一种剪线装置的制作方法

1.本技术各实施例属医疗器械技术领域，尤其涉及一种剪线装置。


背景技术：

2.目前国内的剪线装置大多是横向剪线装置和常规剪线器，横向剪线装置在横向上切断缝合线，此方式会使缝合线两次弯折，易使缝合线断裂，并且横向剪线装置结构复杂，仅能采用体内预埋打结、再剪断的方式进行剪线，使用范围小；而常规的剪线器需较大的操作空间，其存在易造成组织损伤、留置线结长度并不易控制等问题。


技术实现要素：

3.本实施例提供了一种剪线装置，能够解决现有剪线装置存在的易使缝合线断裂、易造成组织损伤、留置线结长度并不易控制等问题。
4.本实施例提供了一种剪线装置，包括：连接件，具有相对的第一端和第二端；切线座，与所述第一端相连，其上设有第一穿线孔；切割体，移动地设于所述切线座内，其上设有第一通道；以及驱动组件，与所述切割体相连，且部分穿设于所述连接件；其中，所述第一穿线孔与所述第一通道相连通，且共同形成供待切割线穿设的穿线通道，于切割状态时，在所述驱动组件的驱动下，所述切割体沿所述驱动组件的轴线向靠近所述连接件的方向移动，切断所述待切割线。
5.在一些实施例中，所述第一穿线孔设于所述切线座的侧壁上，所述第一通道包括第二穿线孔和切割孔，所述第二穿线孔设于所述切割体远离所述驱动组件的一端，所述切割孔设于所述切割体的侧壁上；其中，所述切割孔分别与所述第二穿线孔及所述第一穿线孔相连通。
6.在一些实施例中，所述驱动组件包括：握持件，与所述第二端相连，所述握持件的侧壁上设有按钮；驱动件，穿设于所述连接件，一端位于所述握持件内且与所述按钮相连，另一端位于所述切线座内且与所述切割体相连；以及弹性件，位于所述切线座内且套设于所述驱动件上，所述弹性件的两端分别与所述连接件及所述切割体相抵接。
7.在一些实施例中，还包括穿线头，所述穿线头与所述切线座远离所述连接件的一端相连，所述穿线头的端面上设有第三穿线孔，所述第三穿线孔与所述穿线通道相连通。
8.在一些实施例中，所述第三穿线孔的直径为0.1mm-0.6mm。
9.在一些实施例中，所述剪线装置还包括打结组件，所述打结组件包括套接件及固定塞；所述套接件套设于所述连接件及所述切线座外，所述套接件的一端与所述握持件可拆卸连接，所述套接件的另一端内设有所述固定塞；其中，所述套接件的侧壁上设有套接孔，所述固定塞的轴线方向上设有固定孔，所述套接孔及所述固定孔分别与所述穿线通道相连通。
10.在一些实施例中，所述固定孔的直径为0.05mm-0.6mm。
11.在一些实施例中，所述固定塞还包括固定部，所述固定部包括至少一个倒刺组，所
述倒刺组包括多个倒刺，多个所述倒刺绕所述固定孔的轴线圆周均布。
12.在一些实施例中，所述固定塞的材质为医用塑料，所述连接件、所述切线座、所述切割体及所述驱动组件的材质是不锈钢或医用塑料。
13.在一些实施例中，所述固定部包括多个倒刺组，所述多个倒刺组沿所述固定孔的轴线方向间隔排列。
14.本技术提供了一种剪线装置，包括连接件，具有相对的第一端和第二端；切线座，与所述第一端相连，其上设有第一穿线孔；切割体，移动地设于所述切线座内，其上设有第一通道；以及驱动组件，与所述切割体相连，且部分穿设于所述连接件；其中，所述第一穿线孔与所述第一通道相连通，且共同形成供待切割线穿设的穿线通道，于切割状态时，在所述驱动组件的驱动下，所述切割体沿所述驱动组件的轴线向靠近所述连接件的方向移动，切断所述待切割线，解决了现有的剪线装置易使缝合线断裂、易造成组织损伤、留置线结长短并不易控制等问题，能够在较小的操作空间内剪断缝合线，并且可控制留置线结的长度。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分，本领域技术人员应该理解的是，这些附图未必是按比例绘制的，在附图中：
