一种挤出颗粒的接料装置的制作方法

1.本实用新型涉及挤出成型技术领域，特别是涉及一种挤出颗粒的接料装置。


背景技术：

2.螺杆挤出机是一种自动喂料的设备，可喂入不经热炼的胶料，通过螺杆挤压、剪切和搅拌等作用，使胶料受热塑化，然后经口模连续挤出，最后经刀头切成颗粒后直接掉落在位于口模下方的接料桶内，装满后搬走接料桶换空的接料桶重新接料，转运过程中物料颗粒容易撒落在地面上，造成物料颗粒的浪费，同时操作繁琐，劳动强度大。
3.例如，申请公布号：cn214687834u，申请公布日2021年11月12日，中国专利公开了一种螺杆挤出机接料结构，该实用新型通过在刀盘外设置可沿滑动直线导杆进行移动的集料圆筒，接料时推动电机支座便能使集料圆筒向口模运动，使刀盘上的爪式轴联器从刀盘避让口进入集料圆筒中与电机的转轴卡盘卡配，从而在电机带动下驱动刀盘旋转进行切粒，并且使整个刀盘位于集料圆筒内，从而保证切下的颗粒都能落入集料圆筒中进行收集，最后除尘、分离，实现连续接料，大大提高劳动效率，且不会造成颗粒的撒落。但是，该实用新型还存在以下问题：（1）集料圆筒沿滑动直线导杆进行移动过程时，集料圆筒与口模之间容易发生刚性撞击，损坏口模；（2）切粒过程中，电机转动产生的震动会使得集料圆筒与口模接触面之间产生间隙，挤出颗粒容易在刀盘转动的离心力作用下从间隙向外甩出，散落在集料圆筒外，造成浪费。


