一种防堵装药机的制作方法

1.本实用新型涉及装药设备领域，具体为一种防堵装药机。


背景技术：

2.将粉末状的药物装入到容器的内部时，由于容器的瓶口部分直径较小，因此极易发生堵塞的情况，导致装药的效率降低，需要频繁的进行人工清理。根据现有技术如中国专利文件cn201920894511.0所述的一种防堵施药装置，所公开的技术方案，其通过将药物装在装药瓶内进料口和筛网之间，将出药孔朝下然后上下抖动装药瓶，筛网将可能堵住出药孔的原料保留在筛网上表面，避免出药孔被堵住而不能工作，使用更加流畅，全过程出药量更加均匀，劳动效率高，使用者更容易把控。
3.根据其公开的技术方案来看，现有技术中对于粉末状的药物则无法使用筛网通过过滤的方式来避免堵塞，而仅通过振动的形式，也只能够应对堵塞状态较轻的情况，当完全堵塞的时候，常规的振动方案无法高效的将堵塞的位置进行清理，另一方面，常规的防堵装药机需要规格相匹配的容器进行使用，导致适用范围受限。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种防堵装药机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型能够同时对外部的输送通道和中心的装药管道部分进行防堵处理，疏通效果好，扩大了适用范围。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种防堵装药机，包括装药机本体，所述装药机本体包括储药槽、装药管道、动力机构、疏通机构和送药通道，所述储药槽的顶部焊接安装有立柱，所述立柱的顶部安装有顶板，所述顶板底部的中间位置安装有动力机构，所述装药管道从储药槽的中间位置向下穿出，所述装药管道的底部安装有疏通机构，所述储药槽的两侧焊接安装有送药通道，所述送药通道的内侧安装有振动机构。
6.进一步的，所述送药通道末端的底部安装有振动马达，所述振动机构包括斜杆和振筛网，所述斜杆的顶端安装有连动支架。
7.进一步的，所述连动支架的底端与振动马达的输出端相连接，所述斜杆的中间安装有振筛网，所述送药通道的内侧末端安装有支撑转轴，所述斜杆的末端通过套环套设在支撑转轴的表面。
8.进一步的，所述振筛网在静止状态下与送药通道的底部保持平行状态，且振筛网与送药通道之间设置有间隙，每个所述送药通道的末端均与装药管道的内部相连通。
9.进一步的，所述动力机构包括电动推杆和顶部压板，所述电动推杆的顶部与顶板的底部固定连接，所述电动推杆的底部与顶部压板的表面固定连接，所述顶部压板的下方焊接安装有压杆，所述压杆的底端安装有固定杆。
10.进一步的，所述压杆和固定杆之间呈“t”型结构，所述顶部压板的直径与装药管道
的内壁直径相同，且顶部压板通过电动推杆的伸展插入到装药管道的内部。
11.进一步的，所述疏通机构包括升降套筒和按压环，所述按压环的顶部设置有对接螺纹套环，所述升降套筒的外侧底部设置有螺纹结构，且按压环通过顶部的对接螺纹套环旋装在升降套筒的外侧底部位置上。
12.进一步的，所述升降套筒的内壁与装药管道的表面相贴合，所述固定杆的两端与升降套筒内壁的底部焊接为整体。
13.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种防堵装药机，包括装药机本体，所述装药机本体包括储药槽、装药管道、立柱、顶板、动力机构、疏通机构、送药通道、振动机构、振动马达、连动支架、斜杆、振筛网、支撑转轴、电动推杆、顶部压板、压杆、固定杆、升降套筒、按压环、对接螺纹套环、进料口。
14.1.该防堵装药机在外侧设置有两条送药通道，并在送药通道的内部安装有振动机构，通过振动机构能够在将药物原材料从送药通道的内部进行输送时，通过高频振动对药粉进行导向，避免堵塞在送药通道的内部，提高了药粉输送的流畅性，且不会影响药粉的占用空间。
15.2.该防堵装药机通过中心的装药管道将储药槽内部的药粉向底部的容器内部进行装载，在顶部安装有动力机构，通过动力机构能够将底部的压板以及末端的按压环对下方的药粉进行挤压，通过挤压的形式来避免发生堵塞的情况，提高了疏通的效率。
16.3.该防堵装药机在底部的疏通机构中，安装有可拆卸的按压环结构，通过对接螺纹套环将按压环设置在升降套筒的底部，即可根据具体的装药容器瓶口大小选择相应的按压环直径，进而仅通过更换按压环即可适用于多种不同尺寸的容器进行装药疏通使用。
