一种乳液聚合反应釜液位计防堵安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种乳液聚合反应釜液位计防堵安装结构，属于反应釜技术领域。


背景技术：

2.液位计可以根据反应釜内的液体内部压力和液体上方的气体压力之差以及液体的密度，计算液体的高度值。
3.间歇乳液聚合反应釜的特点是液相黏度高死区易结胶，其气相存在单体自聚和搅拌飞溅液滴现象，传统方法对于反应釜内液面高度计算时，需要直接将差压式双法兰液位计安装于反应釜管口上，但这样会导致乳液搅拌飞溅的液滴附着在感压膜片上，使得高压侧和低压侧均因感压膜片堵塞需要经常性拆清，降低反应釜安全性，增加仪表故障率，影响产能。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种乳液聚合反应釜液位计防堵安装结构，它解决了现有技术中，乳液搅拌飞溅的液滴附着在感压膜片上，使得高压侧和低压侧均因感压膜片堵塞需要经常性拆清，降低反应釜安全性，增加仪表故障率，影响产能的问题。
5.本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：一种乳液聚合反应釜液位计防堵安装结构，包括反应釜、搅拌模块、高压侧管、低压侧管、弯管和液位计压力模块，搅拌模块安装在反应釜上，搅拌模块部分延伸至反应釜内用于对反应釜内物料进行搅拌，高压侧管和低压侧管分别设置在反应釜的两端，高压侧管位于反应釜远离搅拌模块的一端，低压侧管位于反应釜安装搅拌模块的一端，液位计压力模块包括高压侧模块、低压侧模块和液位变送器，液位变送器设置在反应釜外部，低压侧模块安装在低压侧管上，高压侧模块安装在高压侧管上，低压侧模块和高压侧模块分别偏离低压侧管和高压侧管的轴向设置，低压侧模块和高压侧模块与液位变送器连通，液位计压力模块用于直接检测反应釜内部的液位。
6.通过采用上述技术方案，通过将低压侧模块和高压侧模块分别偏离低压侧管和高压侧管设置，能够避免出现在聚合物料搅拌时飞溅的物料粘附在附感压膜片上的问题，飞溅进入低压侧管内的物料能够在重力作用下回到反应釜内，从而达到对低压侧模块内部元件保护的作用，有利于减少对低压侧模块的维修频率，从而提高了反应釜的产能。
7.本实用新型进一步设置为：低压侧模块包括弯管、第一球阀、液位计低压侧感压膜片和第一压感管道，弯管为l形弯曲状设置，弯管呈l形的水平端与低压侧管远离反应釜的一端连通，第一球阀固定设置在弯管远离低压侧管的一端，液位计低压侧感压膜片与第一球阀固定连接，液位计低压侧感压膜片远离第一球阀的一端与第一压感管道的一端连通，第一压感管道的另一端与液位变送器连通。
8.通过采用上述技术方案，呈l形的弯管与低压侧管连通后，当反应釜内物料飞溅进入低压侧管内时，弯管的l形状能够对飞溅的物料进行拦截，使物料无法在弯管内滑动，此时飞溅的物料不会对液位计低压侧感压膜片产生影响，从而保护了液位计低压侧感压膜片中附感压膜片的正常使用，有利于延长附感压膜片的使用寿命。
9.本实用新型进一步设置为：高压侧模块包括液位计高压侧感压膜片和反冲组件，液位计高压侧感压膜片位于高压侧管侧向并与高压侧管直接连通，液位计高压侧感压膜片远离高压侧管的一端连通设置有第二压感管道，第二压感管道与液位变送器连通，反冲组件与高压侧管轴向连通，反冲组件用于对高压侧管内部的反向冲洗。
10.通过采用上述技术方案，传统方式会在高压侧管上安装阀门，这种方式会导致高压侧管内的死角较多，存在较大问题，高压侧模块通过液位计高压侧感压膜片与高压侧管侧向连接，此时高压侧管内没有阀门，降低了高压侧管内的死角范围，从而便于对高压侧管内飞溅物料的清洁。
