一种圆管方管可调角度的弯管模具的制作方法

1.本实用新型涉及管件加工技术领域，尤其涉及一种圆管方管可调角度的弯管模具。


背景技术：

2.弯管是采用成套弯曲设备进行弯曲的，分为冷煨与热推两种工艺。无论是哪一种机器设备及管道，大部分都用到弯管，主要用以输油、输气、输液，工程桥梁建设等。目前，主要通过液压机实现弯管成型，对于某些形状简单，精度要求高，外观质量要求严格的细小管件，常规的弯管设备也能保证其尺寸及精度，但因其弯曲原理，导致管件与防皱板存在滑动摩擦，所以不可避免的会产生滑动摩擦痕迹，影响其外观质量。
3.现有公开号为cn110369574a的中国专利文件，公开了一种液压弯管成型模具及装置，包括上模和下模，上模的底部和下模的顶部设有相配合的定位槽。该液压弯管成型模具在上模和下模上设置有定位槽，将直管置于定位槽内，通过液压机带动上模下压，对直管进行压制，当上模与下模贴合后，直管弯曲成型到位，被压制成弯管，通过上模、定位槽和下模的配合，管件表面无滑动摩擦痕迹，外观质量高，尺寸精度高，一致性好，解决了管件弯曲工艺中表面划伤的问题。
4.但上述一种液压弯管成型模具及装置的下模为固定形状，只能将管件压成固定的角度，需要压制不同角度的管件时，需要另外的模具，大大增加了工厂的开发成本。


