一种具有计数机构的冷镦机的制作方法

1.本实用新型涉及冲压设备技术领域，具体为一种具有计数机构的冷镦机。


背景技术：

2.冷镦机是在室温下将棒材或线材的顶部加粗的锻造成形设备，是一种以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备。冷镦机采用冷镦的方法将螺栓、螺钉的头部镦出，可尽量减少切削工作，直接成型为需要的形状和尺寸，不仅能够节省大量材料，而且能够大幅度提高生产效率，显著提高镦出零件的机械强度。
3.现有技术中，冷镦机加工工件时，一般通过计数器检测机头脉冲次数，从而计算加工工件的个数；此方法虽然实现工件的自动计数，但是脉冲次数与加工工件的个数不一定一一对应，如机头出现空冲的状况，导致计数出现错误，因此，本实用新型提供一种具有计数机构的冷镦机。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种具有计数机构的冷镦机，解决了相关技术中的由于机头空冲，计数出现错误的问题。
5.本实用新型的技术方案如下：一种具有计数机构的冷镦机，包括机座和冲压箱，所述机座的顶部设有带动工件进出冲压箱的传送带，所述冲压箱的内腔设有机头，机头包括冲杆，所述传送带沿着机座的顶面传动，且传送带沿其传动方向等距安装有多个模型块，模型块的顶部开设有冲压槽；
6.所述冷镦机还包括计数机构，计数机构包括重力传感器，重力传感器在机座顶壁固定安装，且重力传感器与设备的控制终端电信连接；
7.当工件完成形变，且冲杆与工件接触时，重力传感器向控制终端传递信号，控制终端通过信号接收次数计算工件冲压个数。
8.优选地，将移动至冲杆正下方的模型块记为a模型块，当a模型块存在时，存在一个b模型块位于a模型块的正下方；
9.所述冲杆的外壁安装有连接板，连接板上安装有辅助下料的传动杆；
10.所述机座的顶壁开设有传动孔，所述冲压槽的槽底开设有下料孔，所述传送带上开设有第一通孔，机座的顶壁上还安装有下料组件，冲杆带动传动杆运动并向下料组件施加压力，下料组件向下运动依次贯穿第一通孔和下料孔，且下料组件推动成型工件离开b模型块的冲压槽。
11.优选地，所述下料组件包括推杆和连杆，传动杆贯穿传动孔并与连杆固定连接，且传动杆位于传送带的外侧。
12.优选地，所述传送带上还开设有第二通孔，冲杆带动传动杆依次贯穿第二通孔和传动孔；
13.所述下料组件包括连接弹簧、下料杆和传动架，下料杆通过连接弹簧在机座的顶
壁安装，传动架在下料杆的外壁固定安装。
14.优选地，所述a模型块朝着一个传动杆运动，将该传动杆记为a传动杆；
15.所述a传动杆与a模型块相对的一侧安装有触碰传感器，触碰传感器与控制终端电性连接；
16.当a模型块与a传动杆接触时，触碰传感器向控制终端传递信号，控制终端控制传送带停止运动
17.本实用新型的工作原理及有益效果为：
18.1、通过设置沿着机座顶面传动的传送带，并在传送带上安装模型块，从而可以在机座上安装重力传感器，当冲杆冲压工件，使得工件在冲压槽内部发生形变时，重力传感器感应到相应的压力，控制终端通过计算接收的压力信号次数，实现对冲压工件个数的实时监测，提高计数的准确性和实时性。
附图说明
19.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
20.图1为本实用新型中一个实施例的正面剖视示意图；
21.图2为本实用新型中另一实施例的右侧剖视示意图；
22.图3为本实用新型中另一实施例的右侧剖视示意图；
23.图4为本实用新型中模型块的正面剖视示意图。
24.图中：1、机座；2、冲压箱；3、机头；4、冲杆；5、传送带；6、模型块；7、冲压槽；8、重力传感器；9、控制终端；10、连接板；11、传动杆；12、传动孔；13、下料孔；14、第一通孔；15、推杆；16、连杆；17、第二通孔；18、连接弹簧；19、下料杆；20、传动架；21、触碰传感器。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
