一种用于长杆配件的定位夹具的制作方法

1.本实用新型属于机加工技术领域，具体涉及一种用于长杆配件的定位夹具。


背景技术：

2.现有的配件大多都是为金属通过压铸得到，得到的半成品配件需要进行切割、打磨、打孔等机械加工。
3.目前，使用压铸模制造的产品越来越多，随着客户在产品的性能、质量以及经济效益上不断提升与改进，如说明书附图图4所示的一款长臂工件，该工件由一根主件和一根长杆即长管通过螺栓连接形成，由于长杆压铸成型时长杆上没有所需的连接孔，进而需要对长杆进行机加工，人工对长杆夹紧定位繁琐，需要一款能够对该工件进行定位夹持的夹具。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种用于长杆配件的定位夹具。
5.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：提出一种用于长杆配件的定位夹具，包括：机床工作台，所述机床工作台具有顶座和尾座，所述顶座和所述尾座之间安装有底板，所述底板上开设有定位料槽，所述定位料槽具有第一槽部和第二槽部，所述第一槽部沿底板的长度方向竖直设置，所述第二槽部呈弧形设置，所述第一槽部和第二槽部连通，当待加工的工件放置于所述定位料槽中时，所述工件的弯曲部位于所述第二槽部内，所述工件的竖直部位于第一槽部中；
6.第一限位板，其与所述底板可拆卸连接，所述第一限位板与所述工件处于所述第一槽部上的所述竖直部活动抵靠；
7.第二限位板，其可拆卸的设置于所述底板上，且所述第二限位板相对于所述第一限位板呈倾斜设置，所述第二限位板与所述工件处于所述第二槽部上的所述弯曲部活动抵靠。
8.在上述的一种用于长杆配件的定位夹具中，所述第一限位板靠近底板的端部上开设有第一限位面，所述第一限位面与所述竖直部的第二限位面活动抵顶。
9.在上述的一种用于长杆配件的定位夹具中，所述底板上开设有第一螺纹孔，所述第二限位板的中心位置设有第一连接通槽，所述第一螺纹孔与第一连接通槽通过螺栓连接。
10.在上述的一种用于长杆配件的定位夹具中，所述底板上开设有限位槽，所述限位槽位于所述第一槽部远离所述第二槽部的端部上，所述限位槽与所述第一槽部连通，所述底板的下端设置有驱动气缸，所述驱动气缸的驱动端能够贯穿所述底板深入至所述限位槽中且与所述竖直部活动抵靠。
11.在上述的一种用于长杆配件的定位夹具中，所述第二限位板靠近底板的端部上开设有第一弯曲面，所述第一弯曲面与所述工件的第二弯曲面活动抵靠。
12.在上述的一种用于长杆配件的定位夹具中，所述底板上开设有第二螺纹孔，所述第二限位板上开设有第二连接通槽，所述第二螺纹孔与第二连接通槽通过螺栓连接。
13.在上述的一种用于长杆配件的定位夹具中，所述底板上开设有沉槽，所述沉槽与所述第二槽部连通。
14.与现有技术相比，本实用新型的优点在于该定位料槽的第一槽部和第二槽部能够对待加工的工件的竖直部和弯曲部进行定位，通过第一限位板将工件处于所述第一槽部上的所述竖直部夹紧，通过工件处于所述第二槽部上的所述弯曲部活动抵靠从而对工件夹紧，从而使工件在后续机加工过程中不会出现晃动，该装置使用方便，能够有效提升加工效率。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是底板的结构示意图；
17.图3是底板与工件的结构示意图；
18.图4是工件的结构示意图。
19.图中，
20.1、机床工作台；100、顶座；101、尾座；
21.2、底板；200、第一槽部；201、第二槽部；202、第一螺纹孔；203、限位槽；204、驱动气缸；205、第二螺纹孔；206、沉槽；207、定位料槽；
22.3、第一限位板；300、第一限位面；301、第一连接通槽；
23.4、第二限位板；400、第一弯曲面；401、第二连接通槽；
24.5、工件；500、弯曲部；501、竖直部；502、第二限位面；503、第二弯曲面。
实施方式
25.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
26.如图1至图4所示，本用于长杆配件的定位夹具，包括：机床工作台1，机床工作台1具有顶座100和尾座101，顶座100和尾座101之间安装有底板2，底板2上开设有定位料槽207，定位料槽207具有第一槽部200和第二槽部201，第一槽部200沿底板2的长度方向竖直设置，第二槽部201呈弧形设置，第一槽部200和第二槽部201连通，当待加工的工件5放置于定位料槽207中时，工件5的弯曲部500位于第二槽部201内，工件5的竖直部501位于第一槽部200中；第一限位板3，其与底板2可拆卸连接，第一限位板3与工件5处于第一槽部200上的竖直部501活动抵靠；第二限位板4，其可拆卸的设置于底板2上，且第二限位板4相对于第一限位板3呈倾斜设置，第二限位板4与工件5处于第二槽部201上的弯曲部500活动抵靠。
