一种电池两级电压的分布检测装置及其检测方法与流程

1.本发明涉及电池检测领域，特别涉及一种电池两级电压的分布检测装置及其检测方法。


背景技术：

2.电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。具有正极、负极之分。随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置。如太阳能电池。电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻。利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用，在日常生活中，在部分家电中，均能看到电池的身影，电池也成为了必不可少的日用品。
3.传统的电池两级检测装置，通过人员使用电压检测器进行检测是否合格，但是电池只能单个进行检测，费时费力，效率较低，且人员长时间工作，会产生疲劳，可能会导致部分产品未检测出来。
4.因此，提出一种电池两级电压的分布检测装置及其检测方法来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种电池两级电压的分布检测装置及其检测方法，以解决传统的电池两级检测装置，通过人员使用电压检测器进行检测是否合格，但是电池只能单个进行检测，费时费力，效率较低，且人员长时间工作，会产生疲劳，可能会导致部分产品未检测出来的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电池两级电压的分布检测装置，包括第一支撑块，所述第一支撑块的一侧设置有第二支撑块，所述第一支撑块和第二支撑块平行分布，所述第一支撑块和第二支撑块顶端相同的一侧均设置有第一轴固定器，所述第一支撑块和第二支撑块顶端相同的另一侧均设置有第二轴固定器，两个第一轴固定器之间转动设置有第一转轴，两个第二轴固定器之间转动设置有第二转轴，第一转轴和第二转轴外圈的中部均套设有齿轮，两个齿轮之间传动连接有输送链条，所述输送链条的外圈设置有多个连接板，所述连接板远离输送链条的一侧固定连接有固定块，所述固定块的顶端开设有弧形卡槽，所述弧形卡槽的内部卡合有电池本体，所述电池本体的两端均设置有电极，所述第一轴固定器和第二轴固定器之间设置有多个支撑腿，多个所述支撑腿的顶端设置有固定板，所述固定板的顶端设置有测试装置，所述测试装置包括滑动轨道、l型推板和感电触头，所述滑动轨道设置有两个，l型推板设置有两个，两个l型推板分别滑动设置于对应的滑动轨道上，两个滑动轨道分别设置于输送链条的两侧；驱动电机可以带动第一转轴进行转动，从而使齿轮带动输送链条进行传动，此时第一支撑块和第二支撑块之间留有的
间距，可以将输送链条通过，由于固定块设置有多个，可以在多个固定块顶端的弧形卡槽的内部卡合电池本体，并且利用输送链条将多个电池本体进行输送。
7.所述弧形卡槽中设置有弧形板，所述弧形板背向电池本体的一侧设置有感应块，所述感应块背向弧形板的一侧设置有弹性件，所述弹性件远离弧形板的一端连接有设置在固定块内的电磁铁，所述固定块上还设置有与电池本体相对应的警示灯。
8.优选的，两个l型推板相对的一侧均设置有电路盒，所述电路盒和l型推板之间设置有多个连接杆，所述感电触头设置有多个，多个感电触头设置于所述电路盒靠近输送链条的一侧，所述电路盒的顶端设置有多个固定口，多个所述固定口的内部均设置有导线，多个所述导线的一端分别和感电触头的位置对应，且进行电连接，感电触头的一端和电极的位置进行对应，固定口可以对导线和电路盒的连接处进行保护，防止导线和电路盒顶端的出口处出现折弯，致使导线出现断裂或者不能使用的情况。
9.优选的，所述测试装置的两侧均设置有两个第一顶板，两个第一顶板底端的两侧均设置有两个第一支撑杆，两个第一支撑杆的底端均和固定板的顶端进行连接，所述两个第一顶板均设置于输送链条的顶端，所述两个第一顶板底端的中部均设置有第一伸缩件，两个第一伸缩件的底端之间连接有荧光标志盒，所述荧光标志盒的内部填充有荧光物质，所述荧光标志盒的底端开设有多个排出孔，多个排出孔内均设置有电磁阀，所述荧光标志盒的顶端设置有突出端，电磁阀开启可以将荧光标志盒的内部的荧光物质喷出。
10.当固定块上的电池本体输送到测试装置的内部时，此时两个电动推杆可以推动对应位置的l型推板进行移动，两个l型推板相互靠近，并且两个l型推板带动电路盒一侧的感电触头靠近贴合电池本体的两端，此时两个电路盒上的感电触头分别和电池本体的两个电极进行接触，电池本体上的电子从负极通过导线流向正极,电子的定向移动形成电流,电流给控制器提供能源，控制器开启提醒灯和电磁阀开启，提醒灯闪烁，提醒人员电池本体为正常合格产品，且电磁阀打开，会使荧光标志盒内部的荧光物质喷到合格的电池本体上。
