一种废旧轮胎裂解炭粉的造粒水加热装置的制作方法

1.本实用新型属于废旧轮胎裂解回收技术领域，尤其涉及一种废旧轮胎裂解炭粉的造粒水加热装置。


背景技术：

2.炭粉湿法造粒用混合造粒水需要加热到适用温度，以提高炭粉造粒的成粒率。传统炭黑造粒水是使用电磁加热或电热管在储水罐中进行电加热。然而，该种加热方式存在制造费用、维修费用、运营费用比较高的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的一个或多个实施例的细节在以下附图和描述中提出，以使本技术的其他特征、目的和优点更加简明易懂。
4.本实用新型提出一种废旧轮胎裂解炭粉的造粒水加热装置，解决了现有炭粉湿法造粒用混合造粒水加热方式存在制造费用、维修费用、运营费用比较高的技术问题，具有充分利用生产能源对造粒水进行加热、绿色、环保、费用低且加热均匀，加热效果好的特点。
5.本实用新型公开了一种废旧轮胎裂解炭粉的造粒水加热装置，包括加热壳体，造粒水通道，以及连接所述加热壳体与所述造粒水通道的密封固定组件；其中，加热壳体包括横向设置的第一圆筒部，以及与所述第一圆筒部垂直设置的第二圆筒部，所述第二圆筒部底部与所述第一圆筒部侧面相通，烟气自所述第一圆筒部的一端输入至所述加热壳体的内腔中，并自所述第一圆筒部的另一端输出；造粒水通道设于所述加热壳体的内腔中，通过密封固定组件与所述第二圆筒部的顶部固定连接；所述造粒水通道的一端连接造粒水入口，另一端连接造粒水出口；所述造粒水通道自靠近所述造粒水入口的一端垂直向下延伸至所述第一圆筒部的底部后在底部形成圆弧弯折并垂直向上延伸至所述第一圆筒部的顶部，并在顶部形成圆弧弯折继而垂直向下延伸至所述第一圆筒部的底部，以此循环形成具有若干弯曲的蛇形管道，且所述造粒水通道靠近所述造粒水出口的一端垂直向上延伸；所述密封固定组件包括与所述第二圆筒部的顶部固定连接的圆环部，以及与所述造粒水通道的两端固定连接的密封盖板，所述圆环部与所述密封盖板固定连接；所述圆环部设于所述第二圆筒部的顶部外周，所述密封盖板与所述造粒水通道的两端固定连接，且所述造粒水入口与所述造粒水出口设于所述密封盖板上。
6.在其中一些实施例中，所述造粒水入口的设有压力传感器和流量计，沿造粒水流动方向，所述压力传感器连接在所述流量计的后端，所述流量计的前端设有调节阀门；所述造粒水出口上设有温度传感器。
7.在其中一些实施例中，所述造粒水通道的两端与所述密封盖板焊接。
8.在其中一些实施例中，所述圆环部与所述密封盖板螺栓连接。
9.在其中一些实施例中，所述接造粒水入口及所述造粒水出口的顶部焊接有法兰盘。
10.在其中一些实施例中，所述圆环部与所述密封盖板之间设有密封垫。
11.在其中一些实施例中，还包括与所述压力传感器、所述流量计、以及所述温度传感器电连接的plc。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
13.本实用新型提供一种废旧轮胎裂解炭粉的造粒水加热装置，通过烟气余热对混合造粒水进行加热升温，充分利用了生产能源，合理地实现所需要的工艺条件，通过对造粒水通道结构的设计使其具有结构紧凑、安全可靠、重量轻、安装方便、维护费用低、加热均匀、加热效果好的特点。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
15.图1为本实用新型实施例所提供的废旧轮胎裂解炭粉的造粒水加热装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例所提供的废旧轮胎裂解炭粉的造粒水加热装置的另一结构示意图；
17.以上各图中：101、第一圆筒部；102、第二圆筒部；2、造粒水通道；201、蛇形管道；301、圆环部；302、密封盖板；4、造粒水入口；5、造粒水出口。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行描述和说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型提供的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型实施例提供了一种废旧轮胎裂解炭粉的造粒水加热装置，图1、2为根据本实用新型实施例的废旧轮胎裂解炭粉的造粒水加热装置的结构示意图。