一种合金复合铜线材加工上色装置的制作方法

1.本发明涉及对表面涂覆液体的技术领域，具体为一种合金复合铜线材加工上色装置。


背景技术：

2.合金复合铜以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金。纯铜呈紫红色，又称紫铜。常用的铜合金分为黄铜、青铜、白铜大类，合金复合铜线在进行加工时还需要进行上色，这样就需要使用到上色装置，线材在上色时多采用静置涂覆上色的方式，将颜色液体放置于箱体内将线材穿过箱体使其在线材表面粘附，由于需要对线材进行区分，因此线材加工的颜色多种多样，在需要对特定色彩进行上料时，就需要将多种颜料液体进行混合调色，由于要对线材上色的箱体内加入大量的颜料原液，且混合颜料时还需要手动进行搅拌，费时费力，降低了颜料原液添加的效率。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供了一种合金复合铜线材加工上色装置。
4.本发明提供如下技术方案：一种合金复合铜线材加工上色装置，包括上色箱体，上色箱体上端的两侧均开设有上槽口，每个上槽口的内部分别转动连接有辅助线材传动的出料辊与上料辊,上色箱体的上端开设有用于放置涂覆液体的着色槽，上色箱体的上端固定连接有固定桩,固定桩的侧面固定连接有用于混合原液的存料桶，存料桶的上端开设有存料腔,存料桶外部的下方设置有控制下料的投料组件,存料腔的内部设置有用于搅拌的搅拌组件,搅拌组件与上色箱体之间通过设置传动组件进行同步传动；所述搅拌组件包括有两个支撑板，两个支撑板相远离的一端分别固定连接在存料腔内壁的两侧，两个支撑板相靠近的一端固定连接有支撑台,支撑台的内部转动连接有搅拌轴,搅拌轴外部的上方固定连接有转动齿,转动齿与搅拌轴同步转动，搅拌轴外部的下侧设置有叶环,叶环与转动齿相靠近的一侧固定连接有两个叶板,叶板为折弯状。
5.优选的，所述传动组件包括有内腔,内腔开设在上色箱体的内部，上料辊的一端活动贯穿上槽口的内壁并延伸进入内腔的内部，内腔内部远离上料辊的一侧转动连接有传动辊,传动辊与上料辊的外部活动连接有第一传动带,第一传动带将传动辊与上料辊进行同步连接。
6.优选的，所述传动组件还包括有竖桩与横桩,竖桩固定镶嵌在上色箱体的上端，且竖桩的内部为中空状，竖桩的下端设为开口，竖桩的内部与内腔的内部连通，横桩固定连接在竖桩靠近存料桶的一侧，横桩远离竖桩的一端位于支撑台的上方，且横桩远离竖桩一端的下表面开设有下槽口,横桩的内部转动连接有横轴,横轴的两端分别位于竖桩与下槽口的内部，横轴位于竖桩内部的一端与传动辊的外部活动套接有第二传动带，且第二传动带与第一传动带为前后错位设置，横轴位于下槽口内部的一端固定连接有锥形齿轮,锥形齿轮与转动齿为啮合连接。
7.优选的，所述投料组件包括有两个出料槽口，两个出料槽口分别开设在存料腔内壁的两侧，且出料槽口的内部与存料桶外部的下方连通，每个出料槽口的内部均活动连接有封板,两个封板的下端固定连接有隔板,隔板位于存料桶的下方。
8.优选的，每个所述封板外部的两侧均开设有料口，每个封板与隔板之间开设有通料口,通料口的内部与料口的内部连通。
9.优选的，所述投料组件还包括有两个连接板，两个连接板分别固定连接在存料桶外部的两侧，连接板靠近存料桶的一侧开设有竖槽，隔板靠近两侧连接板的两侧均固定连接有滑板，两个滑板分别活动连接在两个竖槽的内部，连接板远离隔板的一侧开设有卡槽,卡槽与竖槽的内部连通，滑板靠近竖槽的一侧设有开槽，滑板的开槽内部固定连接有横向弹簧,横向弹簧远离滑板内部的一端固定连接有与卡槽形状适配的卡板。