26.实施例1
27.请参阅图1-图2，一种具有计数机构的冷镦机，包括机座1和冲压箱2，冲压箱2的内腔设有机头3，机头3包括冲杆4，机座1的顶部设有带动工件进出冲压箱2的传送带5，传送带5沿着机座1的顶面传动，且传送带5沿其传动方向等距安装有多个模型块6，模型块6的顶部开设有冲压槽7；
28.冷镦机还包括计数机构，计数机构包括重力传感器8，重力传感器8在机座1顶壁固定安装，且重力传感器8与设备的控制终端9电信连接；
29.当工件完成形变，且冲杆4与工件接触时，重力传感器8向控制终端9传递信号，控制终端9通过信号接收次数计算工件冲压个数。
30.本事实例中，设置沿着机座1顶面传动的传送带5，并在传送带5上安装模型块6，从而可以在机座1上安装重力传感器8，当冲杆4冲压工件，使得工件在冲压槽7内部发生形变时，重力传感器8感应到相应的压力，控制终端9通过计算接收的压力信号次数，可实时监测
冲压工件的个数，提高计数的准确性和实时性。
31.实施例2
32.参阅图1、图2和图4，将移动至冲杆4正下方的模型块6记为a模型块6，当a模型块6存在时，存在一个b模型块6位于a模型块6的正下方；
33.冲杆4的外壁安装有连接板10，连接板10上安装有辅助下料的传动杆11；
34.机座1的顶壁开设有传动孔12，冲压槽7的槽底开设有下料孔13，传送带5上开设有第一通孔14，机座1的顶壁上还安装有下料组件，冲杆4带动传动杆11运动并向下料组件施加压力，下料组件向下运动依次贯穿第一通孔14和下料孔13，且下料组件推动成型工件离开b模型块6的冲压槽7。
35.具体的，下料组件包括推杆15和连杆16，传动杆11贯穿传动孔12并与连杆16固定连接，且传动杆11位于传送带5的外侧。
36.作为本实用新型的一个实施例，进一步设置了传动杆11和下料组件，利用冲杆4作为动力源，带动传动杆11向下运动，同时实现对工件的冲压和下料，保证冲压后的工件能够顺利下料，防止a模型块6上的冲压槽7存在已冲压工件，确保设备顺利运行，提高加工效率。
37.本实施例中结构简单，传动杆11位于传送带5的外侧，传动杆11贯穿传动杆11与连杆16固定连接，并不会阻挡传送带5的正常运行。
38.实施例3
39.参阅图1、图3和图4，具体的，传送带5上还开设有第二通孔17，冲杆4带动传动杆11依次贯穿第二通孔17和传动孔12；
40.下料组件包括连接弹簧18、下料杆19和传动架20，下料杆19通过连接弹簧18在机座1的顶壁安装，传动架20在下料杆19的外壁固定安装。
41.进一步地，a模型块6朝着一个传动杆11运动，将该传动杆11记为a传动杆11；
42.a传动杆11与a模型块6相对的一侧安装有触碰传感器21，触碰传感器21与控制终端9电性连接；
43.当a模型块6与a传动杆11接触时，触碰传感器21向控制终端9传递信号，控制终端9控制传送带5停止运动。
44.作为本发明的一个实施例，在传送带5上开设第二通孔17，当传送带5运行时，整个传动杆11位于传送带5的上方，当需要对工件进行同步冲压和下料时，冲杆4带动传动杆11依次贯穿第二通孔17和传动孔12，传动杆11向传动架20施加压力，传动架20进一步向下料杆19传递作用力，最终，下料杆19依次贯穿第一通孔14和下料孔13，推动成型工件离开b模型块6的冲压槽7。
45.当工件冲压完成后，冲杆4带动传动杆11向上移动，施加在传动架20上的作用力消失，整个下料杆19在连接弹簧18的弹性作用下回复原位，传送带5继续传动。
46.当然，本实施例中设置一系列的部件，是为了使传动杆11能够移动至传送带5上方，当整个传动杆11能够移动至传送带5上方后，能够进一步设置一个带有触碰传感器21的a传动杆11，当a模型块6与a传动杆11接触时，触碰传感器21向控制终端9传递信号，控制终端9控制传送带5停止运动。
