的状态，此时限位柱55不对齿轮510限位，齿轮在重力的作用下下滑，通过切割刃5130对缠绕至缠绕杆上的杂物切割，切割后被下滑的齿轮推落，从而实现对缠绕杆外部的自清理，当齿轮下落至与下方的驱动柱56接触时，驱动住56对齿轮提供向上的推力，使齿轮向上滑动至与齿条啮合的位置，再次被限位柱55限位，当再次对过滤面清理时，第一驱动马达反向转动，驱动缠绕杆反向运动回到初始的位置即可，当运动至初始位置后，在此重复上述的清理动作，对缠绕杆进行清理，从而达到自清理的目的。
43.具体的，参考图9-图13，在缠绕杆51内部同轴设置有第一容纳腔51b，缠绕杆51的下端部设置有与第一容纳腔连通的圆柱状的第二容纳腔51c，第二容纳腔的横截面积大于第一容纳腔的横截面积，第二容纳腔内滑动设置有第二活塞51c-1，端口位置设置有端塞51c-3，端塞和第二活塞之间设置有第一压簧51c-2，第一容纳腔内填充有液压流动介质，端塞上设置有第二电磁铁（图中未示出），第二活塞上设置有第二电磁铁磁吸配合的第二永磁
体（图中未示出），参考图10，在缠绕杆的侧壁上沿径向设置有第一活塞腔551，第一活塞腔的底部与第一容纳腔连通，第一活塞腔的端部设置有第一活塞盖554，第一活塞盖上设置有第一透气通道555，第一活塞腔内设置有第一活塞板552，第一活塞板和第一活塞腔的底部之间设置有第二压簧553，限位柱导向穿设于第一活塞盖上且与第一活塞板连接，处于初始状态，第二电磁铁不通电，此时在第一压簧的弹力作用下挤压第二活塞51c-1，从而使第一容纳腔内具有一定的液压，并在第二压簧的弹力作用下使第一活塞板处于与第一活塞盖抵接的状态，此时限位柱555的端部伸出缠绕杆的外周面，对齿轮510进行限位，当需要对缠绕杆外部清理时，向第二电磁铁通电，在第二电磁铁的磁力作用下媳妇第二活塞下移，对第一压簧挤压，并时第一容纳腔内的液压降低，从而使第一活塞板552的两侧产生压力差，在压力差大于第二压簧的弹力时，第一活塞板带动限位柱555移动，从而对齿轮510进行释放，齿轮向下移动，对缠绕杆进行清理，直至与下方的驱动柱56接触。
44.进一步地，参考图9、图10，在齿轮的内周面上设置有与限位柱56对应设置的避让槽510a，避让槽底部设置有单向铲板510b，单向铲板通过销轴510b-1转动设置于齿轮上，且单向铲板和齿轮之间设置有扭力弹簧，在扭力弹簧的弹力作用下使单向铲板能够处于遮挡避让槽510a的状态，通过这种设置方式，在齿轮处于与齿条啮合的位置时，限位柱处于伸出的状态，此时限位柱对单向铲板接触，通过单向铲板对齿轮进行限位；在进行对缠绕杆清理时，齿轮下移与驱动柱接触，驱动柱56对齿轮510驱动的同时，第二电磁铁反向通电或停止通电，从而时第二活塞向上移动，使限位柱再次伸出，此时齿轮被驱动柱驱动后向上移动，通过避让槽510a能够对限位柱555进行避让，在避让柱555接触单向铲板时单向铲板能够向下转动，从而使单向铲板经过限位柱555，直至齿轮的上端面与上方的连接法兰51a碰撞限位，齿轮向下运动通过单向铲板再次限位至与齿条啮合的位置。
45.进一步地，作为一种优选的实施方式，为了使齿轮获取更大的清理动能，所述齿轮处于与所述齿条啮合的位置时，所述齿轮的上方设置有第一电磁铁57，所述齿轮上配置有与所述第一电磁铁57磁性相斥的第一永磁体571。参考图9，在连接法兰51a内设置有第一电磁铁57，在对缠绕杆进行清理时，通过第一电磁铁57通电，产生与第一永磁体排斥的磁力，然后控制第二电磁铁通电，使限位柱555切换状态对齿轮510进行释放，齿轮在磁斥力和重力的双重力作用下向下滑动，从而时齿轮获取更大的能量，以保证能够通过切割刃将缠绕在缠绕杆上的杂物彻底切除。
