一种木材加工固定打磨机构的制作方法

1.本实用新型涉及木材加工领域，具体而言，涉及一种木材加工固定打磨机构。


背景技术：

2.目前市面上现有的木材打磨加工机构多采用平台结构，在平台上方固定打磨装置，将木材从打磨装置下方通过，对木材进行打磨，打磨完成后将木材再从平台另一端取下，在进行木材打磨加工时，不便于对不同大小的木材进行固定，同时打磨装置的高度不便于调节，无法适应不同厚度木材的打磨工作，为此我们提出一种木材加工固定打磨机构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种木材加工固定打磨机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.用于木材加工固定打磨机构，以改善上述问题：
6.本技术具体是这样的：一种木材加工固定打磨机构，包括放置台，所述放置台的外侧均匀开凿有四组t型滑槽，所述t型滑槽内连接有滑动齿条，四组所述滑动齿条顶部连接有滑动架，所述放置台的外侧壁设置有驱动机构，所述滑动架的内侧设置有移动机构和打磨机构，所述移动机构和打磨机构相配合，所述放置台的顶部设置有固定机构，所述放置台的底部连接有支腿，四组所述滑动齿条底部连接有固定架。
7.作为本技术优选的技术方案，所述驱动机构包括推拉板，所述推拉板位于放置台的前侧，所述推拉板的左右两端分别连接有第一转杆和第二转杆，所述放置台的左侧壁两侧均连接有第一支撑架，所述放置台的右侧壁两侧均连接有第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架与放置台外侧开凿的t型滑槽位置相对应，所述第一转杆和第二转杆的后端分别贯穿第一支撑架和第二支撑架连接有防护块，所述第一支撑架的两端均连接有第一齿轮，所述第一齿轮位于第一支撑架的内腔，所述第一齿轮与滑动齿条相匹配，所述第二支撑架的外侧壁分别连接有第二齿轮、推动块、多边形卡块和第一锥形齿轮，所述第二齿轮、推动块、多边形卡块和第一锥形齿轮均设置有两组，所述第二齿轮位于第二支撑架的内腔，所述第二齿轮与滑动齿条相匹配，所述推动块位于第二齿轮的前侧，所述多边形卡块位于第二齿轮的后侧，所述第二支撑架的前后两侧分别开凿有滑动孔和多边形滑槽，两组所述第二齿轮的后侧均开凿有多边形卡槽，所述放置台外侧壁均匀设置有四组固定齿条，所述固定齿条位于滑动齿条的后侧，所述第二转杆的前端贯穿推拉板连接有第二电机，所述推拉板前侧设置有固定板，所述第二电机连接在固定板顶部，所述第一支撑架和第二支撑架远离放置台的一侧均连接有防护板。
8.作为本技术优选的技术方案，所述移动机构包括气缸，所述气缸连接在滑动架的前侧内壁，所述气缸的输出端连接有滑动块，所述滑动架的左右两侧均开凿有直滑槽，所述滑动块的两端分别连接在滑动架左右两侧开凿的直滑槽内。
9.作为本技术优选的技术方案，所述打磨机构包括打磨辊，所述打磨辊的左右两端均连接有转动短杆，所述打磨辊左端的转动短杆贯穿滑动块的左侧连接有第一电机，所述滑动块的左侧连接有固定板，所述第一电机连接在固定板后侧，所述打磨辊右端的转动短杆连接在滑动块的右侧。
10.作为本技术优选的技术方案，所述固定机构包括移动板，所述移动板连接在放置台顶部，所述放置台两侧均连接有螺纹杆，两组所述螺纹杆贯穿移动板连接有挡板，两组所述螺纹杆的外侧壁均连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮位于移动板的右侧，所述第二锥形齿轮和第一锥形齿轮相匹配。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.在本技术的方案中：
13.1.本技术通过滑动齿条和固定齿条的设置可以针对不同的打磨高度进行调整和固定，滑动齿条可以带动滑动架进行升降，固定齿条可以配合第一齿轮和第二齿轮对高度进行固定，以适应不同厚度木材的打磨需求。
14.2.通过驱动机构的设置，配合第一齿轮和第二齿轮在滑动齿条调整打磨高度，再配合固定齿条固定后，可以拉动第二转杆将调整打磨高度的工作转换成对板材的固定工作。
附图说明
