盘管机的制作方法

1.本发明涉及机械加工设备领域，具体是一种盘管机。


背景技术：

2.制冷设备中需要配置有连接内机和外机的金属管，金属管的一端设有连接接头，且通过连接接头与外机或内机连接。由于每台制冷设备配置的金属管的长度可达数米甚至数十米，为了便于运输，一般会在运输时将金属管通过盘管机加工成盘管；公开号为cn217191873u的中国专利，公开了一种盘管机，底板与底架固定连接，竖板能保证盘管从压轮b的上端进料，垫板的作用是保证盘管顺利进料，人工只需将弯管放置在垫板上，且保证弯管与压轮b接触就能顺利的上料，垫板具有保护的作用，防止人手触碰到压轮b而受到伤害。弹簧能有效的防止进料时卡料的问题；而此专利在使用的过程中并没有对管体的表面进行预处理，直接将管体插入到设备内然后通过设备内的盘管结构对管体进行盘管，而通过此种方式盘管存在以下问题：1、由于盘管机盘管时都是利用盘管轮进行盘管的，而盘管轮表面又是光滑的，当管体表面出现杂质时是无法通过盘管轮除掉杂质的，而管体表面的杂质不去除就会夹在经过盘管处理的管体之间，这就会导致经过盘管处理的管体之间的间隙不均，会影响到后续盘管导致不均匀的问题恶化，严重时还会导致管体发生变形；2、部分管体质地比较坚硬，直接利用盘管机难以对管体进行调直处理，管体如果在盘管前就存在弯曲就会严重影响后续的盘管，会导致盘管间隙不均匀的问题发生；3、现有的盘管设备只能将管体盘成一种形状，功能比较单一。
3.因此，本发明提供了一种盘管机，以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种盘管机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种盘管机，包括底座，所述底座的上端安装有盘管结构，所述盘管结构的左侧安装有用于持续出料的出料管，且所述出料管的内部安装有用于对管体进行预处理的预处理结构，通过预处理结构对管体进行调直和清理处理，所述盘管结构包括支撑板，所述支撑板远离出料管的一端滑动连接有滑动板，所述滑动板的下端安装有用于调节高度的电推杆，所述支撑板和滑动板的前端均安装有盘管轮，通过若干所述盘管轮的相互配合即可对管体进行盘管处理，所述支撑板和滑动板的前端均开设有安装窗口，所述盘管轮位于安装窗口内，所述安装窗口的内部均滑动连接有调节块，所述盘管轮分别与对应的调节块转动连接，且所述调节块的后端均安装有驱动电机，所述出料管远离盘管结构的一端安装有用于摆放材料的放料辊，且所述放料辊的外部罩设有防护罩，通过防护罩可避免材料甩动伤到工作人员，所述出料管的后端还安装有机电箱。
6.作为本发明进一步的方案，所述预处理结构包括固定架，所述固定架内安装有防
护套，所述防护套与固定架滑动连接，且所述防护套的外部固定连接有限位板，所述限位板与固定架滑动连接，且所述限位板与固定架之间安装有蓄力弹簧。
7.作为本发明再进一步的方案，所述防护套的左端安装有用于带动防护套移动的摆动结构，所述摆动结构包括调节电机，所述调节电机的输出轴上固定连接有转动杆，所述转动杆的下端对称固定连接有拨杆，所述转动杆的外部套设有转动套，所述转动套与固定架转动连接。
8.作为本发明再进一步的方案，所述转动套的外壁上固定连接有连杆，且所述拨杆位于连杆的下方，所述连杆的下端固定连接有凸起柱，且所述连杆远离转动套的一端转动连接有连板，所述连板远离连杆的一端与防护套转动连接。
9.作为本发明再进一步的方案，所述防护套的右端安装有调直结构，所述调直结构包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板的表面均转动连接有若干承载轮和施压轮，所述承载轮分别与第一固定板和第二固定板转动连接，所述施压轮分别与第一固定板和第二固定板弹性连接，所述第一固定板和第二固定板的表面均开设有若干调节窗口，所述调节窗口的内部均固定连接有滑动块，所述滑动块的一端转动连接有调节杆，另一端固定连接有施压弹簧，所述施压弹簧分别与第一固定板和第二固定板固定连接，所述调节杆分别与第一固定板和第二固定板螺纹连接。
10.作为本发明再进一步的方案，所述防护套的内部安装有出料套，所述出料套的左端安装有用于对管体进行加热的涡流加热套。