10.优选的，所述存料桶的外部设置有用于上料的上料组件,上料组件包括有两个短板，两个短板均固定连接在存料桶的上端，两个短板相靠近的一侧均转动连接有活动轴，两个活动轴相靠近的一侧固定连接有上料板，上料板为倾斜设置在两个短板之间，且上料板位于存料桶的外部，上料板远离存料桶的一侧开设有下料滑槽,下料滑槽内部的下方固定连接有用于遮挡的底板。
11.优选的，所述上料板远离存料桶的一侧固定连接有挡板,挡板的内部活动连接有若干个圆杆,圆杆的下侧固定连接有压板,压板通过圆杆活动连接在挡板的下方位置，每个圆杆的外部均活动套接有套簧,套簧的两端分别固定连接在压板与挡板相靠近的一侧。
12.优选的，所述存料桶的外部固定连接有短轴,短轴的外部转动连接有顶杆。
13.与现有技术相比，本发明提供了一种合金复合铜线材加工上色装置，具备以下有益效果：1、该合金复合铜线材加工上色装置，通过将颜色液体上料至存料腔内后，同时上色的线材持续在着色槽内部进行上色的传动，线材搭接在上料辊与出料辊的外部进行传动，经由线材带动上料辊与出料辊进行转动，上料辊在转动的同时带动第一传动带进行传动，第一传动带带动传动辊并使第二传动带进行传动，第二传动带再带动横轴使锥形齿轮带动转动齿进行啮合传动，转动齿转动带动搅拌轴使叶环与叶板对位于存料腔内部的颜色液体进行搅拌混合，在线材正常上色加工的同时对于存料腔内存储的颜料进行混合加工，通过使颜料预先混合加工，达到使颜料液体快速向着色槽内添加供线材上色的效果。
14.2、该合金复合铜线材加工上色装置，通过将颜料罐体在下料滑槽的内部进行放置，将颜料罐体的底部放置于底板上，颜料罐体的开口部位于压板处，当罐体在放置时，罐体将压板挤压并将圆杆带动在挡板的内部进行移动，同时套簧进行压缩，并经由套簧压缩产生的弹力带动压板将压板紧密抵压在罐体的开口处，通过压板将罐体稳定在下料滑槽的内部进行固定，提高了颜料罐体在放置时的稳定性能。
15.3、该合金复合铜线材加工上色装置，通过将颜料罐体在下料滑槽的内部进行稳定放置后，握住顶杆并将顶杆向上进行移动，顶杆移动的同时在短轴外部进行转动，顶杆上升会带动上料板以活动轴为轴心在两个短板进行转动，下料滑槽在存料桶外部转动并使罐体的开口处转动成向存料腔内倾斜的角度，此时罐体内的颜料受重力在下料滑槽内向存料腔内流入，使颜料快速投入进入存料腔内，解决了由于颜料罐体过重，不方便上料的问题。
16.4、该合金复合铜线材加工上色装置，通过将隔板在存料桶下方向上移动，使隔板
的表面与存料桶的表面贴合，隔板带动两个封板在出料槽口内部上升，封板带动两侧料口向上移动，并使料口与存料腔的内部连通，使位于存料腔内部存储的颜料液体经由料口的内部进入通料口向存料腔内投放，同时颜料液体从两侧通料口内向存料腔内投放，使液体投放的角度均衡，达到快速投放颜料液体的效果。
17.5、该合金复合铜线材加工上色装置，通过将隔板向上移动时，隔板带动两侧的滑板同步在两个竖槽内进行上升，滑板在上升的同时带动卡板在竖槽内部进行同步移动，当滑板移动至卡槽高度时，卡板受到横向弹簧的弹力从滑板内部移动进入卡槽内部，从而将滑板的位置在竖槽内部卡紧，使隔板可以稳定与存料桶表面贴合定位，达到将颜料液体稳定投放的效果。
附图说明
18.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明图1中上色箱体的局部剖视结构示意图；图3为本发明图1中上料板的局部结构示意图；图4为本发明图2中a处的局部放大结构示意图；图5为本发明图1中存料桶的局部结构示意图；图6为本发明图1中隔板的局部结构示意图。
