一种铝型材加工用夹具的制作方法

1.本实用新型尤其涉及一种铝型材加工用夹具。


背景技术：

2.常用的铝型材包括相互平行设置的上侧板和下侧板，上侧板和下侧板之间设置有连接件，连接件将上侧板和下侧板之间的空间分隔成两个中空的安装槽。
3.中国实用新型cn209340279u公开了一种铝型材卡扣底座结构，在说明书中第[0018]行提到“使用时，先通过支撑板2上的螺纹孔4使底座本体1与外部环境进行固定，通过支撑板2上的固定块5的设置，固定块5内部设置的压板13可以通过连接杆14给连接板6上的吸盘提供支撑的作用，通过第二吸盘10可以使铝型材本体7稳固的吸附在连接板6上，通过压板13下表面的复位弹簧12可以给压板13上方支撑的铝型材本体7提供缓冲和减震的作用，通过旋转板9通过转轴8与固定块5活动连接，使旋转板9可以在固定块5上进行位置的调节，方便旋转板9外壁一侧的第一吸盘3与铝型材的吸附和打开，旋转板9外壁一侧安装的第一吸盘3可以对铝型材本体7的两侧吸附，使铝型材本体7更加稳固的安装在底座上，通过第一吸盘3和第二吸盘10的配合使用，使铝型材本体7稳固的固定在底座本体1上，节约螺栓材料的固定，且保持了外表的美观。”经过上述底座结构，可以对铝型材具有很好的定位夹持作用。
[0004]
当需要对铝型材的上侧板或者下侧板进行表面处理时，则需要将铝型材旋转90度使铝型材的侧板朝上，使用上述铝型材卡扣底座结构则通过第一吸盘3对连接件进行吸附固定。但是铝型材的两侧沿长度方向上均开设有中空的安装槽，所以当对铝型材的侧部进行加工时，由于两个侧板之间存在的安装槽降低了侧板的受力性能，而第一吸盘无法提高侧板的受力强度，所以侧板可能不足以承受表面加工对其施加的机械力度，从而导致侧板可能出现变形或者加工完成的铝型材不符合质量生产要求。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种铝型材加工用夹具。
[0006]
为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用下述技术方案：
[0007]
一种铝型材加工用夹具，包括：
[0008]
安装架，所述安装架上设置有用于放置铝型材的工件操作台，所述工件操作台的两侧分别设置有用于限位铝型材的限位件；
[0009]
第一抵紧件，一端设置在安装架上，另一端伸入安装槽内且位于下侧板的上方；
[0010]
第二抵紧件，一端与安装架转动连接，另一端伸入安装槽内且位于上侧板的下方；
[0011]
第二抵紧件在外力的作用下可相对于安装架转动带动铝型材运动，以使第二抵紧件抵紧于上侧板的下端面的同时第一抵紧件抵紧在下侧板的上端面。
[0012]
优选的，所述安装架上设置有驱使第二抵紧件转动的转动盘。
[0013]
优选的，所述第一抵紧件设置为2个，分别位于限位件的两侧；所述第二抵紧件设置为2个，分别位于限位件的两侧。
[0014]
优选的，所述转动盘上设置有多个调节孔，所述安装架上设置有定位孔，转动盘在转动至指定位置后通过螺栓穿过调节孔锁紧在定位孔上，以使转动盘固定在安装架上。
[0015]
优选的，每个调节孔上设置有对应的指示标。
[0016]
优选的，所述第二抵紧件包括抵紧台以及呈z型结构的连接杆，所述连接杆的一端连接所述抵紧台，另一端连接转动盘，所述抵紧台的上端抵紧于上侧板的下端面。
[0017]
本实用新型的有益效果：
18.本技术通过在安装架设置的第一抵紧件和第二抵紧件结构配合，可以增强铝型材的上侧板和下侧板在加工过程对施加的机械力度的受力强度，防止侧板出现变形或者不符合质量生产要求。
附图说明
[0019]
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0020]
图1为一种铝型材加工用夹具的结构示意图一；
[0021]
图2为一种铝型材加工用夹具的结构示意图二；
[0022]
图3为转动盘的结构示意图；
[0023]
图4-1为转动盘的运动状态图一；
[0024]
图4-2为转动盘的运动状态图二。
具体实施方式
[0025]
下面详细描述本实用新型的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
[0026]
附图所显示的方位不能理解为限制本实用新型的具体保护范围，仅供较佳实施例的参考理解，可以图中所示的产品部件进行位置的变化或数量增加或结构简化。
[0027]
说明书中所述的“连接”及附图中所示出的部件相互“连接”关系，可以理解为固定地连接或可拆卸连接或形成一体的连接；可以是直接相连或通过中间媒介相连，本领域普通技术人员可以根据具体情况理解连接关系而可以得出螺接或铆接或焊接或卡接或嵌接等方式以适宜的方式进行不同实施方式替用。
[0028]
说明书中所述的上、下、左、右、顶、底等方位词及附图中所示出方位，各部件可直接接触或通过它们之间的另外特征接触；如在上方可以为正上方和斜上方，或它仅表示高于其他物；其他方位也可作类推理解。
