一种全自动固粉煎药机的制作方法

1.本实用新型涉及煎药机技术领域，尤其涉及一种全自动固粉煎药机。


背景技术：

2.目前市面流行的煎药机均是高压密闭式煎药流程，以7付药为计，最后煎制完成行程汤剂约2500-3000ml，最后自动灌装药袋完成整个煎药程序。
3.市面上普遍使用的中药煎药机都存在着很多不足，对于需要特殊处理的中药，如需先煎、后下等，在入药时完全靠人工进行操作，自动化程度不高。现有的中药煎药机的煎药过程仍然以人工操作为主，由于煎中药一般工序较多，且每帖中药的用药和煎制方法各不相同，这使得现有的中药煎药机煎煮方式难以满足这种个性化煎药的现状，降低了中药的药效，并且现有的中药煎煮机在煎煮时难以保证均匀透彻的煎煮，从而进一步影响汤剂的药效。虽然目前也研发出了一些能自动实现先煎后下分步煎煮的煎药机，但这些煎药机体积大，结构复杂，不适合家庭煎药使用。
4.为了解决上述问题，中国实用新型专利公开号为cn214859268u的一种全自动中药煎药机，其可按处方所开药量将先煎、正常煎和后入药物一次投入到不同区域，分区浸泡，定时投入煎煮，并能自动注水，煎煮完成后自动排出药液，实现了煎药过程的全自动化，减少了人工劳动量；利用液位传感器和温度传感器对煎煮过程进行实时监测，保证了煎煮过程的安全性，并能使药物受热均匀，便于药物成分充分析出；设置了搅拌器，在煎煮同时搅拌药物，保证中药煎煮更均匀，更透彻，提高了汤剂煎煮的质量和疗效，以充分保证既可以在医院中集中使用，也可以在普通家庭中使用，满足了不同患者的需要。
5.但是现有煎药机制备的汤剂中，其每袋容量约200-250ml，每日两袋服用。大多数人仍然是可以接受这等剂量的中药汤剂，但如果该药成分太苦或是有其它异味，以及个人对中药汤剂的耐受不同，该剂量的中药汤剂仍然是非常难以下口的，如果服药不是很迫切需要往往会造成中途中断服药，不仅耽误了疾病的治疗，还造成大量药物的浪费，为此，我们提出了一种全自动固粉煎药机来解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动固粉煎药机。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
8.一种全自动固粉煎药机，包括安装底座，所述安装底座上安装有操控系统，所述安装底座的上端一侧安装有煎制机构，所述煎制机构上设有输送管，所述输送管上设有固化机构，所述固化机构上设有安装架，所述安装架安装在安装底座上远离煎制机构的一端；
9.所述固化机构上设有传送通道，所述传送通道上连接有药粉盒，所述药粉盒安装在安装架内远离煎制机构的竖直侧壁上，所述药粉盒的上端安装有压碎轮轴，所述压碎轮轴和安装架相连接，所述安装架内的顶部安装有药袋轮组，所述药袋轮组位于压碎轮轴和
药粉盒的一侧，所述药粉盒的下端安装有断袋热合机，所述安装底座上远离煎制机构的一侧安装有封装台，所述封装台位于药粉盒的下端。
10.与现有技术相比，本技术遵循传统煎药的原则下，利用粉碎、低水量、离心及震动冷冻干燥技术将最后的煎制汤剂干燥固化为粉末，重量约2-5g左右，然后灌装成小包装袋或填制胶囊后服用，小包装袋药粉也可水冲服，每日两次服用。这大大减少了中药汤剂的服用难度，增加了患者易服、愿服的依从性，使用药简单、及时，服药体验完全无压力，而达到最好的治疗效果。