27.机床工作台1具有顶座100和尾座101，底板2的一端与顶座100连接，底板2的另一端与尾座101相连，进而通过顶座100和尾座101的配合能够带动底板2进行预设角度的翻转，在该底座上开设有两个定位料槽207，两个定位料槽207呈对称设置，这样设置的好处在于，实现一次装夹能够对两个工件5进行加工，进而提升工装效率，每个定位料槽207都有一个沿底板2的长度方向竖直设置的第一槽部200，和一个呈弧形结构的第二槽部201，弧形结
构的料槽一直开设至底板2的侧壁上，工件5放置在定位料槽207后，工人将第一限位板3放置在底板2上，使第一限位板3配合第一槽部200将竖直部501夹紧，无法左右上下移动，人工再将第二限位板4放置在底板2上，使第二限位板4配合第二槽部201将弯曲部500夹紧，弯曲部500配合竖直部501被夹紧，且无法进行上下左右前后移动，进而机床工作台1配合外部的机加工设备对工件5进行钻孔加工。
28.优选地，第一限位板3靠近底板2的端部上开设有第一限位面300，第一限位面300与竖直部501的第二限位面502活动抵顶。
29.第一限位板3上开设有向限位板内侧凹陷的第一限位面300，工件5的竖直部501的第二限位面502向外凸起，从而第一限位面300与第二限位面502贴合，第一限位板3配合第一槽部200将竖直部501夹紧，值得一提的是，如图3，该第一限位板3的左右两端都设置有第一限位面300，通过一个限位板对两个工件5进行限位夹紧，在保证夹持的作用下，不仅减少零部件，还能提升定位装夹效率。
30.进一步优选地，底板2上开设有第一螺纹孔202，第二限位板4的中心位置设有第一连接通槽301，第一螺纹孔202与第一连接通槽301通过螺栓连接。
31.为了使第一限位板3能够配合第一槽部200有效将竖直部501夹紧，且第一限位板3在不使用时能够脱离底板2的连接，进而在第一限位板3上开设有一个第一连接通槽301，螺栓（图中未示出）插设第一连接通槽301与底板2上的第一连接孔连接，将螺栓拧紧，使螺栓尾部的凸块抵靠在第一限位板3上。
32.优选地，底板2上开设有限位槽203，限位槽203位于第一槽部200远离第二槽部201的端部上，限位槽203与第一槽部200连通，底板2的下端设置有驱动气缸204，驱动气缸204的驱动端能够贯穿底板2深入至限位槽203中且与竖直部501活动抵靠。
33.底板2上设置有驱动气缸204，驱动气缸204的驱动端能够贯穿底板2直至限位槽203中且与竖直部501活动抵靠，进一步对工件5起到限位的作用。
34.第二限位板4靠近底板2的端部上开设有第一弯曲面400，第一弯曲面400与工件5的第二弯曲面503活动抵靠。
35.第二限位板4上开设有向限位板内侧凹陷的第一弯曲面400，工件5的弯曲部500的第二限位面502向外凸起，从而第一弯曲面400与第二弯曲面503贴合，第二限位板4配合第二槽部201将弯曲部500夹紧
36.底板2上开设有第二螺纹孔205，第二限位板4上开设有第二连接通槽401，第二螺纹孔205与第二连接通槽401通过螺栓连接。
37.为了使第二限位板4能够配合第二槽部201有效将竖直部501夹紧，且第二限位板4在不使用时能够脱离底板2的连接，进而在第二限位板4上开设有一个第二连接通槽401，螺栓（图中未示出）插设第二连接通槽401与底板2上的第二连接孔连接，将螺栓拧紧，使螺栓尾部的凸块抵靠在第二限位板4上。
38.底板2上开设有沉槽206，沉槽206与第二槽部201连通。
39.沉槽206比第二槽部201的槽口更深，当工件5加工完成时，人工可将手指深入至沉槽206中，从沉槽206处将工件5取下，设置沉槽206便于人工方便拿取工件5，提升工作效率。
40.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如
果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
41.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
42.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

