眼镜镜片的加工方法及眼镜镜片的加工程序与流程

1.本发明涉及眼镜镜片的加工方法及眼镜镜片的加工程序。


背景技术：

2.在眼镜的制造和提供中，将眼镜镜片加工成与镜架对应的轮廓形状(镜片形状加工)，并将眼镜镜片组装至镜架。在镜片形状加工中，提出了高精度、高效地加工眼镜镜片的周缘部的技术(例如，专利文献1)。
3.此外，已知有在眼镜镜片的表面或内部设置电子元件，根据电子元件的状态变化使光学特性(透光率或颜色等)变化的电子调光眼镜(例如，专利文献2)。作为用于电子调光眼镜的电子元件，存在电致变色元件(ec元件)等。
4.在这种电子调光眼镜中，当将眼镜镜片组装至镜架时，设置在镜架侧的导电构件与镜片侧的电子元件的电极接触，能够向电子元件供给电能。例如，通过在眼镜镜片中的被镜架覆盖的周缘部的前后任一个面配置电子元件的电极用端子，用镜架的保持部从前后夹持镜片周缘部，进行镜片的保持和与电极的电连接。根据这样的条件，在电子调光眼镜中，有时使用与一般的眼镜结构不同的镜架。
5.现有技术文献
6.专利文献
7.专利文献1：日本特开2001-47348号公报；
8.专利文献2：日本专利第6624206号公报。


技术实现要素：

9.发明要解决的问题
10.通常，在眼镜用的凹弯月透镜中，从眼点到镜片周缘部的距离越长，边缘厚度越厚，在凸弯月透镜中，从眼点到镜片周缘部的距离越长，边缘厚度越薄。因此，在镜片形状加工成与非圆形的镜架对应的外形形状的镜片中，镜片周缘部的边缘厚度不固定。在将镜片外周部分的边缘保持于镜架的通常的眼镜中，在对镜架组装镜片时，不易受到边缘厚度的限制，即使镜片周缘部是相对于镜架的镜框而在前后方向上部分地突出的形状，也大多没有影响。
11.与此相对，在使用如上述的从前后夹着保持镜片周缘部的类型的镜架的电子调光眼镜中，镜片的边缘厚度的偏差对于镜架对镜片的保持性和组装性有很大影响。特别是在镜片周缘部中的边缘厚度超过镜架的保持部所能够保持的最大厚度的区域中，将镜片装进镜架的过程本身受到限制，因此需要相应的对策。
12.为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种不受镜片周缘部的厚度限制而能够容易地将眼镜镜片组装至镜架的眼镜镜片的加工方法及眼镜镜片的加工程序。
13.用于解决问题的方案
14.本发明是眼镜镜片的加工方法，其中，所述眼镜镜片具有与光学元件重叠的电子
元件，通过配置在所述眼镜镜片的前后方向的一个面的端子部向电子元件供给电能而得到调光效果，所述眼镜镜片的加工方法包括：获取具有将眼镜镜片的周缘部从前后夹着保持的保持部的镜架的保持部的内尺寸信息；获取加工成与镜架对应的外形形状的眼镜镜片的周缘部的厚度信息；基于保持部的内尺寸信息和眼镜镜片的周缘部的厚度信息，判断眼镜镜片的周缘部中不能收纳在保持部的干扰区域；以及对眼镜镜片的与一个面相反的另一个面进行去除干扰区域的厚度调整加工。
15.优选地，眼镜镜片中的配置有端子部的一个面是凸面，进行了厚度调整加工的另一个面是凹面。
16.优选地，在厚度调整加工中，仅去除眼镜镜片的径向中与保持部重叠的部分。换言之，优选在比保持部的靠内径侧的区域中维持眼镜镜片的另一个面的形状。
17.此外，本发明是眼镜镜片的加工程序，其中，所述眼镜镜片具有与光学元件重叠的电子元件，通过配置在所述眼镜镜片的前后方向的一个面的端子部向电子元件供给电能而得到调光效果，所述眼镜镜片的加工程序使控制眼镜镜片的加工的控制部执行以下步骤：获取具有将眼镜镜片的周缘部从前后夹着保持的保持部的镜架的保持部的内尺寸信息；获取加工成与镜架对应的外形形状的眼镜镜片的周缘部的厚度信息；基于保持部的内尺寸信息和眼镜镜片的周缘部的厚度信息，判断眼镜镜片的周缘部中不能收纳在保持部的干扰区域；以及对眼镜镜片的与一个面相反的另一个面进行去除干扰区域的厚度调整加工。
18.发明效果
19.根据本发明，对于具有将眼镜镜片的周缘部从前后夹着保持的保持部的镜架，能够不受镜片周缘部的厚度限制而容易地组装眼镜镜片。
附图说明
20.图1是从斜后方观察电子调光眼镜的立体图。
21.图2是拆下了构成镜架的后镜框部件的状态的电子调光眼镜的立体图。
22.图3是分解状态的电子调光眼镜的后视图。
23.图4是说明构成电子调光眼镜的调光镜片的厚度调整加工的图。