19.图中：1、上色箱体；11、着色槽；12、上槽口；13、出料辊；14、存料桶；15、固定桩；16、存料腔；18、上料辊；2、传动组件；21、内腔；22、第一传动带；23、传动辊；24、锥形齿轮；25、竖桩；26、第二传动带；27、横轴；28、横桩；29、下槽口；3、搅拌组件；31、支撑板；32、支撑台；33、搅拌轴；34、转动齿；35、叶环；36、叶板；4、上料组件；41、短板；42、上料板；43、活动轴；44、下料滑槽；45、圆杆；46、挡板；47、套簧；48、压板；49、底板；51、短轴；52、顶杆；6、投料组件；61、出料槽口；62、隔板；63、封板；64、料口；65、通料口；66、滑板；67、连接板；68、横向弹簧；69、卡板；71、卡槽；72、竖槽。
具体实施方式
20.以下结合附图对本发明作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示，需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：一种合金复合铜线材加工上色装置，包括上色箱体1，上色箱体1上端的两侧均开设有上槽口12，每个上槽口12的内部分别转动连接有辅助线材传动的出料辊13与上料辊18,上色箱体1的上端开设有用于放置涂覆液体的着色槽11，上色箱体1的上端固定连接有固定桩15,固定桩15的侧面固定连接有用于混合原液的存料桶14，存料桶14的上端开设有存料腔16,存料桶14外部的下方设置有控制下料
的投料组件6,存料腔16的内部设置有用于搅拌的搅拌组件3,搅拌组件3与上色箱体1之间通过设置传动组件2进行同步传动；搅拌组件3包括有两个支撑板31，两个支撑板31相远离的一端分别固定连接在存料腔16内壁的两侧，两个支撑板31相靠近的一端固定连接有支撑台32,支撑台32的内部转动连接有搅拌轴33,搅拌轴33外部的上方固定连接有转动齿34,转动齿34与搅拌轴33同步转动，搅拌轴33外部的下侧设置有叶环35,叶环35与转动齿34相靠近的一侧固定连接有两个叶板36,叶板36为折弯状。
23.传动组件2包括有内腔21,内腔21开设在上色箱体1的内部，上料辊18的一端活动贯穿上槽口12的内壁并延伸进入内腔21的内部，内腔21内部远离上料辊18的一侧转动连接有传动辊23,传动辊23与上料辊18的外部活动连接有第一传动带22,第一传动带22将传动辊23与上料辊18进行同步连接，传动组件2还包括有竖桩25与横桩28,竖桩25固定镶嵌在上色箱体1的上端，且竖桩25的内部为中空状，竖桩25的下端设为开口，竖桩25的内部与内腔21的内部连通，横桩28固定连接在竖桩25靠近存料桶14的一侧，横桩28远离竖桩25的一端位于支撑台32的上方，且横桩28远离竖桩25一端的下表面开设有下槽口29,横桩28的内部转动连接有横轴27,横轴27的两端分别位于竖桩25与下槽口29的内部，横轴27位于竖桩25内部的一端与传动辊23的外部活动套接有第二传动带26，且第二传动带26与第一传动带22为前后错位设置，横轴27位于下槽口29内部的一端固定连接有锥形齿轮24,锥形齿轮24与转动齿34为啮合连接。
24.投料组件6包括有两个出料槽口61，两个出料槽口61分别开设在存料腔16内壁的两侧，且出料槽口61的内部与存料桶14外部的下方连通，每个出料槽口61的内部均活动连接有封板63,两个封板63的下端固定连接有隔板62,隔板62位于存料桶14的下方。
