一种克拉管缠绕成型机的制作方法

1.本实用新型涉及克拉管生产设备技术领域，具体涉及一种克拉管缠绕成型机。


背景技术：

2.克拉管即热态缠绕成型(hdpe)缠绕结构壁管。该壁管是以高密度聚乙烯树脂为主要原材料，采用热态缠绕杨型工艺，以聚丙烯(pp)单壁波纹管为支撑结构制成具有较高抗外压能力的特殊结构壁管材。
3.现有的市场上存在的大多数克拉管缠绕成型机，都是直接将两种搅拌均匀的物料从挤压管内挤出在滚筒模具上，物料长时间放置可能会发生沉淀，影响克拉管的质量，基于此，中国专利公告号为cn210362453u中公开了一种克拉管缠绕成型机，属于克拉管加工设备领域，一种克拉管缠绕成型机，包括成型机机体，成型机机体的上端固定连接有拌料箱，拌料箱的左上端设置有进料口，进料口的内部滑动连接有过滤桶，过滤桶的左右两端对称连接有圆形杆，圆形杆与进料口的上端滑动连接；
4.上述专利的有益效果是通过设置有拌料桶，拌料桶可以将制作克拉管所需的物料搅拌均匀，在制作过程中，不会发生沉淀，保证了克拉管的质量，拌料桶的进料口设置有过滤桶，过滤桶可以将物料中的杂质过滤出，过滤桶的安装方式简单，便于拆卸对其进行清洗，但是，由该专利技术的说明书和说明书附图公开的内容可知，该专利技术设置的拌料箱、挤压管和滚筒模具均是固定在成型机机体的外壁与内壁处，由于挤压管和滚筒模具之间不能移动，这就导致挤压管在挤出物料后物料无法均匀的铺设在滚筒模具的外壁，从而不利于工人生产制备克拉管，因此，上述专利技术在具体使用时还存有一定的不足之处。
5.综上，发明一种克拉管缠绕成型机很有必要。