15.图1为本技术提供的木材加工固定打磨机构的三维图；
16.图2为本技术提供的木材加工固定打磨机构的右视图；
17.图3为本技术提供的木材加工固定打磨机构的升降齿轮结构示意图；
18.图4为本技术提供的木材加工固定打磨机构的左视图；
19.图5为本技术提供的木材加工固定打磨机构的俯视图；
20.图6为本技术提供的木材加工固定打磨机构的升降齿轮结构示意图a部放大图；
21.图7为本技术提供的木材加工固定打磨机构的放置台与螺纹杆连接图；
22.图8为本技术提供的木材加工固定打磨机构的驱动机构正视图；
23.图9为本技术提供的木材加工固定打磨机构的驱动机构后视图。
24.图中标示：
25.1、放置台；2、移动板；3、螺纹杆；4、挡板；5、滑动齿条；6、固定架；7、滑动架；8、打磨辊；9、滑动块；10、气缸；11、直滑槽；12、第一电机；13、推拉板；14、第二电机；15、支腿；16、第二支撑架；17、第一支撑架；18、第二齿轮；1801、多边形卡槽；19、第一齿轮；20、多边形卡块；2001、多边形滑槽；21、第一锥形齿轮；22、推动块；2201、滑动孔；23、防护块；24、第二转杆；25、第一转杆；26、防护板；27、固定齿条；28、第二锥形齿轮；29、转动短杆。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整的描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1，一种木材加工固定打磨机构，包括放置台1，放置台1的外侧均匀开凿
有四组t型滑槽，t型滑槽内滑动连接有滑动齿条5，四组滑动齿条5顶部固定连接有滑动架7，当滑动齿条5滑动升降时可以带动滑动架7同时进行升降，放置台1的外侧壁设置有驱动机构，驱动机构可以帮助调节滑动齿条5进行升降高度的调节，另外还可以帮助木材进行固定工作，滑动架7的内侧设置有移动机构和打磨机构，移动机构和打磨机构相配合，打磨机构用来对木材进行打磨加工，移动机构可以帮助打磨机构进行位移，以增加对木材的打磨面积，放置台1的顶部设置有固定机构，固定机构用来对需要打磨的木材进行固定，防止在进行打磨工作时木材移动影响打磨过程，放置台1的底部固定连接有支腿15，支腿15用来帮助放置台1平稳放置，四组滑动齿条5底部固定连接有固定架6，固定架6可以限制滑动齿条5的升降高度，以防止滑动齿条5超过可升降高度造成脱落。
28.作为优选的实施方式，驱动机构包括推拉板13，推拉板13位于放置台1的前侧，推拉板13的左右两端分别转动连接有第一转杆25和第二转杆24，放置台1的左侧壁两侧均固定连接有第一支撑架17，放置台1的右侧壁两侧均固定连接有第二支撑架16，第一支撑架17和第二支撑架16与放置台1外侧开凿的t型滑槽位置相对应，第一转杆25和第二转杆24的后端分别贯穿第一支撑架17和第二支撑架16固定连接有防护块23，防护块23可以防止第一转杆25和第二转杆24的后端出现戳碰，第一支撑架17的两端均固定连接有第一齿轮19，第一齿轮19位于第一支撑架17的内腔，第一齿轮19与滑动齿条5相匹配，第一齿轮19可以辅助滑动齿条5进行升降和高度固定，第二支撑架16的外侧壁分别转动连接有第二齿轮18，固定连接有推动块22、多边形卡块20和第一锥形齿轮21，第二齿轮18、推动块22、多边形卡块20和第一锥形齿轮21均设置有两组，第二齿轮18位于第二支撑架16的内腔，第二齿轮18与滑动齿条5相匹配，推动块22位于第二齿轮18的前侧，多边形卡块20位于第二齿轮18的后侧，第二支撑架16的前后两侧分别开凿有滑动孔2201和多边形滑槽2001，两组第二齿轮18的后侧均开凿有多边形卡槽1801，放置台1外侧壁均匀的固定连接有四组固定齿条27，固定齿条27位于滑动齿条5的后侧，当多边形卡块20穿过多边形滑槽2001卡接在多边形卡槽1801内时，第二齿轮18可以通过第二转杆24的旋转带动滑动齿条5进行升降，当多边形卡块20穿过多边形滑槽2001脱离多边形卡槽1801时，第二齿轮18被推动块22推动卡接进固定齿条27上时，因为固定齿条27的宽度为第二齿轮18的二分之一，所以第二齿轮18同时可以对滑动齿条5进行高度固定，在第二齿轮18通过第二转杆24移动和固定齿条27卡接时，第一锥形齿轮21也被第二转杆24带动后移，第二转杆24的前端贯穿推拉板13转动连接有第二电机14，推拉板13前侧固定连接有固定板，第二电机14固定连接在固定板顶部，第一支撑架17和第二支撑架16远离放置台1的一侧均固定连接有防护板26，第二电机14可以为第二转杆24的旋转提供动力进行工作，防护板26用来保护第一转杆25和第二转杆24，防止受到外力干扰影响工作。