11.优选地，所述操控系统包括从左到右依次安装在安装底座一侧的温控显示板、操控面板和时控显示板，所述温控显示板、操控面板和时控显示板均与煎制机构、固化机构、压碎轮轴、断袋热合机和封装台相连接。
12.进一步的，便于工作人员进行操控，实现自动化运作，提升工作效率和避免工作人员过度干预，保证制药效果。
13.优选地，所述煎制机构包括安装在安装底座上端的刀具电机，所述刀具电机的上端安装有煎制桶，所述煎制桶内安装有网状内胆，所述网状内胆固定在煎制桶内，所述网状内胆的下端转动套接有粉碎轴，所述粉碎轴位于网状内胆内的一端由上至下依次安装有两个粉碎刀片，所述粉碎轴的下端延伸至煎制桶的下端，所述粉碎轴的下端和刀具电机的输出轴相卡接，所述煎制桶远离固化机构的一侧安装有供水组件，所述输送管安装在煎制桶靠近固化机构的下端一侧。
14.进一步的，能有效在煎药时将药剂原料进行粉碎，提升药剂和水的接触面积，更好的实现制药，提升药效，同时便于进行过滤，避免药渣的干扰。
15.优选地，所述供水组件包括设置在煎制桶远离固化机构一侧的储水箱，所述储水箱安装在安装底座的上端，所述储水箱和煎制桶的上端贯通设置，所述储水箱的一侧安装有水位显示器。
16.进一步的，能稳定的供水，避免出现供水不足的情况，同时便于工作人员快速了解水位情况。
17.优选地，所述煎制桶的侧壁内等间距贯穿设有加热丝组件。
18.进一步的，能实现自动化加热。
19.优选地，所述煎制桶的上端密封连接有密封盖。
20.进一步的，能避免外界环境的影响，更好的保证煎药质量。
21.优选地，所述药袋轮组由自动工型轮组件和药袋件组成，所述药袋件缠绕在自动工型轮组件上，所述药袋件贯穿设置在断袋热合机上。
22.进一步的，能充分保证药粉的灌装，同时便于切断分袋，保证灌装密封的效果。
23.优选地，所述固化机构包括设置在安装底座上端的压缩机，所述压缩机的上端安装有真空冷冻干燥箱，所述真空冷冻干燥箱安装在安装架靠近煎制机构的一侧，所述真空冷冻干燥箱内的底部安装有储药盘，所述输送管贯穿真空冷冻干燥箱和储药盘并延伸至储药盘内的顶部，所述真空冷冻干燥箱的上端贯穿设置有真空泵组件，所述真空泵组件安装在安装架的上端，所述真空冷冻干燥箱的下端一侧贯穿设有回流管，所述回流管的下端连接有废水箱，所述废水箱安装在安装底座的上端，所述储药盘远离煎制机构的一端下端贯穿设有传送通道，所述传送通道贯穿真空冷冻干燥箱和药粉盒并延伸至药粉盒内。
24.进一步，能充分将药剂进行固化，并且快速进行研磨粉碎，以便于对药剂粉末进行灌装密封，便于患者使用。
25.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
26.1、便于充分保证煎制桶内水位的情况，以充分补充水分，同时能通过粉碎刀片对网状内胆内的药材进行粉碎，能有效提升水和药材的接触面积，更充分的进行煮制，提升煮制的效果和质量；
27.2、通过真空冷冻干燥箱、安装架的配合，能将煮制后的药剂进行固化，并且能将固化后的药剂输送进药粉盒内，便于通过压碎轮轴进行粉碎；
28.3、通过药粉盒和封装台能有效向装药袋内灌装相应药粉，并且通过断袋热合机能有效进行热封。
附图说明
29.图1为本实用新型提出的一种全自动固粉煎药机的结构图；
30.图2为本实用新型提出的一种全自动固粉煎药机的煎制桶剖视图；
