穿线装置的制作方法

1.本实用新型涉及穿线技术领域，尤其是涉及一种穿线装置。


背景技术：

2.现有方案中的穿线装置，无法引导线束进入不同的管道，这给穿线工作带来困难，不利于提高穿线工作的工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种穿线装置，所述穿线装置可以提高穿线效率。
4.根据本实用新型实施例的穿线装置，用于在管道内辅助穿设线束，所述穿线装置具有用于穿设线束的穿线通道，且所述穿线装置包括：基体，所述基体为柔性材料件；磁性件，所述磁性件设于所述基体上，所述磁性件可在磁场力的作用下沿管道移动。
5.根据本实用新型的穿线装置，通过设置基体和磁性件，可以降低穿线难度，满足不同的穿线需求，提升操作的自由度，节省穿线时间，提高穿线效率。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述穿线装置还包括滚动体，所述滚动体可滚动地设于所述基体上，所述滚动体的至少部分凸出于所述基体的表面。
7.根据本实用新型的一些可选实施例，所述穿线装置还包括：固定轴，所述固定轴沿所述基体的宽度方向延伸并与所述基体固定连接，所述滚动体可转动地套设在所述固定轴上。
8.根据本实用新型的一些可选实施例，所述穿线装置还包括：套筒，所述套筒可转动地套设在所述固定轴上，所述滚动体可转动地套设在所述套筒的径向外侧。
9.根据本实用新型的一些可选实施例，所述滚动体的数量为多个，多个所述滚动体沿所述基体的长度方向间隔排布；和/或，所述滚动体、所述固定轴和所述套筒中的至少一个形成为磁性件。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述基体上形成有沿所述基体的厚度方向贯通所述基体的容纳腔，所述滚动体设于所述容纳腔内，且所述滚动体凸出于所述基体在厚度方向上的两侧表面。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述基体的数量为多个，多个所述基体配合限定出所述穿线通道。
12.根据本实用新型的一些可选实施例，所述基体上设有连接部，相邻的两个所述基体通过所述连接部相连。
13.根据本实用新型的一些可选实施例，所述连接部上形成有贯通所述连接部的连接孔，所述穿线装置还包括：柔性绑扎件，所述柔性绑扎件依次穿过多个所述基体的所述连接孔，以将多个所述基体连接为一体。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述柔性绑扎件为线绳。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.图1是根据本实用新型实施例的穿线装置的一个示例的示意图；
17.图2是沿图1中a-a线的剖视图；
18.图3是图1中所示穿线装置的另一个示例的示意图。
19.附图标记：
20.100、穿线装置；
21.10、基体；11、连接部；111、连接孔；12、容纳腔；13、通孔；131、第一通孔；132、第二通孔；
22.20、滚动体；
23.30、固定轴；
24.40、套筒；
25.50、柔性绑扎件；51、第一绑扎件；52、第二绑扎件；53、第三绑扎件。
具体实施方式
26.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.下面参考附图1-图3描述根据本实用新型实施例的穿线装置100。
28.参照图1和图2，根据本实用新型的穿线装置100，穿线装置100用于在管道内辅助穿设线束，穿线装置100具有用于穿设线束的穿线通道，且穿线装置100包括：基体10和磁性件。基体10为柔性材料件；磁性件设于基体10上，磁性件可在磁场力的作用下沿管道移动。
29.例如，如图1所示，基体10呈长方形，两个磁性件安装在基体10内。优选的，基体10的材质为橡胶材质，这样可以保证基体10的变形，磁性件的材质为铁质，这样可以在磁场力作用下移动。
30.其中，本实施例的穿线装置100可以在不同管道内穿线，例如穿线装置100可以从主管道往分支管道穿线，也可以从分支管道往主管道穿线，穿线装置100也可以在同一管道内穿线，同一管道可以是直线型管道，也可以是非直线型管道。