11.作为本发明再进一步的方案，所述出料套包括套壳，所述套壳的左右两端均通过单向轴承转动连接有定位套，所述定位套与防护套之间通过螺钉连接，所述定位套的内部开设有若干倾斜槽，每个所述倾斜槽的内部均安装有夹持柱，每个所述夹持柱均在倾斜槽内滑动运动，每个所述倾斜槽的内部均转动连接有压板，且所述压板靠近倾斜槽内壁的一端均固定连接有支撑弹簧，通过所述压板可使若干夹持柱有向套壳中心移动的趋势。
12.作为本发明再进一步的方案，所述套壳的外部通过单向轴承转动连接有同步轮，所述防护套的下方安装有来福杆，所述来福杆的外部套设有来福套，所述来福套的外部套设有同步轮，且两个所述同步轮之间通过同步带连接。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明使用时，在盘管的过程中在盘管轮的作用下管体会一直持续的从出料管内被拉扯出，管体在经过涡流加热套时会被迅速加热，经过加热后的管体经过调直结构时可以更加容易的被调直，调直后的管体便会被盘管结构进行盘管处理，通过此种方式可保证盘管的过程中每圈管体之间的间隙都十分的均匀，进而避免因管体本身的弯曲导致每圈管体之间的缝隙参差不齐，还可只打开调节电机关闭盘管轮后端的驱动电机，此时在出料套的作用下可使管体每次都定量的从出料管内移出一段距离，而当管体移出一段距离后开启电推杆使滑动板向下移动，从而对管体进行弯折，当管体弯折后使滑动板复位，当管体再次伸出一段长度后再次控制滑动板向下移动，如此往复即可将管体盘成矩形状的弯管，通过此种方式增加了本发明的多样性。
14.2、本发明使用时，防护套在向靠近调节电机的方向移动时来福套会在来福杆上滑动，来福套滑动时会发生转动，此时来福套会通过同步带带动套壳转动，套壳转动时内部的夹持柱会与管体的表面产生摩擦，进而可去除管体表面的杂质，进而使管体表面更加光滑，
避免管体表面残留有杂质影响到后续的盘管处理。
附图说明
15.图1为本发明盘管机的结构示意图。
16.图2为本发明盘管机中盘管结构的结构图。
17.图3为本发明盘管机中出料管的内部结构图。
18.图4为本发明盘管机中调直结构的结构图。
19.图5为本发明盘管机中管体预处理结构图。
20.图6为本发明盘管机中管体预处理结构的拆分图。
21.图7为本发明盘管机中管体预处理结构的内部结构图。
22.图8为本发明盘管机中送料套的剖视图一。
23.图9为本发明盘管机中送料套的剖视图二。
24.图10为本发明盘管机中来福套与同步轮之间的连接图。
25.图11为本发明盘管机盘管后形成的两种状态的管体示意图。
26.图中：1、底座；2、出料管；3、盘管结构；4、放料辊；5、机电箱；6、调直结构；7、来福杆；8、涡流加热套；9、出料套；10、来福套；201、固定架；202、防护套；203、限位板；204、蓄力弹簧；205、连板；206、转动套；207、连杆；208、凸起柱；209、转动杆；210、调节电机；211、拨杆；300、支撑板；301、安装窗口；302、盘管轮；303、调节螺杆；304、滑动板；305、电推杆；600、第一固定板；601、第二固定板；602、承载轮；603、施压轮；604、调节杆；605、调节窗口；900、套壳；901、定位套；902、同步轮；903、倾斜槽；904、压板；905、夹持柱；906、支撑弹簧。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1和图2，本发明实施例中，一种盘管机，包括底座1，底座1的上端安装有盘管结构3，盘管结构3的左侧安装有用于持续出料的出料管2，出料管2的外部设有检修盖，且出料管2的内部安装有用于对管体进行预处理的预处理结构，通过预处理结构可对管体进行调直和清理处理，进而便于盘管结构3对管体进行盘管处理，出料管2远离盘管结构3的一端安装有用于摆放材料的放料辊4，且放料辊4的外部罩设有防护罩，通过防护罩可避免材料甩动伤到工作人员，出料管2的后端还安装有机电箱5，出料管2的左端开设有进料口，出料管2的右端开设有出料口；盘管结构3包括支撑板300，支撑板300远离出料管2的一端滑动连接有滑动板304，滑动板304的下端安装有用于调节高度的电推杆305，电推杆305设置在支撑板300的内部，滑动板304靠近支撑板300的一端固定连接有凸起块，支撑板300靠近滑动板304的一端开设有与凸起块对应的滑槽，且凸起块位于滑槽内；支撑板300和滑动板304的前端均安装有盘管轮302，通过若干盘管轮302的相互配合即可对管体进行盘管处理，支撑板300和滑动板304的前端均开设有安装窗口301，盘管轮