29.作为优选的实施方式，移动机构包括气缸10，气缸10固定连接在滑动架7的前侧内壁，气缸10的输出端固定连接有滑动块9，滑动架7的左右两侧均开凿有直滑槽11，滑动块9的两端分别滑动连接在滑动架9左右两侧开凿的直滑槽11内，当气缸10输出动力时会带动滑动块9在直滑槽11内滑动进行位移。
30.作为优选的实施方式，打磨机构包括打磨辊8，打磨辊8的左右两端均固定连接有转动短杆29，打磨辊8左端的转动短杆29贯穿滑动块9的左侧转动连接有第一电机12，滑动块9的左侧固定连接有固定板，第一电机12固定连接在固定板后侧，打磨辊8右端的转动短
杆29转动连接在滑动块9的右侧，当第一电机12启动时，第一电机12的动力带动打磨辊8进行旋转，由打磨辊8对木材进行打磨加工。
31.作为优选的实施方式，固定机构包括移动板2，移动板2滑动连接在放置台1顶部，放置台1两侧均转动连接有螺纹杆3，两组螺纹杆3贯穿移动板2转动连接有挡板4，两组螺纹杆3的外侧壁固定连接有第二锥形齿轮28，第二锥形齿轮28位于移动板2的右侧，第二锥形齿轮28和第一锥形齿轮21相匹配，当第二锥形齿轮28被第一锥形齿轮21后移卡接住带动旋转时，第二锥形齿轮28带动螺纹杆3旋转，因为螺纹杆3的左端转动连接在放置台1右侧，所以螺纹杆3在旋转时保持位置不便，因为移动板2被螺纹杆3贯穿，移动板2内腔的螺纹和螺纹杆3相匹配，所以在螺纹杆3保持位置旋转时，移动板2被带动进行位移，移动板2通过位移配合放置台1对木材进行挤压固定，挡板4用来放止螺纹杆3戳碰到人员，起到防护作用。
32.具体的，当需要打磨木材时，将木材放置在放置台1上，推动推拉板13，使推拉板13带动第二转杆24后退，使第二转杆24外侧壁固定连接的第一锥形齿轮21卡接到螺纹杆3外侧壁固定连接的第二锥形齿轮28上，然后通过第二电机14的动力输出带动第二转杆24和第一锥形齿轮21旋转，由第一锥形齿轮21旋转带动第二锥形齿轮28旋转，第二锥形齿轮28带动螺纹杆3旋转，螺纹杆3旋转收缩带动移动板2收缩，移动板2收缩配合放置台1对木材进行固定，螺纹杆3右端转动连接的防护板26可以防止螺纹杆3对人造成戳碰，木材固定好后，拉动推拉板13，推拉板13带动多边形卡块20穿过多边形滑槽2001卡接进多边形卡槽1801，同时带动第二齿轮18卡接进滑动齿条5上，另一边的第一转杆25也带动第一齿轮19卡接进滑动齿条5上，由第二电机14输出动力带动第二转杆24转动，第二转杆24转动带动多边形卡块20转动，多边形卡块20转动带动第二齿轮18转动，通过第二齿轮18转动带动滑动齿条5进行升降，同时第一转杆25外侧壁的第一齿轮19也配合滑动齿条5进行升降，在高度调整合适后，推动推拉板13，使推拉板13带动第一转杆25和第二转杆24后移，第一转杆25带动第一齿轮19后移卡接到固定齿条27上，第二转杆24上的多边形卡块20后移，由第二转杆24外侧壁的推动块22通过滑动孔2201推动第二齿轮18后移卡接到固定齿条27上，对打磨高度进行固定，在木材固定工作和打磨高度都完成后，启动第一电机12，由第一电机12输出动力带动打磨辊8旋转对木材进行打磨，同时启动气缸10，由气缸10带动打磨辊8进行位移，对木材进行更大面积的打磨。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种木材加工固定打磨机构，包括放置台(1)，其特征在于：所述放置台(1)的外侧均匀开凿有四组t型滑槽，所述t型滑槽内连接有滑动齿条(5)，四组所述滑动齿条(5)顶部连接有滑动架(7)，所述放置台(1)的外侧壁设置有驱动机构，所述滑动架(7)的内侧设置有移动机构和打磨机构，所述移动机构和打磨机构相配合，所述放置台(1)的顶部设置有固定机构，所述放置台(1)的底部连接有支腿(15)，四组所述滑动齿条(5)底部连接有固定架(6)。