11.若电池本体不合格，电压不足或者无法产生电力，则不会开启提醒灯和电磁阀，且测试装置上设置有多个控制器，可以同时对多个电池本体进行检测，提高检测效率，减少人工成本，人员通过从测试装置排出的电池本体，查看是否具有荧光物质即可分辨产品是否合格。
12.在本发明的实际操作中，当不合格的产品被挑选完成之后，输送链条带动合格的电池本体进行移动，当电池本体移动到复检组件的底端时，复检组件通过检测电池本体上荧光物质的有无，来判断挑选工位是否有遗漏不合格产品，若有不合格产品，复检组件会发出警告提示。
13.优选的，所述突出端的顶端开设有凹槽，凹槽的内部均匀分布有多个控制器，多个所述控制器的顶端均设置有提醒灯，多个所述导线的另一端和对应位置的控制器进行连接，所述控制器和对应位置的电磁阀进行连接。
14.优选的，所述固定板短边方向的两侧分别设置有两个第一l型支撑板和两个第二l型支撑板，两个第一l型支撑板设置于输送链条的一侧，两个第二l型支撑板设置于输送链条的另一侧，其中第一l型支撑板和第二l型支撑板相对的一侧分别设置有第一长条侧板和第二长条侧板，所述第一长条侧板和第二长条侧板分别贴合于输送链条的两侧，所述荧光标志盒的底端伸入第一长条侧板和第二长条侧板之间。
15.优选的，两个l型推板的底端固定有滑块，滑块的底端滑动设置于滑动轨道的顶端，两个l型推板相互远离的一侧均设置有电动推杆，两个电动推杆可以推动或者拉回对应位置的l型推板进行移动，使两个l型推板朝相互靠近或者相互远离的方向进行移动。
16.优选的，所述固定板顶端远离测试装置的一侧设置有两个第二顶板，两个第二顶板底端的两侧均设置有第二支撑杆，两个第二支撑杆的底端均和固定板的顶端进行连接，两个第二顶板底端的中部固定有第二伸缩件，两个第二伸缩件的底端之间连接有复检组件。
17.优选的，所述测试装置和复检组件之间设置有间距，间距内为挑选工位，所述第一伸缩件和第二伸缩件均包括伸缩杆和弹簧，所述弹簧套设于伸缩杆的外圈，所述第一伸缩件内伸缩杆顶端和第一顶板的底端进行连接，且伸缩杆的底端和荧光标志盒的顶端进行连接，所述第二伸缩件内伸缩杆的顶端和第二顶板的底端进行连接，且伸缩杆的底端和复检组件的顶端进行连接。
18.优选的，所述第一转轴的一端伸出第一轴固定器，所述第一转轴的伸出端连接有驱动电机。
19.本发明还公开了一种电池两级电压的分布检测装置的检测方法，包括以下步骤：第一步、将需要进行检测的电池本体放置于固定块的内部，通过驱动电机带动输送链条进行转动，输送中的电池本体被测试装置进行检测，通过荧光标志盒将荧光物质喷到合格产品上，第二步、检测完成之后的电池本体被挑选工位的人员排出不合格产品，合格产品则继续输送，第三步、合格产品通过复检组件检测产品上是否具有荧光物质，对挑选工位是否遗漏不合格产品进行复检，若有不合格产品，复检组件会发出警告提示。
20.本发明的技术效果和优点：1、在本发明的实际操作中，两个l型推板带动电路盒一侧的感电触头靠近贴合电池本体的两端，此时两个电路盒上的感电触头分别和电池本体的两个电极进行接触，电池本体上的电子从负极通过导线流向正极,电子的定向移动形成电流,电流给控制器提供能源，控制器开启提醒灯和电磁阀开启，提醒灯闪烁，提醒人员电池本体为正常合格产品，且电磁阀打开，会将荧光标志盒内部的荧光物质喷到合格的电池本体上。
21.2、在本发明的实际操作中，若电池本体不合格，电压不足或者无法产生电力，则不会开启提醒灯和电磁阀，且测试装置上设置有多个控制器，可以同时对多个电池本体进行检测，提高检测效率，减少人工成本，人员通过从测试装置排出的电池本体，查看是否具有荧光物质即可分辨产品是否合格。
22.3、在本发明的实际操作中，当不合格的产品被挑选完成之后，输送链条带动合格的电池本体进行移动，当电池本体移动到复检组件的底端时，复检组件检测产品上是否具有荧光物质，对挑选工位是否遗漏不合格产品进行复检，若有不合格产品，复检组件会发出警告提示。
23.4、在本发明的实际操作中，在弧形卡槽中设置弹性件以及电磁铁，通过监测弹性件的压缩量变化的同时配合电磁铁对感应块的吸附力大小来反馈电池本体的不合格类型，后续固定块带动电池本体移动至挑选工位时，便于人员将不合格的电池类型进行更好的筛选分离，减少后续检测电池不合格类型的工作量。
24.5、在本发明的实际操作中，第一长条侧板和第二长条侧板可以对输送链条的两侧
