一种提高反面部材拨线精度的工艺方法与流程

1.本发明涉及反面部材拨线技术领域，具体为一种提高反面部材拨线精度的工艺方法。


背景技术：

2.船舶分段建造通常船体反面部材划线需要依赖装配人员手工拨线，现有的反面部材的反面装配划线惯常是由现场装配人员依据划线面部材的装配位置垂直拨线（相当于将划线面的装配线标记到反面对应位置），相较理论反面装配位置的偏差在所难免，容易导致装配误差，分段装配精度受作业人员工作经验影响较大。后道工序只能花费大量工时去调整部材的装配误差，分段装配精度不高，返工调整分段装配误差的时间多。常规做法，不仅耗时，更浪费了大量材料及人工成本，为此，我们提出了一种提高反面部材拨线精度的工艺方法。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题为常规做法导致后道工序花费大量工时去调整部材的装配误差，分段装配精度不高，返工调整分段装配误差的时间多。常规做法不仅耗时，更浪费了大量材料及人工成本。
4.本发明采用以下技术方案解决上述技术问题：提供了一种提高反面部材拨线精度的工艺方法，在划线面上印刷装配指示信息，包括装配方向、划线面装配线、划线面装配角度、划线面装配部材名称、还包括偏移划线定值、反面装配线、反面装配角度、反面偏移划线指示、反面装配记号、反面装配部材名称，根据装配指示信息能够确定反面部材的装配位置。
5.优选的，所述的装配指示信息分为划线面装配指示信息和反面装配指示信息，所述划线面装配指示信息和反面装配指示信息在不同侧，所述反面装配记号用于识别反面装配指示信息。
6.优选的，所述划线面装配线和反面装配线是一根中间带有三角凸起的线段，所述线段凸起的方向表示板厚方向，所述线段直线部分表示部材的实际装配位置。
7.优选的，所述划线面装配角度和反面装配角度指部材与装配主板的角度，具体为部材与装配角度符号所在侧装配主板形成的角度。
8.优选的，所述反面偏移划线指示标注反面拨线操作要领。
9.优选的，所述划线面有装配部材且偏移划线定值不大于1.5mm时，所述装配指示信息不印刷反面装配线，反面装配位置以划线面装配线垂直拨线。
10.优选的，所述划线面有装配部材且偏移划线定值大于1.5mm且小于5mm时，所述装配指示信息不印刷反面装配线，反面装配位置以划线面装配线移动偏移划线定值距离后垂直拨线。
11.优选的，所述划线面有装配部材且所述偏移划线定值不小于5mm时，反面装配位置
以反面装配线垂直拨线。
12.优选的，所述划线面无装配部材时反面装配位置以反面装配线垂直拨线。
13.与现有技术相比，本发明提供了一种提高反面部材拨线精度的工艺方法，具备以下有益效果：通过偏移划线定值在部材装配的主板上作成反面装配指示信息，可以提高反面部材拨线精度，确保反面部材划线位置准确，小组装配时可以直观依据部材装配的主板上反面部材装配指示，有效控制小组的制作精度，并减少成本，大组分段制作时可以直观依据部材装配的主板上反面部材装配指示或者直观依据小组装配精度结果，有效控制大组分段的制作精度，并减少成本。
附图说明
14.图1为本发明反面部材拨线精度示意图；图2为本发明
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偏移划线”反面部材拨线的装配指示；图中：1、偏移划线定值；2、划线面；3、部材反面；4、第一板厚方向标识；5、第二板厚方向标识；6、划线面部材；7、反面装配部材；8、装配主板；9、装配方向；10、厚度指示；11、划线面装配线；12、反面装配线；13、划线面装配角度；14、反面装配角度；15、划线面装配部材名称；16、反面偏移划线指示；17、反面装配记号；18、反面装配部材名称。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.请参阅图1-2，一种提高反面部材拨线精度的工艺方法，包括装配方向9、划线面装配线11、划线面装配角度13、划线面装配部材名称15、反面装配线12、反面装配角度14、反面偏移划线指示16、反面装配记号17、反面装配部材名称18，其特征在于：根据装配指示信息能够确定反面部材的装配位置。
17.本实施例中的装配指示信息分为划线面装配指示信息和反面装配指示信息，划线面装配指示信息和反面装配指示信息在不同侧，反面装配记号17用于识别反面装配指示信息。
18.本实施例中，划线面装配线11和反面装配线12是一根中间带有三角凸起的线段，线段凸起的方向表示板厚方向，线段直线部分表示部材的实际装配位置。
19.本实施例中，划线面装配角度13和反面装配角度14指部材与装配主板8的角度，具体为部材与装配角度符号所在侧装配主板8形成的角度。
20.本实施例中，反面偏移划线指示16标注反面拨线操作要领。
21.本实施例中，划线面2有装配部材且偏移划线定值1不大于1.5mm时，装配指示信息不印刷反面装配线12，反面装配位置以划线面装配线11垂直拨线。
22.本实施例中，划线面2有装配部材且偏移划线定值1大于1.5mm且小于5mm时，装配指示信息不印刷反面装配线12，反面装配位置以划线面装配线11移动偏移划线定值1距离后垂直拨线。
23.本实施例中，划线面2有装配部材且偏移划线定值1不小于5mm时，反面装配位置以反面装配线12垂直拨线。
24.本实施例中，划线面2无装配部材时反面装配位置以反面装配线12垂直拨线。
25.工作时，本方法通过反面装配线12和反面装配部材7和反面装配记号17和反面偏移划线指示16和反面装配角度14作为指导装配人员装配反面部材的依据，划线面2、部材反面3都有装配部材，根据偏移划线定值1距离按下记要领操作：偏移划线定值1≤1.5mm时nc数据仅作成划线面装配线11，反面装配线12由装配人员以划线面装配线11垂直拨线，1.5mm＜偏移划线定值1＜5mm时nc数据仅作成划线面装配线11，反面装配线12由装配人员按照反面偏移划线指示16，以划线面装配线11偏移偏移划线定值1距离后垂直拨线，5mm≤偏移划线定值1时nc数据作成划线面装配线11和反面装配线12，反面装配线12由装配人员以反面装配线12垂直拨线，划线面无构造，反面有装配部材，nc数据作成反面装配线12，反面装配线12由装配人员以反面装配线12垂直拨线。
26.分段制作状态下小组或者大组的非本体“偏移划线”反面部材拨线工艺。装配信息“反面装配线12和反面装配记号17和反面偏移划线指示16和反面装配角度14”作为指导装配人员装配反面部材的依据：划线面、反面都有装配部材，根据偏移划线定值1距离按下记要领操作：偏移划线定值1≤1.5mm 时nc数据仅作成划线面装配线11，反面装配线12由装配人员以11垂直拨线，1.5mm＜偏移划线定值1＜5mm 时nc数据仅作成划线面装配线11，反面装配线12由装配人员按照反面偏移划线指示16，以划线面装配线11偏移偏移划线定值1距离后垂直拨线，5mm≤偏移划线定值1和nc数据作成划线面装配线11和反面装配线12，反面装配线12由装配人员以反面装配线12垂直拨线，划线面无构造，反面有装配部材，nc数据作成反面装配线12，反面装配线12由装配人员以反面装配线12垂直拨线。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