47.a传动杆11的设置，可简化控制传送带5的程序，只需设置一个条件，即当控制终端9接收触碰传感器21发出的信号，则控制传送带5停止运行。
48.可以发现，本实施例中，可随时开启或关闭设备，且再次开启后，无需校订a模型块6的位置，a模型块6的位置适中与冲杆4位置适配，整个结构设计巧妙合理，适用性强。
49.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种具有计数机构的冷镦机，包括机座（1）和冲压箱（2），所述冲压箱（2）的内腔设有机头（3），机头（3）包括冲杆（4），其特征在于：所述机座（1）的顶部设有带动工件进出冲压箱（2）的传送带（5），传送带（5）沿着机座（1）的顶面传动，且传送带（5）沿其传动方向等距安装有多个模型块（6），模型块（6）的顶部开设有冲压槽（7）；所述冷镦机还包括计数机构，计数机构包括重力传感器（8），重力传感器（8）在机座（1）顶壁固定安装，且重力传感器（8）与设备的控制终端（9）电信连接；当工件完成形变，且冲杆（4）与工件接触时，重力传感器（8）向控制终端（9）传递信号，控制终端（9）通过信号接收次数计算工件冲压个数。2.根据权利要求1所述的一种具有计数机构的冷镦机，其特征在于：将移动至冲杆（4）正下方的模型块（6）记为a模型块，当a模型块存在时，存在一个b模型块位于a模型块的正下方；所述冲杆（4）的外壁安装有连接板（10），连接板（10）上安装有辅助下料的传动杆（11）；所述机座（1）的顶壁开设有传动孔（12），所述冲压槽（7）的槽底开设有下料孔（13），所述传送带（5）上开设有第一通孔（14），机座（1）的顶壁上还安装有下料组件，冲杆（4）带动传动杆（11）运动并向下料组件施加压力，下料组件向下运动依次贯穿第一通孔（14）和下料孔（13），且下料组件推动成型工件离开b模型块的冲压槽（7）。3.根据权利要求2所述的一种具有计数机构的冷镦机，其特征在于：所述下料组件包括推杆（15）和连杆（16），传动杆（11）贯穿传动孔（12）并与连杆（16）固定连接，且传动杆（11）位于传送带（5）的外侧。4.根据权利要求2所述的一种具有计数机构的冷镦机，其特征在于：所述传送带（5）上还开设有第二通孔（17），冲杆（4）带动传动杆（11）依次贯穿第二通孔（17）和传动孔（12）；所述下料组件包括连接弹簧（18）、下料杆（19）和传动架（20），下料杆（19）通过连接弹簧（18）在机座（1）的顶壁安装，传动架（20）在下料杆（19）的外壁固定安装。5.根据权利要求4所述的一种具有计数机构的冷镦机，其特征在于：所述a模型块朝着一个传动杆（11）运动，将该传动杆（11）记为a传动杆（11）；所述a传动杆（11）与a模型块相对的一侧安装有触碰传感器（21），触碰传感器（21）与控制终端（9）电性连接；当a模型块与a传动杆（11）接触时，触碰传感器（21）向控制终端（9）传递信号，控制终端（9）控制传送带（5）停止运动。

技术总结
本实用新型涉及冲压设备技术领域，提出了一种具有计数机构的冷镦机，包括带动工件进出冲压箱的传送带，所述冲压箱的内腔设有机头，机头包括冲杆，所述传送带沿着机座的顶面传动，且传送带沿其传动方向等距安装有多个模型块，模型块的顶部开设有冲压槽；所述冷镦机还包括计数机构，计数机构包括重力传感器，重力传感器在机座顶壁固定安装，且重力传感器与设备的控制终端电信连接；当工件完成形变，且冲杆与工件接触时，重力传感器向控制终端传递信号，控制终端通过信号接收次数计算工件冲压个数。通过上述技术方案，解决了现有技术中无法实时监测工件加工个数，在机头空冲时，出现计数出现错误的问题。数出现错误的问题。数出现错误的问题。


技术研发人员：杜长科 冀红光 杜伟科 杜召科
受保护的技术使用者：邯郸市长发紧固件制造有限公司
技术研发日：2023.04.17
技术公布日：2023/9/26