进行保护，同时可以对固定块上的电池本体进行保护，防止在输送链条移动过程中，电池本体从固定块的两侧滑落下来，荧光标志盒和复检组件长边方向两侧的底端均设置有倾斜口，方便电池本体进入底端，防止磕碰到电池本体的表面。
附图说明
25.图1为本发明电池两级电压的分布检测装置的结构示意图。
26.图2为本发明滑动轨道和滑块的结构示意图。
27.图3为本发明图1中a处放大的结构示意图。
28.图4为本发明图2中b处放大的结构示意图。
29.图5为本发明实施例二的结构示意图。
30.图中：1、第一支撑块；2、第二支撑块；3、第一轴固定器；4、第一转轴；5、齿轮；6、连接板；7、输送链条；8、支撑腿；9、固定板；10、第一l型支撑板；11、第二l型支撑板；12、测试装置；13、第一顶板；14、第一支撑杆；15、第一伸缩件；16、第一长条侧板；17、第二长条侧板；18、第二顶板；19、复检组件；21、第二伸缩件；22、第二支撑杆；23、滑动轨道；24、滑块；25、l型推板；26、电动推杆；27、连接杆；28、电路盒；29、感电触头；30、固定口；31、导线；32、荧光标志盒；33、突出端；34、凹槽；35、控制器；36、提醒灯；37、第二轴固定器；38、电池本体；39、电极；40、固定块；41、弧形卡槽；42、弧形板；43、感应块；44、弹性件；45、电磁铁。
实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
32.如图1-图4所示，本发明提供了一种电池两级电压的分布检测装置，为了解决传统的电池两级检测装置，需要通过人员使用电压检测器进行检测是否合格，但是电池只能单个进行检测，费时费力，效率较低，且人员长时间工作，会产生疲劳，可能会导致部分产品未检测出来的问题；具体的包括第一支撑块1，第一支撑块1的一侧设置有第二支撑块2，第一支撑块1和第二支撑块2平行分布，第一支撑块1和第二支撑块2顶端相同的一侧均设置有第一轴固定器3，第一支撑块1和第二支撑块2顶端相同的另一侧均设置有第二轴固定器37，第一支撑块1和第二支撑块2之间留有间距，且第一支撑块1和第二支撑块2可以对第一轴固定器3和第二轴固定器37进行支撑，提高高度。
33.两个第一轴固定器3之间转动设置有第一转轴4，第一转轴4的一端伸出第一轴固定器3，第一转轴4的伸出端连接有驱动电机（图中未示出），两个第二轴固定器37之间转动设置有第二转轴，第一转轴4和第二转轴外圈的中部均套设有齿轮5，两个齿轮5之间传动连接有输送链条7，输送链条7的外圈设置有多个连接板6，连接板6远离输送链条7的一侧固定连接有固定块40，固定块40的顶端开设有弧形卡槽41，弧形卡槽41的内部卡合有电池本体38，在本发明的实际操作中，驱动电机可以带动第一转轴4进行转动，从而使齿轮5带动输送
链条7进行传动，此时第一支撑块1和第二支撑块2之间留有的间距，可以将输送链条7通过，由于固定块40设置有多个，可以在多个固定块40顶端的弧形卡槽41的内部卡合电池本体38，并且利用输送链条7将多个电池本体38进行输送。
34.且第一支撑块1和第二支撑块2可以增加高度，使输送链条7和地面之间存在间距，防止输送链条7和地面进行摩擦。
35.进一步的，电池本体38的两端均设置有电极39，第一轴固定器3和第二轴固定器37之间设置有多个支撑腿8，多个支撑腿8的顶端设置有固定板9，固定板9的顶端设置有测试装置12，测试装置12包括滑动轨道23、l型推板25和感电触头29，滑动轨道23设置有两个，l型推板25设置有两个，两个l型推板25分别滑动设置于对应的滑动轨道23上，两个滑动轨道23分别设置于输送链条7的两侧，两个l型推板25的底端固定有滑块24，滑块24的底端滑动设置于滑动轨道23的顶端，两个l型推板25相互远离的一侧均设置有电动推杆26，在本发明的实际操作中，两个电动推杆26可以推动或者拉回对应位置的l型推板25进行移动，使两个l型推板25朝相互靠近或者相互远离的方向进行移动。
36.且两个l型推板25相对的一侧均设置有电路盒28，电路盒28和l型推板25之间设置有多个连接杆27，感电触头29设置有多个，多个感电触头29设置于电路盒28靠近输送链条7的一侧，电路盒28的顶端设置有多个固定口30，多个固定口30的内部均设置有导线31，多个导线31的一端分别和感电触头29的位置对应，且进行电连接，感电触头29的一端和电极39的位置进行对应，固定口30可以对导线31和电路盒28的连接处进行保护，防止导线31和电路盒28顶端的出口处出现折弯，致使导线31出现断裂或者不能使用的情况。