46.进一步地，作为优选的实施方式，为了达到更好的清理效果，所述微型缠绕柱511与所述缠绕杆51伸缩配合，具体的，参考图9、图11，限位柱555包括相背设置的两个，沿缠绕杆的轴线方向，其中微型缠绕柱511包括与两个缠绕柱对应设置的两排，在缠绕杆的侧壁上，沿径向设置有与第一容纳腔51b连通的第二活塞腔5110，设置于第二活塞腔内的第二活塞板5111，设置于第二活塞腔5110端口的第二活塞盖5112，第二活塞盖上设置有第二透气通道5113，微型缠绕柱511导向设置于第二活塞盖上且与第二活塞板连接，通过这种设置方式，在初始状态下，第二电磁铁不通电，在第一压簧51c-2的弹力作用下使第一容纳腔内的液压流动介质具有一定的压强，因此会对每一个第二活塞板5111提供一定的压力，从而推动第二活塞板抵靠在第二活塞盖5112上，从而使微型缠绕柱511伸出缠绕杆的外周面，在缠绕杆进行自清理时，第二电磁铁通电对第二活塞51c-1磁吸，从而时第二活塞向下移动使第一容纳腔51b内产生负压，从而使微型缠绕柱511收缩至端部低于缠绕杆51外周面的状态，
因此，在此过程微型缠绕柱511不会阻碍单向铲板510b，从而不会阻碍齿轮向下运动，并且微型缠绕杆收缩后更利于将缠绕杆外部的杂物清理，并且，由于第一活塞板552和第一活塞腔的底部之间设置有第二压簧553，因此微型缠绕杆的回缩速度一定大于限位柱55的回缩速度，保证在微型缠绕柱回缩之后才对齿轮进行释放，提高可靠性。
47.进一步地，作为一种具体的实施方式，参考图12，齿轮和缠绕杆的配合方式为：所述缠绕柱的外周面上异于所述微型缠绕柱511的相对两侧均设置有条形槽512，所述齿轮510的内周面设置有与所述条形槽512导向滑动配合的配合键513，所述配合键513的下端部伸出所述齿轮510的范围且所述配合键513的下端部设置有所述切割刃5130。通过配合键和条形槽的配合，从而时齿轮能够与缠绕杆非转动滑动配合，并且将切割刃设置于配合键的下端部，有利于对缠绕在缠绕杆上的杂物切割去除。
48.进一步地，作为一种具体的实施方式，其中条形槽512包括相背设置的两条，配合键513设置有两个，参考图12、图13，驱动柱56的驱动结构及其驱动方式为：其中驱动柱56设置有两个，驱动轴的轴线平行于缠绕杆额轴线，每个驱动柱56分别导向设置于所述条形槽512的下端面，缠绕杆511内设置有与驱动柱同轴设置的第三活塞腔561，设置于第三活塞腔内的第三活塞板562、设置于与第三活塞下端口的第三活塞盖564及设置于第三活塞盖和第三活塞板之间的第三压簧563，在第三压簧的弹力作用下第三活塞板抵靠于第三活塞腔的上端部，第三活塞腔的下端部设置有与大气连通的第一通气口565，第三活塞腔的上端部与第二容纳腔51c之间设置有连通气道566，连通气道上设置有第一单向阀567，第一单向阀567允许气流单向流入第二容纳腔，端塞51c-3上贯通设置有连通大气的通孔51c-31，通孔上设置有第三单向阀板51c-32，具体的，第三单向阀板在重力的作用下下垂处于打开通孔51c-31的状态，第三活塞板上还设置有第三永磁体（图中未示出），第三活塞盖上设置有第三电磁铁（图中未示出）。
49.具体的，在缠绕杆自清理时，首先第一电磁铁通电对齿轮510上的第一永磁体产生磁斥力，然后第二电磁铁通电产生对第二活塞51c-1的磁吸力，使第二活塞51c-1向下运动，从而挤压第二容纳腔内的气体从通孔51c-31流出，然后微型缠绕柱、限位柱依次收缩，齿轮快速向下运动，通过切割刃对杂物切割，此时第二电磁铁保持通电状态，第一电磁铁断电，然后配合键513的下端部与驱动柱56的上端面接触，并按压驱动柱推动第三活塞板562下移，对第三压簧563压缩从而对齿轮进行缓冲，并同时使第三活塞腔的上端部压强减小，对第三活塞板提供缓冲力，使齿轮的下降速度降低，然后同时控制第三电磁铁通电对第三活塞板上的第三永磁体产生磁斥力，第二电磁铁变换通电方向，对第二永磁体产生磁斥力，第二活塞在磁斥力和第一压簧51c-2的弹力作用下快速向上移动，使第一容纳腔内的液压流动介质压强升高，限位柱55和微型缠绕柱511伸出，并且在第二活塞快速上移的过程中能够使外部气流快速经过第三单向阀板51c-32流入第二容纳腔，在快速气流的推动所用下第三单向阀板关闭通孔51c-31，从而在第二活塞向上运动的过程中使第二容纳腔内产生负压，负压通过连通气道567传递至第三活塞腔的的上部，使第三活塞板上下两侧的气压差变大，从而对第三活塞提供向上的驱动力，第三活塞板同时受到第三电磁铁产生的磁斥力，在双重力的作用下推动驱动柱56快速向上移动，从而推动齿轮快速向上运动，齿轮上的避让槽510a能够对微型缠绕柱和限位柱避让，单向铲板510b的结构能够在齿轮向上移动时使微型缠绕柱和限位柱单向通过，直至齿轮与上方的连接法兰碰撞停止运动，由于在齿轮下端面