11.本实用新型进一步设置为：反冲组件包括单向阀、第二球阀、第三球阀和液体冲洗设备，第二球阀与高压侧管轴向端连通，第二球阀与单向阀管路连接，单向阀远离第二球阀的一端与第三球阀管路连接，第三球阀远离单向阀的一端与液体冲洗设备管路连接，液体冲洗设备通过连接管路向高压侧管供水。
12.通过采用上述技术方案，液体冲洗设备通过管路向高压侧管内供水，再此过程中水流依次通过第三球阀、单向阀和第二球阀、最终进入高压侧管内，单向阀能够避免高压侧管内清洁后的水反流，达到了将高压侧管内物料反冲至反应釜内的目的。
13.本实用新型进一步设置为：第二球阀与单向阀之间的连通管路设置有分支管路，分支管路上安装有第四球阀，分支管路用于取样。
14.通过采用上述技术方案，反应釜内的物料进入高压侧管后通过开口第二球阀和第四球阀，物料能够通过分支管路远离第四球阀的一端排出，从而达到对反应釜内物料取样的目的，结构简单易于操作。
15.本实用新型进一步设置为：液位变送器上安装有用于显示液体压力的压力计。
16.通过采用上述技术方案，液位变送器接收到液位计低压侧感压膜片和液位计高压侧感压膜片的压力差差值，经过计算后通过压力计展示给用户，使用户了解反应釜内液面高度的变化更为直观。
17.本实用新型的有益效果是：
18.1.通过将低压侧模块和高压侧模块分别偏离低压侧管和高压侧管设置，能够避免出现在聚合物料搅拌时飞溅的物料粘附在附感压膜片上的问题，飞溅进入低压侧管内的物料能够在重力作用下回到反应釜内，从而达到对低压侧模块内部元件保护的作用，有利于减少对低压侧模块的维修频率，从而提高了反应釜的产能。
19.2.呈l形的弯管与低压侧管连通后，当反应釜内物料飞溅进入低压侧管内时，弯管的l形状能够对飞溅的物料进行拦截，使物料无法在弯管内滑动，此时飞溅的物料不会对液位计低压侧感压膜片产生影响，从而保护了液位计低压侧感压膜片中附感压膜片的正常使用，有利于延长附感压膜片的使用寿命。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图。
21.图中：10、反应釜；11、搅拌模块；12、高压侧管；13、低压侧管；20、弯管；21、第一球阀；22、液位计低压侧感压膜片；23、第一压感管道；24、第二压感管道；30、液位计高压侧感压膜片；31、液位变送器；33、单向阀；34、第二球阀；35、压力计；36、第三球阀；37、液体冲洗设备；38、第四球阀；50、取料口。
具体实施方式
22.为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
23.如图1所示，一种乳液聚合反应釜液位计防堵安装结构，包括反应釜10、搅拌模块11、高压侧管12、低压侧管13、弯管20和液位计压力模块，搅拌模块11安装在反应釜10上，搅拌模块11部分延伸至反应釜10内用于对反应釜10内物料进行搅拌，高压侧管12和低压侧管13分别设置在反应釜10的两端，高压侧管12位于反应釜10远离搅拌模块11的一端，低压侧管13位于反应釜10安装搅拌模块11的一端，液位计压力模块包括高压侧模块、低压侧模块和液位变送器31，液位变送器31设置在反应釜10外部，低压侧模块安装在低压侧管13上，高压侧模块安装在高压侧管12上，低压侧模块和高压侧模块分别偏离低压侧管13和高压侧管12的轴向设置，低压侧模块和高压侧模块与液位变送器31连通，液位计压力模块用于直接检测反应釜10内部的液位。