31.在本实施例的穿线装置100用于辅助穿设线束时，可以先将穿线装置100穿设到管道内并移动到管道的合适位置，然后再将线束穿过穿线装置100，最终实现在管道内穿设线束。也可以先将线束固定于穿线装置100上，然后将穿线装置100与线束同步穿过管道，实现线束在管道内的穿设。
32.例如，当管道包括主管道和分支管道，线束需要在主管道和分支管道之间走线时，可以采用先将穿设装置设置在管道的预定位置，再穿线，以保证线束的走向，避免线束在穿线过程中走偏。
33.具体地，当穿线装置100从主管道往分支管道的管道内穿线时，先将穿线装置100
的下端从主管道内部伸入，磁铁吸引磁性件在主管道内部移动，直至穿线装置100到达主管道与分支管道的交界处，然后用磁铁吸引磁性件进入到分支管道内部，穿线装置100的上端从主管道的端头漏出，此时，穿线装置100的移动完成，之后将线束从穿线装置100中的穿线通道穿过，线束沿着穿线通道从主管道进入分支管道，这样可以防止线束脱离穿线通道进入其它管道，线束穿线完成后，拉动穿线装置100的上端，将穿线装置100从管道内拽出，整个穿线工作完成。
34.又如，当管道为非直线型管道，例如为曲线管道时，可以将线束固定于穿线装置100的穿线通道内，然后使穿线装置100与线束同步穿过管道。具体地，当穿线装置100引导线束在非直线型管道的穿线时，先将穿线装置100与线束端头固定后，先将穿线装置100的下端从管道的一端伸入，然后用磁铁吸引穿线装置100在管道内移动，直至伸出管道，之后将线束从穿线通道穿入。
35.本实用新型的穿线装置100，通过设置基体10和磁性件，基体10具有形变能力，基体10能够使穿线装置100在管道中形变，从而可以使穿线装置100从一个管道进入到另一个管道或在同一管道内移动，从而方便线束在不同类型的管道中穿线，降低穿线难度，满足不同的穿线需求，提升操作自由度，磁性件能够被磁场力作用，从而可以使穿线装置100在管道中移动，使穿线装置100能够移动到合适位置，为线束的穿线提供保证，节省穿线时间，提高穿线效率。
36.根据本实用新型的实施例的穿线装置100，通过设置基体10和磁性件，可以满足不同的穿线需求，提升操作的自由度，节省穿线时间，提高穿线效率。
37.根据本实用新型的一些实施例，参照图1和图2，穿线装置100还可以包括滚动体20，滚动体20可滚动地设于基体10上，滚动体20的至少部分凸出于基体10的表面，也就是说，滚动体20的可以部分凸出于基体10的表面，滚动体20的也可以整体凸出于基体10的表面。由此，在穿线装置100在管道内移动的时候，滚动体20可以减小穿线装置100的移动摩擦力，方便穿线装置100的移动，同时，在后穿线的过程中，滚动体20可以减小线束与穿线装置100之间的摩擦力，从而可以方便线束在穿线通道内移动。
38.优选的，滚动体20可以为滚珠、滚柱或滚轮，这样可以保证滚动体20的稳定滚动。
39.根据本实用新型的一些可选实施例，参照图1和图2，穿线装置100还可以包括：固定轴30，固定轴30沿基体10的宽度方向(如图1所示的左右方向)延伸并与基体10固定连接，滚动体20可转动地套设在固定轴30上。由此，可以将滚动体20固定在基体10上，防止滚动体20在滚动的过程中与基体10脱离，从而能够保证滚动体20转动的稳定性。
40.例如，如图1所示，固定轴30呈圆柱形，固定轴30从基体10的右端穿过滚动体20的中空部位后，从基体10的左端穿过。优选的，固定轴30与基体10之间采用粘接连接，从而达到过盈配合的效果，还可以增加固定轴30与基体10的连接强度。
41.根据本实用新型的一些可选实施例，参照图1和图2，穿线装置100还可以包括：套筒40，套筒40可转动地套设在固定轴30上，滚动体20可转动地套设在套筒40的径向外侧。由此，可以使滚动体20绕套筒40顺滑转动，同时，可以避免滚动体20与固定轴30间隙过大，导致滚动体20无法正常绕固定轴30转动的情况发生，从而可以进一步保证滚动体20转动的稳定性。
42.例如，如图1所示，固定轴30固定在基体10上，套筒40套设在固定轴30的径向外侧，
滚动体20套设在套筒40发的径向外侧，固定轴30与套筒40之间间隙配合，套筒40与滚动体20之间间隙配合。
43.根据本实用新型的一些可选实施例，参照图1和图3，滚动体20的数量为多个，也就是说，滚动体20的数量可以为两个、三个或四个及以上，多个滚动体20沿基体10的长度方向(如图1所示的上下方向)间隔排布。由此，可以进一步减小线束在穿线通道移动的摩擦力和穿线装置100在管道内移动的摩擦力。