31.图中：1安装底座、2温控显示板、3操控面板、4时控显示板、5储水箱、6水位显示器、7刀具电机、8煎制桶、9密封盖、10网状内胆、11粉碎刀片、12粉碎轴、13输送管、14真空冷冻干燥箱、15安装架、16储药盘、17回流管、18传送通道、19真空泵组件、20药袋轮组件、21压碎轮轴、22药粉盒、23断袋热合机、24封装台、25废水箱、26加热丝组件、27压缩机。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
33.参照图1-2，一种全自动固粉煎药机，包括安装底座1，安装底座1上安装有操控系统，操控系统包括从左到右依次安装在安装底座1一侧的温控显示板2、操控面板3和时控显示板4，温控显示板2、操控面板3和时控显示板4均与煎制机构、固化机构、压碎轮轴21、断袋热合机23和封装台24相连接，便于工作人员通过操控面板3进行时间、温度、水位等的设置，能有效控制相应部件进行自动化运作，提升工作效率和工作质量，同时能有效显示所剩时间和温度情况，而且在实际生产工作中设置报警功能，当运作出现问题时，会及时自动断开并发出警报，便于工作人员了解。
34.参照图1-2，安装底座1的上端一侧安装有煎制机构，煎制机构上设有输送管13，煎制机构包括安装在安装底座1上端的刀具电机7，刀具电机7的上端安装有煎制桶8，煎制桶8的侧壁内等间距贯穿设有加热丝组件26，能实现自动化加热，便于提升加热的效率和质量，煎制桶8的上端密封连接有密封盖9，能有效进行密封，避免外界环境过多影响，煎制桶8内安装有网状内胆10，网状内胆10固定在煎制桶8内，再煎制时，将药剂原料放在网状内胆10内，进行煎制，便于在煎制完毕后，有效过滤，避免药渣跟随流动，网状内胆10的下端转动套接有粉碎轴12，粉碎轴12位于网状内胆10内的一端由上至下依次安装有两个粉碎刀片11，粉碎刀片11为四翼螺旋刀具，用于草药粉碎，为非破壁级别，粉碎轴12的下端延伸至煎制桶8的下端，粉碎轴12的下端和刀具电机7的输出轴相卡接，煎制桶8远离固化机构的一侧安装
有供水组件，输送管13安装在煎制桶8靠近固化机构的下端一侧，便于通过刀具电机7带动粉碎轴12转动，能使粉碎刀片11转动，对药剂原料进行粉碎，以便提升和水的接触面积，更好的使药力发挥出来。
35.参照图1，供水组件包括设置在煎制桶8远离固化机构一侧的储水箱5，储水箱5安装在安装底座1的上端，储水箱5和煎制桶8的上端贯通设置，储水箱5的一侧安装有水位显示器6，能精准了解储水箱5内的水位情况，在实际生产时，和外部供水设备连接，能进行存水作业，同时能自动化向煎制桶8内供水，当达到预定水位时，停止供水，并且当储水箱5内存水较少时，能自动补水，充分保证水位。
36.参照图1，输送管13上设有固化机构，固化机构上设有安装架15，安装架15安装在安装底座1上远离煎制机构的一端，固化机构包括设置在安装底座1上端的压缩机27，压缩机27的上端安装有真空冷冻干燥箱14，真空冷冻干燥箱14安装在安装架15靠近煎制机构的一侧，真空冷冻干燥箱14内的底部安装有储药盘16，真空冷冻干燥箱14能当储药盘16放置到位后自动开启抽真空，然后冷冻干燥，输送管13贯穿真空冷冻干燥箱14和储药盘16并延伸至储药盘16内的顶部，真空冷冻干燥箱14的上端贯穿设置有真空泵组件19，真空泵组件19安装在安装架15的上端，真空冷冻干燥箱14的下端一侧贯穿设有回流管17，回流管17的下端连接有废水箱25，废水箱25安装在安装底座1的上端，储药盘16远离煎制机构的一端下端贯穿设有传送通道18，传送通道18贯穿真空冷冻干燥箱14和药粉盒22并延伸至药粉盒22内，能快速将药剂进行固化，并且通过压碎轮轴21对固化的药剂进行粉碎研磨，能充分粉化药剂，方便后续进行罐装作业，便于患者在进行冲泡饮用。