技术特征：
1.一种用于长杆配件的定位夹具，其特征在于，包括：机床工作台，所述机床工作台具有顶座和尾座，所述顶座和所述尾座之间安装有底板，所述底板上开设有定位料槽，所述定位料槽具有第一槽部和第二槽部，所述第一槽部沿底板的长度方向竖直设置，所述第二槽部呈弧形设置，所述第一槽部和第二槽部连通，当待加工的工件放置于所述定位料槽中时，所述工件的弯曲部位于所述第二槽部内，所述工件的竖直部位于第一槽部中；第一限位板，其与所述底板可拆卸连接，所述第一限位板与所述工件处于所述第一槽部上的所述竖直部活动抵靠；第二限位板，其可拆卸的设置于所述底板上，且所述第二限位板相对于所述第一限位板呈倾斜设置，所述第二限位板与所述工件处于所述第二槽部上的所述弯曲部活动抵靠。2.根据权利要求1所述的一种用于长杆配件的定位夹具，其特征在于，所述第一限位板靠近底板的端部上开设有第一限位面，所述第一限位面与所述竖直部的第二限位面活动抵顶。3.根据权利要求2所述的一种用于长杆配件的定位夹具，其特征在于，所述底板上开设有第一螺纹孔，所述第二限位板的中心位置设有第一连接通槽，所述第一螺纹孔与第一连接通槽通过螺栓连接。4.根据权利要求3所述的一种用于长杆配件的定位夹具，其特征在于，所述底板上开设有限位槽，所述限位槽位于所述第一槽部远离所述第二槽部的端部上，所述限位槽与所述第一槽部连通，所述底板的下端设置有驱动气缸，所述驱动气缸的驱动端能够贯穿所述底板深入至所述限位槽中且与所述竖直部活动抵靠。5.根据权利要求1所述的一种用于长杆配件的定位夹具，其特征在于，所述第二限位板靠近底板的端部上开设有第一弯曲面，所述第一弯曲面与所述工件的第二弯曲面活动抵靠。6.根据权利要求5所述的一种用于长杆配件的定位夹具，其特征在于，所述底板上开设有第二螺纹孔，所述第二限位板上开设有第二连接通槽，所述第二螺纹孔与第二连接通槽通过螺栓连接。7.根据权利要求6所述的一种用于长杆配件的定位夹具，其特征在于，所述底板上开设有沉槽，所述沉槽与所述第二槽部连通。

技术总结
本实用新型属于机加工技术领域，提供了一种用于长杆配件的定位夹具，包括：机床工作台，机床工作台具有顶座和尾座，顶座和尾座之间安装有底板，底板上开设有定位料槽，定位料槽具有第一槽部和第二槽部，第一槽部沿底板的长度方向竖直设置，第二槽部呈弧形设置，第一槽部和第二槽部连通。与现有技术相比，本实用新型的优点在于该定位料槽的第一槽部和第二槽部能够对待加工的工件的竖直部和弯曲部进行定位，通过第一限位板将工件处于第一槽部上的竖直部夹紧，通过工件处于第二槽部上的弯曲部活动抵靠从而对工件夹紧，从而使工件在后续机加工过程中不会出现晃动，该装置使用方便，能够有效提升加工效率。有效提升加工效率。有效提升加工效率。


技术研发人员：石岩 肖文岩 赵艳防 武小萌
受保护的技术使用者：宁波市北仑广腾精密机械有限公司
技术研发日：2023.03.31
技术公布日：2023/9/26