37.进一步的，测试装置12的两侧均设置有两个第一顶板13，两个第一顶板13底端的两侧均设置有两个第一支撑杆14，两个第一支撑杆14的底端均和固定板9的顶端进行连接，两个第一顶板13均设置于输送链条7的顶端，两个第一顶板13底端的中部均设置有第一伸缩件15，两个第一伸缩件15的底端之间连接有荧光标志盒32，荧光标志盒32的内部填充有荧光物质，荧光标志盒32的底端开设有多个排出孔，多个排出孔内均设置有电磁阀，荧光标志盒32的顶端设置有突出端33，电磁阀开启可以将荧光标志盒32的内部的荧光物质排出。
38.突出端33的顶端开设有凹槽34，凹槽34的内部均匀分布有多个控制器35，多个控制器35的顶端均设置有提醒灯36，多个导线31的另一端和对应位置的控制器35进行连接，控制器35和对应位置的电磁阀进行连接。
39.在本发明的实际操作中，当固定块40上的电池本体38输送到测试装置12的内部时，此时两个电动推杆26可以推动对应位置的l型推板25进行移动，两个l型推板25相互靠近，并且两个l型推板25带动电路盒28一侧的感电触头29靠近贴合电池本体38的两端，此时两个电路盒28上的感电触头29分别和电池本体38的两个电极39进行接触，电池本体38上的电子从负极通过导线31流向正极,电子的定向移动形成电流,电流给控制器35提供能源，控制器35开启提醒灯36和电磁阀开启，提醒灯36闪烁，提醒人员电池本体38为正常合格产品，且电磁阀打开，会将荧光标志盒32内部的荧光物质排出到合格的电池本体38上。
40.若电池本体38不合格，电压不足或者无法产生电力，则不会开启提醒灯36和电磁阀，且测试装置12上设置有多个控制器35，可以同时对多个电池本体38进行检测，提高检测效率，减少人工成本，人员通过从测试装置12排出的电池本体38，查看是否具有荧光物质即可分辨产品是否合格。
41.进一步的，固定板9顶端远离测试装置12的一侧设置有两个第二顶板18，两个第二顶板18底端的两侧均设置有第二支撑杆22，两个第二支撑杆22的底端均和固定板9的顶端进行连接，两个第二顶板18底端的中部固定有第二伸缩件21，两个第二伸缩件21的底端之间连接有复检组件19，第二支撑杆22和第二顶板18可以对复检组件19进行支撑和固定。
42.测试装置12和复检组件19之间设置有间距，间距内为挑选工位，人员可以在工位上对不合格的产品进行挑除，防止不合格产品进入到下一道工序。
43.在本发明的实际操作中，当不合格的产品被挑选完成之后，输送链条7带动合格的电池本体38进行移动，当电池本体38移动到复检组件19的底端时，检测产品上是否具有荧光物质，对挑选工位是否遗漏不合格产品进行复检，若有不合格产品，复检组件19会发出警告提示。
44.进一步的，固定板9短边方向的两侧分别设置有两个第一l型支撑板10和两个第二l型支撑板11，两个第一l型支撑板10设置于输送链条7的一侧，两个第二l型支撑板11设置于输送链条7的另一侧，其中第一l型支撑板10和第二l型支撑板11相对的一侧分别设置有第一长条侧板16和第二长条侧板17，第一长条侧板16和第二长条侧板17分别贴合于输送链条7的两侧，荧光标志盒32的底端伸入第一长条侧板16和第二长条侧板17之间。
45.在本发明的实际操作中，第一长条侧板16和第二长条侧板17可以对输送链条7的两侧进行保护，同时可以对固定块40上的电池本体38进行保护，防止在输送链条7移动过程中，电池本体38从固定块40的两侧滑落下来。
46.第一伸缩件15和第二伸缩件21均包括伸缩杆和弹簧，弹簧套设于伸缩杆的外圈，第一伸缩件15内伸缩杆顶端和第一顶板13的底端进行连接，且伸缩杆的底端和荧光标志盒32的顶端进行连接，第二伸缩件21内伸缩杆的顶端和第二顶板18的底端进行连接，且伸缩杆的底端和复检组件19的顶端进行连接，第一伸缩件15和第二伸缩件21具有一定的伸缩性，可以适应不同厚度的电池本体38通过。
47.在本发明的实际操作中，荧光标志盒32和复检组件19长边方向两侧的底端均设置有倾斜口，方便电池本体38进入底端，防止磕碰到电池本体38的表面。
48.本发明还公开了一种电池两级电压的分布检测装置的检测方法，包括以下步骤：s1、将需要进行检测的电池本体38放置于固定块40的内部，通过驱动电机带动输送链条7进行转动，输送中的电池本体38被测试装置12进行检测，通过荧光标志盒32将荧光物质喷到合格产品上。
49.s2、检测完成之后的电池本体38被挑选工位的人员排出不合格产品，合格产品则继续输送。
50.s3、合格产品通过复检组件19检测产品上是否具有荧光物质，对挑选工位是否遗漏不合格产品进行复检，若有不合格产品，复检组件19会发出警告提示。