37.参照图1，固化机构上设有传送通道18，传送通道18上连接有药粉盒22，药粉盒22安装在安装架15内远离煎制机构的竖直侧壁上，药粉盒22的上端安装有压碎轮轴21，压碎轮轴21和安装架15相连接，安装架15内的顶部安装有药袋轮组20，药袋轮组20由自动工型轮组件和药袋件组成，药袋件缠绕在自动工型轮组件上，药袋件贯穿设置在断袋热合机23上，便于在药袋使用完毕后，快速更换新的药袋，同时能实现自动输出药袋，药袋轮组20位于压碎轮轴21和药粉盒22的一侧，药粉盒22的下端安装有断袋热合机23，安装底座1上远离煎制机构的一侧安装有封装台24，封装台24位于药粉盒22的下端，便于自动化进行封装作业，在灌装完毕后，能通过断袋热合机23将药袋进行热合密封，便于下一袋的灌装。
38.在本实用新型中，使用时，通过密封盖9向煎制桶8内的网状内胆10内添加药剂原料，通过储水箱5能向煎制桶8内添加水，同时启动加热丝组件26和粉碎轴12，能使粉碎刀片11将药剂原料进行粉碎，对原始中草药粉碎，增大了水药接触面积，使煎药的需水量减少二分之一至三分之二；在浸泡时间不变的情况下，使煎制的需时也同时缩短三分之一至二分之一，同时将药剂输送进储药盘16内，启动压缩机27和真空泵组件19能实现对药剂的固化，同时废水通过回流管17输送进废水箱25内，固化完毕后，通过传送通道18输送进药粉盒22内，压碎轮轴21能对药剂进行研磨粉碎，便于通过药剂袋进行灌装，并且通过断袋热合机23能对药剂袋进行切断，离心获取药液使得液效率提高；经真空冷冻干燥后形成固体药块，再经压碎成药粉，重量仅2-5克；最后填装为小袋药粉成品。程序控制下最后完成清洗过程。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。

技术特征：
1.一种全自动固粉煎药机，包括安装底座(1)，其特征在于：所述安装底座(1)上安装有操控系统，所述安装底座(1)的上端一侧安装有煎制机构，所述煎制机构上设有输送管(13)，所述输送管(13)上设有固化机构，所述固化机构上设有安装架(15)，所述安装架(15)安装在安装底座(1)上远离煎制机构的一端；所述固化机构上设有传送通道(18)，所述传送通道(18)上连接有药粉盒(22)，所述药粉盒(22)安装在安装架(15)内远离煎制机构的竖直侧壁上，所述药粉盒(22)的上端安装有压碎轮轴(21)，所述压碎轮轴(21)和安装架(15)相连接，所述安装架(15)内的顶部安装有药袋轮组(20)，所述药袋轮组(20)位于压碎轮轴(21)和药粉盒(22)的一侧，所述药粉盒(22)的下端安装有断袋热合机(23)，所述安装底座(1)上远离煎制机构的一侧安装有封装台(24)，所述封装台(24)位于药粉盒(22)的下端。2.根据权利要求1所述的一种全自动固粉煎药机，其特征在于：所述操控系统包括从左到右依次安装在安装底座(1)一侧的温控显示板(2)、操控面板(3)和时控显示板(4)，所述温控显示板(2)、操控面板(3)和时控显示板(4)均与煎制机构、固化机构、压碎轮轴(21)、断袋热合机(23)和封装台(24)相连接。3.