一种液压油缸加工用支撑架的制作方法

1.本实用新型属于液压油缸领域，特别涉及一种液压油缸加工用支撑架。


背景技术：

2.液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比，液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成，但在生产液压油缸中，由于现有液压油缸都是直接放置于支撑架上，固定效果差，当支撑架受外力产生晃动时，液压油缸很容易从支撑架上掉落导致意外发生或者对液压油缸造成损坏，并且无法对不同尺寸长度的液压油缸进行适配使用。
3.目前，公告号为：cn209838833u的中国实用新型，公开了一种液压油缸用支撑架，本实用新型公开了一种液压油缸用支撑架，其结构包括立柱、连接杆、底板、支撑杆、凹槽和固定装置，通过在底板底部设置了固定装置，通过顺时针转动手轮，手轮转动带动双向丝杆转动，第一滑块与双向丝杆外表面转动，使第一滑块在双向丝杆上进行高精度向右移动，同时第二滑块与双向丝杆外表面转动，使第二滑块在双向丝杆上进行高精度向左移动，第一滑块带动第一固定板向右移动，第二滑块带动第二固定板向左移动，达到固定的效果，解决了由于现有技术液压油缸都是直接放置于支撑架上，固定效果差，当支撑架受外力产生晃动时，液压油缸很容易从支撑架上掉落导致意外发生或者对液压油缸造成损坏的问题。
4.该支撑架在使用时，通过优先将液压油缸放置于支撑杆的凹槽内，而后通过移动固定装置对液压油缸进行两端固定，在液压油缸放置于凹槽内后，液压油缸仍存在易掉落的情况，则需用手对其进行扶持，使用起来存在不便，因此该支撑架的使用存在一人扶持液压油缸，一人移动固定装置的不便，使用起来存在不便。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种液压油缸加工用支撑架，其优点是便于固定，增加适用范围的功能。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种液压油缸加工用支撑架，包括底板，所述底板的顶部分别设有移动杆和固定杆，所述移动杆和固定杆的顶部均固定安装有固定件，所述固定件的顶部设有移动件，所述固定件和移动件的内侧均设有接触块，所述接触块的一端固定连接有弹簧一，所述固定杆和移动杆的两侧均固定安装有支杆，所述支杆两端的内部均开设有滑槽二，所述移动件的两端均固定安装有配合滑槽二滑动使用的滑块二，所述底板的内部通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的底部固定安装有滑块一，所述底板内部的底部开设有配合滑块一滑动使用的滑槽一，所述螺纹杆的一端通过联轴器固定套接有转动马达的输出端。
7.采用上述技术方案：在对液压油缸加工用支撑架进行使用时，通过拉环对移动件
进行向上的拉动，随后将液压油缸放置于固定件内侧并与接触块进行接触，而后松开对拉环和移动件的施力，弹簧二得到伸展，移动件和接触块向液压油缸的顶部进行夹持接触，移动件和固定件内侧的接触块均与液压油缸表面进行接触，弹簧一配合其进行伸缩，通过移动件和固定件的设置有利于对液压油缸进行支撑固定，增加了液压油缸生产中的稳固性，在对液压油缸加工用支撑架进行使用时，通过转动马达的转动将带动螺纹杆进行转动，从而使得螺纹块在螺纹杆表面进行横向移动，螺纹杆将带动移动杆进行移动，滑块一与滑槽一配合其进行滑动，通过对移动杆的可调性，可使得该支撑架对不同长度的油缸进行支撑固定，增加该支撑架的适用范围，为液压油缸的生产加工带来便利。
8.本实用新型进一步设置为，所述弹簧一的一端分别与固定件和移动件的内侧之间固定连接。
9.采用上述技术方案：通过弹簧一将使得接触件分别在固定件和移动件的内侧进行伸缩。
10.本实用新型进一步设置为，所述固定件和移动件的内侧均开设有配合弹簧一安装使用的安装槽。
11.采用上述技术方案：通过安装槽配合弹簧一进行安装使用。
12.本实用新型进一步设置为，所述滑块二的顶部固定安装有与滑槽二内部固定连接的弹簧二。
13.采用上述技术方案：通过弹簧二配合滑块与在滑槽二内部进行伸缩。
14.本实用新型进一步设置为，所述移动件的顶部固定有拉环。
15.采用上述技术方案：通过拉环便于对移动件进行操作移动。
16.本实用新型进一步设置为，所述底板的一侧开设有配合转动马达使用的散热孔。
17.采用上述技术方案：通过散热孔配合转动马达起到散热作用。
18.本实用新型进一步设置为，所述底板的底部固定安装有万向轮。
19.采用上述技术方案：通过万向轮便于对底板进行移动。