302位于安装窗口301内，安装窗口301的内部均滑动连接有调节块，盘管轮302分别与对应的调节块转动连接，且调节块的后端均安装有驱动电机；调节块的上端转动连接有调节螺杆303， 调节螺杆303分别与支撑板300和滑动板304螺纹连接，调节块的下端均固定连接有限位弹簧。
29.请参阅图3至图9，结合实施例的基础，预处理结构包括固定架201，固定架201内安装有防护套202，防护套202与固定架201滑动连接，且防护套202的外部固定连接有限位板203，限位板203与固定架201滑动连接，且限位板203与固定架201之间安装有蓄力弹簧204；具体的参阅图6，防护套202的左端安装有用于带动防护套202移动的摆动结构，摆动结构包括调节电机210，调节电机210为步进电机，调节电机210的输出轴贯穿固定架201，调节电机210的输出轴上固定连接有转动杆209，转动杆209的下端对称固定连接有拨杆211，转动杆209的外部套设有转动套206，转动套206与固定架201转动连接；转动套206的外壁上固定连接有连杆207，且拨杆211位于连杆207的下方，连杆207的下端固定连接有凸起柱208，凸起柱208距离转动套206中心的距离小于拨杆211的长度，且连杆207远离转动套206的一端转动连接有连板205，连板205远离连杆207的一端与防护套202转动连接；具体的参阅图3和图4，防护套202的右端安装有调直结构6，调直结构6包括第一固定板600和第二固定板601，第一固定板600和第二固定板601的表面均转动连接有若干承载轮602和施压轮603，承载轮602分别与第一固定板600和第二固定板601转动连接，施压轮603分别与第一固定板600和第二固定板601弹性连接，第一固定板600和第二固定板601的表面均开设有若干调节窗口605，调节窗口605的内部均固定连接有滑动块，滑动块的一端转动连接有调节杆604，另一端固定连接有施压弹簧，施压弹簧分别与第一固定板600和第二固定板601固定连接，调节杆604分别与第一固定板600和第二固定板601螺纹连接；具体的请参阅图5、图6、图7、图8、图9，防护套202的内部安装有出料套9，出料套9的左端安装有用于对管体进行加热的涡流加热套8。
30.通过涡流加热套8可对管体进行加热，进而便于后续对管体进行调直处理；出料套9包括套壳900，套壳900的左右两端均通过单向轴承转动连接有定位套901，定位套901与防护套202之间通过螺钉连接，定位套901的内部开设有若干倾斜槽903（以图7为参考，若干倾斜槽903的内部深度由左到右逐渐加深），且倾斜槽903的长度小于套壳900的长度，即具体的倾斜槽903的长度小于蓄力弹簧204的压缩行程，每个倾斜槽903的内部均转动连接有压板904，且压板904靠近倾斜槽903内壁的一端均固定连接有支撑弹簧906，倾斜槽903的内部均安装有夹持柱905，每个夹持柱905均在倾斜槽903内滑动运动，且夹持柱905的表面设有若干打磨颗粒，通过压板904可使若干夹持柱905有向套壳900中心移动的趋势，夹持柱905的端部均固定连接有限位柱，倾斜槽903的内壁上均开设有限位凹槽，限位凹槽的宽度大于限位柱的外径，即通过限位柱和限位凹槽的相互配合可避免夹持柱905从倾斜槽903内脱落；套壳900的外部通过单向轴承转动连接有同步轮902，防护套202的下方安装有来福杆7，来福杆7的外部套设有来福套10，来福套10的外部套设有同步轮902，且两个同步轮902之间通过同步带连接，具体的，防护套202的外壁上开设有连接窗口，同步带通过连接窗口穿过防护套202的壳壁；
请参阅图10，进一步的，同步轮902的外壁上还开设有限制槽，来福套10外部的同步轮902和套壳900外部的同步轮902之间通过限位圈连接，且限位圈位于限制槽内，两个限位圈之间固定连接，通过此种方式当防护套202移动时便可带动来福套10一起移动。
