一种铝支座铣槽工装的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工技术领域，具体涉及一种铝支座铣槽工装。


背景技术：

2.图1为一种常见的变压器铝支座结构，该铝支座由圆饼状的底板12和垂直固定在底板12上的两片支撑板13组成，该铝支座在加工成型后还需要在两片支撑板13之间进行铣槽处理，铣槽之前需要先将铝支座的底板12在铣槽机构上进行定位然后再将其固定在铣槽机构上，但由于铝支座的底板13为圆饼状，因此，铝支座的底板13进行定位时并不容易，为此，设计者提出了一种能够方便对变压器铝支座进行定位的铣槽工装。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型提供一种铝支座铣槽工装，通过在支撑台面的上方设置定位板和限位板，方便对铝支座进行夹持固定，并且操作简单。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种铝支座铣槽工装，装配在钻孔机构上，用于夹持固定铝支座，铣槽工装包括支撑台面、定位组件以及夹持组件。支撑台面用于放置所述铝支座；定位组件包括定位板和限位板，所述定位板设置在所述支撑台面上，并与所述支撑台面间隔，所述铝支座的底板置于所述支撑台面与所述定位板之间，所述定位板沿所述支撑台面的宽度方向延伸，所述限位板固定在所述支撑台面上，用于限位所述铝支座的底板；夹持组件至少包括两个夹持机构，两个所述夹持机构分别设置在所述支撑台面的两侧，用于夹持所述铝支座的底板。
6.优选地，所述定位板的内侧面为沿所述支撑台面宽度方向延伸的平面，以使所述铝支座的支撑板能够与之相抵。
7.优选地，所述限位板与所述支撑台面之间通过螺栓连接，所述限位板上设置有沿自身厚度方向贯穿的长条状孔，所述螺栓穿过所述长条状孔将所述限位板限位在所述支撑台面上。
8.进一步地，所述定位组件还包括连接板，所述连接板的一端与所述支撑台面的外侧连接，另一端与所述定位板连接。
9.优选地，两个所述夹持机构分别位于所述定位板的两侧。
10.具体地，所述夹持机构包括驱动件、夹持板以及支撑杆，其中所述驱动件和支撑杆均固定在所述支撑平台上，且所述驱动件位于所述支撑杆的外侧，所述夹持板的外端与所述驱动件的驱动端铰接，中部与所述支撑杆顶部铰接，所述驱动件能够带动所述夹持板绕所述支撑杆顶部转动。
11.优选地，所述驱动件为气缸，所述气缸的活塞杆与所述夹持板铰接连接。
12.优选地，所述支撑台面的两侧设置有卡槽，所述驱动件设置在所述卡槽内。
13.优选地，所述夹持板远离所述驱动件的一侧设置有垫片。
14.本实用新型的有益效果在于：
15.通过在支撑台面的上方设置定位板和限位板，铝支座进行铣槽时，先将铝支座放置在支撑台面上，并将铝支座的支撑板外侧面与定位板进行抵靠，再向前推动铝支座使铝支座的底板与限位板抵靠，以实现对铝支座的定位，再通过两个夹持机构即可将铝支座夹持固定在支撑平面，操作简单。
附图说明
16.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本申请的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1为常见电连接器壳体的结构示意图；
19.图2为本实用新型一种铝支座铣槽工装的俯视图；
20.图3为本实用新型一种铝支座铣槽工装的主视图(局部)；
21.图4为图2中连接杆与限位板的连接结构示意图。
22.附图标记所代表的组件为：
23.1定位板，2限位板，3长条状孔，4驱动件，5支撑台面，6夹持板，7支撑杆，8连接板，9卡槽，10垫片，11铝支座，12底板，13支撑板。
具体实施方式
24.参见图2至图4，本实用新型实施例提供了一种铝支座铣槽工装，装配在铣槽机构上，用于夹持固定铝支座，该铣槽工装包括支撑台面5、定位组件以及夹持组件。
25.支撑台面5用于放置铝支座，支撑台面5具有一定的厚度，支撑台面5的顶面为水平面。
26.定位组件包括定位板1和限位板2，定位板1设置在支撑台面5上，并与支撑台面5间隔，铝支座的底板12置于支撑台面5与定位板1之间，定位板1与支撑台面5之间的间距大于铝支座底板的厚度，以使铝支座的底板能够嵌入二者之间，具体地，定位板1与支撑台面5之间通过连接板8固定连接，其中连接板8的一端与支撑台面5的外侧连接，另一端与定位板1连接，连接板8的数量至少为两个，并均与定位板1垂直设置，连接板8与支撑台面5之间通过垫块固定连接，垫块具有一定的厚度，从而能够使定位板1与支撑台面5之间间隔一定的距离。