44.例如，如图1所示，滚动体20为中空的圆柱形，滚动体20嵌入基体10内部且滚动体20的敞开侧在左右方向上，滚动体20设有两个，两个滚动体20沿基体10的上下方向间隔布置。
45.根据本实用新型的一些实施例，参照图1和图3，滚动体20、固定轴30和套筒40中的至少一个形成为磁性件，也就是说，可以是滚动体20、固定轴30和套筒40中的一个形成为磁性件，也可以是滚动体20、固定轴30和套筒40中的两个形成为磁性件，还可以是滚动体20、固定轴30和套筒40都形成为磁性件。由此，在磁铁吸引穿线装置100时移动时，可以引导穿线装置100的走向，同时，可以节省零部件的使用，无需额外设置磁性件。
46.例如，如图1所示，基体10下侧的滚动体20、固定轴30和套筒40均形成为磁性件，这样在磁铁吸引穿线装置100时，穿线装置100的端头可以引导整个穿线装置100在管道内的移动方向。
47.根据本实用新型的一些可选实施例，参照图1和图2，基体10上形成有沿基体10的厚度方向(如图1所示的前后方向)贯通基体10的容纳腔12，滚动体20设于容纳腔12内，且滚动体20凸出于基体10在厚度方向上的两侧表面(如图1所示的基体10的前后表面)。由此，容纳腔12可以给滚动件提供安装位置，方便滚动件的安装，便于提高穿线装置100的组装效率。另外，滚动体20凸出于基体10的两侧表面，既可以减小穿线装置100在管道内移动的摩擦力，又可以减小线束在穿线通道内的摩擦力。
48.根据本实用新型的一些实施例，参照图1和图3，基体10的数量为多个，也就是说，基体10的数量可以为两个、三个或四个及以上，多个基体10配合限定出穿线通道。由此，多个基体10可以引导线束在穿线通道内移动，从而能够保证穿线的移动路径的准确性，提高穿线效率，同时可以调节穿线通道的尺寸，来适配不同管道。另外穿线通道既可以用于线束穿过，也可以用于固定线束。
49.根据本实用新型的一些可选实施例，参照图1和图3，基体10上设有连接部11，相邻的两个基体10通过连接部11相连。由此，可以方便相邻两个基体10的连接，便于形成穿线通道。
50.进一步地，相邻的两个基体10可以通过连接部11卡接连接，这样可以保证相邻基体10之间的连接强度。
51.根据本实用新型的一些可选实施例，参照图1和图3，连接部11上形成有贯通连接部11的连接孔111，穿线装置100还可以包括：柔性绑扎件50，柔性绑扎件50依次穿过多个基体10的连接孔111，以将多个基体10连接为一体。通过设置连接孔111，为柔性绑扎件50提供绑扎位置，可以提高穿线装置100的组装效率；通过设置柔性绑扎件50，可以将多个基体10连接起来，从而方便穿线通道的形成，同时，柔性绑扎件50可以方便形成不同形状的穿线通道，从而可以提高穿线装置100的制作的自由性，能够适配更多种类的管内径和管形状，提
升穿线装置100的适配性。
52.例如，如图3所示，基体10的上端形成有连接部11，连接部11为沿左右方向布置的圆柱形，连接孔111沿左右方向贯通连接部11。
53.根据本实用新型的一些可选实施例，参照图3，基体10上还形成有通孔13。由此，柔性绑扎件50可以从通孔13穿过将多个基体10连接，从而可以进一步保证穿线通道的稳定性。
54.例如，如图1所示，基体10上形成有两个通孔13，两个通孔13分别为第一通孔131和第二通孔132，第一通孔131布置在第二通孔132的上侧，柔性绑扎件50包括：第一绑扎件51、第二绑扎件52和第三绑扎件53。在用柔性绑扎件50将多个基体10连接时，第一绑扎件51穿过多个基体10的第一通孔131，第二绑扎件52穿过多个基体10的第二通孔132，第三绑扎件53穿过多个基体10的连接孔111。
55.根据本实用新型的一些可选实施例，参照图3，柔性绑扎件50为线绳。由此，可以进一步方便多个基体10的绑扎，同时，可以降低穿线装置100的重量。
56.下面参考图1-图3描述根据本实用新型实施例的穿线装置100。
57.根据本实用新型实施例的穿线装置100，如图1所示，穿线装置100包括：基体10、滚动体20、固定轴30、套筒40和柔性绑扎件50。其中基体10上形成有连接部11，连接部11上形成有连接孔111，基体10上还形成有容纳腔12、第一通孔131和第二通孔132。