51.工作原理：为了解决传统的电池两级检测装置，需要通过人员使用电压检测器进行检测是否合格，但是电池只能单个进行检测，费时费力，效率较低，且人员长时间工作，会产生疲劳，可能会导致部分产品未检测出来的问题，在本发明的实际操作中，驱动电机可以带动第一转轴4进行转动，从而使齿轮5带动输送链条7进行传动，此时第一支撑块1和第二支撑块2之间留有的间距，可以将输送链条7通过，由于固定块40设置有多个，可以在多个固定块40顶端的弧形卡槽41的内部卡合电池本体38，并且利用输送链条7将多个电池本体38
进行输送，且第一支撑块1和第二支撑块2可以增加高度，使输送链条7和地面之间存在间距，防止输送链条7和地面进行摩擦。
52.在本发明的实际操作中，当固定块40上的电池本体38输送到测试装置12的内部时，由于两个l型推板25的底端固定有滑块24，滑块24的底端滑动设置于滑动轨道23的顶端，两个l型推板25相互远离的一侧均设置有电动推杆26，在本发明的实际操作中，两个电动推杆26可以推动或者拉回对应位置的l型推板25进行移动，使两个l型推板25朝相互靠近或者相互远离的方向进行移动。
53.此时两个电动推杆26可以推动对应位置的l型推板25进行移动，两个l型推板25相互靠近，并且两个l型推板25带动电路盒28一侧的感电触头29靠近贴合电池本体38的两端，此时两个电路盒28上的感电触头29分别和电池本体38的两个电极39进行接触，电池本体38上的电子从负极通过导线31流向正极,电子的定向移动形成电流,电流给控制器35提供能源，控制器35开启提醒灯36和电磁阀开启，提醒灯36闪烁，提醒人员电池本体38为正常合格产品，且电磁阀打开，会使荧光标志盒32内部的荧光物质排出到合格的电池本体38上。
54.若电池本体38不合格，电压不足或者无法产生电力，则不会开启提醒灯36和电磁阀，且测试装置12上设置有多个控制器35，可以同时对多个电池本体38进行检测，提高检测效率，减少人工成本，人员通过从测试装置12排出的电池本体38，查看是否具有荧光物质即可分辨产品是否合格。
55.测试装置12和复检组件19之间设置有间距，间距内为挑选工位，人员可以在工位上对不合格的产品进行挑除，防止不合格产品进入到下一道工序。
56.在本发明的实际操作中，当不合格的产品被挑选完成之后，输送链条7带动合格的电池本体38进行移动，当电池本体38移动到复检组件19的底端时，复检组件19通过检测电池本体38上荧光物质的有无，来判断挑选工位是否有遗漏不合格产品，若有不合格产品，复检组件19会发出警告提示，若无不合格产品，复检组件19会将电池本体38排出进行下一道工序。
57.同时在本发明的实际操作中，第一长条侧板16和第二长条侧板17可以对输送链条7的两侧进行保护，同时可以对固定块40上的电池本体38进行保护，防止在输送链条7移动过程中，电池本体38从固定块40的两侧滑落下来，荧光标志盒32和复检组件19长边方向两侧的底端均设置有倾斜口，方便电池本体38进入底端，防止磕碰到电池本体38的表面。
实施例
58.在上述实施例一中，电压不足或者电池无法产生电力，提醒灯36和电磁阀则不会开启，由此可判断该电池为不合格电池，然而，此判断方式过于笼统，不能将电池不合格的原因进行初步筛分，且在电池电力合格的情况下，也存在电池外部出现鼓包的情况，影响电池质量的情况，导致后续检测电池不合格原因的工作量增加，进而为解决上述技术问题提出以下技术方案。
59.如图5所示，弧形卡槽41中设置有弧形板42，弧形板42背向电池本体38的一侧设置有感应块43，感应块43背向弧形板42的一侧设置有弹性件44，弹性件44远离弧形板42的一端连接有设置在固定块40内的电磁铁45，且在电磁铁45使用的过程中，电磁铁45的磁性与感应块43的磁性相吸，电磁铁45的电源为外接电源，当电池本体38放置在弧形卡槽41中的
弧形板42上时，此时弹性件44在电池本体38的重量下进行部分压缩，即代表此时该弧形卡槽41内放置有电池本体38，从而利用弹性件44的压缩变化为启动信号，控制电磁铁45开始通电，此时电磁铁45对感应块43的吸附力一致，弹性件44的形变量一致，确保电池本体38在固定块40上的高度一致，方便后续荧光标志盒32进行荧光标记，固定块40上还设置有与电池本体38相对应的警示灯。
60.需要说明的是，荧光标志盒32靠近电池本体38的一端固定设有凸台，且凸台能够与电池本体38接触摩擦，从而使得电池本体38在移动的过程中，利用摩擦使其本体实现转动，且凸台的长度能够确保电池本体38至少自转一周，实现对电池本体38周侧的形态进行识别判断，为了确保电池本体38的判断不影响后续的荧光标志盒32的荧光标注，当电池本体38移动至荧光标志盒32下方时，首先与凸台接触进行摩擦旋转。