参考图1、2所示，该装置至少包括加热壳体，造粒水通道2，以及连接加热壳体与造粒水通道2的密封固定组件；其中，加热壳体包括横向设置的第一圆筒部101，以及与第一圆筒部101垂直设置的第二圆筒部102，第二圆筒部102底部与第一圆筒部101侧面相通，烟气自第一圆筒部101的一端输入至加热壳体的内腔中，并自第一圆筒部101的另一端输出；造粒水通道2设于加热壳体的内腔中，通过密封固定组件与第二圆筒部102的顶部固定连接；造粒水通道2的一端连接造粒水入口4，另一端连接造粒水出口5；造粒水通道2自靠近造粒水入口4的一端垂直向下延伸至第一圆筒部101的底部后在底部形成圆弧弯折并垂直向上延伸至第一圆筒部101的顶部，并在顶部形成圆弧弯折继而垂直向下延伸至第一圆筒部101的底部，以此循环形成具有若干弯曲的蛇形管道201，且造粒水通道2靠近造粒水出口5的一端垂直向上延伸；密封固定组件包括与第二圆筒部102的顶部固定连接的圆环部301，以及与造粒水通道2的两端固定连接的密封盖板302，圆环部301与密封盖板302固定连接；圆环部301设于第二圆筒部102的顶部外周，密封盖板302与造粒水通道2的两端固定连接，且造粒水入口4与造粒水出
口5设于密封盖板302上。
20.上述废旧轮胎裂解炭粉的造粒水加热装置通过烟气余热对混合造粒水进行加热升温，充分利用了生产能源，合理地实现所需要的工艺条件，通过对造粒水通道2结构的设计使其具有结构紧凑、安全可靠、重量轻、安装方便、维护费用低、加热均匀、加热效果好的特点。具体的，通过限定造粒水通道2为具有多个弯曲的蛇形管道201，同时限定了造粒水通道2的两端的延伸方向均为垂直方向，从而保证造粒水通道2的直线段的延伸方向均与第一圆筒部101垂直，同时限定了造粒水通道2的弯曲部分均位于第一圆筒部101形成的内腔中，能够使蛇形管道201与流通的烟气充分接触，保证了造粒水通道2的均匀受热，更容易维持造粒水温度平衡。需要说明的是，蛇形管道201由dn20无缝钢管弯制成型，焊接制作而成，三排弯制成型的无缝钢管交错排列，结构紧凑，造粒水在蛇形管道201内全程环绕流动，更有利于造粒水热量吸收，同时交错排列形式也更有利于烟气的均匀流动。
21.进一步的，造粒水入口4的设有压力传感器和流量计，沿造粒水流动方向，压力传感器连接在流量计的后端，流量计的前端设有调节阀门；造粒水出口5上设有温度传感器。具体的，在造粒水入口4的连接管路上装有压力传感器和流量计，压力传感器连接在流量计后端，流量计前端装有调节阀门，在造粒水出口5的连接管路上布置有温度传感器，压力传感器能够检测流通管路的造粒水压力要达到2mpa的要求，温度检测装置能够实时检测加热后的造粒水温度在45-55℃范围，此温度造粒水更容易与轮胎裂解炭粉亲和成粒，造粒水流量可以根据轮胎裂解炭粉的量，调整管路上流量计前端的阀门来保证轮胎裂解炭粉与加热后的造粒水充分混合，造出完整粒子，同时，压力传感器和温度检测装置反馈压力及温度的数值，更有利于控制加热后造粒水的温度。需要说明的是，该废旧轮胎裂解炭粉造粒水加热装置的烟气入口接管及烟气出口接管(设于第一圆筒部101的两端)连接在烟气管道上，造粒水入口4与造粒水计量泵连接，造粒水出口5连接到混合造粒机加水管道，保证造粒水加热装置能够连续长时间正常配线运行，提高生产效率。
22.为了保证连接的牢固性，造粒水通道2的两端与密封盖板302焊接。另外，蛇形管道201牢固焊接在密封盖板302上，方便整体用紧固螺栓与加热壳体的连接，dn20无缝钢管交错排列的蛇形管道201用紧固螺栓与加热壳体组装在一起，在组装时，蛇形管道201的排布端面与加热壳体的轴线方向垂直，这样，能够使蛇形管道201与流通的烟气充分接触，保证了蛇形管道201的均匀受热，更容易维持造粒水温度平衡。可选的，圆环部301与密封盖板302螺栓连接。
23.进一步的，接造粒水入口4及造粒水出口5的顶部焊接有法兰盘。具体的，造粒水入口4处的钢板焊接法兰及造粒水出口5处的钢板焊接法兰分别焊接在蛇形管道201的端面，方便与造粒水进、出管道的连接。
24.为了保证密封性，圆环部301与密封盖板302之间设有密封垫。
25.为了保证控制的便捷性及准确性，还包括与压力传感器、流量计、以及温度传感器电连接的plc。
26.上述废旧轮胎裂解炭粉的造粒水加热装置改变了传统废旧轮胎裂解炭粉造粒混合水电热管加热的形式(传统炭黑造粒水只是用电热管加热，能耗、维护费用偏高，造粒水温度不均匀，不能适应橡胶行业对废旧轮胎裂解炭粉造粒需求)，采用流动的烟气余热通过加热蛇形管道201内加有少量粘结剂的混合造粒水，使造粒水达到适用的温度，提供了一种