24.图5是示出与调光镜片的加工相关的控制用功能块的图。
25.图6是示出调光镜片的加工方法的流程图。
26.图7是示出调光镜片的厚度调整加工的变形例的图。
27.图8是示出调光镜片的厚度调整加工的变形例的图。
具体实施方式
28.图1所示的电子调光眼镜10具有应用本发明而加工(制造)的眼镜镜片。该眼镜镜片为将作为光学元件的镜片和调光用的电子元件组合而成的电子调光镜片，在以下的说明中称为调光镜片11。将左右一对的调光镜片11组装于镜架12来构成电子调光眼镜10。
29.电子调光眼镜10具有省略图示的调光控制部、电源和调光操作部，当用户操作调光操作部时，通过调光控制部的控制进行向调光镜片11的电子元件的通电控制，从而得到调光镜片11的调光效果。调光控制部也可以根据调光操作部的操作使调光镜片11的调光效果(透光率)以多个阶段变化。
30.镜架12具有保持左右一对的调光镜片11的镜框组件13和与镜框组件13连接的一对镜腿14。镜框组件13是将保持左眼用调光镜片11的左镜框部13a和保持右眼用调光镜片11的右镜框部13b通过中间的桥13c连接的结构。左镜框部13a和右镜框部13b分别为环状包围使调光镜片11露出的开口部的周缘结构，通过该环状部分(后述的保持部17)保持调光镜片11的周缘部。关于利用镜框组件13保持调光镜片11的结构在后面描述。各镜腿14在桥13c的相反侧的左右的端部附近与左镜框部13a和右镜框部13b连接。各镜腿14的连接部分具有铰链结构，各镜腿14相对于镜框组件13可折叠。
31.如图2和图3所示，镜框组件13由在前后方向分开的前镜框部件15和后镜框部件16这两个构件构成。前镜框部件15位于前侧，后镜框部件16位于后侧，通过前镜框部件15和后镜框部件16以从前后方向夹着的方式保持调光镜片11的周缘部。
32.前镜框部件15具有构成镜框组件13的前表面部分的前壁部15a和从前壁部15a的周缘向后方突出的周缘壁15b。周缘壁15b设置在前镜框部件15的周缘的几乎整体上。
33.后镜框部件16具有构成镜框组件13的后表面部分的后壁部16a和从后壁部16a向前方突出的突起部16b。突起部16b仅设置在后镜框部件16中的左镜框部13a的左端附近、右镜框部13b的右端附近、桥13c附近。
34.突起部16b的前端与前壁部15a的后表面抵接，以确定前后方向上的前镜框部件15与后镜框部件16的相对位置关系。即，突起部16b作为确定前镜框部件15的前壁部15a和后镜框部件16的后壁部16a的前后间隔的间隔件发挥功能。后壁部16a具有嵌入周缘壁15b内侧的外形形状，周缘壁15b包围后壁部16a的外侧，由此确定上下方向、左右方向上的前镜框部件15及后镜框部件16的相对位置关系。
35.前镜框部件15和后镜框部件16分别具有用于使调光镜片11露出的左右一对的开口部。在前壁部15a和后壁部16a形成有包围这些开口部的内缘部15c和内缘部16c(参照图3)。
36.如图4所示，在组合了前镜框部件15和后镜框部件16的状态下，前壁部15a和后壁部16a在前后方向隔开规定的间隔地相对，由前壁部15a、周缘壁15b和后壁部16a构成保持部17。由凹型截面的保持部17在三个方向上围成的空间成为镜片保持空间p。镜片保持空间p是朝左镜框部13a和右镜框部13b的内周侧开口的环状的槽部(内周槽)。左镜框部13a的镜片保持空间p和右镜框部13b的镜片保持空间p在桥13c的部位连通，通过该连通部位配置后述的导电构件20(参照图2)。
37.前镜框部件15和后镜框部件16形成为不同的部件，在电子调光眼镜10的制造工序中相互固定而形成镜框组件13。作为固定前镜框部件15和后镜框部件16的方法，在本实施方式中使用了螺丝18(图1和图2)。如图2和图3所示，在前镜框部件15上设置有供螺丝18螺合的螺合部15d，在后镜框部件16中，在与螺合部15d对应的位置形成有通孔16d。通过将螺丝18从后方插入通孔16d，与螺合部15d螺合并施加规定的紧固扭矩，从而使前镜框部件15和后镜框部件16相互固定。另外，在本实施方式中，用螺丝18紧固固定左镜框部13a和右镜框部13b中的镜腿14的连接位置附近，但螺丝固定的位置不限于此。另外，在固定前镜框部件15和后镜框部件16时，也能够使用螺丝以外的固定方法(黏合剂等)。