[0029]
说明书及附图中所表示出的具有实体形状部件的制作材料，可以采用金属材料或非金属材料或其他合成材料；凡涉及具有实体形状的部件所采用的机械加工工艺可以是冲压、锻压、铸造、线切割、激光切割、铸造、注塑、数铣、三维打印、机加工等等；本领域普通技术人员可以根据不同的加工条件、成本、精度进行适应性地选用或组合选用，但不限于上述材料和制作工艺。
[0030]
一种铝型材加工用夹具，参照图1-图4，包括：
[0031]
安装架1，所述安装架1上设置有用于放置铝型材2的工件操作台3，所述工件操作台3的两侧分别设置有用于限位铝型材2的限位件4；
[0032]
第一抵紧件5，一端设置在安装架1上，另一端伸入安装槽6内且位于下侧板23的上方；
[0033]
第二抵紧件8，一端与安装架1转动连接，另一端伸入安装槽6内且位于上侧板21的下方；
[0034]
第二抵紧件8在外力的作用下可相对于安装架1转动带动铝型材2运动，以使第二抵紧件8抵紧于上侧板21的下端面的同时第一抵紧件5抵紧在下侧板23的上端面。
[0035]
进一步地，所述安装架1上设置有驱使第二抵紧件8转动的转动盘10。
[0036]
进一步地，所述第一抵紧件5设置为2个，分别位于限位件4的两侧；所述第二抵紧件8设置为2个，分别位于限位件4的两侧。
[0037]
进一步地，所述转动盘10上设置有多个调节孔101，所述安装架1上设置有定位孔，转动盘10在转动至指定位置后通过螺栓穿过调节孔101锁紧在定位孔上，以使转动盘10固定在安装架1上。
[0038]
进一步地，每个调节孔101上设置有对应的指示标。
[0039]
进一步地，所述第二抵紧件8包括抵紧台81以及呈z型结构的连接杆82，所述连接杆82的一端连接所述抵紧台81，另一端连接转动盘10，所述抵紧台81的上端抵紧于上侧板21的下端面。
[0040]
本实用新型的工作原理是：
[0041]
作为实施例1，以工字型铝型材为例，如图2所示，所述工字型铝型材2包括上下平行设置的上侧板21和下侧板23，在上侧板21和下侧板23之间设置有连接件22。连接件22将上侧板21与下侧板23之间分隔成两个空间，这里的空间本文称之为安装槽6。以工字型铝型材2为例，优选在安装架1上设置有4个第一抵紧件5和4个第二抵紧件8，排布设置方式如图2所示。将工字型铝型材2沿长度方向放置在工件操作台3上，旋转转动盘10，转动盘10带动连接杆82、抵紧台81旋转；由于抵紧台81是抵接在上侧板21的下端面，所以抵紧台81在转动的过程中会带动工字型铝型材2在竖直方向上移动；当工字型铝型材2移动至第二抵紧件8抵紧在上侧板21的下端面时，而且第一抵紧件5抵紧在下侧板23的上端面时，此时转动盘10无法继续旋转；那么工字型铝型材2处于夹紧的状态；再利用螺栓穿过调节孔101锁紧在安装架1的定位孔内，使转动盘10固定在安装架1上。这时则可以对工字型铝型材2的上侧板21的上端面进行表面处理，由于上侧板21的下端面抵接有第二抵紧件8，所以可以增强上侧板21的受力强度，使得上侧板21可以承受表面加工对上侧板21施加的机械力度，防止上侧板21出现变形或者不符合质量生产要求。同理可得，当需要对下侧板23进行处理加工时，此时第二抵紧件8是抵紧在下侧板23的下端面，所以也可以增强下侧板23在加工时的受力强度。第一抵紧件5和第二抵紧件8可以根据工字型铝型材2的长度进行设置。
[0042]
当第一抵紧件5和第二抵紧件8设置为多组时，可通过调节孔101上设置的指示标，确定每个转动盘10的旋转量，从而将多个第二抵紧件8的旋转角度保持一致，使定位夹紧后的工字型铝型材2的两端处于同一水平位置。作为实施例1，转动盘10的结构设置可如图3所示；指示标可设置成1-8的数字模式。如图4-1和图4-2所示，在生产定制时可将图4-1设置成初始状态，在安装架1上设置有2个定位孔，初始状态指示标1和5匹配上安装架1上的两个定
位孔；用螺栓穿过调节孔101锁定在定位孔内。当转动盘10由初始状态旋转至图4-2时，指示标2和6匹配安装架1上的两个定位孔；此时可以通过调整其他的第二抵紧件8上连接的转动盘10，使转动盘10的旋转角度与第一个第二抵紧件8上的转动盘10的旋转角度一致，这样可以使工字型铝型材2的两端保持水平状态。上述只是将工字型铝型材2作为实施例1举例说明，本技术还适用于凹字型结构的铝型材，当处理对象为凹字型铝型材时，可只在铝型材的一侧设置有第一抵紧件5和第二抵紧件8即可。
[0043]
尽管参照上面实施例详细说明了本实用新型，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本实用新型的原理及精神范围的情况下，可对本实用新型做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本实用新型，而是由权利要求的内容限定保护的范围。