25.每个封板63外部的两侧均开设有料口64，每个封板63与隔板62之间开设有通料口65,通料口65的内部与料口64的内部连通。
26.投料组件6还包括有两个连接板67，两个连接板67分别固定连接在存料桶14外部的两侧，连接板67靠近存料桶14的一侧开设有竖槽72，隔板62靠近两侧连接板67的两侧均固定连接有滑板66，两个滑板66分别活动连接在两个竖槽72的内部，连接板67远离隔板62的一侧开设有卡槽71,卡槽71与竖槽72的内部连通，滑板66靠近竖槽72的一侧设有开槽，滑板66的开槽内部固定连接有横向弹簧68,横向弹簧68远离滑板66内部的一端固定连接有与卡槽71形状适配的卡板69。
27.存料桶14的外部设置有用于上料的上料组件4,上料组件4包括有两个短板41，两个短板41均固定连接在存料桶14的上端，两个短板41相靠近的一侧均转动连接有活动轴43，两个活动轴43相靠近的一侧固定连接有上料板42，上料板42为倾斜设置在两个短板41之间，且上料板42位于存料桶14的外部，上料板42远离存料桶14的一侧开设有下料滑槽44,下料滑槽44内部的下方固定连接有用于遮挡的底板49。
28.上料板42远离存料桶14的一侧固定连接有挡板46,挡板46的内部活动连接有若干个圆杆45,圆杆45的下侧固定连接有压板48,压板48通过圆杆45活动连接在挡板46的下方位置，每个圆杆45的外部均活动套接有套簧47,套簧47的两端分别固定连接在压板48与挡板46相靠近的一侧，存料桶14的外部固定连接有短轴51,短轴51的外部转动连接有顶杆52。
29.在使用时，
第一步，通过将颜料罐体在下料滑槽44的内部进行放置，将颜料罐体的底部放置于底板49上，颜料罐体的开口部位于压板48处，当罐体在放置时，罐体将压板48挤压并将圆杆45带动在挡板46的内部进行移动，同时套簧47进行压缩，并经由套簧47压缩产生的弹力带动压板48将压板48紧密抵压在罐体的开口处，通过压板48将罐体稳定在下料滑槽44的内部进行固定，提高了颜料罐体在放置时的稳定性能。
30.第二步，通过将颜料罐体在下料滑槽44的内部进行稳定放置后，握住顶杆52并将顶杆52向上进行移动，顶杆52移动的同时在短轴51外部进行转动，顶杆52上升会带动上料板42以活动轴43为轴心在两个短板41进行转动，下料滑槽44在存料桶14外部转动并使罐体的开口处转动成向存料腔16内倾斜的角度，此时罐体内的颜料受重力在下料滑槽44内向存料腔16内流入，使颜料快速投入进入存料腔16内，解决了由于颜料罐体过重，不方便上料的问题。
31.第三步，通过将颜色液体上料至存料腔16内后，同时上色的线材持续在着色槽11内部进行上色的传动，线材搭接在上料辊18与出料辊13的外部进行传动，经由线材带动上料辊18与出料辊13进行转动，上料辊18在转动的同时带动第一传动带22进行传动，第一传动带22带动传动辊23并使第二传动带26进行传动，第二传动带26再带动横轴27使锥形齿轮24带动转动齿34进行啮合传动，转动齿34转动带动搅拌轴33使叶环35与叶板36对位于存料腔16内部的颜色液体进行搅拌混合，在线材正常上色加工的同时对于存料腔16内存储的颜料进行混合加工，通过使颜料预先混合加工，达到使颜料液体快速向着色槽11内添加供线材上色的效果。
32.第四步，通过将隔板62在存料桶14下方向上移动，使隔板62的表面与存料桶14的表面贴合，隔板62带动两个封板63在出料槽口61内部上升，封板63带动两侧料口64向上移动，并使料口64与存料腔16的内部连通，使位于存料腔16内部存储的颜料液体经由料口64的内部进入通料口65向存料腔16内投放，同时颜料液体从两侧通料口65内向存料腔16内投放，使液体投放的角度均衡，达到快速投放颜料液体的效果。
