一种可缺陷检测的地板生产线用运输系统的制作方法

1.本发明涉及地板生产运输技术领域，具体为一种可缺陷检测的地板生产线用运输系统。


背景技术：

2.随着社会的发展，人们对于生活品质的需求逐步上升，对于室内装饰的要求也越来越高，室内铺设用地板得到大力发生，地板的分类有很多，按结构分类有：实木地板、强化复合木地板、三层实木复合地板、竹木地板、防腐地板、软木地板以及最流行的多层实木复合地板等,而复合地板一种被人为改变地板材料的天然结构，达到某项物理性能符合预期要求的地板，复合地板在市场上经常泛指强化复合木地板、实木复合地板。在复合地板的生产过程中，需要在板材热压成型后，再进行锯板、开槽、封蜡和覆膜包边等工艺流程，因此，在地板生产线中需要使用到运输系统。
3.现有的地板生产线用运输系统可以将板材送入地板生产线中，让板材依次经过压贴、锯板、开槽、封蜡和覆膜包边等工序，实现复合地板的自动化生产，但现有运输系统在对板材进行上料运输过程中不具备缺陷检测功能，无法对板材上的缺陷进行检测，导致成型后的地板品质降低。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种可缺陷检测的地板生产线用运输系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种可缺陷检测的地板生产线用运输系统，该可缺陷检测的地板生产线用运输系统包括上料模块、清洁模块、检测模块、输送模块和收集模块；所述上料模块用于对地板在运输过程中的上料进给；所述清洁模块用于对地板进行清洁预处理；所述检测模块用于对地板进行缺陷检测；所述输送模块用于将合格的地板输送到生产线上；所述收集模块用于对不合格的地板进行收集处理。
6.本技术通过上料模块将堆积的板材输送到检测模块上，检测模块在对板材进行缺陷检测的同时，使得清洁模块可以对板材表面进行清洁处理，从而可以提高检测模块对板材的检测准确度，便于将合格的板材通过输送模块输送到地板生产线上，进而能够实现对板材的缺陷检测处理，可以保障地板的生产品质。
7.作为优选技术方案，所述检测模块包括检测台，所述检测台上安装有载物板和第一模组导轨，所述第一模组导轨上滑动安装有移动座，所述移动座上安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆上安装有安装块，所述安装块上安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆上安装有电动吸盘，所述检测台的顶部安装有两组第二模组导轨，两组所述第
二模组导轨上安装有移动块，所述移动块上安装有检测仪，当需要对板材进行检测时，通过控制第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆可以使电动吸盘吸附板材，在启动第一模组导轨，使移动座通过电动吸盘将板材移动至载物板上，板材放置完毕后，启动第二模组导轨，使移动块带动检测仪进行横向移动，从而能够让检测仪对板材的表面进行移动检测，可以提高检测仪的检测范围。
8.作为优选技术方案，所述清洁模块安装在检测模块上，所述清洁模块包括清洁组件、清洁增强组件和清洁控制组件，利用检测仪的移动为清洁模块包括清洁组件和清洁增强组件提供运行驱动力，并为清洁控制组件提供运行条件。
9.作为优选技术方案，所述清洁组件包括第一滑道、第一滑块、联动板、第二滑道、第二滑块、传动杆、第一清洁辊和第二清洁辊；所述检测台的顶部开设有第一滑道，所述第一滑道内滑动安装有第一滑块，所述第一滑块的底部与检测仪相连接，所述第一滑块的顶部安装有联动板，所述检测台上开设有第二滑道，所述第二滑道内滑动安装有第二滑块，所述第二滑块与联动板通过传动杆相连接，所述第二滑块上安装有第一清洁辊和第二清洁辊，所述第一清洁辊和第二清洁辊上均包裹有清洁垫，当检测仪进行横向移动时，检测仪在移动过程中可以通过第一滑块带动联动板进行同步移动，使联动板在移动过程中可以通过传动杆带动第二滑道中的第二滑块进行同步位移，让第二滑块带动第一清洁辊和第二清洁辊上的清洁垫对载物板上的板材上表面进行清洁处理，从而能够提高检测仪的检测精准度。