附图说明
17.图1为本实用新型一种防堵装药机的外形的结构示意图；
18.图2为本实用新型一种防堵装药机振动机构部分的结构示意图；
19.图3为本实用新型一种防堵装药机动力机构和疏通机构部分的爆炸图；
20.图4为本实用新型一种防堵装药机储药槽内部的结构示意图；
21.图中：1、储药槽；2、装药管道；3、立柱；4、顶板；5、动力机构；6、疏通机构；7、送药通道；8、振动机构；9、振动马达；10、连动支架；11、斜杆；12、振筛网；13、支撑转轴；14、电动推杆；15、顶部压板；16、压杆；17、固定杆；18、升降套筒；19、按压环；20、对接螺纹套环；21、进料口。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种防堵装药机，包括装药机本体，所述装药机本体包括储药槽1、装药管道2、动力机构5、疏通机构6和送药通道7，所述储药槽1的顶部焊接安装有立柱3，所述立柱3的顶部安装有顶板4，所述顶板4底部的中间位置安装有动力机构5，所述装药管道2从储药槽1的中间位置向下穿出，所述装药管道2的底部安装有疏通机构6，所述储药槽1的两侧焊接安装有送药通道7，所述送药通道7的内侧安装
有振动机构8，所述装药管道2的侧边开设有进料口21。该防堵装药机使用时，直接将粉末状的原料投放到送药通道7的顶部，由于送药通道7整体具有倾斜的角度，因此能够自动沿着送药通道7朝向底部的装药管道2的内部滑动，直至滑落到装药管道2的内部，并沿着装药管道2向下落入到容量瓶的内侧，完成全部的装药过程，该过程中，通过振动机构8能够实时对送药通道7的内部进行抖动，避免原材料在送药通道7的内部发生堆积堵塞，同时控制顶部的动力机构5定时启动驱动底部的疏通机构6下移，确保装药管道2的内侧不会被物料堵住，或者在已经发生堵塞的情况下通过底部的疏通机构6将堵塞的位置进行疏通。
24.本实施例，所述送药通道7末端的底部安装有振动马达9，所述振动机构8包括斜杆11和振筛网12，所述斜杆11的顶端安装有连动支架10，所述连动支架10的底端与振动马达9的输出端相连接，所述斜杆11的中间安装有振筛网12，所述送药通道7的内侧末端安装有支撑转轴13，所述斜杆11的末端通过套环套设在支撑转轴13的表面，所述振筛网12在静止状态下与送药通道7的底部保持平行状态，且振筛网12与送药通道7之间设置有间隙，每个所述送药通道7的末端均与装药管道2的内部相连通，在外侧设置有两条送药通道7，并在送药通道7的内部安装有振动机构8，通过振动机构8能够在将药物原材料从送药通道7的内部进行输送时，通过高频振动对药粉进行导向，避免堵塞在送药通道7的内部，提高了药粉输送的流畅性，且不会影响药粉的占用空间，具体的，振动马达9能够通过顶部的连动支架10将振动传递到斜杆11上，并通过斜杆11带动整个振筛网12进行高频低幅的震荡作用，通过该振动效果，即可将送药通道7内侧堆积的原料向下滑落，该过程中，整个斜杆11围绕末端的支撑转轴13进行晃动。
25.本实施例，所述动力机构5包括电动推杆14和顶部压板15，所述电动推杆14的顶部与顶板4的底部固定连接，所述电动推杆14的底部与顶部压板15的表面固定连接，所述顶部压板15的下方焊接安装有压杆16，所述压杆16的底端安装有固定杆17，所述压杆16和固定杆17之间呈“t”型结构，所述顶部压板15的直径与装药管道2的内壁直径相同，且顶部压板15通过电动推杆14的伸展插入到装药管道2的内部，通过中心的装药管道2将储药槽1内部的药粉向底部的容器内部进行装载，在顶部安装有动力机构5，通过动力机构5能够将底部的压板以及末端的按压环19对下方的药粉进行挤压，通过挤压的形式来避免发生堵塞的情况，提高了疏通的效率，具体的，将该电动推杆14接入到外部的控制系统中，并在装药的过程中，定时启动电动推杆14将底部的疏通机构6进行上下移动，该过程中，即可将顶部压板15插入到装药管道2的内部，利用顶部压板15将装药管道2的顶部进行遮挡封闭，并施加向下的压力，同时通过压杆16和固定杆17带动升降套筒18沿着装药管道2外侧下移，即可将最底部的按压环19沿着容量瓶内侧向下按压，最终实现对装药管道2以及容量瓶的瓶口部分的疏通效果。