技术实现要素：

5.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种圆管方管可调角度的弯管模具，以解决了模具只能将管件压制成固定角度的问题。
6.为了达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：一种圆管方管可调角度的弯管模具，包括凸模、两个凹模、连接组件以及可弹性支撑凹模的导向机构，凸模的底部和凹模的顶部均开有相配合的定位槽，两个凹模沿凸模的第一竖直中心面对称设置，两个凹模均与连接组件转动连接。
7.本实用新型的技术原理为：将要压制的管件放置在凹模的定位槽里，且将要压制的部位放置在两个凹模的连接处，通过液压机带动凸模向下压，凸模向下压制管件时会将两个凹模连接处同时向下压，直至将管件压制成需要角度的弯管，两个凹模连接处向下压时会将导向机构同时向下压，压制成型后通过液压机带动凸模向上移动，导向机构会向上弹起，带动两个凸模的连接处向上移动，直至恢复原状。
8.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：连接组件将两个凹模连接在一起，通过凸模下降的距离可控制管件成型的角度，凸模下降距离较多时，所得弯管的角度较小，凸模下降距离较少时，所得弯管的角度较大，导向组件可将两个凸模恢复原状，进而可以重复压制管件，一副模具可代替多副模具，可以节省工厂的设备投入。
9.进一步，连接组件包括两个连接件和一个连杆，两个连接件分别固定安装在两个
凹模靠近凸模的一端上，两个连接件上均开有水平通孔，且两个通孔同轴设置，连杆同轴安装在两个连接件的通孔内，连接组件为两组，两组连接组件沿凸模的第二竖直中心面对称设置，第一竖直中心面垂直于第二竖直中心面。
10.有益效果：通过两个连接件和连杆可将两个凹模转动连接在一起，连杆和通孔的连接方式简单，便于修理。
11.进一步，导向机构包括底座、导向板、靠板和弹性组件，导向板和靠板均为两个，两个导向板和靠板均竖直固定安装在底座上，两个靠板沿凸模的第一竖直中心面对称设置，两个导向板沿凸模的第二竖直中心面对称设置，两个靠板靠近凸模一侧的上端均倒有圆角，两个凹模远离凸模的一侧分别设置在两个靠板上，两个导向板的侧壁上均开有竖直的通槽，连杆远离凹模的一端均滑动连接在通槽里，两个导向板靠近凸模一侧的表面与两个凹模的侧壁均为滑动连接，弹性组件固定安装在底座上，且弹性组件可对两个凹模远离凸模的一侧进行支撑。
12.有益效果：通过两个靠板可分别对两个凹模远离凸模的一侧进行支撑，两个凹模的连接处向下移动时，两个凹模远离凸模的一侧均与靠板的表面为滑动连接，通过导向板可对凹模限位，防止凹模左右抖动，通过导向板里的通槽，可对连杆进行导向和限位，使连杆仅在竖直方向运动，提高本装置的稳定性，减少不合格品的产生，通过弹性组件可支撑两个凹模的连接处，且还可弹起向上推动两个凹模的连接处，使凹模恢复原状。
13.进一步，弹性组件包括弹顶器、顶杆、连接筒和水平设置的顶板，连接筒竖直固定安装在底座上，弹顶器固定安装在连接筒远离凹模的一端上，顶杆竖直固定安装在弹顶器上，且顶杆滑动连接在连接筒里，顶板固定安装在顶杆远离底座的一端上，顶板远离底座的一侧可与凹模远离凸模的一侧相抵，顶杆未伸出时顶板的上表面与靠板的上表面位于同一水平面。
14.有益效果：通过弹顶器和顶板可对两个凹模的连接处进行支撑，两个凹模向下移动时，顶杆向下伸出，两个凹模与顶板均为滑动连接，可保证凹模顺利的向下移动，两个凹模向上移动时，顶杆回弹，直至顶板的上表面与靠板的上表面位于同一水平面，保证两个凹模的表面均平行于水平面，从而可以连续压制管件。
15.进一步，还包括定位组件，定位组件包括固定板和定位杆，固定板竖直固定安装在其中一个凹模远离凸模的一端上，固定板上开有可连通凹模定位槽内部的水平螺孔，定位杆的一端螺纹连接在连接孔里，定位杆的另一端水平滑动连接在凹模的定位槽里，定位杆远离凸模的一端螺纹连接有定位螺母，定位螺母可与固定板的侧壁相抵。
16.有益效果：根据管件需要压制的位置调整定位杆在凹模定位槽里的位置，再通过固定螺母将定位杆固定在固定板上，每次压制管件时将管件的一端抵住定位杆远离固定板的一端即可，无须多次调整压制位置，极大的提高了工作效率。
17.进一步，凸模和凹模上的定位槽均为两个，两个定位槽的轴线互相平行。
18.有益效果：通过两个定位槽可使本模具同时压制两个管件，提高了工作效率。
19.进一步，固定板上的螺孔为两个，两个螺孔里均螺纹连接有定位杆，两个定位杆远离凸模的一端螺纹连接有定位螺母。
20.有益效果：通过两个定位杆和定位螺母可使本装置同时压制两个需要压制部位不同的管件，提高了工作效率。