38.在镜框组件13的内部配置有导电构件20(参照图2和图3)。此外，虽然省略了图示，但在一对镜腿14中的一个(在本实施方式中为右侧的镜腿14)的内部设置有电源和调光控
制部。导电构件20电连接调光镜片11侧的电极(具体内容在之后描述)和镜腿14内的电源。导电构件20是具有挠性的片状构件，具体而言由柔性印刷基板等构成。如图2所示，导电构件20安装在前壁部15a的后表面侧。导电构件20通过双面胶带、黏合剂等方法固定于前镜框部件15。
39.在电子调光眼镜10的镜架12中，在靠近左镜框部13a和右镜框部13b的上边缘的位置连接有镜腿14和桥13c。根据这样的镜架形状，导电构件20形成为沿着镜框组件13的上缘部分在左右方向延伸的细长形状。更具体地，如图3所示，在导电构件20中，通过沿着桥13c的形状的连接部20b，连接沿左镜框部13a和右镜框部13b各自的上缘的形状的左右一对的山形部20a。从右侧的山形部20a延伸的延长部20c与镜腿14内的电源及调光控制部连接。在导电构件20中，在各山形部20a的两端附近分别设置有一个、共计四个连接器部20d。在各连接器部20d露出可导通的端子。
40.如图4的剖视图所示，作为树脂制的光学元件的镜片21的前表面侧与作为调光用电子元件的电致变色元件(ec元件)22重叠而构成调光镜片11。镜片21是前表面侧为凸面21a、后表面侧为凹面21b的凹弯月透镜，片状的电致变色元件22形成为沿着镜片21的凸面21a的弯曲形状。虽然在图4中进行了省略，但也可以在电致变色元件22的表面侧形成具有规定功能(防反射效果、紫外线或红外线的透射控制、镜片保护效果等)的涂层。在镜片21的外周部分形成有连接凸面21a和凹面21b的边缘面21c。
41.在镜片21的制造中，在具有凸面21a和凹面21b的状态下，对周缘部进行加工(镜片形状加工)以使其形成与镜架12的镜框组件13(左镜框部13a和右镜框部13b)对应的外形形状。
42.作为调光镜片11的制造方法，例如能够分别制造镜片21和电致变色元件22，将电致变色元件22预形成为与镜片21的凸面21a对应的弯曲形状，之后将电致变色元件22和镜片21贴合。或者，也能够在镜片21的成型加工时，包含电致变色元件22一体成型而得到调光镜片11。
43.虽然省略了具体的图示，但在树脂等基板上层叠第一电极层、电致变色层(调光层)和第二电极层而构成电致变色元件22。电致变色层包含通过施加电压而引起的氧化还原反应可逆地改变光物理性的电致变色材料。
44.电致变色元件22的第一电极层和第二电极层分别是由透明且具有导电性的材料构成的透明导电膜。在各调光镜片11的周缘部的前表面侧设置有正极用和负极用的两个端子部23，第一电极层的一部分构成一个端子部23，第二电极层的一部分构成另一个端子部23。
45.电致变色元件22的电致变色层在不施加电压的通常状态下处于透明(可见光的透射率最高)状态，通过施加电压而着色为与电致变色材料对应的规定颜色，从而降低透光率。
46.将如上述那样构成的调光镜片11组装至镜框组件13。如图2所示，调光镜片11的组装在使前镜框部件15和后镜框部件16分离的状态下进行。另外，在前镜框部件15预先安装有导电构件20。当从后方将调光镜片11组装至前镜框部件15时，调光镜片11的周缘部的前表面(凸面21a侧)与前壁部15a接触。接着，当从后方将后镜框部件16安装在前镜框部件15并通过螺丝18固定时，调光镜片11的周缘部的后表面(凹面21b侧)与后壁部16a接触。在该
阶段，调光镜片11的周缘部成为与镜框组件13的镜片保持空间p嵌合的状态，被前壁部15a和后壁部16a从前后夹持，由此确定调光镜片11在前后方向上的位置。此外，边缘面21c位于与周缘壁15b相对的位置，确定调光镜片11在高度方向和左右方向上的位置。除了利用前镜框部件15和后镜框部件16夹持调光镜片11之外，还可以使用黏合剂等将调光镜片11固定于镜框组件13。
47.当将左右的调光镜片11组装至镜框组件13时，配置在各调光镜片11的前表面侧的端子部23以导通状态与导电构件20的连接器部20d接触。由此，能够从镜腿14内的电源经由导电构件20向电致变色元件22供给电能。导电构件20与端子部23的接触部位被镜框组件13的前壁部15a、后壁部16a覆盖而不在电子调光眼镜10的外观上露出。