58.滚动体20、固定轴30、套筒40安装在容纳腔12内，套筒40可转动地套设在固定轴30上，滚动体20可转动地套设在套筒40的径向外侧。
59.在组装穿线装置100时，先将套筒40安装到滚动体20的径向内侧，然后将套筒40和滚动体20安装到容纳腔12内，之后将固定轴30从基体10右端、套筒40径向内侧和基体10左端依次穿过，最后将第一绑扎件51穿过多个基体10的第一通孔131，第二绑扎件52穿过多个基体10的第二通孔132，第三绑扎件53穿过多个基体10的连接孔111，多个基体10能够连接起来形成穿线通道，穿线装置100组装完成。
60.本实用新型的穿线装置100，通过设置基体10和磁性件，基体10能够使穿线装置100在管道中形变，使穿线装置100从一个管道进入到另一个管道或在同一管道内，从而方便线束在管道中穿线，降低穿线难度，满足不同的穿线需求，磁性件能够被磁场力作用，从而可以使穿线装置100在管道中移动，使穿线装置100能够移动到合适位置，为线束的穿线提供保证，节省穿线时间，提高穿线效率。另外，滚动件凸出基体10的表面，既可以减小穿线装置100在管道内移动的摩擦力，又可以减小线束在穿线通道内的摩擦力。再有，柔性绑扎件50可以使基体10组成不同形状的穿线通道，能够适配更多种类的管内径和管形状，从而可以提高穿线装置100的适配性。
61.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
62.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
63.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
64.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
65.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种穿线装置，用于在管道内辅助穿设线束，其特征在于，所述穿线装置具有用于穿设线束的穿线通道，且所述穿线装置包括：基体，所述基体为柔性材料件；磁性件，所述磁性件设于所述基体上，所述磁性件可在磁场力的作用下沿管道移动。2.根据权利要求1所述的穿线装置，其特征在于，所述穿线装置还包括滚动体，所述滚动体可滚动地设于所述基体上，所述滚动体的至少部分凸出于所述基体的表面。3.根据权利要求2所述的穿线装置，其特征在于，所述穿线装置还包括：固定轴，所述固定轴沿所述基体的宽度方向延伸并与所述基体固定连接，所述滚动体可转动地套设在所述固定轴上。4.根据权利要求3所述的穿线装置，其特征在于，所述穿线装置还包括：套筒，所述套筒可转动地套设在所述固定轴上，所述滚动体可转动地套设在所述套筒的径向外侧。5.根据权利要求4所述的穿线装置，其特征在于，所述滚动体的数量为多个，多个所述滚动体沿所述基体的长度方向间隔排布；和/或，所述滚动体、所述固定轴和所述套筒中的至少一个形成为磁性件。6.根据权利要求2所述的穿线装置，其特征在于，所述基体上形成有沿所述基体的厚度方向贯通所述基体的容纳腔，所述滚动体设于所述容纳腔内，且所述滚动体凸出于所述基体在厚度方向上的两侧表面。7.根据权利要求1-6中任一项所述的穿线装置，其特征在于，所述基体的数量为多个，多个所述基体配合限定出所述穿线通道。8.根据权利要求7所述的穿线装置，其特征在于，所述基体上设有连接部，相邻的两个所述基体通过所述连接部相连。9.根据权利要求8所述的穿线装置，其特征在于，所述连接部上形成有贯通所述连接部的连接孔，所述穿线装置还包括：柔性绑扎件，所述柔性绑扎件依次穿过多个所述基体的所述连接孔，以将多个所述基体连接为一体。10.根据权利要求9所述的穿线装置，其特征在于，所述柔性绑扎件为线绳。

技术总结
本实用新型提供了一种穿线装置，用于在管道内辅助穿设线束，所述穿线装置具有用于穿设线束的穿线通道，且所述穿线装置包括：基体，所述基体为柔性材料件；磁性件，所述磁性件设于所述基体上，所述磁性件可在磁场力的作用下沿管道移动。根据本实用新型的穿线装置，通过设置基体和磁性件，可以降低穿线难度，满足不同的穿线需求，提升操作的自由度，节省穿线时间，提高穿线效率。提高穿线效率。提高穿线效率。


技术研发人员：石顺意 王东雨
受保护的技术使用者：未势能源科技有限公司
技术研发日：2023.04.06
技术公布日：2023/9/26