低压侧模块包括弯管20、第一球阀21、液位计低压侧感压膜片22和第一压感管道23，弯管20为l形弯曲状设置，弯管20呈l形的水平端与低压侧管13远离反应釜10的一端连通，第一球阀21固定设置在弯管20远离低压侧管13的一端，液位计低压侧感压膜片22与第一球阀21固定连接，液位计低压侧感压膜片22远离第一球阀21的一端与第一压感管道23的一端连通，第一压感管道23的另一端与液位变送器31连通。液位变送器31上安装有用于显示液体压力的压力计35。高压侧模块包括液位计高压侧感压膜片30和反冲组件，液位计高压侧感压膜片30位于高压侧管12侧向并与高压侧管12直接连通，液位计高压侧感压膜片30远离高压侧管12的一端连通设置有第二压感管道24，第二压感管道24与液位变送器31连通，反冲组件与高压侧管12轴向连通，反冲组件用于对高压侧管12内部的反向冲洗。反冲组件包括单向阀33、第二球阀34、第三球阀36和液体冲洗设备37，第二球阀34与高压侧管12轴向端连通，第二球阀34与单向阀33管路连接，单向阀33远离第二球阀34的一端与第三球阀36管路连接，第三球阀36远离单向阀33的一端与液体冲洗设备37管路连接，液体冲洗设备37通过连接管路向高压侧管12供水，供水的水质可以为脱盐水。第二球阀34与单向阀33之间的连通管路设置有分支管路，分支管路上安装有第四球阀38，分支管路设置有取料口50，取料口50用于取样。
24.通过将低压侧模块和高压侧模块分别偏离低压侧管13和高压侧管12设置，能够避免出现在聚合物料搅拌时飞溅的物料粘附在附感压膜片上的问题，飞溅进入低压侧管13内的物料能够在重力作用下回到反应釜10内，从而达到对低压侧模块内部元件保护的作用，有利于减少对低压侧模块的维修频率，从而提高了反应釜的产能。呈l形的弯管20与低压侧管13连通后，当反应釜10内物料飞溅进入低压侧管13内时，弯管20的l形状能够对飞溅的物料进行拦截，使物料无法在弯管20内滑动，此时飞溅的物料不会对液位计低压侧感压膜片
22产生影响，从而保护了液位计低压侧感压膜片22中附感压膜片的正常使用，有利于延长附感压膜片的使用寿命。
25.传统方式会在高压侧管12上安装阀门，这种方式会导致高压侧管12内的死角较多，存在较大问题，高压侧模块通过液位计高压侧感压膜片30与高压侧管12侧向连接，此时高压侧管12内没有阀门，降低了高压侧管12内的死角范围，从而便于对高压侧管12内飞溅物料的清洁和回冲。液体冲洗设备37通过管路向高压侧管12内供水，再此过程中水流依次通过第三球阀36、单向阀33和第二球阀34、最终进入高压侧管12内，单向阀33能够避免高压侧管12内清洁后的水反流，达到了将高压侧管12内物料反冲至反应釜10内的目的。
26.反应釜10内的物料进入高压侧管12后通过开口第二球阀34和第四球阀38，物料能够通过分支管路远离第四球阀38的一端排出，从而达到对反应釜10内物料取样的目的，结构简单易于操作。液位变送器31接收到液位计低压侧感压膜片22和液位计高压侧感压膜片30的压力差差值，经过计算后通过压力计35展示给用户，使用户了解反应釜10内液面高度的变化更为直观。