16.图1为本说明书一实施例提供的剪线装置结构示意图；
17.图2为本说明书一实施例提供的剪线装置立体图；
18.图3为本说明书另一实施例提供的剪线装置结构示意图；
19.图4为本说明书另一实施例提供的剪线装置立体图；
20.图5为本说明书一实施例提供的剪线装置的剪线端结构示意图；
21.图6为本说明书一实施例提供的剪线装置的免打结状态时剪线端结构示意图；
22.图7为本说明书一实施例提供的打结组件结构示意图；
23.图8为本说明书一实施例提供的切线座立体图；
24.图9为本说明书一实施例提供的切割体立体图；
25.图10为本说明书一实施例提供的固定塞立体图；
26.图11为本说明书一实施例提供的剪线装置体外打结时第一次打结示意图；
27.图12为本说明书一实施例提供的剪线装置体外打结时第二次打结示意图；
28.图13为本说明书一实施例提供的剪线装置体外打结时第一次剪断示意图；
29.图14为本说明书一实施例提供的剪线装置体外打结时第二次剪断示意图；
30.图15为本说明书一实施例提供的剪线装置体外预埋打结时推入示意图；
31.图16为本说明书一实施例提供的剪线装置体外预埋打结时剪断示意图；
32.图17为本说明书一实施例提供的剪线装置免打结时穿入示意图；
33.图18为本说明书一实施例提供的剪线装置免打结时剪断示意图；
34.图19为本说明书一实施例提供的剪线装置免打结时撤出示意图；
35.附图标记说明：
36.10、连接件；20、切线座；210、第一穿线孔；30、切割体；310、第一通道；311、第二穿线孔；312、切割孔；320、导向部；40、驱动组件；410、驱动件；420、按钮；430、握持件；440、弹性件；50、穿线头；510、第三穿线孔；60、打结组件；610、固定塞；611、固定部；612、固定孔；620、套接件；621、套接孔。
具体实施方式
37.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
38.近年来，手术有了很大的发展，对于介入手术来说，打结和剪线技术非常重要，治疗先天心脏病的封堵器、心血管缝合手术等都会用到打结技术。而打结技术的与剪线技术都会影响手术成功效果。
39.目前国内的剪线装置大都是采用横向切断方式，此方式会使缝合线产生两次折弯，可能造成缝合线在体内断裂、且其结构较为复杂，只能采用体内预埋打结再剪断的方式，使用范围较小。
40.常规的剪线器操作起来很不方便，其容易造成在患者缝线部位周围的组织损伤，或留置线结长短并不适宜。而需要缝扎的部位多为重要管腔、血管丰富的组织、或血管本身较小的支气管等部位，若造成损伤，其后果严重；而线结线尾留线长短不一带来的后果为：线尾较长时线结吸收时间长，留置线体会导致异物反应，线尾太短可能造成线结松开，需要重新打结；若手术结束后发生线结松开会造成极为严重的手术并发症，如：大出血、气胸等，需要再次手术处理。
41.针对上述技术问题，如图1、2所示，本实施例提出了一种剪线装置，包括：
42.连接件10，具有相对的第一端和第二端；
43.切线座20，与第一端相连，其上设有第一穿线孔210；
44.切割体30，移动地设于切线座20内，其上设有第一通道310；以及
45.驱动组件40，与切割体30相连，且部分穿设于连接件10；
46.其中，第一穿线孔210与第一通道310相连通，且共同形成供待切割线穿设的穿线通道，于切割状态时，在驱动组件40的驱动下，切割体30沿驱动组件40的轴线向靠近连接件10的方向移动，切断待切割线。