技术实现要素：

6.为此，本实用新型提供一种克拉管缠绕成型机，以解决该专利技术设置的拌料箱、挤压管和滚筒模具均是固定在成型机机体的外壁与内壁处，由于挤压管和滚筒模具之间不能移动，这就导致挤压管在挤出物料后物料无法均匀的铺设在滚筒模具的外壁，从而不利于工人生产制备克拉管，因此，上述专利技术在具体使用时还存有一定的不足之处的问题。
7.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种克拉管缠绕成型机，包括壳体，所述壳体的外壁底端两侧固定有支腿，左侧所述支腿的右侧外壁通过安装板固定有风冷器，所述壳体的外壁顶端左侧固定有混料箱，所述壳体的外壁顶端且位于混料箱的左侧设置有挤出机，所述壳体的内壁设置有滚筒模具，还包括用于驱动滚筒模具进行移动的移动组件；
8.所述移动组件包括移动座、转动部件、导向杆、驱动部件和支撑部件，所述移动座的外壁顶端与壳体的内壁顶端滑动连接，所述转动部件设置在移动座的外壁两侧，所述滚筒模具的右端与转动部件的左侧连接，所述驱动部件设置在移动座的外壁两侧底端，所述支撑部件安装在移动座的外壁前后端。
9.优选的，所述混料箱的外壁底端通过支脚与壳体的外壁顶端固定连接，所述混料箱的内壁顶端右侧开设有进料口，所述混料箱的内壁两侧转动连接有转轴。
10.优选的，所述转轴的外壁右侧固定有螺旋输料叶，所述转轴的外壁且位于螺旋输料叶的左侧固定有搅拌叶，所述混料箱的外壁右侧且与转轴对应位置处固定有伺服电机a，所述伺服电机a的外壁左侧通过输出轴与转轴的外壁左侧固定连接，所述混料箱的内壁底端左侧固定连通有输料管，所述输料管远离混料箱的一端与挤出机连通。
11.优选的，所述移动座的外壁顶端固定有限位滑块，所述壳体的内壁顶端在与限位滑块连接处开设有限位滑槽，所述限位滑块的外壁与限位滑槽的内壁滑动连接。
12.优选的，所述移动座的外壁两侧上部前后端均开设有导向孔，两个所述导向杆的外壁分别与导向孔的内壁滑动连接，所述导向杆的外壁两端均与壳体的内壁两侧上部固定连接。
13.优选的，所述转动部件包括储存槽，所述储存槽开设在移动座的外壁右侧且位于导向孔的下方，所述储存槽的内壁底端固定有伺服电机b，所述移动座的外壁左侧且与伺服电机b对应位置处转动连接有固定座，所述伺服电机b的外壁左侧通过输出轴与固定座的右端固定连接，所述滚筒模具的外壁右侧与固定座的外壁左侧连接。
14.优选的，所述驱动部件包括螺纹杆，所述螺纹杆的外壁两端分别与壳体的两侧内壁底部转动连接，所述移动座的外壁两侧底部在与螺纹杆连接处开设有螺纹孔，所述螺纹杆的外壁与螺纹孔的内壁螺纹连接。
15.优选的，所述壳体的外壁右侧且与螺纹杆对应位置处固定有伺服电机c，所述伺服电机c的外壁左侧通过输出轴与螺纹杆的外壁右端固定连接，所述支撑部件包括支撑杆，所述支撑杆设置的数量为两个，两个所述支撑杆的外壁顶端分别通过固定板与移动座的外壁前后端底端固定连接，所述支撑杆的外壁底端均固定有导向轮，所述导向轮的外壁底端与壳体的内壁底端前后侧相接触。
16.本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型中，混料箱内搅拌好的物料可通过输料管输送至挤出机内，使得挤出机能将物料均匀的挤出在滚筒模具的外壁处，而设置的伺服电机c可通电驱动螺纹杆进行旋转，使得移动座能够通过螺纹孔带动滚筒模具在壳体的内壁进行左右移动，通过上述方式可知本实用新型能在物料缠绕在滚筒模具的外壁上时，可使得滚筒模具与挤出机的挤料口之间进行移动，使得挤出机挤出的物料能够均匀的铺设在滚筒模具的外壁处，从而能更利于工人生产制备克拉管。
附图说明
18.图1为本实用新型正视方向的外部结构示意图；
19.图2为本实用新型壳体正视方向的剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型中移动座右侧视方向的部分结构示意图；
21.图4为本实用新型移动座侧视方向的立体结构示意图。
22.图中：100、壳体；200、混料箱；210、伺服电机a；220、螺旋输料叶；221、搅拌叶；300、挤出机；400、移动座；401、伺服电机b；402、滚筒模具；403、储存槽；410、导向杆；420、螺纹杆；430、伺服电机c；440、支撑杆；441、导向轮；500、风冷器。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.