20.本实用新型进一步设置为，所述固定杆的底部与底板顶部之间相互固定连接，所述移动杆的底部与螺纹块之间相互固定连接。
21.采用上述技术方案：通过固定杆在底板上位固定不动一方，移动杆将通过螺纹杆的带动进行横向移动。
22.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
23.1、本实用新型在对液压油缸加工用支撑架进行使用时，通过拉环对移动件进行向上的拉动，随后将液压油缸放置于固定件内侧并与接触块进行接触，而后松开对拉环和移动件的施力，弹簧二得到伸展，移动件和接触块向液压油缸的顶部进行夹持接触，移动件和固定件内侧的接触块均与液压油缸表面进行接触，弹簧一配合其进行伸缩，通过移动件和固定件的设置有利于对液压油缸进行支撑固定，增加了液压油缸生产中的稳固性；
24.2、本实用新型在对液压油缸加工用支撑架进行使用时，通过转动马达的转动将带动螺纹杆进行转动，从而使得螺纹块在螺纹杆表面进行横向移动，螺纹杆将带动移动杆进行移动，滑块一与滑槽一配合其进行滑动，通过对移动杆的可调性，可使得该支撑架对不同长度的油缸进行支撑固定，增加该支撑架的适用范围，为液压油缸的生产加工带来便利。
附图说明
25.图1是本实用新型整体结构示意图；
26.图2是本实用新型正视剖视示意图；
27.图3是本实用新型右侧剖视示意图。
28.附图标记：1、底板；2、螺纹杆；3、螺纹块；4、滑槽一；5、滑块一；6、转动马达；7、移动杆；8、固定杆；9、支杆；10、固定件；11、移动件；12、拉环；13、接触块；14、弹簧一；15、滑槽二；16、滑块二；17、弹簧二；18、散热孔；19、万向轮。
具体实施方式
29.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
30.实施例1：
31.参考图1、图2和图3，一种液压油缸加工用支撑架，包括底板1，底板1的顶部分别设有移动杆7和固定杆8，移动杆7和固定杆8的顶部均固定安装有固定件10，固定件10的顶部设有移动件11，固定件10和移动件11的内侧均设有接触块13，接触块13的一端固定连接有弹簧一14，固定杆8和移动杆7的两侧均固定安装有支杆9，支杆9两端的内部均开设有滑槽二15，移动件11的两端均固定安装有配合滑槽二15滑动使用的滑块二16，在对液压油缸加工用支撑架进行使用时，通过拉环12对移动件11进行向上的拉动，随后将液压油缸放置于固定件10内侧并与接触块13进行接触，而后松开对拉环12和移动件11的施力，弹簧二17得到伸展，移动件11和接触块13向液压油缸的顶部进行夹持接触，移动件11和固定件10内侧的接触块13均与液压油缸表面进行接触，弹簧一14配合其进行伸缩，通过移动件11和固定件10的设置有利于对液压油缸进行支撑固定，增加了液压油缸生产中的稳固性。
32.参考图3，弹簧一14的一端分别与固定件10和移动件11的内侧之间固定连接，通过弹簧一14将使得接触件分别在固定件10和移动件11的内侧进行伸缩。
33.参考图3，固定件10和移动件11的内侧均开设有配合弹簧一14安装使用的安装槽，通过安装槽配合弹簧一14进行安装使用。
34.参考图1，滑块二16的顶部固定安装有与滑槽二15内部固定连接的弹簧二17，通过弹簧二17配合滑块与在滑槽二15内部进行伸缩。
35.参考图1，移动件11的顶部固定有拉环12，通过拉环12便于对移动件11进行操作移动。
36.参考图2，固定杆8的底部与底板1顶部之间相互固定连接，移动杆7的底部与螺纹块3之间相互固定连接，通过固定杆8在底板1上位固定不动一方，移动杆7将通过螺纹杆2的带动进行横向移动。
37.使用过程简述：在对液压油缸加工用支撑架进行使用时，通过拉环12对移动件11进行向上的拉动，滑块二16配合滑槽二15对移动件11的移动进行辅助，此时弹簧二17得到收缩，随后将液压油缸放置于固定件10内侧并与接触块13进行接触，而后松开对拉环12和移动件11的施力，弹簧二17得到伸展，滑块二16带动移动件11和接触块13向液压油缸的顶部进行夹持接触，移动件11和固定件10内侧的接触块13均与液压油缸表面进行接触，弹簧一14配合其进行伸缩，通过移动件11和固定件10的设置有利于对液压油缸进行支撑固定，并且通过弹簧一14和接触块13的设置，使得固定件10和移动件11之间可以对不同直径的液
压油缸进行支撑固定，安装槽配合弹簧一14进行安装使用，增加了液压油缸生产中的稳固性。
38.实施例2：