47.本实施例提供的剪线装置，包括连接件10，具有相对的第一端和第二端；切线座20，与第一端相连，其上设有第一穿线孔210；切割体30，移动地设于切线座20内，其上设有第一通道310；以及驱动组件40，与切割体30相连，且部分穿设于连接件10；其中，第一穿线孔210与第一通道310相连通，且共同形成供待切割线穿设的穿线通道，于切割状态时，在驱动组件40的驱动下，切割体30沿驱动组件40的轴线向靠近连接件10的方向移动，切断待切割线，解决了现有的剪线装置易使缝合线断裂、易造成组织损伤、留置线结长短并不易控制等问题，能够在较小的操作空间内剪断缝合线，并且可控制留置线结的长度。
48.需要说明的是，如图1所示，连接件10的左端为第一端，连接件10的右端为第二端，
连接件10的第一端与切线座20相连，连接件10的第二端与驱动组件40相连，其中，连接方式是紧配合，具体可以是过盈连接、粘结、螺纹连接或卡扣连接等，切割体30设于切线座20内，通常切割体30与切线松配合，如间隙配合，以使切割体30可在切线座20内自由移动，通常切线座20的内轮廓可以是圆、或方形或其他形状，切割体30的外轮廓与切线座20的内轮廓相同，以使切割体30与切线座20可以相互配合。
49.在一些实施例中，如图5所示，第一穿线孔210设于切线座20的侧壁上，第一通道310包括第二穿线孔311和切割孔312，第二穿线孔311设于切割体30远离驱动组件40的一端，切割孔312设于切割体30的侧壁上；其中，切割孔312分别与第二穿线孔311及第一穿线孔210相连通。
50.需要说明的是，第二穿线孔311设于切割体30的左端面，第二穿线孔311与切割孔312相连通，切割孔312与第一穿线孔210相对应连通，以使待切割线能够从第二穿线孔311经切割孔312由第一穿线孔210穿出，其中，可根据实际需要调整第一穿线孔210、切割孔312与切割体30的左端面的距离及第一穿线孔210和切割孔312的尺寸，来调整留置线结的长度，即第一穿线孔210和切割孔312与切割体30左端面的距离越小，留置线结长度越短，第一穿线孔210和切割孔312与切割体30左端面的距离越大，留置线结长度越长。
51.需要说明的是，如图8所示，切线座20的侧壁上设有第一穿线孔210，切线座20的右端可设有卡扣以便于连接件10相连。
52.需要说明的是，第一穿线孔210与切割孔312通常大小相同，以便待切割线能够顺利的穿出，切割孔312内左侧面通常设有切割刃，切割刃可在其与第一穿线孔210的右侧壁相交错时，切断待切割线。
53.在一些实施例中，如图1所示，驱动组件40包括：握持件430，与第二端相连，握持件430的侧壁上设有按钮420；驱动件410，穿设于连接件10，一端位于握持件430内且与按钮420相连，另一端位于切线座20内且与切割体30相连；以及弹性件440，位于切线座20内且套设于驱动件410上，弹性件440的两端分别与连接件10及切割体30相抵接。
54.需要说明的是，握持件430与连接件10的第二端紧配合，握持件430与按钮420可通过连接销转动连接，按钮420的一端伸出握持件430外，按钮420的另一端位于握持件430内与驱动件410相连，驱动件410的另一端穿设于连接件10，并与切割体30相连，在按动按钮420时，按钮420位于握持件430内的一端拉动驱动件410进而拉动切割体30向靠近握持件430的方向移动，以切断待切割线，在松开按钮420时，可在弹性件440的作用下使切割体30恢复原位(即切割孔312与第一穿线孔210对齐)，其中，连接件10通常可选用圆管、方管或异型管，握持件430通常为手柄，驱动件410通常可选用钢缆或刚性绳，弹性件440通常选用弹簧。
55.需要说明的是，如图9所示，切割体30上还可设有导向部320，对应的切线座20上设有限位部，导向部320与限位部相配合，以保证切割体30沿切线座20的轴向移动，并可确保切割孔312与第一穿线孔210相对应。