根据权利要求1所述的一种全自动固粉煎药机，其特征在于：所述煎制机构包括安装在安装底座(1)上端的刀具电机(7)，所述刀具电机(7)的上端安装有煎制桶(8)，所述煎制桶(8)内安装有网状内胆(10)，所述网状内胆(10)固定在煎制桶(8)内，所述网状内胆(10)的下端转动套接有粉碎轴(12)，所述粉碎轴(12)位于网状内胆(10)内的一端由上至下依次安装有两个粉碎刀片(11)，所述粉碎轴(12)的下端延伸至煎制桶(8)的下端，所述粉碎轴(12)的下端和刀具电机(7)的输出轴相卡接，所述煎制桶(8)远离固化机构的一侧安装有供水组件，所述输送管(13)安装在煎制桶(8)靠近固化机构的下端一侧。4.根据权利要求3所述的一种全自动固粉煎药机，其特征在于：所述供水组件包括设置在煎制桶(8)远离固化机构一侧的储水箱(5)，所述储水箱(5)安装在安装底座(1)的上端，所述储水箱(5)和煎制桶(8)的上端贯通设置，所述储水箱(5)的一侧安装有水位显示器(6)。5.根据权利要求3所述的一种全自动固粉煎药机，其特征在于：所述煎制桶(8)的侧壁内等间距贯穿设有加热丝组件(26)。6.根据权利要求3所述的一种全自动固粉煎药机，其特征在于：所述煎制桶(8)的上端密封连接有密封盖(9)。7.根据权利要求1所述的一种全自动固粉煎药机，其特征在于：所述药袋轮组(20)由自动工型轮组件和药袋件组成，所述药袋件缠绕在自动工型轮组件上，所述药袋件贯穿设置在断袋热合机(23)上。8.根据权利要求1所述的一种全自动固粉煎药机，其特征在于：所述固化机构包括设置在安装底座(1)上端的压缩机(27)，所述压缩机(27)的上端安装有真空冷冻干燥箱(14)，所述真空冷冻干燥箱(14)安装在安装架(15)靠近煎制机构的一侧，所述真空冷冻干燥箱(14)内的底部安装有储药盘(16)，所述输送管(13)贯穿真空冷冻干燥箱(14)和储药盘(16)并延伸至储药盘(16)内的顶部，所述真空冷冻干燥箱(14)的上端贯穿设置有真空泵组件(19)，所述真空泵组件(19)安装在安装架(15)的上端，所述真空冷冻干燥箱(14)的下端一侧贯穿设有回流管(17)，所述回流管(17)的下端连接有废水箱(25)，所述废水箱(25)安装在安装
底座(1)的上端，所述储药盘(16)远离煎制机构的一端下端贯穿设有传送通道(18)，所述传送通道(18)贯穿真空冷冻干燥箱(14)和药粉盒(22)并延伸至药粉盒(22)内。

技术总结
本实用新型涉及煎药机技术领域，具体为一种全自动固粉煎药机，包括安装底座，所述安装底座上安装有操控系统，所述安装底座的上端一侧安装有煎制机构，所述煎制机构上设有输送管，所述输送管上设有固化机构，所述固化机构上设有安装架，所述安装架安装在安装底座上远离煎制机构的一端。本实用新型遵循传统煎药的原则下，利用粉碎、低水量、离心及震动冷冻干燥技术将最后的煎制汤剂干燥固化为粉末，重量约2-5g左右，然后灌装成小包装袋或填制胶囊后服用，小包装袋药粉也可水冲服，每日两次服用。这大大减少了中药汤剂的服用难度，增加了患者易服、愿服的依从性，使用药简单、及时，服药体验完全无压力，而达到最好的治疗效果。而达到最好的治疗效果。而达到最好的治疗效果。


技术研发人员：苏帆 苏语涵 王波 王连主 迟永良 鹿洪秀 季加富 张维亮 徐迎雪 伊晓倩 王群 刘改红
受保护的技术使用者：山东鹤帆围术期中医药研究院有限公司
技术研发日：2023.04.13
技术公布日：2023/9/26