48.由于是使端子部23从后方与配置在前壁部15a的后表面侧的导电构件20的连接器部20d接触，进而由后壁部16a从它的后方按压并保持的结构，因此能够容易地进行包含端子部23的调光镜片11的组装，而且能够使连接器部20d与端子部23稳定且高精度地接触。
49.例如，与本实施方式不同，如果为前镜框部件15和后镜框部件16不能分离的一体结构，则调光镜片11的周缘部与前壁部15a、后壁部16a干扰，调光镜片11向镜框组件13的组装本身变得困难。此外，假设即使能够进行组装，由于是使调光镜片11的周缘部一边朝向保持部17的底部(周缘壁15b)滑动一边插入镜片保持空间p内，因此连接器部20d与端子部23有可能相互干扰而无法顺畅地插入。
50.另外，调光镜片11是凹弯月透镜，从眼点ep(图4)到镜片周缘部的距离越长，边缘厚度(前后方向的边缘面21c的长度)越厚，相反，从眼点ep到镜片周缘部的距离越短，边缘厚度越薄。例如，如图4所示，如果设定距眼点ep的距离为α＜β关系的两个位置，则相对于距离α处的边缘厚度t，距离β处的边缘厚度为t+t’。如图3所示，由于镜框组件13的左镜框部13a和右镜框部13b在正面观察(背面观察)时为非圆形，因此在仅进行了使镜片外形与镜架一致的通常的镜片形状加工的状态下，在调光镜片11的周缘部产生这样的边缘厚度的偏差。另外，由于本实施方式以具有调光机构的调光镜片11为对象，因此调光镜片11的厚度是镜片21的厚度和电致变色元件22的厚度之和。
51.电子调光眼镜10中的镜架12(镜框组件13)是将调光镜片11的周缘部从前后夹着保持的结构，因此需要适当地管理调光镜片11的边缘厚度。特别是，如果前后方向上的调光镜片11的厚度超过前壁部15a和后壁部16a的间隔(保持部17的内尺寸)，则无法进入镜片保持空间p。换言之，从前壁部15a到后壁部16a的前后方向上的保持部17的内尺寸成为镜架12(镜框组件13)所能够进行保持的最大厚度。例如，在图4所示的例子中，上述的边缘厚度t是保持部17所能够保持的最大厚度，调光镜片11的周缘部中的边缘厚度超过最大厚度的部分成为不能收纳在镜片保持空间p的干扰区域q。
52.在调光镜片11中，由于与导电构件20连接的端子部23设置在前表面侧，因此在前表面侧管理符合镜片保持空间p的部分的前后方向的位置基准。然后，比以前表面侧为基准设定的最大厚度(t)靠后方的部分成为不能收纳在镜片保持空间p的剩余厚度t’。此外，有可能与后镜框部件16产生干扰的是在以眼点ep为中心的径向上与后壁部16a重叠的重叠范围h。因此，在重叠范围h中剩余厚度t’所包含的靠近外缘后方的部分成为干扰区域q。该干扰区域q包括了凹面21b的一部分。
53.对于在调光镜片11的组装上存在上述限制的镜架12(镜框组件13)，为了实现容易
且可靠地组装调光镜片11，进行调整调光镜片11的形状的加工(厚度调整加工)。
54.图5示出了与调光镜片11的形状加工相关的控制用功能块的一个例子。加工调光镜片11的加工装置(切削装置或磨削装置等)可以具备功能块整体，也可以使与加工装置分开设置并向加工装置发送指示的外部终端(计算机)具备功能块的一部分。
55.控制用功能块具有控制调光镜片11的整个加工的控制部30。控制部30包括存储部31、计算部32、判断部33。存储部31由rom(read only memory：只读存储器)或ram(random access memory：随机存取存储器)等存储单元构成。计算部32和判断部33作为cpu(central processing unit：中央处理器)等处理器的功能来实现。
56.测量部34具有测量调光镜片11的面形状和各部分的尺寸的测量单元。加工部35具有：保持调光镜片11的保持单元；以及对保持单元所保持的调光镜片11进行加工的切削单元、磨削单元。
57.本实施方式的用于进行加工的加工程序存储在存储部31中，控制部30读取并执行加工程序。换言之，加工程序使控制部30进行后述的各步骤中的处理。
58.图6的流程图示出了调光镜片11(镜片21)的加工工序，特别是使调光镜片11能够组装至镜架12的镜片形状加工的工序。作为进行镜片形状加工之前的阶段，在镜片21上已经形成了凸面21a和凹面21b的面形状。