21.进一步，两个定位杆靠近凸模的一端上均固定安装有橡胶头，两个橡胶头分别设置在凹模的两个定位槽内。
22.有益效果：通过橡胶接头可防止定位杆损伤管件，降低不合格品产生的概率。
附图说明
23.图1为本实用新型实施例中一种圆管方管可调角度的弯管模具的轴侧图。
24.图2为本实用新型实施例中一种圆管方管可调角度的弯管模具的正视图(放料状态)。
25.图3为本实用新型实施例中一种圆管方管可调角度的弯管模具的正视图(工作状态)。
26.上述附图中：1、凸模；2、凹模；3、定位槽；4、连接组件；41、连接件；42、连杆；43、通孔；5、导向机构；51、底座；52、导向板；53、通槽；54、靠板；55、顶板；56、顶杆；57、连接筒；6、定位组件；61、固定板；62、定位杆；63、固定螺母；64、橡胶头。
具体实施方式
27.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
28.本实施例基本如图1-图3所示，本实用新型实施例提出了一种圆管方管可调角度的弯管模具，包括凸模1、两个凹模2、连接组件4以及可弹性支撑凹模2的导向机构5，凸模1的底部和凹模2的顶部均设有相配合的定位槽3，凸模1和凹模2上的定位槽3均为两个，且两个定位槽3的轴线互相平行，两个凹模2沿凸模1的第一竖直中心面对称设置，两个凹模2均与连接组件4转动连接。
29.如图1所示，连接组件4包括两个连接件41和一个连杆42，两个连接件41分别焊接在两个凹模2靠近凸模1的一端上，两个连接件41上均开有水平通孔43，且两个通孔43同轴设置，连杆42同轴安装在两个连接件41的通孔43内，连接组件4为两组，两组连接组件4沿凸模1的第二竖直中心面对称设置，第一竖直中心面垂直于第二竖直中心面。
30.如图1和图2所示，导向机构5包括底座51、导向板52、靠板54和弹性组件，导向板52和靠板54均为两个，两个导向板52和靠板54通过螺栓均竖直固定安装在底座51上，两个靠板54沿凸模1的第一竖直中心面对称设置，两个导向板52沿凸模1的第二竖直中心面对称设置，两个靠板54靠近凸模1一侧的上端均倒有圆角，两个凹模2远离凸模1的一侧分别设置在两个靠板54上，两个导向板52的侧壁上均开有竖直的通槽53，连杆42远离凹模2的一端均滑动连接在通槽53里，两个导向板52靠近凸模1一侧的表面与两个凹模2的侧壁均为滑动连接，弹性组件通过螺栓固定安装在底座51上，且弹性组件可对两个凹模2远离凸模1的一侧进行支撑。
31.如图1所示，弹性组件包括弹顶器(图中未绘出)、顶杆56、连接筒57和水平设置的顶板55，连接筒57通过螺栓竖直固定安装在底座51上，弹顶器焊接在连接筒57的下端，顶杆56竖直焊接在弹顶器上，且顶杆56滑动连接在连接筒57里，顶板55焊接在顶杆56的上端，顶板55的上侧可与凹模2的下侧相抵，顶杆56未伸出时顶板55的上表面与靠板54的上表面位于同一水平面。
32.如图1和图2所示，凹模2上通过螺栓固定安装有定位组件6，定位组件6包括固定板
61和定位杆62，固定板61通过螺栓竖直固定安装在右侧凹模2的右端上，固定板61上开有两个可连通凹模2定位槽3内部的水平螺孔，两个螺孔里均螺纹连接有定位杆62，两个定位杆62的右端均螺纹连接在连接孔里，两个定位杆62的左端均水平滑动连接在凹模2的定位槽3里，两个定位杆62的右端均螺纹连接有定位螺母，定位螺母均可与固定板61的侧壁相抵，两个定位杆62的左端均胶接有橡胶头64，两个橡胶头64分别设置在凹模2的两个定位槽3内。
33.本实施例的详细工作过程为，如图2和图3所示：
34.1、将管件的端部和橡胶头64相抵后，根据管件需要压制的部位调节定位杆62，使管件需要压制的部位处于两个凹模2的连接处，然后通过固定螺母63固定定位杆62的位置，每次压制管件时将管件的一端抵住定位杆62远离固定板61的一端即可，无须多次调整压制位置，极大的提高了工作效率，通过橡胶接头可防止定位杆62损伤管件，降低不合格品产生的概率。
35.2、将压制管件要压制的部位加热烧红，然后将管件放置至凹模2的定位槽3里，使管件的一端与橡胶头64相抵，每次压制管件时将管件的一端抵住定位杆62远离固定板61的一端即可，无须多次调整压制位置，极大的提高了工作效率。
36.3、启动液压机，带动凸模1向下移动，凸模1向下压制管件时会将两个凹模2连接处同时向下压，同时会带动连杆42在导向板52的通槽53里向下移动，两个凹模2连接处向下移动时会将顶板55压下，使顶杆56在连接筒57里向下移动，进而将弹顶器压缩，两个凹模2与靠板54圆角的表面滑动连接，弹性组件可支撑两个凹模2的连接处，通过导向板52可对凹模2限位，防止凹模2左右抖动，通过导向板52里的通槽53，可对连杆42进行导向和限位，使连杆42仅在竖直方向运动，提高本装置的稳定性，减少不合格品的产生，通过两个连接件41和连杆42可将两个凹模2转动连接在一起，连杆42和通孔43的连接方式简单，便于修理，通过凸模1下降的距离可控制管件成型的角度，凸模1下降距离较多时，所得弯管的角度较小，凸模1下降距离较少时，所得弯管的角度较大，一副模具可代替多副模具，可以节省工厂的设备投入。