31.本发明的工作原理是：本发明使用时将管体材料从出料管2的左端插入到出料管2的内部使管体依次穿过防护套202、涡流加热套8、出料套9以及调直结构6，然后使管体插入到若干盘管轮302之间，然后调节若干盘管轮302之间的距离使其夹持住管体，然后开启驱动电机带动若干盘管轮302转动，从而对管体进行盘管处理，在盘管的过程中在盘管轮302的作用下管体会一直持续的从出料管2内被拉扯出，管体在经过涡流加热套8时会被迅速加热，经过加热后的管体经过调直结构6时可以更加容易的被调直，调直后的管体便会被盘管结构3进行盘管处理，通过此种方式可保证盘管的过程中每圈管体之间的间隙都十分的均匀，进而避免因管体本身的弯曲导致每圈管体之间的缝隙参差不齐；本发明工作时还可只打开调节电机210关闭盘管轮302后端的驱动电机，此时当调节电机210开启后会带动转动杆209转动，转动杆209转动的过程中凸起柱208会阻挡拨杆211，此时拨杆211会通过凸起柱208带动连杆207一起转动，连杆207转动时会通过连板205拉动防护套202向调节电机210的方向移动，此时限位板203会压缩蓄力弹簧204，而防护套202向调节电机210的方向移动的过程中，套壳900内的夹持柱905会处在倾斜槽903的最右端，即夹持柱905不会夹紧管体，不会影响到防护套202的移动，而随着转动杆209的转动拨杆211会与凸起柱208脱离，此时在蓄力弹簧204的作用下防护套202会朝向远离调节电机210的方向移动，此过程中夹持柱905会滚到倾斜槽903的左端（具体的在方位关系上请参阅图8），此时夹持柱905会夹持住管体，当防护套202向远离调节电机210的方向移动时便会通过出料套9带动管体向右移动，通过此种方式如此往复即可使管体每次都定量的从出料管2内移出一段距离，而当管体移出一段距离后开启电推杆305使滑动板304向下移动，从而对管体进行弯折，当管体折弯后使滑动板304复位，当管体再次伸出一段长度后再次控制滑动板304向下移动，如此往复即可将管体盘成矩形状的弯管，通过此种方式增加了本发明的多样性（具体的请参阅图11）；其中，防护套202在向靠近调节电机210的方向移动时来福套10会在来福杆7上滑动，来福套10滑动时会发生转动，此时来福套10会通过同步带带动套壳900转动（此时套壳900上的同步轮902与套壳900之间的单向轴承处于锁死状态，而且套壳900与定位套901之间的单向轴承处于释放状态），套壳900转动时内部的夹持柱905会与管体的表面产生摩擦，进而可去除管体表面的杂质，进而使管体表面更加光滑，避免管体表面残留有杂质影响到后续的盘管处理，当防护套202向远离调节电机210的方向移动时套壳900不会发生转动（此时套壳900上的同步轮902与套壳900之间的单向轴承处于释放状态，即同步轮902在套壳900上空转，而且套壳900与定位套901之间的单向轴承处于锁死状态）。
32.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种盘管机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上端安装有盘管结构（3），所述盘管结构（3）的左侧安装有用于持续出料的出料管（2），且所述出料管（2）的内部安装有用于对管体进行预处理的预处理结构，通过预处理结构对管体进行调直和清理处理，所述盘管结构（3）包括支撑板（300），所述支撑板（300）远离出料管（2）的一端滑动连接有滑动板（304），所述滑动板（304）的下端安装有用于调节高度的电推杆（305），所述支撑板（300）和滑动板（304）的前端均安装有盘管轮（302），通过若干所述盘管轮（302）的相互配合对管体进行盘管处理，所述支撑板（300）和滑动板（304）的前端均开设有安装窗口（301），所述盘管轮（302）位于安装窗口（301）内，所述安装窗口（301）的内部均滑动连接有调节块，所述盘管轮（302）分别与对应的调节块转动连接，且所述调节块的后端均安装有驱动电机，所述出料管（2）远离盘管结构（3）的一端安装有用于摆放材料的放料辊（4），且所述放料辊（4）的外部罩设有防护罩，通过防护罩可避免材料甩动伤到工作人员，所述出料管（2）的后端还安装有机电箱（5）。