10.作为优选技术方案，所述清洁增强组件包括支撑板、气囊、第一转轴、驱动齿、空心转盘、气管、喷头、第二转轴和从动齿；所述检测台的顶部一侧固定安装有支撑板，所述支撑板与联动板通过气囊相连接，所述第二滑块上转动安装有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴的一端与第一清洁辊相连接，且第一转轴的另一端上安装有驱动齿，所述驱动齿的端面上安装有空心转盘，所述空心转盘的输入端上安装有旋转接头，所述旋转接头与气囊通过气管相连接，所述空心转盘的圆周侧壁上安装有多个喷头，所述第二转轴的一端与第二清洁辊相连接，且第二转轴的另一端上安装有从动齿，所述驱动齿与从动齿相啮合，当联动板进行横移时，联动板在移动过程中压缩气囊，使气囊内的气流可以通过气管进入到空心转盘内，让气流可以通过喷头被排出，利用喷头的喷射气流作用力可以驱动空心转盘进行顺时针转动，让空心转盘通过驱动齿和第一转轴进行同步旋转，可以提高第一清洁辊在移动过程中对板材的清洁效果，与此同时，驱动齿在转动过程中可以带动从动齿进行逆时针旋转，从而让从动齿通过第二转轴带动第二清洁辊进行反向转动，进而能够实现对板材的二次清洁，并且，利用第一清洁辊与第二清洁辊的相互反向旋转能够实现作用力平衡，保障板材在载物板上的稳定。
11.作为优选技术方案，所述气囊的输入端上安装有单向阀，所述气管为单向管道，方便联动板在复位过程中拉伸气囊，使气囊可以通过单向阀吸入外界的气流，实习气囊的自动补充，多个所述喷头在空心转盘上定向排列，利用喷头喷射气流作用力驱动空心转盘进行顺时针旋转。
12.作为优选技术方案，所述清洁控制组件包括腔室、液压升降器、顶升板、连杆、第一滑孔、固定板、第三转轴、转板、电动顶杆、夹紧板、第一触发器、按压杆和第二触发器；所述检测台内设有腔室，所述腔室的底部安装有液压升降器，所述液压升降器上
安装有顶升板，所述顶升板上安装有连杆，所述腔室的顶部开设有第一滑孔，所述连杆贯穿第一滑孔并与载物板相连接，所述检测台的台面两侧对称安装有两组固定板，两组所述固定板上均转动安装有第三转轴，两组所述第三转轴的相对面上安装有转板，所述转板上安装有电动顶杆，所述电动顶杆上安装有夹紧板，所述支撑板上安装有第一触发器，所述联动板上安装有按压杆，所述检测台的顶部安装有第二触发器，初始状态下，所述第二触发器与联动板相接触，当联动板进行横向往复移动时，联动板通过按压杆接触第一触发器后，联动板又与第二触发器相接触，此时，液压升降器带动顶升板进行下移，当顶升板进行下移时，顶升板可以通过连杆带动载物板进行同步移动，与此同时，电动顶杆可以带动夹紧板对板材进行夹紧固定，方便顶升板在下移过程中实现对板材的换面操作。
13.作为优选技术方案，所述第一触发器、第二触发器与液压升降器和电动顶杆电性连接，当联动板先后接触到第一触发器和第二触发器后，液压升降器与电动顶杆同步运行，有利于板材进行换面操作，便于检测仪在多次移动过程提高对板材的检测面积。
14.作为优选技术方案，所述清洁控制组件还包括转柱、滑轨、驱动杆、转杆、第二滑孔、传动齿和锥齿；所述腔室的底部转动安装有两组转柱，两组所述转柱上设有滑轨，所述顶升板的两侧固定安装有驱动杆，所述驱动杆穿插在滑轨内，且为滑动配合，所述转柱的顶部安装有转杆，所述腔室的顶部开设有第二滑孔，所述转杆贯穿第二滑孔，且转杆的顶部安装有传动齿，所述第三转轴上安装有锥齿，所述传动齿与锥齿相啮合，当顶升板进行下移，顶升板在移动过程中可以带动驱动杆在滑轨内移动，利用驱动杆对滑轨的挤压，使得转柱可以在驱动杆的带动下进行逆时针旋转，使转柱可以通过转杆带动传动齿进行同步转动，通过传动齿与锥齿相啮合，使传动齿在旋转过程中可以带动转板旋转