37.4、压制完成后，通过液压机将凸模1升起，凸模1上升的过程中，弹顶器会逐渐恢复原状，弹顶器恢复原状的过程中会带动顶杆56在连接筒57中上升，带动顶板55向上移动，从而能够带动凹模2的连接处向上移动，直至顶板55的上表面与靠板54的上表面位于同一水平面，保证两个凹模2的表面均平行于水平面，从而可以连续压制管件。
38.5、当需要压制管件不同的部位时，调整未使用定位槽3的定位杆62，方法同步骤1。
39.6、将两个需要压制的管件分别放置在两个定位槽3里，通过步骤3和4即可将两个管件同时压制成型，通过两个定位槽3、两个定位杆62和定位螺母可使本模具同时压制两个管件，极大的提高了工作效率。
40.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：
1.一种圆管方管可调角度的弯管模具，包凸模和凹模，凸模的底部和凹模的顶部均开有相配合的定位槽，其特征在于：还包括连接组件以及可弹性支撑凹模的导向机构，所述凹模为两个，两个凹模沿凸模的第一竖直中心面对称设置，两个凹模均与连接组件转动连接。2.如权利要求1所述的一种圆管方管可调角度的弯管模具，其特征在于：所述连接组件包括两个连接件和一个连杆，两个连接件分别固定安装在两个凹模靠近凸模的一端上，两个连接件上均开有水平通孔，且两个通孔同轴设置，连杆同轴安装在两个连接件的通孔内，所述连接组件为两组，两组连接组件沿凸模的第二竖直中心面对称设置，第一竖直中心面垂直于第二竖直中心面。3.如权利要求2所述的一种圆管方管可调角度的弯管模具，其特征在于：所述导向机构包括底座、导向板、靠板和弹性组件，导向板和靠板均为两个，两个导向板和靠板均竖直固定安装在底座上，两个靠板沿凸模的第一竖直中心面对称设置，两个导向板沿凸模的第二竖直中心面对称设置，两个靠板靠近凸模一侧的上端均倒有圆角，两个凹模远离凸模的一侧分别设置在两个靠板上，两个导向板的侧壁上均开有竖直的通槽，连杆远离凹模的一端均滑动连接在通槽里，两个导向板靠近凸模一侧的表面与两个凹模的侧壁均为滑动连接，弹性组件固定安装在底座上，且弹性组件可对两个凹模远离凸模的一侧进行支撑。4.如权利要求3所述的一种圆管方管可调角度的弯管模具，其特征在于：所述弹性组件包括弹顶器、顶杆、连接筒和水平设置的顶板，连接筒竖直固定安装在底座上，弹顶器固定安装在连接筒远离凹模的一端上，顶杆竖直固定安装在弹顶器上，且顶杆滑动连接在连接筒里，顶板固定安装在顶杆远离底座的一端上，顶板远离底座的一侧可与凹模远离凸模的一侧相抵，顶杆未伸出时顶板的上表面与靠板的上表面位于同一水平面。5.如权利要求4所述的一种圆管方管可调角度的弯管模具，其特征在于：还包括定位组件，所述定位组件包括固定板和定位杆，所述固定板竖直固定安装在其中一个凹模远离凸模的一端上，固定板上开有可连通凹模定位槽内部的螺孔，所述定位杆的一端螺纹连接在连接孔里，定位杆的另一端水平滑动连接在凹模的定位槽里，定位杆远离凸模的一端螺纹连接有定位螺母，定位螺母可与固定板的侧壁相抵。6.如权利要求5所述的一种圆管方管可调角度的弯管模具，其特征在于：所述凸模和凹模上的定位槽均为两个，两个定位槽的轴线互相平行。7.如权利要求6所述的一种圆管方管可调角度的弯管模具，其特征在于：所述固定板上的螺孔为两个，两个螺孔里均螺纹连接有定位杆，两个定位杆远离凸模的一端螺纹连接有定位螺母。8.如权利要求7所述的一种圆管方管可调角度的弯管模具，其特征在于：所述两个定位杆靠近凸模的一端上均固定安装有橡胶头，两个橡胶头分别设置在凹模的两个定位槽内。

技术总结
本实用新型涉及管件加工技术领域，具体公开了一种圆管方管可调角度的弯管模具，包括凸模、两个凹模、连接组件以及可弹性支撑凹模的导向机构，凸模的底部和凹模的顶部均开有相配合的定位槽，两个凹模沿凸模的第一竖直中心面对称设置，两个凹模均与连接组件转动连接。本方案通过连接组件将两个凹模连接在一起，通过凸模下降的距离可控制管件成型的角度，凸模下降距离较多时，所得弯管的角度较小，凸模下降距离较少时，所得弯管的角度较大，导向组件可将两个凸模恢复原状，进而可以重复压制管件，一副模具可代替多副模具，可以节省工厂的设备投入。投入。投入。


技术研发人员：王刚
受保护的技术使用者：重庆市皓峰模具有限公司
技术研发日：2023.03.31
技术公布日：2023/9/26