参照附图1-4，本实用新型提供的一种克拉管缠绕成型机，包括壳体100，壳体100的外壁底端两侧固定有支腿，左侧支腿的右侧外壁通过安装板固定有风冷器500，壳体100的外壁顶端左侧固定有混料箱200，壳体100的外壁顶端且位于混料箱200的左侧设置有挤出机300，混料箱200的外壁底端通过支脚与壳体100的外壁顶端固定连接，混料箱200的内壁顶端右侧开设有进料口，开设的进料口是为了将物料输送至混料箱200内进行混合，混料箱200的内壁两侧转动连接有转轴，转轴的外壁右侧固定有螺旋输料叶220，转轴的外壁且位于螺旋输料叶220的左侧固定有搅拌叶221，混料箱200的外壁右侧且与转轴对应位置处固定有伺服电机a210，伺服电机a210的外壁左侧通过输出轴与转轴的外壁左侧固定连接，设置的伺服电机a210可通过输出轴带动转轴进行转动，而转轴在转动时可通过螺旋输料叶220将加入的物料向着搅拌叶221的方向进行输送，同时设置的搅拌叶221可对物料进行搅拌，混料箱200的内壁底端左侧固定连通有输料管，输料管远离混料箱200的一端与挤出机300连通，设置的输料管可将物料输送至挤出机300内，而挤出机300可将输送的物料挤出在滚筒模具402的外壁上，壳体100的外壁顶端在挤出机300的左侧开设有通孔，而此通孔可用来穿过克拉管外侧需要缠绕的外管；
25.壳体100的内壁设置有滚筒模具402，设置的壳体100的内壁左侧在与滚筒模具402对应位置处开设有通孔，还包括用于驱动滚筒模具402进行移动的移动组件，移动组件包括移动座400、转动部件、导向杆410、驱动部件和支撑部件，移动座400的外壁顶端与壳体100的内壁顶端滑动连接，移动座400的外壁顶端固定有限位滑块，壳体100的内壁顶端在与限位滑块连接处开设有限位滑槽，限位滑块的外壁与限位滑槽的内壁滑动连接，设置的限位滑块与开设的限位滑槽是为了在不影响移动座400移动的情况下对移动座400的移动方向进行限制，避免滚筒模具402在制备克拉管时出现尺寸偏差，移动座400的外壁两侧上部前后端均开设有导向孔，两个导向杆410的外壁分别与导向孔的内壁滑动连接，导向杆410的外壁两端均与壳体100的内壁两侧上部固定连接，设置的导向杆410和导向孔一是为了配合壳体100的内壁顶端对移动座400整体进行支撑，二是也能对移动座400的移动方向进行限制，从而提高移动座400移动时的精度；
26.转动部件设置在移动座400的外壁两侧，滚筒模具402的右端与转动部件的左侧连接，设置的转动部件是为了驱动滚筒模具402进行转动，转动部件包括储存槽403，储存槽403开设在移动座400的外壁右侧且位于导向孔的下方，开设的储存槽403是为了对伺服电机b401进行安装，储存槽403的内壁底端固定有伺服电机b401，移动座400的外壁左侧且与伺服电机b401对应位置处转动连接有固定座，伺服电机b401的外壁左侧通过输出轴与固定座的右端固定连接，滚筒模具402的外壁右侧与固定座的外壁左侧连接，而设置的伺服电机b401可在通电后通过输出轴带动固定座进行旋转，从而使得滚筒模具402能够进行转动；
27.驱动部件设置在移动座400的外壁两侧底端，驱动部件包括螺纹杆420，设置的驱动部件是为了驱动移动座400带动滚筒模具402进行移动，螺纹杆420的外壁两端分别与壳体100的两侧内壁底部转动连接，移动座400的外壁两侧底部在与螺纹杆420连接处开设有螺纹孔，螺纹杆420的外壁与螺纹孔的内壁螺纹连接，壳体100的外壁右侧且与螺纹杆420对
应位置处固定有伺服电机c430，伺服电机c430的外壁左侧通过输出轴与螺纹杆420的外壁右端固定连接，设置的伺服电机c430可通过输出轴驱动螺纹杆420进行正反向转动，而螺纹杆420在进行转动时可通过与螺纹孔之间的配合作用驱动移动座400在螺纹杆420上进行左右移动，支撑部件安装在移动座400的外壁前后端，支撑部件包括支撑杆440，支撑杆440设置的数量为两个，两个支撑杆440的外壁顶端分别通过固定板与移动座400的外壁前后端底端固定连接，设置的两个支撑杆440是为了提高移动座400底端部的稳定性，而设置的导向轮441可使得支撑杆440的底端跟随移动座400进行移动，支撑杆440的外壁底端均固定有导向轮441，导向轮441的外壁底端与壳体100的内壁底端前后侧相接触。
28.本实用新型的使用过程如下：首先，工人可将原料通过进料口加入到混料箱200内，接着通电伺服电机a210使得伺服电机a210驱动螺旋输料叶220和搅拌叶221进行转动，使得螺旋输料叶220与搅拌叶221分别对物料进行输送和搅拌，而搅拌好的物料可通过输料管进入到挤出机300内，挤出机300在通电后可将物料挤出至滚筒模具402的外壁，而在这个过程中，设置的伺服电机b401可在通电后驱动滚筒模具402进行匀速转动，使得挤出机300挤出物料能够均匀的铺设在滚筒模具402的外壁处，接着伺服电机c430通电可驱动螺纹杆420进行旋转，使得螺纹杆420能够使得移动座400带动滚筒模具402向左侧进行移动，而滚筒模具402在移动时挤出机300挤出的物料即可均匀铺设在滚筒模具402的外壁处，同时用于形成克拉管的外管也能通过挤出机300左侧开设的通孔来缠绕在滚筒模具402的外壁处，同时设置的风冷器500可在通电后吹出冷风来对缠绕好的克拉管进行散热处理。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