2.根据权利要求1所述的盘管机，其特征在于，所述预处理结构包括固定架（201），所述固定架（201）内安装有防护套（202），所述防护套（202）与固定架（201）滑动连接，且所述防护套（202）的外部固定连接有限位板（203），所述限位板（203）与固定架（201）滑动连接，且所述限位板（203）与固定架（201）之间安装有蓄力弹簧（204）。3.根据权利要求2所述的盘管机，其特征在于，所述防护套（202）的左端安装有用于带动防护套（202）移动的摆动结构，所述摆动结构包括调节电机（210），所述调节电机（210）的输出轴上固定连接有转动杆（209），所述转动杆（209）的下端对称固定连接有拨杆（211），所述转动杆（209）的外部套设有转动套（206），所述转动套（206）与固定架（201）转动连接。4.根据权利要求3所述的盘管机，其特征在于，所述转动套（206）的外壁上固定连接有连杆（207），且所述拨杆（211）位于连杆（207）的下方，所述连杆（207）的下端固定连接有凸起柱（208），且所述连杆（207）远离转动套（206）的一端转动连接有连板（205），所述连板（205）远离连杆（207）的一端与防护套（202）转动连接。5.根据权利要求4所述的盘管机，其特征在于，所述防护套（202）的右端安装有调直结构（6），所述调直结构（6）包括第一固定板（600）和第二固定板（601），所述第一固定板（600）和第二固定板（601）的表面均转动连接有若干承载轮（602）和施压轮（603），多个所述承载轮（602）分别与第一固定板（600）和第二固定板（601）转动连接，多个所述施压轮（603）分别与第一固定板（600）和第二固定板（601）弹性连接，所述第一固定板（600）和第二固定板（601）的表面均开设有若干调节窗口（605），所述调节窗口（605）的内部均固定连接有滑动块，所述滑动块的一端转动连接有调节杆（604），另一端固定连接有施压弹簧，所述施压弹簧分别与第一固定板（600）和第二固定板（601）固定连接，所述调节杆（604）分别与第一固定板（600）和第二固定板（601）螺纹连接。6.根据权利要求2所述的盘管机，其特征在于，所述防护套（202）的内部安装有出料套（9），所述出料套（9）的左端安装有用于对管体进行加热的涡流加热套（8）。7.根据权利要求6所述的盘管机，其特征在于，所述出料套（9）包括套壳（900），所述套壳（900）的左右两端均通过单向轴承转动连接有定位套（901），定位套（901）与防护套（202）之间通过螺钉连接，所述定位套（901）的内部开设有若干倾斜槽（903），每个所述倾斜槽（903）的内部均安装有夹持柱（905），每个所述夹持柱（905）均在倾斜槽（903）内滑动运动，
每个所述倾斜槽（903）的内部均转动连接有压板（904），且所述压板（904）靠近倾斜槽（903）内壁的一端均固定连接有支撑弹簧（906），通过所述压板（904）可使若干夹持柱（905）有向套壳（900）中心移动的趋势。8.根据权利要求7所述的盘管机，其特征在于，所述套壳（900）的外部通过单向轴承转动连接有同步轮（902），所述防护套（202）的下方安装有来福杆（7），所述来福杆（7）的外部套设有来福套（10），所述来福套（10）的外部套设有同步轮（902），且两个所述同步轮（902）之间通过同步带连接。

技术总结
本发明公开了盘管机，属于机械加工设备领域，包括底座，底座的上端安装有盘管结构，盘管结构的左侧安装有用于持续出料的出料管，且出料管的内部安装有用于对管体进行预处理的预处理结构。本发明使用时，防护套在向靠近调节电机的方向移动时来福套会在来福杆上滑动，来福套滑动时会发生转动，此时来福套会通过同步带带动套壳转动，套壳转动时内部的夹持柱会与管体的表面产生摩擦，进而可去除管体表面的杂质，进而使管体表面更加光滑，避免管体表面残留有杂质影响到后续的盘管处理。留有杂质影响到后续的盘管处理。留有杂质影响到后续的盘管处理。


技术研发人员：迟迎训 李亮 孙晓丽
受保护的技术使用者：蓬莱市临阁橡塑制品有限公司
技术研发日：2023.08.30
技术公布日：2023/10/5