27.定位板1沿支撑台面5的宽度方向延伸，限位板2固定在支撑台面5上，铝支座进行铣槽时，先将铝支座放置在支撑台面5上，并将铝支座11的支撑板外侧面与定位板1进行抵靠，再向前推动铝支座11，使铝支座11的底板与限位板2抵靠，以实现对铝支座的定位。
28.在一些实施例中，定位板1的内侧面为沿支撑台面5宽度方向延伸的平面，从而能够使铝支座11的支撑板与定位板1侧面完全贴合，进而方便推动铝支座移动。
29.具体地，限位板2与支撑台面5之间通过螺栓连接，限位板2上设置有沿自身厚度方向贯穿的长条状孔3，螺栓穿过长条状孔3将限位板2锁紧在支撑台面5上，从而可以根据需要调节限位板2的位置。
30.夹持组件至少包括两个夹持机构，两个夹持机构分别设置在支撑台面5的两侧，用
于夹持铝支座。具体地，夹持机构包括驱动件4、夹持板6以及支撑杆7，其中驱动件4和支撑杆7均固定在支撑平台上，且驱动件4位于支撑杆7的外侧，夹持板6的外端与驱动件4的驱动端铰接，中部与支撑杆7顶部铰接，驱动件4能够带动夹持板6绕支撑杆7顶部转动，例如，驱动件4为气缸，气缸的活塞杆与夹持板6铰接连接，当气缸驱动活塞杆向上移动，夹持板6靠近定位板1的一端在活塞杆的作用下下移，从而使夹持板6与铝支座的底座抵靠，进而将其夹持固定。
31.可选地，两个夹持机构分别位于定位板1的两侧，从而能够稳固将铝支座夹持固定在支撑台面5上。可选地，支撑台面5的两侧设置有卡槽9，驱动件4设置在卡槽9内，从而有利于减小该铣槽工装的整体体积，便于搬运或运输。
32.另外，夹持板6远离驱动件4的一侧固定有垫片10，以避免夹持板6对铝支座底板造成损坏。垫片10可以为橡胶材质。
33.以上，仅是本实用新型的较佳实施方式，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种铝支座铣槽工装，用于夹持固定铝支座，其特征在于，包括：支撑台面(5)，用于放置所述铝支座；定位组件，包括定位板(1)和限位板(2)，所述定位板(1)设置在所述支撑台面(5)上，并与所述支撑台面(5)间隔，所述铝支座的底板置于所述支撑台面(5)与所述定位板(1)之间，所述定位板(1)沿所述支撑台面(5)的宽度方向延伸，所述限位板(2)固定在所述支撑台面(5)上，用于限位所述铝支座的底板；夹持组件，至少包括两个夹持机构，两个所述夹持机构分别设置在所述支撑台面(5)的两侧，用于夹持所述铝支座的底板。2.根据权利要求1所述的铝支座铣槽工装，其特征在于，所述定位板(1)的内侧面为沿所述支撑台面(5)宽度方向延伸的平面，以使所述铝支座的支撑板能够与之相抵。3.根据权利要求1所述的铝支座铣槽工装，其特征在于，所述限位板(2)与所述支撑台面(5)之间通过螺栓连接，所述限位板(2)上设置有沿自身厚度方向贯穿的长条状孔(3)，所述螺栓穿过所述长条状孔(3)将所述限位板(2)限位在所述支撑台面(5)上。4.根据权利要求1所述的铝支座铣槽工装，其特征在于，所述定位组件还包括连接板(8)，所述连接板(8)的一端与所述支撑台面(5)的外侧连接，另一端与所述定位板(1)连接。5.根据权利要求1所述的铝支座铣槽工装，其特征在于，两个所述夹持机构分别位于所述定位板(1)的两侧。6.根据权利要求1所述的铝支座铣槽工装，其特征在于，所述夹持机构包括驱动件(4)、夹持板(6)以及支撑杆(7)，其中所述驱动件(4)和支撑杆(7)均固定在支撑平台上，且所述驱动件(4)位于所述支撑杆(7)的外侧，所述夹持板(6)的外端与所述驱动件(4)的驱动端铰接，中部与所述支撑杆(7)顶部铰接，所述驱动件(4)能够带动所述夹持板(6)绕所述支撑杆(7)顶部转动。7.根据权利要求6所述的铝支座铣槽工装，其特征在于，所述驱动件(4)为气缸，所述气缸的活塞杆与所述夹持板(6)铰接连接。8.根据权利要求6所述的铝支座铣槽工装，其特征在于，所述支撑台面(5)的两侧设置有卡槽(9)，所述驱动件(4)设置在所述卡槽(9)内。9.根据权利要求6所述的铝支座铣槽工装，其特征在于，所述夹持板(6)远离所述驱动件(4)的一侧固定有垫片(10)。

技术总结
本实用新型公开了一种铝支座铣槽工装，包括支撑台面、定位组件以及夹持组件。支撑台面用于放置铝支座；定位组件包括定位板和限位板，定位板设置在支撑台面上，并与支撑台面间隔，定位板沿支撑台面的宽度方向延伸，限位板固定在支撑台面上；夹持组件至少包括两个夹持机构，两个夹持机构分别设置在支撑台面的两侧，用于夹持铝支座。通过在支撑台面的上方设置定位板和限位板，方便对铝支座进行夹持固定，并且操作简单。并且操作简单。并且操作简单。


技术研发人员：谢浩 李健
受保护的技术使用者：泰安鸿锐电气有限公司
技术研发日：2023.02.16
技术公布日：2023/9/26