56.需要说明的是，切割体30上还可设置定位孔，切线座20与定位孔对应位置处设有切线座定位槽，可通过销将定位孔与切线座定位槽相连，以便在不使用时能够将切割体30与切线座20固定连接，使切割体30不会随意窜动。
57.在一些实施例中，如图3、5所示，剪线装置还包括穿线头50，穿线头50与切线座20
远离连接件10的一端相连，穿线头50的端面上设有第三穿线孔510，第三穿线孔510与穿线通道相连通。
58.需要说明的是，穿线头50可进一步确保切线座20与切割体30的端面相平齐，进而确保第一穿线孔210与切割孔312相对应，穿线头50可套设在切线座20外，与切线座20紧配合。
59.在一些实施例中，第三穿线孔510的直径为0.1mm-0.6mm。
60.需要说明的是，可设置第三穿线孔510的直径小于线结的直径，以使可在体外进行打结，然后通过本实施例提供的剪线装置，将线结送进体内，优选第三穿线孔510的直径为0.1mm-0.6mm，若孔径过小，则不宜穿入，若孔径过大，则会使线结漏进孔内，如图11所示，可先将待切割线的一端穿进本实施例的剪线装置内，在体外打一个结，然后推入体内，如图12所示，在第一个结已经送到体内后，撤出剪线装置，在体外再次打结、然后推入体内，此时两个线结均已完成，如图13、14所示，分为两次依次剪断待切割线的两端，即完成了打结剪线操作。
61.需要说明的是，如图15所示，可在体外预埋打结，将待切割线的活动端通过第三穿线孔510穿入穿线通道，然后一手拉出待切割线的活动端，另一手推动剪线装置，使剪线装置到达适合位置，然后按下按钮420，完成剪线动作，撤出被剪断的待切割线和剪线装置(如图16所示)。
62.在一些实施例中，如图3、4、5、7所示，剪线装置还包括打结组件60，打结组件60包括套接件620及固定塞610；套接件620套设于连接件10及切线座20外，套接件620的一端与握持件430可拆卸连接，套接件620的另一端内设有固定塞610；其中，套接件620的侧壁上设有套接孔621，固定塞610的轴线方向上设有固定孔612，套接孔621及固定孔612分别与穿线通道相连通。
63.需要说明的是，套接件620可以是圆管、方管或异型管，套接件620的右端设有套接块，套接件620通过套接块与握持件430相连，当套接件620通过套接块与握持件430相连时，套接孔621与穿线通道相连通，套接件620的左端内设有固定塞610，套接件620与固定塞610松配合，如间隙配合。
64.在一些实施例中，固定孔612的直径为0.05mm-0.6mm。
65.在一些实施例中，如图7、10所示，固定塞610还包括固定部611，固定部611包括至少一个倒刺组，倒刺组包括多个倒刺，多个倒刺绕固定孔612的轴线圆周均布。
66.需要说明的是，固定孔612的直径若过大，则无法通过固定部611将待切割线夹紧，固定孔612的直径若过小，则不便于待切割线穿入。
67.需要说明的是，如图17所示，通过设置固定孔612及固定部611，在待切割线通过固定孔612、第三穿线孔510穿入穿线通道时，固定部611可夹住待切割线，在使用时，先将待切割线穿入固定孔612，然后拉住待切割线将剪线装置送入体内适当位置，然后按动按钮420剪断待切割线，完成剪断操作后，将剪线装置撤出体外(如图18、19所示)，在将剪线装置撤出体外时，由于固定部611内设有多组倒刺，在多组倒刺的夹紧力作用下，固定塞610被留置在体内充当线结，使得可以免除人工打结，操作简单方便。
68.在一些实施例中，固定部611包括多个倒刺组，多个倒刺组沿固定孔612的轴线方向间隔排列。
69.需要说明的是，可根据实际的使用需要及配合松紧度，设置多个倒刺组，如10个，以满足夹紧待切割线并能够使固定塞610留置在体内为准。