59.另外，图6的流程图所示的加工内容能够适用于在镜片21的表面上粘贴电致变色元件22之后的状态和在粘贴电致变色元件22之前的单独的镜片21的状态中的任意状态。也就是说，测量部34中的测量和加工部35中的加工的对象可以是单独的镜片21，也可以是组合了镜片21和电致变色元件22的方式。在适用于单独的镜片21的状态的情况下，调光镜片11的厚度信息能够作为使通过测量部34实际测量的镜片21的厚度加上设计上的电致变色元件22的厚度来获取。
60.在步骤s1中，控制部30的存储部31存储有包含与镜架12相关的形状和各种尺寸在内的镜架形状数据(三维数据)。通过镜架形状数据，能够获取上述的镜片保持空间p的最大厚度(可保持的最大的边缘厚度t)和径向深度(重叠范围h)等保持部17的内尺寸信息。
61.在步骤s2中，对调光镜片11进行粗加工。在粗加工中，控制部30基于输入至存储部31的镜架形状数据控制加工部35，按照沿着左镜框部13a和右镜框部13b的轮廓，加工调光镜片11的外周形状。
62.在步骤s3中，控制部30控制测量部34，获取镜片形状数据。具体地，测量调光镜片11的表面和背面的面位置。作为一个例子，测量部34通过使用触针追踪调光镜片11的镜片面，并检测触针的镜片厚度方向上的位移，从而能够测量镜片面位置。
63.在步骤s4中，控制部30的计算部32基于在步骤s3中得到的镜片形状数据，计算调光镜片11的周缘部的边缘厚度。对调光镜片11的整个周缘进行边缘厚度的计算，计算结果作为镜片周缘部的厚度信息存储在存储部31中。
64.另外，也能够不进行步骤s3中的测量，而根据调光镜片11(镜片21)的设计值来得到镜片形状数据。但是，通过如本实施方式那样进行步骤s3中的实际测量，能够排除相对于设计值的制造误差的影响，提高在步骤s4中获取的镜片周缘部的厚度信息的准确度。
65.在步骤s5中，基于上述的镜架形状数据和镜片形状数据，对调光镜片11的周缘部，特别是对作为轮廓的边缘面21c进行精加工。在该阶段，确定调光镜片11的外周形状，接着
进行厚度调整。
66.在步骤s6中，由控制部30的计算部32和判断部33比较和计算之前获取的镜架12的保持部17的内尺寸信息和调光镜片11的周缘部的厚度信息，获取调光镜片11的周缘部中不能收纳在保持部17的镜片保持空间p的干扰区域q的信息。具体而言，判断有无干扰区域q，并且确定存在干扰区域q的情况下的干扰区域q的位置，将该数据存储在存储部31中。另外，步骤s6的处理也可以在步骤s4和步骤s5之间进行，或与步骤s5的处理同时进行。
67.在步骤s7中，判断部33基于在步骤s6中的获取信息，判断是否进行去除干扰区域q的厚度调整加工。在不存在干扰区域q的情况下(步骤s7：否)，调光镜片11已经处于能够组装至镜架12的状态，结束镜片形状加工。
68.在存在干扰区域q的情况下(步骤s7：是)，进入步骤s8。在步骤s8中，控制部30控制加工部35，对调光镜片11中的凹面21b侧进行去除干扰区域q的厚度调整加工。当步骤s8中的加工完成时，成为调光镜片11能够组装至镜架12的状态，结束镜片形状加工。
69.如图4所示，在本实施方式中，在步骤s8的厚度调整加工中，在调光镜片11的周缘部进行阶梯加工，该阶梯包括朝向后方的第一面24和朝向外周侧的第二面25。第一面24是相对于前后方向(调光镜片11的光轴)垂直的平面，第一面24的外周部与边缘面21c连接。第二面25是从第一面24的内周部向后方延伸的面，是沿着后镜框部件16的后壁部16a的内缘部16c弯曲的形状。换言之，第二面25是在电子调光眼镜10的完成状态下与内缘部16c嵌合的形状。
70.第一面24作为在通过保持部17保持调光镜片11的周缘部时与后镜框部件16的后壁部16a的前表面接触的面而形成。在使干扰区域q不与保持部17干扰的这种观点中，也可以将镜片周缘部去除至比第一面24靠前方的位置(即，与本实施方式相比，在前后方向上更多)。但是，如本实施方式那样，通过形成朝向前方以最小限度的去除量形成的第一面24，能够节约切削等加工所需的时间和成本。此外，通过形成与后壁部16a接触的形态的第一面24，能够得到通过第一面24定位前后方向的定位效果，有助于提高组装在镜架12中的调光镜片11的稳定性和位置精度。