结构简单、安全可靠的装置，不仅解决了造粒水加热温度不均匀的难题，而且充分地利用烟气余热，有效地提高了废旧轮胎裂解炭粉湿法造粒的成品率。
27.上述废旧轮胎裂解炭粉的造粒水加热装置的工作过程为：
28.来自上游烟气从烟气入口进入到装置的加热壳体进行壳体余热升温，然后需要加热的造粒水由造粒水入口4通过蛇形管道201进行加热，蛇形管道201结构简单，与加热壳体内腔相适应，能够承受较高压力，完全沉浸在流动的烟气中，能够给造粒水提供均匀热能，保证了一定流量的造粒水能量均匀供给，为该废旧轮胎裂解炭粉造粒水加热装置提供可靠的热能动力，能够保证造粒水的出口温度不会变化，且实现造粒水连续不断流动；其中，加热壳体、密封垫、密封盖板302形成一个封闭的空间，能够避免烟气泄露而造成的环境污染；同时，结构简单的蛇形管道201能够提高烟气与混合造粒水之间的热量高效传递，使烟气余热得到充分利用。需要说明的是，加热壳体、密封盖板302组成密闭烟气空间，用紧固螺栓，密封垫紧固密封，避免烟气的泄漏，烟气从烟气入口接管进入，经过加热壳体内的热量交换，通过烟气出口接管回到下游烟气管道中；混合造粒水从造粒水入口4进入到蛇形管道201，吸收加热壳体内的烟气热能，达到炭粉造粒需要的造粒水温度，通过造粒水出口5供给的炭粉造粒机；通过调节造粒水流量，更有利于控制加热后造粒水的温度均匀性，一致性。
29.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
30.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种废旧轮胎裂解炭粉的造粒水加热装置，其特征在于，包括加热壳体，包括横向设置的第一圆筒部，以及与所述第一圆筒部垂直设置的第二圆筒部，所述第二圆筒部底部与所述第一圆筒部侧面相通，烟气自所述第一圆筒部的一端输入至所述加热壳体的内腔中，并自所述第一圆筒部的另一端输出；造粒水通道，设于所述加热壳体的内腔中，通过密封固定组件与所述第二圆筒部的顶部固定连接；所述造粒水通道的一端连接造粒水入口，另一端连接造粒水出口；所述造粒水通道自靠近所述造粒水入口的一端垂直向下延伸至所述第一圆筒部的底部后在底部形成圆弧弯折并垂直向上延伸至所述第一圆筒部的顶部，并在顶部形成圆弧弯折继而垂直向下延伸至所述第一圆筒部的底部，以此循环形成具有若干弯曲的蛇形管道，且所述造粒水通道靠近所述造粒水出口的一端垂直向上延伸；所述密封固定组件包括与所述第二圆筒部的顶部固定连接的圆环部，以及与所述造粒水通道的两端固定连接的密封盖板，所述圆环部与所述密封盖板固定连接；所述圆环部设于所述第二圆筒部的顶部外周，所述密封盖板与所述造粒水通道的两端固定连接，且所述造粒水入口与所述造粒水出口设于所述密封盖板上。2.根据权利要求1所述的废旧轮胎裂解炭粉的造粒水加热装置，其特征在于，所述造粒水入口的设有压力传感器和流量计，沿造粒水流动方向，所述压力传感器连接在所述流量计的后端，所述流量计的前端设有调节阀门；所述造粒水出口上设有温度传感器。3.根据权利要求1所述的废旧轮胎裂解炭粉的造粒水加热装置，其特征在于，所述造粒水通道的两端与所述密封盖板焊接。4.根据权利要求1所述的废旧轮胎裂解炭粉的造粒水加热装置，其特征在于，所述圆环部与所述密封盖板螺栓连接。5.根据权利要求1所述的废旧轮胎裂解炭粉的造粒水加热装置，其特征在于，所述接造粒水入口及所述造粒水出口的顶部焊接有法兰盘。6.根据权利要求1所述的废旧轮胎裂解炭粉的造粒水加热装置，其特征在于，所述圆环部与所述密封盖板之间设有密封垫。7.根据权利要求2所述的废旧轮胎裂解炭粉的造粒水加热装置，其特征在于，还包括与所述压力传感器、所述流量计、以及所述温度传感器电连接的plc。

技术总结
本实用新型提出一种废旧轮胎裂解炭粉的造粒水加热装置，属于废旧轮胎裂解回收技术领域，包括加热壳体，造粒水通道，以及连接加热壳体与造粒水通道的密封固定组件；加热壳体包括横向设置的第一圆筒部，以及与第一圆筒部垂直设置的第二圆筒部；造粒水通道设于加热壳体的内腔中，通过密封固定组件与第二圆筒部的顶部固定连接。本实用新型解决了现有炭粉湿法造粒用混合造粒水加热方式存在制造费用、维修费用、运营费用比较高的技术问题，具有充分利用生产能源对造粒水进行加热、绿色、环保、费用低且加热均匀，加热效果好的特点。加热效果好的特点。加热效果好的特点。


技术研发人员：马清荣 周平 张敬昕 李玉刚 赵金平 陈悦旭 刘卫
受保护的技术使用者：青岛伊克斯达智能装备有限公司
技术研发日：2023.04.04
技术公布日：2023/9/26