°
，便于转板通过电动顶杆与夹紧板的固定件实现板材的翻面操作。
15.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
16.本技术通过上料模块将堆积的板材输送到检测模块上，检测模块在对板材进行缺陷检测的同时，使得清洁模块可以对板材表面进行清洁处理，从而可以提高检测模块对板材的检测准确度，便于将合格的板材通过输送模块输送到地板生产线上，进而能够实现对板材的缺陷检测处理，可以保障地板的生产品质。
17.当需要对板材进行检测时，通过控制第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆可以使电动吸盘吸附板材，在启动第一模组导轨，使移动座通过电动吸盘将板材移动至载物板上，板材放置完毕后，启动第二模组导轨，使移动块带动检测仪进行横向移动，从而能够让检测仪对板材的表面进行移动检测，可以提高检测仪的检测范围。
18.当检测仪进行横向移动时，检测仪在移动过程中可以通过第一滑块带动联动板进行同步移动，使联动板在移动过程中可以通过传动杆带动第二滑道中的第二滑块进行同步位移，让第二滑块带动第一清洁辊和第二清洁辊上的清洁垫对载物板上的板材上表面进行清洁处理，从而能够提高检测仪的检测精准度。
19.当联动板进行横移时，联动板可以使气囊内的气流通过气管进入到空心转盘内，利用喷头的喷射气流作用力可以驱动空心转盘进行顺时针转动，方便提高第一清洁辊在移动过程中对板材的清洁效果，与此同时，利用驱动齿与从动齿相啮合，使得第二清洁辊进行反向转动，从而能够实现对板材的二次清洁，并且，利用第一清洁辊与第二清洁辊的相互反
向旋转能够实现作用力平衡，保障板材在载物板上的稳定。
20.当联动板依次接触第一触发器和第二触发器后，此时，液压升降器带动顶升板进行下移，当顶升板进行下移时，顶升板可以通过连杆带动载物板进行同步移动，与此同时，电动顶杆可以带动夹紧板对板材进行夹紧固定，方便顶升板在下移过程中实现对板材的换面操作。
附图说明
21.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明的流程示意图；图2是本发明的第一视角结构示意图；图3是本发明的第二视角结构示意图；图4是本发明的第三视角结构示意图；图5是本发明的第一剖切结构示意图；图6是本发明的第二剖切结构示意图；图7是图3中的a处放大结构示意图；图8是图4中的b处放大结构示意图；图9是图5中的c处放大结构示意图；图10是图6中的d处放大结构示意图。
22.图中：1、检测台；2、载物板；3、第一模组导轨；4、移动座；5、第一电动伸缩杆；6、安装块；7、第二电动伸缩杆；8、电动吸盘；9、第二模组导轨；10、移动块；11、检测仪；12、清洁组件；1201、第一滑道；1202、第一滑块；1203、联动板；1204、第二滑道；1205、第二滑块；1206、传动杆；1207、第一清洁辊；1208、第二清洁辊；13、清洁增强组件；1301、支撑板；1302、气囊；1303、第一转轴；1304、驱动齿；1305、空心转盘；1306、气管；1307、喷头；1308、第二转轴；1309、从动齿；14、清洁控制组件；1401、腔室；1402、液压升降器；1403、顶升板；1404、连杆；1405、第一滑孔；1406、固定板；1407、第三转轴；1408、转板；1409、电动顶杆；1410、夹紧板；1411、第一触发器；1412、按压杆；1413、第二触发器；1414、转柱；1415、滑轨；1416、驱动杆；1417、转杆；1418、第二滑孔；1419、传动齿；1420、锥齿。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.实施例：如图1所示，本发明提供如下技术方案：一种可缺陷检测的地板生产线用运输系统，该可缺陷检测的地板生产线用运输系统包括上料模块、清洁模块、检测模块、输送模块和收集模块；所述上料模块用于对地板在运输过程中的上料进给；