技术特征：
1.一种克拉管缠绕成型机，包括壳体(100)，所述壳体(100)的外壁底端两侧固定有支腿，左侧所述支腿的右侧外壁通过安装板固定有风冷器(500)，所述壳体(100)的外壁顶端左侧固定有混料箱(200)，所述壳体(100)的外壁顶端且位于混料箱(200)的左侧设置有挤出机(300)，所述壳体(100)的内壁设置有滚筒模具(402)，其特征在于：还包括用于驱动滚筒模具(402)进行移动的移动组件；所述移动组件包括移动座(400)、转动部件、导向杆(410)、驱动部件和支撑部件，所述移动座(400)的外壁顶端与壳体(100)的内壁顶端滑动连接，所述转动部件设置在移动座(400)的外壁两侧，所述滚筒模具(402)的右端与转动部件的左侧连接，所述驱动部件设置在移动座(400)的外壁两侧底端，所述支撑部件安装在移动座(400)的外壁前后端。2.根据权利要求1所述的一种克拉管缠绕成型机，其特征在于：所述混料箱(200)的外壁底端通过支脚与壳体(100)的外壁顶端固定连接，所述混料箱(200)的内壁顶端右侧开设有进料口，所述混料箱(200)的内壁两侧转动连接有转轴。3.根据权利要求2所述的一种克拉管缠绕成型机，其特征在于：所述转轴的外壁右侧固定有螺旋输料叶(220)，所述转轴的外壁且位于螺旋输料叶(220)的左侧固定有搅拌叶(221)，所述混料箱(200)的外壁右侧且与转轴对应位置处固定有伺服电机a(210)，所述伺服电机a(210)的外壁左侧通过输出轴与转轴的外壁左侧固定连接，所述混料箱(200)的内壁底端左侧固定连通有输料管，所述输料管远离混料箱(200)的一端与挤出机(300)连通。4.根据权利要求1所述的一种克拉管缠绕成型机，其特征在于：所述移动座(400)的外壁顶端固定有限位滑块，所述壳体(100)的内壁顶端在与限位滑块连接处开设有限位滑槽，所述限位滑块的外壁与限位滑槽的内壁滑动连接。5.根据权利要求4所述的一种克拉管缠绕成型机，其特征在于：所述移动座(400)的外壁两侧上部前后端均开设有导向孔，两个所述导向杆(410)的外壁分别与导向孔的内壁滑动连接，所述导向杆(410)的外壁两端均与壳体(100)的内壁两侧上部固定连接。6.根据权利要求5所述的一种克拉管缠绕成型机，其特征在于：所述转动部件包括储存槽(403)，所述储存槽(403)开设在移动座(400)的外壁右侧且位于导向孔的下方，所述储存槽(403)的内壁底端固定有伺服电机b(401)，所述移动座(400)的外壁左侧且与伺服电机b(401)对应位置处转动连接有固定座，所述伺服电机b(401)的外壁左侧通过输出轴与固定座的右端固定连接，所述滚筒模具(402)的外壁右侧与固定座的外壁左侧连接。7.根据权利要求6所述的一种克拉管缠绕成型机，其特征在于：所述驱动部件包括螺纹杆(420)，所述螺纹杆(420)的外壁两端分别与壳体(100)的两侧内壁底部转动连接，所述移动座(400)的外壁两侧底部在与螺纹杆(420)连接处开设有螺纹孔，所述螺纹杆(420)的外壁与螺纹孔的内壁螺纹连接。8.根据权利要求7所述的一种克拉管缠绕成型机，其特征在于：所述壳体(100)的外壁右侧且与螺纹杆(420)对应位置处固定有伺服电机c(430)，所述伺服电机c(430)的外壁左侧通过输出轴与螺纹杆(420)的外壁右端固定连接，所述支撑部件包括支撑杆(440)，所述支撑杆(440)设置的数量为两个，两个所述支撑杆(440)的外壁顶端分别通过固定板与移动座(400)的外壁前后端底端固定连接，所述支撑杆(440)的外壁底端均固定有导向轮(441)，所述导向轮(441)的外壁底端与壳体(100)的内壁底端前后侧相接触。

技术总结
本实用新型涉及克拉管生产设备技术领域，具体涉及一种克拉管缠绕成型机，包括壳体，所述壳体的外壁底端两侧固定有支腿，左侧所述支腿的右侧外壁通过安装板固定有风冷器，所述壳体的外壁顶端左侧固定有混料箱，所述壳体的外壁顶端且位于混料箱的左侧设置有挤出机，所述壳体的内壁设置有滚筒模具，还包括用于驱动滚筒模具进行移动的移动组件，通过上述方式可知本实用新型能在物料缠绕在滚筒模具的外壁上时，可使得滚筒模具与挤出机的挤料口之间进行移动，使得挤出机挤出的物料能够均匀的铺设在滚筒模具的外壁处，从而能更利于工人生产制备克拉管。克拉管。克拉管。


技术研发人员：张荣景
受保护的技术使用者：江苏洁润管业有限公司
技术研发日：2023.02.17
技术公布日：2023/9/26