70.在一些实施例中，固定塞610的材质为医用塑料，连接件10、切线座20、切割体30及驱动组件40的材质是不锈钢或医用塑料。
71.需要说明的是，为了使固定塞610不会使人体产生异物排斥反应，通常固定塞610选用医用塑料，如硅胶、聚氨酯、聚酯纤维等，连接件10、切线座20及切割体30由于不会留置在体内，且处于安全卫生的考虑，选用不锈钢或医用塑料。
72.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。

技术特征：
1.一种剪线装置，其特征在于，包括；连接件，具有相对的第一端和第二端；切线座，与所述第一端相连，其上设有第一穿线孔；切割体，移动地设于所述切线座内，其上设有第一通道；以及驱动组件，与所述切割体相连，且部分穿设于所述连接件；其中，所述第一穿线孔与所述第一通道相连通，且共同形成供待切割线穿设的穿线通道，于切割状态时，在所述驱动组件的驱动下，所述切割体沿所述驱动组件的轴线向靠近所述连接件的方向移动，切断所述待切割线。2.根据权利要求1所述的剪线装置，其特征在于，所述第一穿线孔设于所述切线座的侧壁上，所述第一通道包括第二穿线孔和切割孔，所述第二穿线孔设于所述切割体远离所述驱动组件的一端，所述切割孔设于所述切割体的侧壁上；其中，所述切割孔分别与所述第二穿线孔及所述第一穿线孔相连通。3.根据权利要求1所述的剪线装置，其特征在于，所述驱动组件包括：握持件，与所述第二端相连，所述握持件的侧壁上设有按钮；驱动件，穿设于所述连接件，一端位于所述握持件内且与所述按钮相连，另一端位于所述切线座内且与所述切割体相连；以及弹性件，位于所述切线座内且套设于所述驱动件上，所述弹性件的两端分别与所述连接件及所述切割体相抵接。4.根据权利要求1所述的剪线装置，其特征在于，还包括穿线头，所述穿线头与所述切线座远离所述连接件的一端相连，所述穿线头的端面上设有第三穿线孔，所述第三穿线孔与所述穿线通道相连通。5.根据权利要求4所述的剪线装置，其特征在于，所述第三穿线孔的直径为0.1mm-0.6mm。6.根据权利要求3所述的剪线装置，其特征在于，还包括打结组件，所述打结组件包括套接件及固定塞；所述套接件套设于所述连接件及所述切线座外，所述套接件的一端与所述握持件可拆卸连接，所述套接件的另一端内设有所述固定塞；其中，所述套接件的侧壁上设有套接孔，所述固定塞的轴线方向上设有固定孔，所述套接孔及所述固定孔分别与所述穿线通道相连通。7.根据权利要求6所述的剪线装置，其特征在于，所述固定孔的直径为0.05mm-0.6mm。8.根据权利要求6所述的剪线装置，其特征在于，所述固定塞还包括固定部，所述固定部包括至少一个倒刺组，所述倒刺组包括多个倒刺，多个所述倒刺绕所述固定孔的轴线圆周均匀分布。9.根据权利要求8所述的剪线装置，其特征在于，所述固定部包括多个倒刺组，多个所述倒刺组沿所述固定孔的轴线方向间隔排列。

技术总结
本申请实施例提供了一种剪线装置，包括连接件，具有相对的第一端和第二端；切线座，与所述第一端相连，其上设有第一穿线孔；切割体，移动地设于所述切线座内，其上设有第一通道；以及驱动组件，与所述切割体相连，且部分穿设于所述连接件；其中，所述第一穿线孔与所述第一通道相连通，且共同形成供待切割线穿设的穿线通道，于切割状态时，在所述驱动组件的驱动下，所述切割体沿所述驱动组件的轴线向靠近所述连接件的方向移动，切断所述待切割线，解决了现有的剪线装置易使缝合线断裂、易造成组织损伤、留置线结长短并不易控制等问题，能够在较小的操作空间内剪断缝合线，并且可控制留置线结的长度。结的长度。结的长度。


技术研发人员：康立标 廖海燕 郑镇坤 陈朝松
受保护的技术使用者：无忧跳动医疗科技（深圳）有限公司
技术研发日：2023.04.06
技术公布日：2023/9/26