61.首先，在固定块40移动到荧光标志盒32下方的喷粉位置的过程中，荧光标志盒32上的凸台与电池本体38产生摩擦力，摩擦力使得电池本体38在弧形卡槽41内发生转动，转动过程中电池本体38外表面如若存在鼓包的话，在凸台的作用下鼓包会对弹性件44产生压力，且当弹性件44被进一步压缩时，此时电磁铁45能够根据弹性件44的压缩量进行磁力变化，从而维持弹性件44的被压缩量固定，不进行复位回弹，使得存在鼓包的电池本体38整体高度低于其他电池本体38的高度，同时通过观察多组弹性件44的受到的压力是否规律且稳定，就可以判断该组电池本体38外表面上存在鼓包的电池数量是多少，但当一个弹性件44被进一步压缩时，该电池本体38对应的警示灯常亮，压力稳定为无鼓包，警示灯不亮。
62.然后，在感电触头29与电池本体38进行电连接时，若电池本体38电压正常，电磁铁45上的电流大小不变，弹性件44压力不变，电池本体38还处于正常高度且表面被喷荧光物质。
63.若电池本体38低于正常的设定电压，此时感电触头29与电池本体38的两端接触时，使得电路盒28通过感电触头29向电池本体38内部充电，同时当电池本体38被充电时，此时电磁铁45上的电流被影响增大且对感应块43的吸力增加，从而使得弹性件44受到的压力变大，此时，电池本体38的高度低于正常高度且表面进行荧光物质标志，且需要说明的是，电池本体38的电压正常所使用的荧光物质与低电压时所使用的荧光物质不同。
64.其中电磁阀内至少存在两部分荧光物质，由于感电触头29与电池本体38接触时，因电池本体38的电压不同导致经过电磁阀的电流方向不同，从而实现对不同的荧光物质的喷出进行控制，即当电池本体38的电压较低时，此时感电触头29对电池本体38进行充电，此时标志的是红色物质，当电池本体38的电压正常时，此时电池本体38与感电触头29接触放电，此时标志绿色物质。
65.在此实施例中，两种荧光物质分别为绿色荧光物质和红色荧光物质，且绿色荧光物质为电池本体38电压正常时使用，红色荧光物质为电压较低时使用。
66.电压检测完成后，固定块40带动电池本体38移动至挑选工位，人工筛选不合格产品，筛选完成后，固定块40带动电池本体38移动至复检组件19下方，复检组件19检测电池本体38上是否具有绿色荧光物质，来判断挑选工位是否有遗漏不合格产品，若有不合格产品，复检组件19会发出警告提示，若无不合格产品，复检组件19会将固定块40以及电池本体38排出，进行下一道工序。
67.需要说明的是，该检测装置内设有控制中枢，控制中枢能够对装置内的电子元器
件进行控制。
68.需要说明的是，警示灯为红色，提醒灯36闪烁为绿色，以此区分开合格与不合格的电池本体38的提示灯光。
69.本实施例中，首先，在固定块40带着电池本体38进入荧光标志盒32下方的过程中，荧光标志盒32上的凸台会对电池本体38产生摩擦力，摩擦力使得电池本体38在弧形卡槽41内发生转动，转动过程中，若电池本体38的外表面存在鼓包且鼓包转动至与凸台接触时，电池本体38通过弧形板42对弹性件44进行按压，此时弹性件44会被进一步压缩，控制中枢接收到弹性件44被进一步压缩的信号，增大电磁铁45的磁力，从而增大电磁铁45对感应块43的吸力，进而使得电池本体38的高度固定，使得鼓包电池本体38的高度低于正常电池本体38的高度，且此时电池本体38对应的警示灯常亮并被控制中枢进行记录，表面存在鼓包的电池本体38由于鼓包导致其下方的弹性件44被压缩，电池本体38的高度降低并保持，此时电池本体38中心低于其它电池本体38的中心，从而导致其正负电极39低于其它电池本体38，进而导致后续感电触头29无法与其正负电极39接触通电，使得鼓包的电池本体38被筛选出来，若电池本体38外表面上无鼓包，电池本体38在凸台的摩擦下转动至少一周后，弹性件44未被进一步压缩，电池本体38高度不变，等待下一步感电触头29抵触其两端电极39进行电压检测，鼓包的电池本体38高度低于正常电池本体38的高度且对应的警示灯常亮并被控制中枢记录，同时当工作人员将鼓包的电池移出固定块40后，警示灯熄灭。
70.其次，若电池本体38的电压正常，在感电触头29与电池本体38进行电连接时，电池本体38进行放电，电磁铁45上的电流不受影响且保持不变，电磁铁45对感应块43的吸力不变，弹性件44未被进一步压缩，弹性件44的形变量不变，电池本体38还处于正常高度，同时，控制器35开启提醒灯36和电磁阀，提醒灯36闪烁，提醒人员电池本体38为正常合格产品，且电磁阀打开会将荧光标志盒32内部的绿色荧光物质喷到合格的电池本体38上，在移动至挑选工位时，电压正常的电池本体38的高度正常且其表面附着绿色荧光物质。