71.在本实施方式中，第一面24为朝向后方的平面形状。这样的第一面24形状简单而具有加工容易的优点，但也能够采用不同的形状。例如，也可以构成为在一部分设置从第一面24向后方突出的突起，该突起与后壁部16a接触。
72.此外，在使干扰区域q不与保持部17干扰的这种观点中，在进行镜片周缘部的厚度调整加工时，也可以不设置第二面25而将第一面24向内径侧延伸与凹面21b连接。但是，在该加工中，在将调光镜片11安装至镜架12时，第一面24(向内径侧延伸的平面)在凹面21b的周围露出，有可能对光学性能和美观产生不良影响。因此，优选如本实施方式那样加工成包括沿着后壁部16a的内缘部16c的第二面25，仅去除调光镜片11的径向中的与保持部17重叠的部分(重叠范围h)，在与保持部17不重叠的部分留下凹面21b。
73.如上所述，根据本实施方式的加工方法及加工程序，对于具有将调光镜片11的周缘部从前后夹着保持的保持部17的镜架12，能够不受镜片周缘部的厚度限制而容易地组装调光镜片11。特别是在将端子部23设置于一个面(凸面21a侧)的调光镜片11中，通过对其相反侧的另一个面(凹面21b侧)的加工而去除与保持部17的干扰区域q，因此不会对作为调光用电子元件的电致变色元件22的供电结构造成影响，能够以高自由度进行高效的镜片的厚
度调整。
74.图7示出了调光镜片11的厚度调整加工的变形例。在该变形例中，作为镜架12的保持部17的结构，在后镜框部件16的后壁部16a的前表面侧形成有倾斜面16e。倾斜面16e具有随着从前方向后方前进而接近眼点ep的倾斜形状，镜片保持空间p1的形状与前面说明的图4的镜片保持空间p的形状不同。而且，在图6的流程图的步骤s1中，获取包含倾斜面16e的倾斜形状在内的保持部17的内尺寸信息。
75.在流程图的步骤s6中，基于镜架12的保持部17的内尺寸信息和调光镜片11的周缘部的厚度信息，获取调光镜片11的周缘部中不能收纳在保持部17的镜片保持空间p1的干扰区域q1的信息。
76.作为在步骤s8的厚度调整加工中去除了干扰区域q1的结果，在调光镜片11的周缘部形成了倾斜面26。倾斜面26是从凹面21b至边缘面21c连续的一个面，具有随着从凸面21a侧(前方)向凹面21b侧(后方)前进而接近眼点ep的倾斜形状。该倾斜面26是在电子调光眼镜10的完成状态下与后镜框部件16的倾斜面16e嵌合的形状。
77.这样，在厚度调整加工中，也可以不分为第一面24和第二面25那样的面，而形成从凹面21b至边缘面21c连续的一个倾斜面26。当边缘面21c与倾斜面26的边界位置和图4中的边缘面21c与第一面24的边界位置位于相同程度的前后方向的位置的情况下，使沿着倾斜面26的干扰区域q1(图7)的去除量小于沿着第一面24和第二面25的干扰区域q(图4)的去除量。
78.上述实施方式的调光镜片11为凹弯月透镜，但也能够适用于凸弯月透镜的情况。图8示出了适用于作为凸弯月透镜的调光镜片40的厚度调整加工的变形例。
79.调光镜片40由作为树脂制的光学元件的镜片41的后表面侧与作为调光用电子元件的电致变色元件42重叠而构成。镜片41是前表面侧为凸面41a、后表面侧为凹面41b的凸弯月透镜，在镜片41的外周部分形成有连接凸面41a和凹面41b的边缘面41c。边缘面41c是在前后方向延伸的面。
80.片状的电致变色元件42形成为沿着镜片41的凹面41b的弯曲形状。与电致变色元件42的第一电极层和第二电极层连接的正极用和负极用的两个端子部(省略图示)配置在调光镜片40的周缘部的后表面侧。这些端子部具有与上述实施方式的端子部23相同的作用。
81.调光镜片40被设置在眼镜镜架的前镜框部件43和后镜框部件44的保持部45保持。前镜框部件43具有前壁部43a。后镜框部件44具有位于前壁部43a的后方的后壁部44a和从后壁部44a的周缘向前方突出的周缘壁44b。在保持部45形成被前壁部43a、后壁部44a和周缘壁44b在三个方向上围成的镜片保持空间p2。在前壁部43a和后壁部44a的内周侧形成有内缘部43b和内缘部44c。镜片保持空间p2是在内缘部43b和内缘部44c之间朝向内周侧开口的环状的槽部(内周槽)。
82.在镜片保持空间p2的内部，在沿着后镜框部件44的后壁部44a的位置安装有导电构件(省略图示)。该导电构件具有与上述实施方式的导电构件20相同的作用。