39.参考图1、图2和图3，一种液压油缸加工用支撑架，包括底板1，底板1的内部通过轴承转动连接有螺纹杆2，螺纹杆2的表面螺纹连接有螺纹块3，螺纹块3的底部固定安装有滑块一5，底板1内部的底部开设有配合滑块一5滑动使用的滑槽一4，螺纹杆2的一端通过联轴器固定套接有转动马达6的输出端，在对液压油缸加工用支撑架进行使用时，通过转动马达6的转动将带动螺纹杆2进行转动，从而使得螺纹块3在螺纹杆2表面进行横向移动，螺纹杆2将带动移动杆7进行移动，滑块一5与滑槽一4配合其进行滑动，通过对移动杆7的可调性，可使得该支撑架对不同长度的油缸进行支撑固定，增加该支撑架的适用范围，为液压油缸的生产加工带来便利。
40.参考图2，底板1的一侧开设有配合转动马达6使用的散热孔18，通过散热孔18配合转动马达6起到散热作用。
41.参考图3，底板1的底部固定安装有万向轮19，通过万向轮19便于对底板1进行移动。
42.使用过程简述：在对液压油缸加工用支撑架进行使用时，通过转动马达6的转动将带动螺纹杆2进行转动，从而使得螺纹块3在螺纹杆2表面进行横向移动，螺纹杆2将带动移动杆7进行移动，滑块一5与滑槽一4配合其进行滑动，通过对移动杆7的可调性，可使得该支撑架对不同长度的油缸进行支撑固定，增加该支撑架的适用范围，为液压油缸的生产加工带来便利，固定杆8在底板1上位固定不动一方，移动杆7将通过螺纹杆2的带动进行横向移动，散热孔18配合转动马达6起到散热作用，万向轮19便于对底板1进行移动。
43.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：
1.一种液压油缸加工用支撑架，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部分别设有移动杆(7)和固定杆(8)，所述移动杆(7)和固定杆(8)的顶部均固定安装有固定件(10)，所述固定件(10)的顶部设有移动件(11)，所述固定件(10)和移动件(11)的内侧均设有接触块(13)，所述接触块(13)的一端固定连接有弹簧一(14)，所述固定杆(8)和移动杆(7)的两侧均固定安装有支杆(9)，所述支杆(9)两端的内部均开设有滑槽二(15)，所述移动件(11)的两端均固定安装有配合滑槽二(15)滑动使用的滑块二(16)，所述底板(1)的内部通过轴承转动连接有螺纹杆(2)，所述螺纹杆(2)的表面螺纹连接有螺纹块(3)，所述螺纹块(3)的底部固定安装有滑块一(5)，所述底板(1)内部的底部开设有配合滑块一(5)滑动使用的滑槽一(4)，所述螺纹杆(2)的一端通过联轴器固定套接有转动马达(6)的输出端。2.根据权利要求1所述的一种液压油缸加工用支撑架，其特征在于：所述弹簧一(14)的一端分别与固定件(10)和移动件(11)的内侧之间固定连接。3.根据权利要求1所述的一种液压油缸加工用支撑架，其特征在于：所述固定件(10)和移动件(11)的内侧均开设有配合弹簧一(14)安装使用的安装槽。4.根据权利要求1所述的一种液压油缸加工用支撑架，其特征在于：所述滑块二(16)的顶部固定安装有与滑槽二(15)内部固定连接的弹簧二(17)。5.根据权利要求1所述的一种液压油缸加工用支撑架，其特征在于：所述移动件(11)的顶部固定有拉环(12)。6.根据权利要求1所述的一种液压油缸加工用支撑架，其特征在于：所述底板(1)的一侧开设有配合转动马达(6)使用的散热孔(18)。7.根据权利要求1所述的一种液压油缸加工用支撑架，其特征在于：所述底板(1)的底部固定安装有万向轮(19)。8.根据权利要求1所述的一种液压油缸加工用支撑架，其特征在于：所述固定杆(8)的底部与底板(1)顶部之间相互固定连接，所述移动杆(7)的底部与螺纹块(3)之间相互固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种液压油缸加工用支撑架，应用在液压油缸领域，本实用新型通过所述底板的顶部分别设有移动杆和固定杆，所述移动杆和固定杆的顶部均固定安装有固定件，所述固定件的顶部设有移动件，在对液压油缸加工用支撑架进行使用时，通过拉环对移动件进行向上的拉动，随后将液压油缸放置于固定件内侧并与接触块进行接触，而后松开对拉环和移动件的施力，弹簧二得到伸展，移动件和接触块向液压油缸的顶部进行夹持接触，移动件和固定件内侧的接触块均与液压油缸表面进行接触，弹簧一配合其进行伸缩，通过移动件和固定件的设置有利于对液压油缸进行支撑固定，增加了液压油缸生产中的稳固性。中的稳固性。中的稳固性。


技术研发人员：何理开
受保护的技术使用者：无锡市合研液压设备有限公司
技术研发日：2023.04.07
技术公布日：2023/9/26