71.若电池本体38低于正常的电压，在感电触头29与电池本体38的两端进行电连接时，感电触头29与电池本体38产生电压差，即电池本体38的电压小于感电触头29的电压，电路盒28会通过感电触头29向电池本体38的内部充电，使得电磁铁45上的电流受到影响而增大，从而使得电磁铁45对感应块43的吸力增加，进而使得弹性件44被进一步压缩，弹性件44的形变量增大，此时，电池本体38的高度低于正常电池本体38的高度，同时，提醒灯36不开启，电流方向变化使得电磁阀开启将荧光标志盒32内部的红色荧光物质喷到合格的电池本体38上，在移动至挑选工位时，电压过低的电池本体38的高度低于正常电池本体38的高度且其表面附着红色荧光物质，从而进行便捷性分拣，避免低电压电池与正常电池混淆。
72.最后，在固定块40带动电池本体38移动至复检组件19的下方时，复检组件19对电池本体38上是否具有绿色荧光物质进行检测，复检组件19上设置有颜色识别传感器，颜色识别传感器设置为识别绿色，若电池本体38上无绿色荧光物质，颜色识别传感器识别为无绿色荧光物质，复检组件19会发出警告提示，控制中枢上提示该电池本体38为不合格产品，从而提醒人员有漏检的不合格产品，进而对人员在挑选工位上筛选时遗漏的不合格产品进行筛除，若无不合格产品，控制中枢会将固定块40以及电池本体38从复检组件19下方排出，进行下一道工序。
73.需要说明的是，感电触头29设置为单向充电电流，在感电触头29接触到低于正常
电压的电池本体38的两个电极39时，由于两者的电压差，电路盒28会通过感电触头29向电池本体38内部充电，因此会影响电磁铁45上的电流并使其增大，从而使得电磁铁45对感应块43的吸附力增大，同时对弹性件44进一步压缩，在感电触头29接触到电压正常的电池本体38的两个电极39时，电池本体38会进行放电，感电触头29可阻止其放电，因此电磁铁45上的电流不受影响并保持不变。
74.还需要说明的是，感电触头29与电池本体38进行电连接是瞬间的过程，通电检测完电池本体38的电压后，感电触头29即与电池本体38断开，电磁铁45保持磁力不会影响到电池本体38，电池本体38的放电也不会影响合格电池本体38的质量。
75.通过设置的弹性件44以及电磁铁45，并且经过监测弹性件44的压缩量变化，并配合电磁铁45调整磁力大小将外表面鼓包电池本体38筛选出来，并保持警示灯红色常亮提示人员，通过弹性件44的压缩量的进一步变化，配合电池本体38接触感电触头29后对电磁铁45的磁力大小的调整将低电压的电池本体38筛选出来，并附着红色荧光标记提示人员，正常电压的电池本体38附着绿色荧光标记提示人员，检测结束后，固定块40带动电池本体38移动至挑选工位时，人员可快速的将不合格的电池类型进行筛选分离，减少后续电池不合格类型检测分类的工作量。
76.需要说明的是，第一伸缩件15以及第二伸缩件21的弹力要远大于弹性件44的弹力，从而保证弹性件44发生形变时，第一伸缩件15以及第二伸缩件21的弹力保持不变。

技术特征：
1.一种电池两级电压的分布检测装置，包括第一支撑块，其特征在于：所述第一支撑块的一侧设置有第二支撑块，所述第一支撑块和第二支撑块平行分布，所述第一支撑块和第二支撑块顶端相同的一侧均设置有第一轴固定器，所述第一支撑块和第二支撑块顶端相同的另一侧均设置有第二轴固定器，两个第一轴固定器之间转动设置有第一转轴，两个第二轴固定器之间转动设置有第二转轴，第一转轴和第二转轴外圈的中部均套设有齿轮，两个齿轮之间传动连接有输送链条，所述输送链条的外圈设置有多个连接板，所述连接板远离输送链条的一侧固定连接有固定块，所述固定块的顶端开设有弧形卡槽，所述弧形卡槽的内部卡合有电池本体，所述电池本体的两端均设置有电极，所述第一轴固定器和第二轴固定器之间设置有多个支撑腿，多个所述支撑腿的顶端设置有固定板，所述固定板的顶端设置有测试装置，所述测试装置包括滑动轨道、l型推板和感电触头，所述滑动轨道设置有两个，l型推板设置有两个，两个l型推板分别滑动设置于对应的滑动轨道上，两个滑动轨道分别设置于输送链条的两侧；所述弧形卡槽中设置有弧形板，所述弧形板背向电池本体的一侧设置有感应块，所述感应块背向弧形板的一侧设置有弹性件，所述弹性件远离弧形板的一端连接有设置在固定块内的电磁铁，所述固定块上还设置有与电池本体相对应的警示灯。