83.调光镜片40的组装是在使前镜框部件43和后镜框部件44分离的状态下进行的。当从前方将调光镜片40组装至后镜框部件44时，调光镜片40的周缘部的后表面(凹面41b侧)与后壁部44a接触。接着，当从前方将前镜框部件43安装至后镜框部件44并使用螺丝等进行
固定时，调光镜片40的周缘部的前表面(凸面41a侧)与前壁部43a接触。然后，由前壁部43a和后壁部44a从前后夹持，从而确定调光镜片40在前后方向上的位置。此外，边缘面41c位于与周缘壁44b相对的位置，确定调光镜片40在高度方向和左右方向上的位置。
84.当将调光镜片40组装至保持部45时，配置在调光镜片40的后表面侧的端子部(省略图示)以导通状态与导电构件(省略图示)的连接器部接触。由此，能够向电致变色元件42供给电能。
85.在作为凸弯月透镜的调光镜片40中，由于从眼点ep到镜片周缘部的距离越短则边缘厚度越厚，因此，当进行使镜片外形与非圆形的镜架一致的镜片形状加工时，有时会产生边缘厚度的偏差。而且，由于保持部45是将调光镜片40的周缘部从前后夹着保持的结构，因此需要管理前后方向上的调光镜片40的厚度以使其收纳在前壁部43a和后壁部44a之间(保持部45的内尺寸)。
86.在调光镜片40中，端子部(与导电构件连接的部分)设置在后表面侧，在后表面侧对收纳在镜片保持空间p2中的部分的前后方向的位置基准进行管理。因此，在调光镜片40的边缘厚度大于保持部45的内尺寸的部位，包含前侧的凸面41a的一部分的区域成为与前镜框部件43的前壁部43a重叠(不能收纳在镜片保持空间p2)的干扰区域q2。
87.去除干扰区域q2，进行调整调光镜片40的周缘部的形状的厚度调整加工。对调光镜片40的厚度调整加工的流程与参照图6的流程图并在前面说明的调光镜片11的厚度调整加工的流程相同，因此省略详细说明。与调光镜片11的厚度调整加工的不同之处在于：在调光镜片40的情况下，步骤s8中的厚度调整加工的对象不是凹面41b侧而是凸面41a侧。
88.如图8所示，厚度调整加工的结果是对调光镜片40的周缘部实施阶梯加工，该阶梯包括朝向前方的第一面46和朝向外周侧的第二面47。第一面46是与前后方向垂直的平面，第一面46的外周部与边缘面41c的前缘附近连接。第二面47是从第一面46的内周部向前方延伸的面，是沿着前镜框部件43的前壁部43a的内缘部43c的形状。如上所述，通过进行调光镜片40的厚度调整加工，能够不受镜片周缘部的厚度的限制而将调光镜片40组装至保持部45。
89.以上，基于图示的实施方式进行了说明，但本发明并不限于上述实施方式，在不脱离发明主旨的范围内，能够进行各种变形、变更。
90.上述实施方式的调光镜片11在前表面侧具有凸面21a，在后表面侧具有凹面21b，在凸面21a侧具有电致变色元件22(包括端子部23)，通过对凹面21b侧的加工去除干扰区域q、干扰区域q1。此外，调光镜片40在前表面侧具有凸面41a，在后表面侧具有凹面41b，在凹面41b侧具有电致变色元件42，通过对凸面21a侧的加工去除干扰区域q2。也可以适用于与这些不同方式的镜片或加工。
91.例如，在调光镜片11中，与调光镜片40相同，也可以在凹面21b侧配置端子部，对凸面21a侧进行厚度调整加工(去除干扰区域的加工)。
92.作为另一例子，也能够应用于在厚度方向上在镜片的内部配置(夹持)电致变色元件的结构的调光镜片的加工。即使是这种类型的调光镜片，也能够将与电致变色元件连接的端子部配置在镜片的前后任意侧的面，如图示的实施方式那样与镜架12侧的导电构件20接触，因此可成为本发明的适用对象。换言之，本发明并不限于电子元件的整体配置在调光镜片的一个面的类型，只要是至少与电子元件连接的端子部配置在一个面的调光镜片就能
够适用。
93.在上述实施方式中，应用了电致变色元件22、42作为构成调光镜片11、调光镜片40的电子元件，但本发明也可以应用于具有电致变色元件以外的电子元件的调光镜片的加工。例如，电泳元件和液晶元件等在通过供给电能使光物理性变化这一点上与电致变色元件相同。因此，在将电泳元件、液晶元件作为电子元件使用的眼镜用调光镜片的加工中，通过应用上述技术，可以得到同样的效果。另外，本发明中的“调光”是指上述那样的各种电子元件对光学元件施加的所有光学效果，并不限于狭义的光透射性(透光率)或颜色的改变。