技术实现要素：

4.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种具有缓冲作用的防止颗粒外溢的挤出颗粒的接料装置。
5.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型是通过包括如下的技术方案实现的。
6.本实用新型提供一种挤出颗粒的接料装置，包括底座、电机支座和集料圆筒，所述电机支座上端固定有刀盘旋转驱动电机，所述集料圆筒的一端与刀盘旋转驱动电机的法兰固定连接，所述刀盘旋转驱动电机的转轴位于所述集料圆筒内，所述集料圆筒远离电机的一端设有刀盘避让口， 沿所述刀盘避让口周向设有气囊环组件，所述气囊环组件包括缓冲气囊环和密封气囊环，所述缓冲气囊环和密封气囊环之间连通有刚性连通环，所述缓冲气囊环位于刀盘避让口的外周侧，所述密封气囊环位于刀盘避让口的内周侧，所述密封气囊环与刀片无接触；所述集料圆筒下部设有集料斗，所述集料斗连接有出料管，所述电机支座与底座可相对滑动。
7.本实用新型的挤出颗粒的接料装置中电机支座可沿底座进行移动，推动电机支座便能使集料圆筒向口模运动，使刀盘上的爪式轴联器从刀盘避让口进入集料圆筒中与电机的转轴卡盘卡配，从而在刀盘旋转驱动电机的带动下驱动刀盘旋转进行切粒，并且使整个刀盘位于集料圆筒内，从而保证切下的颗粒则能落入集料圆筒中进行收集，位于刀盘避让
口的外周侧的缓冲气囊环在集料圆筒与口模发生接触时产生柔性缓冲，避免损伤口模；与此同时，在集料圆筒与口模发生面接触时挤压缓冲气囊环的气体，使其经过刚性连通环进入到密封气囊环内，密封气囊环发生膨胀，并作用于集料圆筒与口模的接触面连接处，实现两者的密封连接。密封气囊环发生膨胀后需要确保密封气囊环与刀片无接触，避免被刀片划破；最后经与旋风分离装置相连的出料管直接进入旋风分离器进行除尘、分离，实现连续接料，大大提高劳动效率，且不会造成颗粒的撒落。
8.优选地，所述缓冲气囊环、密封气囊环和刚性连通环为一体式结构，便于加工成型和装配。
9.优选地，所述缓冲气囊环的一侧端面与刀盘避让口的外周侧粘接固定，便于限位，防止气囊脱落。
10.优选地，所述缓冲气囊环的另一侧端面表面设有若干个微型吸盘，在集料圆筒与口模发生面接触时挤压排出缓冲气囊环的气体后，提高集料圆筒与口模的面接触牢固性，防止切粒过程中发生松动，避免颗粒散落在集料圆筒外部。
11.优选地，所述密封气囊环的内径大于刀片的旋转直径，避免在切粒时密封气囊环与刀片发生干涉，损坏密封气囊环。
12.优选地，所述刀盘避让口的直径大于刀片的旋转直径。避免在装配时密封气囊环与刀片发生干涉。
13.优选地，所述集料圆筒的直径大于口模的直径，所述缓冲气囊环覆盖集料圆筒与口模的接触面，确保缓冲作用的实现。
14.优选地，所述底座上设有导杆，所述电机支座底面固定有与导杆滑配的滑块，所述滑块上设有锁紧螺杆，用于在电机支座移动至相应位置后固定滑块，避免在切粒过程中刀盘旋转驱动电机发生移动导致集料圆筒脱落。
15.优选地，所述导杆上设有行程开关，所述电机支座底部连接有伺服电机，所述伺服电机与行程开关电连接。伺服电机实现了装置整体的自动化，避免人工推动，行程开关便于及时反馈电机支座的位置，进一步避免集料圆筒与口模发生撞击。
16.优选地，所述缓冲气囊环和密封气囊环为硅胶气囊环，耐高温，且不容易老化。
17.如上所述，本实用新型的挤出颗粒的接料装置，具有以下有益效果：
18.（1）切粒时整个刀盘位于集料圆筒内，保证切下的颗粒则能落入集料圆筒中进行收集，实现连续接料，大大提高劳动效率，且不会造成颗粒的撒落；
19.（2）缓冲气囊环一方面在集料圆筒与口模发生接触时产生柔性缓冲，避免损伤口模；另一方面在集料圆筒与口模发生面接触时挤压缓冲气囊环的气体，使密封气囊环发生膨胀，并作用于集料圆筒与口模的接触面连接处，实现两者的密封连接，避免颗粒在刀盘转动的离心力作用下从间隙向外甩出；
20.（3）微型吸盘进一步提高集料圆筒与口模的面接触密封性，防止切粒过程中发生松动，避免颗粒散落在集料圆筒外部。
附图说明
21.图1显示为挤出颗粒的接料装置的一种结构示意图。
22.图2显示为图1中集料圆筒的左视图。
23.图3显示为气囊环组件的结构示意图。
24.图4显示为图3中a-a方向的剖示图。
25.附图标号说明：底座1，电机支座2，集料圆筒3，刀盘旋转驱动电机4，转轴5，刀盘避让口6，气囊环组件7，缓冲气囊环8，密封气囊环9，刚性连通环10，集料斗11，出料管12，导杆13，滑块14，行程开关15，伺服电机16。
具体实施方式
26.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
27.请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
28.如图1和图2所示，本实用新型提供一种挤出颗粒的接料装置，包括底座1、电机支座2和集料圆筒3，所述电机支座上端固定有刀盘旋转驱动电机4，所述集料圆筒的一端与刀盘旋转驱动电机的法兰固定连接，所述刀盘旋转驱动电机的转轴5位于所述集料圆筒内，所述集料圆筒远离电机的一端设有刀盘避让口6（图2虚线示意处）， 沿所述刀盘避让口周向设有气囊环组件7，所述气囊环组件包括缓冲气囊环8和密封气囊环9，所述缓冲气囊环和密封气囊环之间连通有刚性连通环10，所述缓冲气囊环位于刀盘避让口的外周侧，所述密封气囊环位于刀盘避让口的内周侧，所述密封气囊环与刀片无接触；所述缓冲气囊环的一侧端面与刀盘避让口的外周侧粘接固定，所述缓冲气囊环的另一侧端面表面设有若干个微型吸盘（图中未示出），所述密封气囊环的内径大于刀盘的外径，所述刀盘避让口的直径大于刀片的旋转直径，所述集料圆筒的直径大于口模的直径，所述缓冲气囊环覆盖集料圆筒与口模的接触面。所述集料圆筒下部设有集料斗11，所述集料斗连接有出料管12，所述电机支座与底座可相对滑动，所述底座上设有导杆13，所述电机支座底面固定有与导杆滑配的滑块14，所述滑块上设有锁紧螺杆（图中未示出），所述导杆上设有行程开关15，所述电机支座底部连接有伺服电机16，所述伺服电机与行程开关电连接。
29.如图3和图4所示，缓冲气囊环、密封气囊环和刚性连通环为一体式结构，所述缓冲气囊环和密封气囊环为硅胶气囊环。
30.本实用新型的工作原理如下：在口模上安装好刀盘及刀片后，伺服电机推动电机支座2使集料圆筒3向口模运动，待刀盘上的爪式轴联器从刀盘避让口进入集料圆筒中与刀盘旋转驱动电机4的转轴5卡盘卡配后，行程开关断开，伺服电机停止移动电机支座2，采用锁紧螺杆将滑块固定，位于刀盘避让口的外周侧的缓冲气囊环8在集料圆筒3与口模发生接触时产生柔性缓冲，避免损伤口模；在集料圆筒3与口模发生面接触时挤压缓冲气囊环8的气体，使其经过刚性连通环10进入到密封气囊环9内，密封气囊环9发生膨胀，并作用于集料
圆筒与口模的接触面连接处，实现两者的密封连接；与此同时，缓冲气囊环朝向口模的一侧端面表面的微型吸盘内的空气被挤压排出，吸附在口模四周端面上，提高集料圆筒与口模的面接触牢固性，然后启动刀盘旋转驱动电机驱动刀盘进行旋转切粒，切下的颗粒均落入集料圆筒3中被集料斗11收集，最后经与旋风分离装置相连的出料管12直接进入旋风分离器进行除尘、分离。
31.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