2.根据权利要求1所述的一种电池两级电压的分布检测装置，其特征在于：两个l型推板相对的一侧均设置有电路盒，所述电路盒和l型推板之间设置有多个连接杆，所述感电触头设置有多个，多个感电触头设置于所述电路盒靠近输送链条的一侧，所述电路盒的顶端设置有多个固定口，多个所述固定口的内部均设置有导线，多个所述导线的一端分别和感电触头的位置对应，且进行电连接，感电触头的一端和电极的位置进行对应。3.根据权利要求2所述的一种电池两级电压的分布检测装置，其特征在于：所述测试装置的两侧均设置有两个第一顶板，两个第一顶板底端的两侧均设置有两个第一支撑杆，两个第一支撑杆的底端均和固定板的顶端进行连接，所述两个第一顶板均设置于输送链条的顶端，所述两个第一顶板底端的中部均设置有第一伸缩件，两个第一伸缩件的底端之间连接有荧光标志盒，所述荧光标志盒的内部填充有荧光物质，所述荧光标志盒的底端开设有多个排出孔，多个排出孔内均设置有电磁阀，所述荧光标志盒的顶端设置有突出端。4.根据权利要求3所述的一种电池两级电压的分布检测装置，其特征在于：所述突出端的顶端开设有凹槽，凹槽的内部均匀分布有多个控制器，多个所述控制器的顶端均设置有提醒灯，多个所述导线的另一端和对应位置的控制器进行连接，所述控制器和对应位置的电磁阀进行连接。5.根据权利要求3所述的一种电池两级电压的分布检测装置，其特征在于：所述固定板短边方向的两侧分别设置有两个第一l型支撑板和两个第二l型支撑板，两个第一l型支撑板设置于输送链条的一侧，两个第二l型支撑板设置于输送链条的另一侧，其中第一l型支撑板和第二l型支撑板相对的一侧分别设置有第一长条侧板和第二长条侧板，所述第一长条侧板和第二长条侧板分别贴合于输送链条的两侧，所述荧光标志盒的底端伸入第一长条侧板和第二长条侧板之间。6.根据权利要求1所述的一种电池两级电压的分布检测装置，其特征在于：两个l型推板的底端固定有滑块，滑块的底端滑动设置于滑动轨道的顶端，两个l型推板相互远离的一侧均设置有电动推杆。
7.根据权利要求3所述的一种电池两级电压的分布检测装置，其特征在于：所述固定板顶端远离测试装置的一侧设置有两个第二顶板，两个第二顶板底端的两侧均设置有第二支撑杆，两个第二支撑杆的底端均和固定板的顶端进行连接，两个第二顶板底端的中部固定有第二伸缩件，两个第二伸缩件的底端之间连接有复检组件。8.根据权利要求7所述的一种电池两级电压的分布检测装置，其特征在于：所述测试装置和复检组件之间设置有间距，间距内为挑选工位，所述第一伸缩件和第二伸缩件均包括伸缩杆和弹簧，所述弹簧套设于伸缩杆的外圈，所述第一伸缩件内伸缩杆顶端和第一顶板的底端进行连接，且伸缩杆的底端和荧光标志盒的顶端进行连接，所述第二伸缩件内伸缩杆的顶端和第二顶板的底端进行连接，且伸缩杆的底端和复检组件的顶端进行连接。9.根据权利要求1所述的一种电池两级电压的分布检测装置，其特征在于：所述第一转轴的一端伸出第一轴固定器，所述第一转轴的伸出端连接有驱动电机。10.一种电池两级电压的分布检测装置的检测方法，该方法是利用如权利要求1-9任意一项所述的一种电池两级电压的分布检测装置来实现的，其特征在于：还包括以下步骤：s1、将需要进行检测的电池本体放置于固定块的内部，通过驱动电机带动输送链条进行转动，输送中的电池本体被测试装置进行检测，通过荧光标志盒将荧光物质喷到合格产品上；s2、检测完成之后的电池本体被挑选工位的人员排出不合格产品，合格产品则继续输送；s3、合格产品通过复检组件检测产品上是否具有荧光物质，对挑选工位是否遗漏不合格产品进行复检，若有不合格产品，复检组件会发出警告提示。

技术总结
本发明公开了一种电池两级电压的分布检测装置及其检测方法，涉及到电池检测领域，包括第一支撑块，所述第一支撑块的一侧设置有第二支撑块，所述第一支撑块和第二支撑块平行分布，所述第一支撑块和第二支撑块顶端相同的一侧均设置有第一轴固定器，在本发明的实际操作中，两个L型推板带动电路盒一侧的感电触头靠近贴合电池本体的两端，此时两个电路盒上的感电触头分别和电池本体的两个电极进行接触，电池本体上的电子从负极通过导线流向正极,电子的定向移动形成电流，电流给控制器提供能源，控制器开启提醒灯和电磁阀，提醒灯闪烁，提醒人员电池本体为正常合格产品，且电磁阀打开，会使荧光标志盒将荧光物质喷到合格的电池本体上。体上。体上。


技术研发人员：周静 王鑫 席晟哲 孙浩然 元亮 崔哲芳 郭艳丽 李敬武 王贵芳 李进钢 赵悠悠 闫娇
受保护的技术使用者：国网河南省电力公司安阳供电公司
技术研发日：2023.08.30
技术公布日：2023/10/5