技术特征：
1.一种铝型材加工用夹具，其特征在于，包括：安装架(1)，所述安装架(1)上设置有用于放置铝型材(2)的工件操作台(3)，所述工件操作台(3)的两侧分别设置有用于限位铝型材(2)的限位件(4)；第一抵紧件(5)，一端设置在安装架(1)上，另一端伸入安装槽(6)内且位于下侧板(23)的上方；第二抵紧件(8)，一端与安装架(1)转动连接，另一端伸入安装槽(6)内且位于上侧板(21)的下方；第二抵紧件(8)在外力的作用下可相对于安装架(1)转动带动铝型材(2)运动，以使第二抵紧件(8)抵紧于上侧板(21)的下端面的同时第一抵紧件(5)抵紧在下侧板(23)的上端面。2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用夹具，其特征在于，所述安装架(1)上设置有驱使第二抵紧件(8)转动的转动盘(10)。3.根据权利要求2所述的一种铝型材加工用夹具，其特征在于，所述第一抵紧件(5)设置为2个，分别位于限位件(4)的两侧；所述第二抵紧件(8)设置为2个，分别位于限位件(4)的两侧。4.根据权利要求3所述的一种铝型材加工用夹具，其特征在于，所述转动盘(10)上设置有多个调节孔(101)，所述安装架(1)上设置有定位孔，转动盘(10)在转动至指定位置后通过螺栓穿过调节孔(101)锁紧在定位孔上，以使转动盘(10)固定在安装架(1)上。5.根据权利要求4所述的一种铝型材加工用夹具，其特征在于，每个调节孔(101)上设置有对应的指示标。6.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用夹具，其特征在于，所述第二抵紧件(8)包括抵紧台(81)以及呈z型结构的连接杆(82)，所述连接杆(82)的一端连接所述抵紧台(81)，另一端连接转动盘(10)，所述抵紧台(81)的上端抵紧于上侧板(21)的下端面。

技术总结
一种铝型材加工用夹具，包括：安装架，所述安装架上设置有用于放置铝型材的工件操作台，所述工件操作台的两侧分别设置有用于限位铝型材的限位件；第一抵紧件，一端设置在安装架上，另一端伸入安装槽内且位于下侧板的上方；第二抵紧件，一端与安装架转动连接，另一端伸入安装槽内且位于上侧板的下方；第二抵紧件在外力的作用下可相对于安装架转动带动铝型材运动，以使第二抵紧件抵紧于上侧板的下端面的同时第一抵紧件抵紧在下侧板的上端面。本申请通过在安装架设置的第一抵紧件和第二抵紧件结构配合，可以增强铝型材的上侧板和下侧板在加工过程对施加的机械力度的受力强度，防止侧板出现变形或者不符合质量生产要求。板出现变形或者不符合质量生产要求。板出现变形或者不符合质量生产要求。


技术研发人员：冯远凡
受保护的技术使用者：中山市弘辰金属制品有限公司
技术研发日：2023.04.13
技术公布日：2023/9/26