技术特征：
1.一种提高反面部材拨线精度的工艺方法，在划线面（2）上印刷装配指示信息，包括装配方向（9）、划线面装配线（11）、划线面装配角度（13）、划线面装配部材名称（15），其特征在于，还包括偏移划线定值（1）、反面装配线（12）、反面装配角度（14）、反面偏移划线指示（16）、反面装配记号（17）、反面装配部材名称（18），根据装配指示信息能够确定反面部材的装配位置。2.根据权利要求1所述的一种提高反面部材拨线精度的工艺方法，其特征在于：所述的装配指示信息分为划线面装配指示信息和反面装配指示信息，所述划线面装配指示信息和反面装配指示信息在不同侧，所述反面装配记号（17）用于识别反面装配指示信息。3.根据权利要求1所述的一种提高反面部材拨线精度的工艺方法，其特征在于：所述划线面装配线（11）和反面装配线（12）是一根中间带有三角凸起的线段，所述线段凸起的方向表示板厚方向，所述线段直线部分表示部材的实际装配位置。4.根据权利要求1所述的一种提高反面部材拨线精度的工艺方法，其特征在于：所述划线面装配角度（13）和反面装配角度（14）指部材与装配主板（8）的角度，具体为部材与装配角度符号所在侧装配主板（8）形成的角度。5.根据权利要求1所述的一种提高反面部材拨线精度的工艺方法，其特征在于：所述反面偏移划线指示（16）标注反面拨线操作要领。6.根据权利要求1所述的一种提高反面部材拨线精度的工艺方法，其特征在于：所述划线面（2）有装配部材且偏移划线定值（1）不大于1.5mm时，所述装配指示信息不印刷反面装配线（12），反面装配位置以划线面装配线（11）垂直拨线。7.根据权利要求1所述的一种提高反面部材拨线精度的工艺方法，其特征在于：所述划线面（2）有装配部材且偏移划线定值（1）大于1.5mm且小于5mm时，所述装配指示信息不印刷反面装配线（12），反面装配位置以划线面装配线（11）移动偏移划线定值（1）距离后垂直拨线。8.根据权利要求1所述的一种提高反面部材拨线精度的工艺方法，其特征在于：所述划线面（2）有装配部材且所述偏移划线定值（1）不小于5mm时，反面装配位置以反面装配线（12）垂直拨线。9.根据权利要求1所述的一种提高反面部材拨线精度的工艺方法，其特征在于：所述划线面（2）无装配部材时反面装配位置以反面装配线（12）垂直拨线。

技术总结
本发明公开了一种提高反面部材拨线精度的工艺方法，包括偏移划线定值、划线面、部材反面、第一板厚方向标识、第二板厚方向标识、划线面部材、反面装配部材、装配主板、装配方向、厚度指示、划线面装配线、划线面装配角度、划线面装配部材名称、反面装配线、反面装配角度、反面偏移划线指示、反面装配记号、反面装配部材名称，所述划线面上印刷装配指示信息，所述装配指示信息能够确定反面部材的装配位置，本发明优点在于，通过该工艺方法在部材装配的主板上作成反面装配指示信息，可以直观指示划线面及反面的部材装配，有效提高反面部材拨线精度，确保反面部材装配位置准确。确保反面部材装配位置准确。确保反面部材装配位置准确。


技术研发人员：肖松 林品一 柳庆 胡晓俊 沈凡 王子 王伟
受保护的技术使用者：南通中远海运川崎船舶工程有限公司
技术研发日：2023.08.29
技术公布日：2023/10/5