所述清洁模块用于对地板进行清洁预处理；所述检测模块用于对地板进行缺陷检测；所述输送模块用于将合格的地板输送到生产线上；所述收集模块用于对不合格的地板进行收集处理。
25.本技术通过上料模块将堆积的板材输送到检测模块上，检测模块在对板材进行缺陷检测的同时，使得清洁模块可以对板材表面进行清洁处理，从而可以提高检测模块对板材的检测准确度，便于将合格的板材通过输送模块输送到地板生产线上，进而能够实现对板材的缺陷检测处理，可以保障地板的生产品质。
26.如图2-图6所示，所述检测模块包括检测台1，所述检测台1上安装有载物板2和第一模组导轨3，所述第一模组导轨3上滑动安装有移动座4，所述移动座4上安装有第一电动伸缩杆5，所述第一电动伸缩杆5上安装有安装块6，所述安装块6上安装有第二电动伸缩杆7，所述第二电动伸缩杆7上安装有电动吸盘8，所述检测台1的顶部安装有两组第二模组导轨9，两组所述第二模组导轨9上安装有移动块10，所述移动块10上安装有检测仪11，当需要对板材进行检测时，通过控制第一电动伸缩杆5和第二电动伸缩杆7可以使电动吸盘8吸附板材，在启动第一模组导轨3，使移动座4通过电动吸盘8将板材移动至载物板2上，板材放置完毕后，启动第二模组导轨9，使移动块10带动检测仪11进行横向移动，从而能够让检测仪11对板材的表面进行移动检测，可以提高检测仪11的检测范围。
27.所述清洁模块安装在检测模块上，所述清洁模块包括清洁组件12、清洁增强组件13和清洁控制组件14，利用检测仪11的移动为清洁模块包括清洁组件12和清洁增强组件13提供运行驱动力，并为清洁控制组件14提供运行条件。
28.如图2-图9所示，所述清洁组件12包括第一滑道1201、第一滑块1202、联动板1203、第二滑道1204、第二滑块1205、传动杆1206、第一清洁辊1207和第二清洁辊1208；所述检测台1的顶部开设有第一滑道1201，所述第一滑道1201内滑动安装有第一滑块1202，所述第一滑块1202的底部与检测仪11相连接，所述第一滑块1202的顶部安装有联动板1203，所述检测台1上开设有第二滑道1204，所述第二滑道1204内滑动安装有第二滑块1205，所述第二滑块1205与联动板1203通过传动杆1206相连接，所述第二滑块1205上安装有第一清洁辊1207和第二清洁辊1208，所述第一清洁辊1207和第二清洁辊1208上均包裹有清洁垫，当检测仪11进行横向移动时，检测仪11在移动过程中可以通过第一滑块1202带动联动板1203进行同步移动，使联动板1203在移动过程中可以通过传动杆1206带动第二滑道1204中的第二滑块1205进行同步位移，让第二滑块1205带动第一清洁辊1207和第二清洁辊1208上的清洁垫对载物板2上的板材上表面进行清洁处理，从而能够提高检测仪11的检测精准度。
29.如图2-图8所示，所述清洁增强组件13包括支撑板1301、气囊1302、第一转轴1303、驱动齿1304、空心转盘1305、气管1306、喷头1307、第二转轴1308和从动齿1309；所述检测台1的顶部一侧固定安装有支撑板1301，所述支撑板1301与联动板1203通过气囊1302相连接，所述第二滑块1205上转动安装有第一转轴1303和第二转轴1308，所述第一转轴1303的一端与第一清洁辊1207相连接，且第一转轴1303的另一端上安装有驱动齿1304，所述驱动齿1304的端面上安装有空心转盘1305，所述空心转盘1305的输入端上安装有旋转接头，所述旋转接头与气囊1302通过气管1306相连接，所述空心转盘1305的圆周