26.本实施例，所述疏通机构6包括升降套筒18和按压环19，所述按压环19的顶部设置有对接螺纹套环20，所述升降套筒18的外侧底部设置有螺纹结构，且按压环19通过顶部的对接螺纹套环20旋装在升降套筒18的外侧底部位置上，所述升降套筒18的内壁与装药管道2的表面相贴合，所述固定杆17的两端与升降套筒18内壁的底部焊接为整体，在底部的疏通机构6中，安装有可拆卸的按压环19结构，通过对接螺纹套环20将按压环19设置在升降套筒18的底部，即可根据具体的装药容器瓶口大小选择相应的按压环19直径，进而仅通过更换按压环19即可适用于多种不同尺寸的容器进行装药疏通使用，具体的，对按压环19进行更
换时，直接将顶部的对接螺纹套环20从升降套筒18的底部取下，并更换上相应尺寸的按压环19，将该按压环19重新装入到升降套筒18的底部即可进行使用。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种防堵装药机，包括装药机本体，其特征在于：所述装药机本体包括储药槽(1)、装药管道(2)、动力机构(5)、疏通机构(6)和送药通道(7)，所述储药槽(1)的顶部焊接安装有立柱(3)，所述立柱(3)的顶部安装有顶板(4)，所述顶板(4)底部的中间位置安装有动力机构(5)，所述装药管道(2)从储药槽(1)的中间位置向下穿出，所述装药管道(2)的底部安装有疏通机构(6)，所述储药槽(1)的两侧焊接安装有送药通道(7)，所述送药通道(7)的内侧安装有振动机构(8)，所述装药管道(2)的侧边开设有进料口(21)。2.根据权利要求1所述的一种防堵装药机，其特征在于：所述送药通道(7)末端的底部安装有振动马达(9)，所述振动机构(8)包括斜杆(11)和振筛网(12)，所述斜杆(11)的顶端安装有连动支架(10)。3.根据权利要求2所述的一种防堵装药机，其特征在于：所述连动支架(10)的底端与振动马达(9)的输出端相连接，所述斜杆(11)的中间安装有振筛网(12)，所述送药通道(7)的内侧末端安装有支撑转轴(13)，所述斜杆(11)的末端通过套环套设在支撑转轴(13)的表面。4.根据权利要求3所述的一种防堵装药机，其特征在于：所述振筛网(12)在静止状态下与送药通道(7)的底部保持平行状态，且振筛网(12)与送药通道(7)之间设置有间隙，每个所述送药通道(7)的末端均与装药管道(2)的内部相连通。5.根据权利要求1所述的一种防堵装药机，其特征在于：所述动力机构(5)包括电动推杆(14)和顶部压板(15)，所述电动推杆(14)的顶部与顶板(4)的底部固定连接，所述电动推杆(14)的底部与顶部压板(15)的表面固定连接，所述顶部压板(15)的下方焊接安装有压杆(16)，所述压杆(16)的底端安装有固定杆(17)。6.根据权利要求5所述的一种防堵装药机，其特征在于：所述压杆(16)和固定杆(17)之间呈“t”型结构，所述顶部压板(15)的直径与装药管道(2)的内壁直径相同，且顶部压板(15)通过电动推杆(14)伸展后插入到装药管道(2)的内部。7.根据权利要求5所述的一种防堵装药机，其特征在于：所述疏通机构(6)包括升降套筒(18)和按压环(19)，所述按压环(19)的顶部设置有对接螺纹套环(20)，所述升降套筒(18)的外侧底部设置有螺纹结构，且按压环(19)通过顶部的对接螺纹套环(20)旋装在升降套筒(18)的外侧底部位置上。8.根据权利要求7所述的一种防堵装药机，其特征在于：所述升降套筒(18)的内壁与装药管道(2)的表面相贴合，所述固定杆(17)的两端与升降套筒(18)内壁的底部焊接为整体。

技术总结
本实用新型提供一种防堵装药机，包括装药机本体，所述装药机本体包括储药槽、装药管道、动力机构、疏通机构和送药通道，所述储药槽的顶部焊接安装有立柱，所述立柱的顶部安装有顶板，所述顶板底部的中间位置安装有动力机构，所述装药管道从储药槽的中间位置向下穿出，所述装药管道的底部安装有疏通机构，所述储药槽的两侧焊接安装有送药通道，该防堵装药机在外侧设置有两条送药通道，并在送药通道的内部安装有振动机构，通过振动机构能够以高频振动对药粉进行导向，避免堵塞在送药通道的内部，提高了药粉输送的流畅性，在顶部安装有动力机构，通过动力机构能够对下方的药粉进行挤压，通过挤压的形式来避免发生堵塞。通过挤压的形式来避免发生堵塞。通过挤压的形式来避免发生堵塞。


技术研发人员：贾传龙 黄其超
受保护的技术使用者：武汉精奥自动化设备有限公司
技术研发日：2023.04.10
技术公布日：2023/9/26