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应当了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种乳液聚合反应釜液位计防堵安装结构，包括反应釜(10)和搅拌模块(11)，搅拌模块(11)安装在反应釜(10)上，其特征在于：包括,高压侧管(12)、低压侧管(13)、弯管(20)和液位计压力模块，高压侧管(12)和低压侧管(13)分别设置在反应釜(10)的两端，高压侧管(12)位于反应釜(10)远离搅拌模块(11)的一端，低压侧管(13)位于反应釜(10)安装搅拌模块(11)的一端，液位计压力模块包括高压侧模块、低压侧模块和液位变送器(31)，液位变送器(31)设置在反应釜(10)外部，低压侧模块安装在低压侧管(13)上，高压侧模块安装在高压侧管(12)上，低压侧模块和高压侧模块分别偏离低压侧管(13)和高压侧管(12)的轴向设置，低压侧模块和高压侧模块与液位变送器(31)连通，液位计压力模块用于直接检测反应釜(10)内部的液位。2.根据权利要求1所述的一种乳液聚合反应釜液位计防堵安装结构，其特征在于：低压侧模块包括弯管(20)、第一球阀(21)、液位计低压侧感压膜片(22)和第一压感管道(23)，弯管(20)为l形弯曲状设置，弯管(20)呈l形的水平端与低压侧管(13)远离反应釜(10)的一端连通，第一球阀(21)固定设置在弯管(20)远离低压侧管(13)的一端，液位计低压侧感压膜片(22)与第一球阀(21)固定连接，液位计低压侧感压膜片(22)远离第一球阀(21)的一端与第一压感管道(23)的一端连通，第一压感管道(23)的另一端与液位变送器(31)连通。3.根据权利要求1所述的一种乳液聚合反应釜液位计防堵安装结构，其特征在于：高压侧模块包括液位计高压侧感压膜片(30)和反冲组件，液位计高压侧感压膜片(30)位于高压侧管(12)侧向并与高压侧管(12)直接连通，液位计高压侧感压膜片(30)远离高压侧管(12)的一端连通设置有第二压感管道(24)，第二压感管道(24)与液位变送器(31)连通，反冲组件与高压侧管(12)轴向连通，反冲组件用于对高压侧管(12)内部的反向冲洗。4.根据权利要求3所述的一种乳液聚合反应釜液位计防堵安装结构，其特征在于：反冲组件包括单向阀(33)、第二球阀(34)、第三球阀(36)和液体冲洗设备(37)，第二球阀(34)与高压侧管(12)轴向端连通，第二球阀(34)与单向阀(33)管路连接，单向阀(33)远离第二球阀(34)的一端与第三球阀(36)管路连接，第三球阀(36)远离单向阀(33)的一端与液体冲洗设备(37)管路连接，液体冲洗设备(37)通过连接管路向高压侧管(12)供水。5.根据权利要求4所述的一种乳液聚合反应釜液位计防堵安装结构，其特征在于：第二球阀(34)与单向阀(33)之间的连通管路设置有分支管路，分支管路上安装有第四球阀(38)，分支管路用于取样。6.根据权利要求1所述的一种乳液聚合反应釜液位计防堵安装结构，其特征在于：液位变送器(31)上安装有用于显示液体压力的压力计(35)。

技术总结
本实用新型公开了一种乳液聚合反应釜液位计防堵安装结构，属于反应釜技术领域。包括反应釜、搅拌模块、高压侧管、低压侧管、弯管和液位计压力模块，搅拌模块安装在反应釜上，搅拌模块部分延伸至反应釜内用于对反应釜内物料进行搅拌，高压侧管和低压侧管分别设置在反应釜的两端。本实用新型通过将低压侧模块和高压侧模块分别偏离低压侧管和高压侧管设置，能够避免出现在聚合物料搅拌时飞溅的物料粘附在附感压膜片上的问题，飞溅进入低压侧管内的物料能够在重力作用下回到反应釜内，从而达到对低压侧模块内部元件保护的作用，有利于减少对低压侧模块的维修频率，从而提高了反应釜的产能。产能。产能。


技术研发人员：刘宇航 陈鸳鸯 蒋雁妃 吕连杰 陈佳楠
受保护的技术使用者：上海智英化工技术有限公司
技术研发日：2023.04.03
技术公布日：2023/9/26