侧壁上安装有多个喷头1307，所述第二转轴1308的一端与第二清洁辊1208相连接，且第二转轴1308的另一端上安装有从动齿1309，所述驱动齿1304与从动齿1309相啮合，当联动板1203进行横移时，联动板1203在移动过程中压缩气囊1302，使气囊1302内的气流可以通过气管1306进入到空心转盘1305内，让气流可以通过喷头1307被排出，利用喷头1307的喷射气流作用力可以驱动空心转盘1305进行顺时针转动，让空心转盘1305通过驱动齿1304和第一转轴1303进行同步旋转，可以提高第一清洁辊1207在移动过程中对板材的清洁效果，与此同时，驱动齿1304在转动过程中可以带动从动齿1309进行逆时针旋转，从而让从动齿1309通过第二转轴1308带动第二清洁辊1208进行反向转动，进而能够实现对板材的二次清洁，并且，利用第一清洁辊1207与第二清洁辊1208的相互反向旋转能够实现作用力平衡，保障板材在载物板2上的稳定。
30.所述气囊1302的输入端上安装有单向阀，所述气管1306为单向管道，方便联动板1203在复位过程中拉伸气囊1302，使气囊1302可以通过单向阀吸入外界的气流，实习气囊1302的自动补充，多个所述喷头1307在空心转盘1305上定向排列，利用喷头1307喷射气流作用力驱动空心转盘1305进行顺时针旋转。
31.如图2-图6和图9-图10所示，所述清洁控制组件14包括腔室1401、液压升降器1402、顶升板1403、连杆1404、第一滑孔1405、固定板1406、第三转轴1407、转板1408、电动顶杆1409、夹紧板1410、第一触发器1411、按压杆1412和第二触发器1413；所述检测台1内设有腔室1401，所述腔室1401的底部安装有液压升降器1402，所述液压升降器1402上安装有顶升板1403，所述顶升板1403上安装有连杆1404，所述腔室1401的顶部开设有第一滑孔1405，所述连杆1404贯穿第一滑孔1405并与载物板2相连接，所述检测台1的台面两侧对称安装有两组固定板1406，两组所述固定板1406上均转动安装有第三转轴1407，两组所述第三转轴1407的相对面上安装有转板1408，所述转板1408上安装有电动顶杆1409，所述电动顶杆1409上安装有夹紧板1410，所述支撑板1301上安装有第一触发器1411，所述联动板1203上安装有按压杆1412，所述检测台1的顶部安装有第二触发器1413，初始状态下，所述第二触发器1413与联动板1203相接触，当联动板1203进行横向往复移动时，联动板1203通过按压杆1412接触第一触发器1411后，联动板1203又与第二触发器1413相接触，此时，液压升降器1402带动顶升板1403进行下移，当顶升板1403进行下移时，顶升板1403可以通过连杆1404带动载物板2进行同步移动，与此同时，电动顶杆1409可以带动夹紧板1410对板材进行夹紧固定，方便顶升板1403在下移过程中实现对板材的换面操作，利用联动板1203的两次横向往复移动，可以实现液压升降器1402的“一缩一伸”移动。
32.所述第一触发器1411、第二触发器1413与液压升降器1402和电动顶杆1409电性连接，当联动板1203先后接触到第一触发器1411和第二触发器1413后，液压升降器1402与电动顶杆1409同步运行，有利于板材进行换面操作，便于检测仪11在多次移动过程提高对板材的检测面积。
33.所述清洁控制组件14还包括转柱1414、滑轨1415、驱动杆1416、转杆1417、第二滑孔1418、传动齿1419和锥齿1420；所述腔室1401的底部转动安装有两组转柱1414，两组所述转柱1414上设有滑轨1415，所述顶升板1403的两侧固定安装有驱动杆1416，所述驱动杆1416穿插在滑轨1415内，且为滑动配合，所述转柱1414的顶部安装有转杆1417，所述腔室1401的顶部开设有第二滑