与限位柱接触时，齿轮的上端面和连接法兰57之间具有一定间隙，因此在齿轮上端面与连接法兰碰撞时单向铲板已经离开限位柱55，齿轮在下落时能够被限位柱再次限位。
50.进一步的,第二电磁铁反向通电后保持一定时长t后，时长t选自1-3秒，齿轮被限位柱再次限位，然后第二电磁铁断电，则第二活塞在负压的作用下下移一端距离，使第二容纳腔内的负压值降低，降低对第三单向阀板的吸附力变小，第三单向阀板向下打开，则使第二容纳腔内的气压与大气平衡，在此过程中，由于在第二压簧的弹力作用下，限位柱不会对齿轮进行释放。
51.进一步地，作为另一种可实现的方式，在通孔51c-31上还可以设置电磁阀，通过电磁阀模拟第三单向阀板的工作控制通孔的打开和关闭，也可实现工作目的。
52.进一步地，作为优选的实施方式，参考图3、图5，在外壳体的下底面位于过滤件和进气格栅之间设置有排污口2a，排污口处设置有允许气流单向流出外壳体的第二单向阀板22，第二单向阀板自由状态下时处于遮挡排污口的状态，在对缠绕杆自清理时，散热风扇4同时反向转动，使气体从换热器1的方向经过过滤件3进入过滤件3和进气格栅之间，此时进气格栅处设置的单向阀板210处于关闭状态，气流推开第二单向阀板22流出，在此过程中能够将从缠绕杆上清理掉落的杂物从排污口2a排出。
53.进一步地，作为一种具体的实施方式，为了便于缠绕杆的自清理，保证在齿轮上下移动时不会碰撞过滤件，优选的，参考图3、图6、图7，所述外壳体2内平行间隔设置有两个导向件53，每个所述导向件53均导向滑动设置有滑动件58，每个所述滑动件和所述外壳体2之间均设置有直线驱动件54，所述第一导向杆50及第一丝杆52的两端分别设置于两所述滑动件58上，所述导向件53的导向方向垂直于所述第一导向杆50，所述直线驱动件54能够驱动所述滑动件58向远离所述过滤件3的方向运动。具体的，其中导向件53优选翼型导轨，滑动件58为翼型导轨适配的异形导槽板，导向件53的导向方向水平且与第一丝杆的轴线垂直，直线驱动件54可以选用电动推杆，在缠绕杆在自清理之前，首先通过直线驱动件54驱动缠绕杆向远离过滤件的方向运动，从而时缠绕杆与过滤网具有足够距离，然后再控制第二电磁铁、第一永磁铁通电工作，进行自清理，在自清理完成直线驱动件54收缩至初始状态，从而使缠绕杆能够再次工作。
54.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

技术特征：
1.一种无线通信基站用散热系统，其特征在于，包括：换热器（1）,设置于基站机房外部；外壳体（2），设置于所述换热器（1）的外部，所述外壳体（2）的一侧侧壁上设置进气格栅（21），所述进气格栅和所述换热器之间设置有过滤件（3），所述外壳体（2）上与所述进气格栅（21）相对的另一侧设置有散热风扇（4）；清理组件（5），设置于所述外壳体（2）内且位于所述进气格栅和所述过滤件（3）之间，所述清理组件（5）包括与所述过滤件（3）的过滤面平行且竖直设置的缠绕杆（51），所述缠绕杆（51）被配置为能够沿平行于所述过滤面的水平方向运动，并在运动的过程中绕其轴线转动，以对附着于所述过滤面上的杂物缠绕清理。2.根据权利要求1所述的一种无线通信基站用散热系统，其特征在于，所述进气格栅（21）转动设置有单向阀板（210），所述单向阀板（210）和所述外壳体之间设置有扭力弹簧，在扭力弹簧的弹力作用下所述单向阀板（210）处于关闭所述进气格栅的状态，所述单向阀板（210）被配置为能够允许气流单向流入所述外壳体（2）内部。