33.第五步，通过将隔板62向上移动时，隔板62带动两侧的滑板66同步在两个竖槽72内进行上升，滑板66在上升的同时带动卡板69在竖槽72内部进行同步移动，当滑板66移动至卡槽71高度时，卡板69受到横向弹簧68的弹力从滑板66内部移动进入卡槽71内部，从而将滑板66的位置在竖槽72内部卡紧，使隔板62可以稳定与存料桶14表面贴合定位，达到将颜料液体稳定投放的效果。
34.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种合金复合铜线材加工上色装置，包括上色箱体（1），上色箱体（1）上端的两侧均开设有上槽口（12），每个上槽口（12）的内部分别转动连接有辅助线材传动的出料辊（13）与上料辊（18）,上色箱体（1）的上端开设有用于放置涂覆液体的着色槽（11），其特征在于：所述上色箱体（1）的上端固定连接有固定桩（15）,固定桩（15）的侧面固定连接有用于混合原液的存料桶（14），存料桶（14）的上端开设有存料腔（16）,存料桶（14）外部的下方设置有控制下料的投料组件（6）,存料腔（16）的内部设置有用于搅拌的搅拌组件（3）,搅拌组件（3）与上色箱体（1）之间通过设置传动组件（2）进行同步传动；所述搅拌组件（3）包括有两个支撑板（31），两个支撑板（31）相远离的一端分别固定连接在存料腔（16）内壁的两侧，两个支撑板（31）相靠近的一端固定连接有支撑台（32）,支撑台（32）的内部转动连接有搅拌轴（33）,搅拌轴（33）外部的上方固定连接有转动齿（34）,转动齿（34）与搅拌轴（33）同步转动，搅拌轴（33）外部的下侧设置有叶环（35）,叶环（35）与转动齿（34）相靠近的一侧固定连接有两个叶板（36）,叶板（36）为折弯状。2.根据权利要求1所述的一种合金复合铜线材加工上色装置，其特征在于：所述传动组件（2）包括有内腔（21）,内腔（21）开设在上色箱体（1）的内部，上料辊（18）的一端活动贯穿上槽口（12）的内壁并延伸进入内腔（21）的内部，内腔（21）内部远离上料辊（18）的一侧转动连接有传动辊（23）,传动辊（23）与上料辊（18）的外部活动连接有第一传动带（22）,第一传动带（22）将传动辊（23）与上料辊（18）进行同步连接。3.根据权利要求2所述的一种合金复合铜线材加工上色装置，其特征在于：所述传动组件（2）还包括有竖桩（25）与横桩（28）,竖桩（25）固定镶嵌在上色箱体（1）的上端，且竖桩（25）的内部为中空状，竖桩（25）的下端设为开口，竖桩（25）的内部与内腔（21）的内部连通，横桩（28）固定连接在竖桩（25）靠近存料桶（14）的一侧，横桩（28）远离竖桩（25）的一端位于支撑台（32）的上方，且横桩（28）远离竖桩（25）一端的下表面开设有下槽口（29）,横桩（28）的内部转动连接有横轴（27）,横轴（27）的两端分别位于竖桩（25）与下槽口（29）的内部，横轴（27）位于竖桩（25）内部的一端与传动辊（23）的外部活动套接有第二传动带（26），且第二传动带（26）与第一传动带（22）为前后错位设置，横轴（27）位于下槽口（29）内部的一端固定连接有锥形齿轮（24）,锥形齿轮（24）与转动齿（34）为啮合连接。4.