孔1418，所述转杆1417贯穿第二滑孔1418，且转杆1417的顶部安装有传动齿1419，所述第三转轴1407上安装有锥齿1420，所述传动齿1419与锥齿1420相啮合，当顶升板1403进行下移，顶升板1403在移动过程中可以带动驱动杆1416在滑轨1415内移动，利用驱动杆1416对滑轨1415的挤压，使得转柱1414可以在驱动杆1416的带动下进行逆时针旋转，使转柱1414可以通过转杆1417带动传动齿1419进行同步转动，通过传动齿1419与锥齿1420相啮合，使传动齿1419在旋转过程中可以带动转板1408旋转180
°
，便于转板1408通过电动顶杆1409与夹紧板1410的固定件实现板材的翻面操作。
34.本发明的工作原理：本技术通过上料模块将堆积的板材输送到检测模块上，检测模块在对板材进行缺陷检测的同时，使得清洁模块可以对板材表面进行清洁处理，从而可以提高检测模块对板材的检测准确度，便于将合格的板材通过输送模块输送到地板生产线上，进而能够实现对板材的缺陷检测处理，可以保障地板的生产品质。
35.当需要对板材进行检测时，通过控制第一电动伸缩杆5和第二电动伸缩杆7可以使电动吸盘8吸附板材，在启动第一模组导轨3，使移动座4通过电动吸盘8将板材移动至载物板2上，板材放置完毕后，启动第二模组导轨9，使移动块10带动检测仪11进行横向移动，从而能够让检测仪11对板材的表面进行移动检测，可以提高检测仪11的检测范围。
36.当检测仪11进行横向移动时，检测仪11在移动过程中可以通过第一滑块1202带动联动板1203进行同步移动，使联动板1203在移动过程中可以通过传动杆1206带动第二滑道1204中的第二滑块1205进行同步位移，让第二滑块1205带动第一清洁辊1207和第二清洁辊1208上的清洁垫对载物板2上的板材上表面进行清洁处理，从而能够提高检测仪11的检测精准度。
37.当联动板1203进行横移时，联动板1203在移动过程中压缩气囊1302，使气囊1302内的气流可以通过气管1306进入到空心转盘1305内，让气流可以通过喷头1307被排出，利用喷头1307的喷射气流作用力可以驱动空心转盘1305进行顺时针转动，让空心转盘1305通过驱动齿1304和第一转轴1303进行同步旋转，可以提高第一清洁辊1207在移动过程中对板材的清洁效果，与此同时，驱动齿1304在转动过程中可以带动从动齿1309进行逆时针旋转，从而让从动齿1309通过第二转轴1308带动第二清洁辊1208进行反向转动，进而能够实现对板材的二次清洁，并且，利用第一清洁辊1207与第二清洁辊1208的相互反向旋转能够实现作用力平衡，保障板材在载物板2上的稳定。
38.当联动板1203进行横向往复移动时，联动板1203通过按压杆1412接触第一触发器1411后，联动板1203又与第二触发器1413相接触，此时，液压升降器1402带动顶升板1403进行下移移动，当顶升板1403进行下移时，顶升板1403可以通过连杆1404带动载物板2进行同步移动，与此同时，电动顶杆1409可以带动夹紧板1410对板材进行夹紧固定，方便顶升板1403在下移过程中实现对板材的换面操作。
39.当顶升板1403进行下移，顶升板1403在移动过程中可以带动驱动杆1416在滑轨1415内移动，利用驱动杆1416对滑轨1415的挤压，使得转柱1414可以在驱动杆1416的带动下进行逆时针旋转，使转柱1414可以通过转杆1417带动传动齿1419进行同步转动，通过传动齿1419与锥齿1420相啮合，使传动齿1419在旋转过程中可以带动转板1408旋转180
°
，便于转板1408通过电动顶杆1409与夹紧板1410的固定件实现板材的翻面操作。