2.根据权利要求1所述的一种木材加工固定打磨机构，其特征在于：所述驱动机构包括推拉板(13)，所述推拉板(13)位于放置台(1)的前侧，所述推拉板(13)的左右两端分别连接有第一转杆(25)和第二转杆(24)，所述放置台(1)的左侧壁两侧均连接有第一支撑架(17)，所述放置台(1)的右侧壁两侧均连接有第二支撑架(16)，所述第一支撑架(17)和第二支撑架(16)与放置台(1)外侧开凿的t型滑槽位置相对应，所述第一转杆(25)和第二转杆(24)的后端分别贯穿第一支撑架(17)和第二支撑架(16)连接有防护块(23)，所述第一支撑架(17)的两端均连接有第一齿轮(19)，所述第一齿轮(19)位于第一支撑架(17)的内腔，所述第一齿轮(19)与滑动齿条(5)相匹配，所述第二支撑架(16)的外侧壁分别连接有第二齿轮(18)、推动块(22)、多边形卡块(20)和第一锥形齿轮(21)，所述第二齿轮(18)、推动块(22)、多边形卡块(20)和第一锥形齿轮(21)均设置有两组，所述第二齿轮(18)位于第二支撑架(16)的内腔，所述第二齿轮(18)与滑动齿条(5)相匹配，所述推动块(22)位于第二齿轮(18)的前侧，所述多边形卡块(20)位于第二齿轮(18)的后侧，所述第二支撑架(16)的前后两侧分别开凿有滑动孔(2201)和多边形滑槽(2001)，两组所述第二齿轮(18)的后侧均开凿有多边形卡槽(1801)，所述放置台(1)外侧壁均匀设置有四组固定齿条(27)，所述固定齿条(27)位于滑动齿条(5)的后侧，所述第二转杆(24)的前端贯穿推拉板(13)连接有第二电机(14)，所述推拉板(13)前侧设置有固定板，所述第二电机(14)连接在固定板顶部，所述第一支撑架(17)和第二支撑架(16)远离放置台(1)的一侧均连接有防护板(26)。3.根据权利要求1所述的一种木材加工固定打磨机构，其特征在于：所述移动机构包括气缸(10)，所述气缸(10)连接在滑动架(7)的前侧内壁，所述气缸(10)的输出端连接有滑动块(9)，所述滑动架(7)的左右两侧均开凿有直滑槽(11)，所述滑动块(9)的两端分别连接在滑动架(7)左右两侧开凿的直滑槽(11)内。4.根据权利要求3所述的一种木材加工固定打磨机构，其特征在于：所述打磨机构包括打磨辊(8)，所述打磨辊(8)的左右两端均连接有转动短杆(29)，所述打磨辊(8)左端的转动短杆(29)贯穿滑动块(9)的左侧连接有第一电机(12)，所述滑动块(9)的左侧连接有固定板，所述第一电机(12)连接在固定板后侧，所述打磨辊(8)右端的转动短杆(29)连接在滑动块(9)的右侧。5.根据权利要求2所述的一种木材加工固定打磨机构，其特征在于：所述固定机构包括移动板(2)，所述移动板(2)连接在放置台(1)顶部，所述放置台(1)两侧均连接有螺纹杆(3)，两组所述螺纹杆(3)贯穿移动板(2)连接有挡板(4)，两组所述螺纹杆(3)的外侧壁均连接有第二锥形齿轮(28)，所述第二锥形齿轮(28)位于移动板(2)的右侧，所述第二锥形齿轮(28)和第一锥形齿轮(21)相匹配。

技术总结
本申请提供了一种木材加工固定打磨机构，包括放置台，所述放置台顶部设置有固定机构，所述放置台两侧外侧壁设置有升降机构，所述放置台右侧设置有驱动机构，所述驱动机构连接在升降机构右侧，所述升降机构内侧顶部设置有移动机构和打磨机构，所述移动机构和打磨机构相配合，所述放置台底部均匀设置有支腿，本申请中，通过升降机构的设置可以自由调节高度，以应对不同厚度木材的打磨工作，通过驱动机构的设置可以使升降机构和固定机构相互转换进行工作，利用固定机构可以对木材进行固定，方便进行打磨工作。进行打磨工作。进行打磨工作。


技术研发人员：罗湘妹
受保护的技术使用者：微山县维龙木制品有限公司
技术研发日：2023.03.31
技术公布日：2023/9/26