94.如上所述，在电子调光眼镜10中，在将调光镜片11组装至镜架12时，配置在调光镜片11侧的端子部23与导电构件20的连接器部20d接触。因此，优选以调光镜片11的前表面侧(具有端子部23的一侧的面)为基准管理调光镜片11相对于镜架12的前后方向位置。这里，上述实施方式中的镜片21的边缘面21c是沿前后方向延伸的面。该形状的边缘面21c即使与前镜框部件15的周缘壁15b接触也不会影响调光镜片11的前后方向的位置精度，因此适合作为在前表面侧管理前后方向位置的调光镜片11的外周形状。但是，也可以选择与边缘面21c不同的镜片外周形状。对于调光镜片40也是如此，也可以选择与边缘面41c不同的镜片外周形状。例如，可以将镜片外周形状设为随着在前后方向前进而使径向位置变化的锥面。
95.此外，镜架的保持部的结构不限于上述实施方式的保持部17、45。例如，也可以与保持部17、45不同地使用周缘壁15b、44b的部位弯曲的u字形剖面结构的保持部。此外，在图7所示的变形例的保持部17中，虽然后壁部16a的倾斜面16e相对于前壁部15a的后表面是非平行的，但也可以使用前壁部15a的后表面也形成为如倾斜面16e的倾斜面而从前后夹持镜片周缘部的部位朝向内周侧逐渐变宽的v字形截面结构的保持部等。
96.在上述实施方式中，作为光学元件的镜片21、41为树脂制的，但也可以应用于玻璃制的镜片。
97.产业上的可利用性
98.通过应用本发明，对于具有将眼镜镜片的周缘部从前后夹着保持的保持部的镜架，能够不受镜片周缘部的厚度的限制而容易地组装眼镜镜片，能够提高电子调光眼镜等的生产率和设计性。

技术特征：
1.一种眼镜镜片的加工方法，其特征在于，所述眼镜镜片具有与光学元件重叠的电子元件，通过配置在所述眼镜镜片的前后方向的一个面的端子部向所述电子元件供给电能而得到调光效果，所述眼镜镜片的加工方法包括：获取具有将所述眼镜镜片的周缘部从前后夹着保持的保持部的镜架的所述保持部的内尺寸信息；获取加工成与所述镜架对应的外形形状的所述眼镜镜片的周缘部的厚度信息；基于所述保持部的内尺寸信息和所述眼镜镜片的周缘部的厚度信息，判断所述眼镜镜片的周缘部中不能收纳在所述保持部的干扰区域；以及对所述眼镜镜片的与所述一个面相反的另一个面进行去除所述干扰区域的厚度调整加工。2.根据权利要求1所述的眼镜镜片的加工方法，其特征在于，所述眼镜镜片的所述一个面是凸面，所述另一个面是凹面。3.根据权利要求1或2所述的眼镜镜片的加工方法，其特征在于，所述厚度调整加工仅去除所述眼镜镜片的径向中与所述保持部重叠的部分。4.一种眼镜镜片的加工程序，其特征在于，所述眼镜镜片具有与光学元件重叠的电子元件，通过配置在所述眼镜镜片的前后方向的一个面的端子部向所述电子元件供给电能而得到调光效果，所述眼镜镜片的加工程序使控制所述眼镜镜片的加工的控制部执行以下步骤：获取具有将所述眼镜镜片的周缘部从前后夹着夹着保持的保持部的镜架的所述保持部的内尺寸信息；获取加工成与所述镜架对应的外形形状的所述眼镜镜片的周缘部的厚度信息；基于所述保持部的内尺寸信息和所述眼镜镜片的周缘部的厚度信息，判断所述眼镜镜片的周缘部中不能收纳在所述保持部的干扰区域；以及对所述眼镜镜片的与所述一个面相反的另一个面进行去除所述干扰区域的厚度调整加工。

技术总结
眼镜镜片(11、40)的加工方法，眼镜镜片具有与光学元件(21、41)重叠的电子元件(22、42)，通过配置在眼镜镜片前后方向的一个面(21a、41b)的端子部(23)向电子元件供给电能而得到调光效果，获取具有将眼镜镜片的周缘部从前后夹着保持的保持部(17、45)的镜架(12)的保持部的内尺寸信息；获取加工成与镜架对应形状的眼镜镜片的周缘部厚度信息；基于保持部的内尺寸信息和眼镜镜片周缘部厚度信息判断眼镜镜片周缘部中不能收纳在保持部的干扰区域(Q、Q1、Q2)；对眼镜镜片的与一个面相反的另一个面(21b、41a)进行去除干扰区域的厚度调整加工。可不受镜片周缘部厚度限制而容易将眼镜镜片组装至镜架。组装至镜架。组装至镜架。


技术研发人员：横山伸一
受保护的技术使用者：豪雅镜片泰国有限公司
技术研发日：2021.10.19
技术公布日：2023/10/5