40.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种可缺陷检测的地板生产线用运输系统，其特征在于：该可缺陷检测的地板生产线用运输系统包括上料模块、清洁模块、检测模块、输送模块和收集模块；所述上料模块用于对地板在运输过程中的上料进给；所述清洁模块用于对地板进行清洁预处理；所述检测模块用于对地板进行缺陷检测；所述输送模块用于将合格的地板输送到生产线上；所述收集模块用于对不合格的地板进行收集处理。2.根据权利要求1所述的一种可缺陷检测的地板生产线用运输系统，其特征在于：所述检测模块包括检测台（1），所述检测台（1）上安装有载物板（2）和第一模组导轨（3），所述第一模组导轨（3）上滑动安装有移动座（4），所述移动座（4）上安装有第一电动伸缩杆（5），所述第一电动伸缩杆（5）上安装有安装块（6），所述安装块（6）上安装有第二电动伸缩杆（7），所述第二电动伸缩杆（7）上安装有电动吸盘（8），所述检测台（1）的顶部安装有两组第二模组导轨（9），两组所述第二模组导轨（9）上安装有移动块（10），所述移动块（10）上安装有检测仪（11）。3.根据权利要求2所述的一种可缺陷检测的地板生产线用运输系统，其特征在于：所述清洁模块安装在检测模块上，所述清洁模块包括清洁组件（12）、清洁增强组件（13）和清洁控制组件（14），利用检测仪（11）的移动为清洁模块包括清洁组件（12）和清洁增强组件（13）提供运行驱动力，并为清洁控制组件（14）提供运行条件。4.根据权利要求3所述的一种可缺陷检测的地板生产线用运输系统，其特征在于：所述清洁组件（12）包括第一滑道（1201）、第一滑块（1202）、联动板（1203）、第二滑道（1204）、第二滑块（1205）、传动杆（1206）、第一清洁辊（1207）和第二清洁辊（1208）；所述检测台（1）的顶部开设有第一滑道（1201），所述第一滑道（1201）内滑动安装有第一滑块（1202），所述第一滑块（1202）的底部与检测仪（11）相连接，所述第一滑块（1202）的顶部安装有联动板（1203），所述检测台（1）上开设有第二滑道（1204），所述第二滑道（1204）内滑动安装有第二滑块（1205），所述第二滑块（1205）与联动板（1203）通过传动杆（1206）相连接，所述第二滑块（1205）上安装有第一清洁辊（1207）和第二清洁辊（1208），所述第一清洁辊（1207）和第二清洁辊（1208）上均包裹有清洁垫。5.根据权利要求4所述的一种可缺陷检测的地板生产线用运输系统，其特征在于：所述清洁增强组件（13）包括支撑板（1301）、气囊（1302）、第一转轴（1303）、驱动齿（1304）、空心转盘（1305）、气管（1306）、喷头（1307）、第二转轴（1308）和从动齿（1309）；所述检测台（1）的顶部一侧固定安装有支撑板（1301），所述支撑板（1301）与联动板（1203）通过气囊（1302）相连接，所述第二滑块（1205）上转动安装有第一转轴（1303）和第二转轴（1308），所述第一转轴（1303）的一端与第一清洁辊（1207）相连接，且第一转轴（1303）的另一端上安装有驱动齿（1304），所述驱动齿（1304）的端面上安装有空心转盘（1305），所述空心转盘（1305）的输入端上安装有旋转接头，所述旋转接头与气囊（1302）通过气管（1306）相连接，所述空心转盘（1305）的圆周侧壁上安装有多个喷头（1307），所述第二转轴（1308）的一端与第二清洁辊（1208）相连接，且第二转轴（1308）的另一端上安装有从动齿（1309），所述驱动齿（1304）与从动齿（1309）相啮合。6.根据权利要求5所述的一种可缺陷检测的地板生产线用运输系统，其特征在于：所述