根据权利要求1所述的一种合金复合铜线材加工上色装置，其特征在于：所述投料组件（6）包括有两个出料槽口（61），两个出料槽口（61）分别开设在存料腔（16）内壁的两侧，且出料槽口（61）的内部与存料桶（14）外部的下方连通，每个出料槽口（61）的内部均活动连接有封板（63）,两个封板（63）的下端固定连接有隔板（62）,隔板（62）位于存料桶（14）的下方。5.根据权利要求4所述的一种合金复合铜线材加工上色装置，其特征在于：每个所述封板（63）外部的两侧均开设有料口（64），每个封板（63）与隔板（62）之间开设有通料口（65）,通料口（65）的内部与料口（64）的内部连通。6.根据权利要求4所述的一种合金复合铜线材加工上色装置，其特征在于：所述投料组件（6）还包括有两个连接板（67），两个连接板（67）分别固定连接在存料桶（14）外部的两侧，连接板（67）靠近存料桶（14）的一侧开设有竖槽（72），隔板（62）靠近两侧连接板（67）的两侧均固定连接有滑板（66），两个滑板（66）分别活动连接在两个竖槽（72）的内部，连接板（67）远离隔板（62）的一侧开设有卡槽（71）,卡槽（71）与竖槽（72）的内部连通，滑板（66）靠近竖槽（72）的一侧设有开槽，滑板（66）的开槽内部固定连接有横向弹簧（68）,横向弹簧（68）远
离滑板（66）内部的一端固定连接有与卡槽（71）形状适配的卡板（69）。7.根据权利要求1所述的一种合金复合铜线材加工上色装置，其特征在于：所述存料桶（14）的外部设置有用于上料的上料组件（4）,上料组件（4）包括有两个短板（41），两个短板（41）均固定连接在存料桶（14）的上端，两个短板（41）相靠近的一侧均转动连接有活动轴（43），两个活动轴（43）相靠近的一侧固定连接有上料板（42），上料板（42）为倾斜设置在两个短板（41）之间，且上料板（42）位于存料桶（14）的外部，上料板（42）远离存料桶（14）的一侧开设有下料滑槽（44）,下料滑槽（44）内部的下方固定连接有用于遮挡的底板（49）。8.根据权利要求7所述的一种合金复合铜线材加工上色装置，其特征在于：所述上料板（42）远离存料桶（14）的一侧固定连接有挡板（46）,挡板（46）的内部活动连接有若干个圆杆（45）,圆杆（45）的下侧固定连接有压板（48）,压板（48）通过圆杆（45）活动连接在挡板（46）的下方位置，每个圆杆（45）的外部均活动套接有套簧（47）,套簧（47）的两端分别固定连接在压板（48）与挡板（46）相靠近的一侧。9.根据权利要求7所述的一种合金复合铜线材加工上色装置，其特征在于：所述存料桶（14）的外部固定连接有短轴（51）,短轴（51）的外部转动连接有顶杆（52）。

技术总结
本发明涉及对表面涂覆液体的技术领域，且公开了一种合金复合铜线材加工上色装置，包括上色箱体，上色箱体上端的两侧均开设有上槽口，每个上槽口的内部分别转动连接有出料辊与上料辊,上色箱体的上端开设有用于放置涂覆液体的着色槽，上色箱体的上端固定连接有固定桩,固定桩的侧面固定连接有存料桶，存料桶的上端开设有存料腔,存料桶外部的下方设置有投料组件,存料腔的内部设置有用于搅拌的搅拌组件,搅拌组件与上色箱体之间通过设置传动组件进行同步传动，通过将颜色液体上料至存料腔内后，在线材正常上色加工的同时对于存料腔内存储的颜料进行混合加工，通过使颜料预先混合加工，达到使颜料液体快速向着色槽内添加供线材上色的效果。上色的效果。上色的效果。


技术研发人员：华鹏 邵兴明
受保护的技术使用者：江苏新核合金科技有限公司
技术研发日：2023.08.30
技术公布日：2023/10/5