3.根据权利要求2所述的一种无线通信基站用散热系统，其特征在于，所述外壳体（2）内水平设置有第一导向杆（50）及第一丝杆（52）所述第一导向杆（50）上导向滑动设置有第一滑块（501），所述第一滑块（501）上设置有与所述第一丝杆（52）适配的第一螺纹孔，所述第一丝杆驱动连接有第一驱动马达（520），所述缠绕杆（51）转动设置于所述第一滑动块（501）上。4.根据权利要求3所述的一种无线通信基站用散热系统，其特征在于，所述外壳体（2）上与所述第一导向杆（50）平行间隔设置有齿条（502），所述缠绕杆（51）上套设有与所述齿条（502）啮合连接的齿轮（510）。5.根据权利要求2所述的一种无线通信基站用散热系统，其特征在于，沿所述缠绕杆（51）的轴线方向，所述缠绕杆（51）的外周面上间隔设置有多个微型缠绕柱（511），所述过滤面上沿水平方向设置有多个微型凹槽（31），多个所述微型凹槽（31）与多个所述微型缠绕柱（510）一一对应设置。6.根据权利要求2所述的一种无线通信基站用散热系统，其特征在于，所述齿轮（510）滑动套摄于所述缠绕柱（51）的外部且与所述缠绕柱非转动配合，所述缠绕柱（51）和所述齿轮（510）之间设置有限位柱（55），所述齿轮（510）的下端面设置有切割刃（5130），所述限位柱（55）被配置为能够在伸出和缩入所述缠绕柱（51）的外周面的状态间切换，所述缠绕柱的下端部设置有驱动柱（56），所述驱动柱（56）用于在所述齿轮滑动接触所述驱动柱（56）时驱动所述齿轮向上运动至与所述齿条（502）啮合的位置。7.根据权利要求2所述的一种无线通信基站用散热系统，其特征在于，所述齿轮处于与所述齿条啮合的位置时，所述齿轮的上方设置有第一电磁铁（57），所述齿轮上配置有与所述第一电磁铁（57）磁性相斥的第一永磁体（571）。8.根据权利要求6所述的一种无线通信基站用散热系统，其特征在于，所述微型缠绕柱（511）与所述缠绕杆（51）伸缩配合。9.根据权利要求6所述的一种无线通信基站用散热系统，其特征在于，所述缠绕柱的外周面上异于所述微型缠绕柱（511）的相对两侧均设置有条形槽（512），所述齿轮（510）的内周面设置有与所述条形槽（512）导向滑动配合的配合键（513），所述配合键（513）的下端部
伸出所述齿轮（510）的范围且所述配合键（513）的下端部设置有所述切割刃（5130）。10.根据权利要求6所述的一种无线通信基站用散热系统，其特征在于，所述外壳体（2）内平行间隔设置有两个导向件（53），每个所述导向件（53）均导向滑动设置有滑动件（58），每个所述滑动件和所述外壳体（2）之间均设置有直线驱动件（54），所述第一导向杆（50）及第一丝杆（52）的两端分别设置于两所述滑动件（58）上，所述导向件（53）的导向方向垂直于所述第一导向杆（50），所述直线驱动件（54）能够驱动所述滑动件（58）向远离所述过滤件（3）的方向运动。

技术总结
本发明提供一种无线通信基站用散热系统，包括：换热器；外壳体，设置于换热器的外部，外壳体设置进气格栅，进气格栅和换热器之间设置过滤件，外壳体上与进气格栅相对的另一侧设置有散热风扇；清理组件，设置于外壳体内且位于进气格栅和过滤件之间，清理组件包括与过滤件的过滤面平行且竖直设置的缠绕杆，缠绕杆被配置为能够沿平行于过滤面的水平方向运动，并在运动的过程中绕其轴线转动；通过过滤件能够对气流中丝状易缠绕粘附的杂物过滤，使此类杂物附着于过滤件的过滤面上，然后通过清理组件工作，通过缠绕杆沿过滤面的方向运动并同时自转，将附着于过滤面上的杂物缠绕至缠绕杆上，从而实现对过滤件的清理，解决了此类杂物不易清理的难题。清理的难题。清理的难题。


技术研发人员：李江 陈财 罗晓哲 殷哲
受保护的技术使用者：中国通信建设集团设计院有限公司
技术研发日：2023.08.29
技术公布日：2023/10/5