气囊（1302）的输入端上安装有单向阀，所述气管（1306）为单向管道，多个所述喷头（1307）在空心转盘（1305）上定向排列，利用喷头（1307）喷射气流作用力驱动空心转盘（1305）进行顺时针旋转。7.根据权利要求5所述的一种可缺陷检测的地板生产线用运输系统，其特征在于：所述清洁控制组件（14）包括腔室（1401）、液压升降器（1402）、顶升板（1403）、连杆（1404）、第一滑孔（1405）、固定板（1406）、第三转轴（1407）、转板（1408）、电动顶杆（1409）、夹紧板（1410）、第一触发器（1411）、按压杆（1412）和第二触发器（1413）；所述检测台（1）内设有腔室（1401），所述腔室（1401）的底部安装有液压升降器（1402），所述液压升降器（1402）上安装有顶升板（1403），所述顶升板（1403）上安装有连杆（1404），所述腔室（1401）的顶部开设有第一滑孔（1405），所述连杆（1404）贯穿第一滑孔（1405）并与载物板（2）相连接，所述检测台（1）的台面两侧对称安装有两组固定板（1406），两组所述固定板（1406）上均转动安装有第三转轴（1407），两组所述第三转轴（1407）的相对面上安装有转板（1408），所述转板（1408）上安装有电动顶杆（1409），所述电动顶杆（1409）上安装有夹紧板（1410），所述支撑板（1301）上安装有第一触发器（1411），所述联动板（1203）上安装有按压杆（1412），所述检测台（1）的顶部安装有第二触发器（1413），初始状态下，所述第二触发器（1413）与联动板（1203）相接触。8.根据权利要求7所述的一种可缺陷检测的地板生产线用运输系统，其特征在于：所述第一触发器（1411）、第二触发器（1413）与液压升降器（1402）和电动顶杆（1409）电性连接，当联动板（1203）先后接触到第一触发器（1411）和第二触发器（1413）后，液压升降器（1402）与电动顶杆（1409）同步运行。9.根据权利要求8所述的一种可缺陷检测的地板生产线用运输系统，其特征在于：所述清洁控制组件（14）还包括转柱（1414）、滑轨（1415）、驱动杆（1416）、转杆（1417）、第二滑孔（1418）、传动齿（1419）和锥齿（1420）；所述腔室（1401）的底部转动安装有两组转柱（1414），两组所述转柱（1414）上设有滑轨（1415），所述顶升板（1403）的两侧固定安装有驱动杆（1416），所述驱动杆（1416）穿插在滑轨（1415）内，且为滑动配合，所述转柱（1414）的顶部安装有转杆（1417），所述腔室（1401）的顶部开设有第二滑孔（1418），所述转杆（1417）贯穿第二滑孔（1418），且转杆（1417）的顶部安装有传动齿（1419），所述第三转轴（1407）上安装有锥齿（1420），所述传动齿（1419）与锥齿（1420）相啮合。

技术总结
本发明涉及地板生产运输技术领域，公开了一种可缺陷检测的地板生产线用运输系统，该可缺陷检测的地板生产线用运输系统包括上料模块、清洁模块、检测模块、输送模块和收集模块，所述上料模块用于对地板在运输过程中的上料进给，所述清洁模块用于对地板进行清洁预处理，所述检测模块用于对地板进行缺陷检测，所述输送模块用于将合格的地板输送到生产线上，本申请通过上料模块将堆积的板材输送到检测模块上，检测模块在对板材进行缺陷检测的同时，使得清洁模块可以对板材表面进行清洁处理，从而可以提高检测模块对板材的检测准确度，便于将合格的板材通过输送模块输送到地板生产线上，进而能够实现对板材的缺陷检测处理，可以保障地板的生产品质。可以保障地板的生产品质。可以保障地板的生产品质。


技术研发人员：诸俊杰
受保护的技术使用者：江苏欧港昌盛装饰材料有限公司
技术研发日：2023.08.31
技术公布日：2023/10/5