技术特征：
1.一种挤出颗粒的接料装置，其特征在于，包括底座（1）、电机支座（2）和集料圆筒（3），所述电机支座上端固定有刀盘旋转驱动电机（4），所述集料圆筒的一端与刀盘旋转驱动电机的法兰固定连接，所述刀盘旋转驱动电机的转轴（5）位于所述集料圆筒内，所述集料圆筒远离电机的一端设有刀盘避让口（6）， 沿所述刀盘避让口周向设有气囊环组件（7），所述气囊环组件包括缓冲气囊环（8）和密封气囊环（9），所述缓冲气囊环和密封气囊环之间连通有刚性连通环（10），所述缓冲气囊环位于刀盘避让口的外周侧，所述密封气囊环位于刀盘避让口的内周侧，所述密封气囊环与刀片无接触；所述集料圆筒下部设有集料斗（11），所述集料斗连接有出料管（12），所述电机支座与底座可相对滑动。2.根据权利要求1所述的挤出颗粒的接料装置，其特征在于：所述缓冲气囊环、密封气囊环和刚性连通环为一体式结构。3.根据权利要求2所述的挤出颗粒的接料装置，其特征在于：所述缓冲气囊环的一侧端面与刀盘避让口的外周侧粘接固定。4.根据权利要求3所述的挤出颗粒的接料装置，其特征在于：所述缓冲气囊环的另一侧端面表面设有若干个微型吸盘。5.根据权利要求1所述的挤出颗粒的接料装置，其特征在于：所述密封气囊环的内径大于刀盘的外径。6.根据权利要求1所述的挤出颗粒的接料装置，其特征在于：所述刀盘避让口的直径大于刀片的旋转直径。7.根据权利要求1所述的挤出颗粒的接料装置，其特征在于：所述集料圆筒的直径大于口模的直径，所述缓冲气囊环覆盖集料圆筒与口模的接触面。8.根据权利要求1所述的挤出颗粒的接料装置，其特征在于：所述底座上设有导杆（13），所述电机支座底面固定有与导杆滑配的滑块（14），所述滑块上设有锁紧螺杆。9.根据权利要求8所述的挤出颗粒的接料装置，其特征在于：所述导杆上设有行程开关（15），所述电机支座底部连接有伺服电机（16），所述伺服电机与行程开关电连接。10.根据权利要求1~9任一项所述的挤出颗粒的接料装置，其特征在于：所述缓冲气囊环和密封气囊环为硅胶气囊环。

技术总结
本实用新型提供一种挤出颗粒的接料装置，包括底座（1）、电机支座（2）和集料圆筒（3），电机支座上端固定有刀盘旋转驱动电机（4），集料圆筒的一端与刀盘旋转驱动电机的法兰固定连接，刀盘旋转驱动电机的转轴（5）位于集料圆筒内，集料圆筒远离电机的一端设有刀盘避让口（6），沿刀盘避让口周向设有气囊环组件（7），气囊环组件包括缓冲气囊环（8）和密封气囊环（9），缓冲气囊环和密封气囊环之间连通有刚性连通环（10），集料圆筒下部设有集料斗（11），集料斗连接有出料管（12），电机支座与底座可相对滑动。本实用新型接料时可避免颗粒的撒落，气囊环组件具有柔性缓冲和密封连接作用。件具有柔性缓冲和密封连接作用。件具有柔性缓冲和密封连接作用。


技术研发人员：赵亚琼 吴海银
受保护的技术使用者：浙江威思康塑胶有限公司
技术研发日：2023.02.10
技术公布日：2023/9/26