一种具有碎屑清理机构的车床的制作方法

1.本实用新型涉及车床技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种具有碎屑清理机构的车床。


背景技术：

2.车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床的功用是对各种大小不同形状不同的旋转表面，以及螺旋表面进行切削加工。
3.在车床对金属零件进行加工的过程中，不可避免的会产生大量的条状碎屑，而现有的车床加工平台上缺乏对这些条状碎屑进行清理的机构，导致在加工结束后，需要人员手动进行清理，增加了工作量，而且一些条状碎屑的边缘处较为锋利，容易对人员的手部造成伤害。
4.为此，本技术提出一种具有碎屑清理机构的车床。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种具有碎屑清理机构的车床，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有碎屑清理机构的车床，包括设置在车床加工区域的加工平台，所述加工平台为框状结构，且加工平台的表面设置有用于对加工平台上的碎屑进行清理的清理机构，且加工平台的下表面设置有用于对碎屑进行收集的收集箱；
7.所述清理机构包括对称开设在加工平台正面和背面的第一条形槽，以及滑动设置在两个第一条形槽内壁的滑动架，所述滑动架的下表面固设有用于对碎屑进行推送的推板，且推板的下表面固设有用于对加工平台表面进行擦拭的清理毡；
8.所述清理机构还包括转动设置在一个第一条形槽内壁的第一丝杠，以及固设在另一个第一条形槽内壁的固定杆，所述滑动架的表面分别开设有与第一丝杠表面螺纹连接的第一螺纹孔，以及与固定杆表面滑动连接的滑动孔，所述加工平台的侧面设置有用于驱动第一丝杠转动的第一电机。
9.作为本实用新型再进一步的方案，所述加工平台的端部开设有便于碎屑掉落的掉落开口，且掉落开口位于收集箱的正上方。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述收集箱的内壁设置有用于对掉落至收集箱内的碎屑进行挤压成型的挤压机构。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述挤压机构包括开设在收集箱内壁的第二条形槽，以及转动设置在第二条形槽内壁的第二丝杠，所述收集箱的侧面设置有用于驱动第二丝杠转动的第二电机。
12.作为本实用新型再进一步的方案，所述挤压机构还包括滑动设置在收集箱内壁的
挤压板，以及固设在挤压板背面的滑块，所述滑块与第二条形槽的内壁滑动连接，且滑块的侧面开设有与第二丝杠表面螺纹连接的第二螺纹孔。
13.作为本实用新型再进一步的方案，所述收集箱的正面开设有滑动开口，且滑动开口的内壁通过滑轨滑动连接有便于对成块后的碎屑进行取出的滑动框，所述滑动框为左侧和上方开口结构，且滑动框的内底壁与收集箱的内底壁位于同一平面上，所述滑动框的正面固设有便于对滑动框进行抽拉的把手。
14.有益效果
15.本实用新型提出了一种具有碎屑清理机构的车床,其具备以下技术效果：
16.1、该具有碎屑清理机构的车床，与现有技术相比，通过设置清理机构，使该车床在对金属零件进行加工后，能够通过第一电机的转动带动推板对加工平台表面的条状碎屑进行推动，使其通过掉落开口掉落至收集箱内进行收集，避免了需要人工手动进行清理，降低了人员的工作量，同时避免了对人员手部造成伤害。
17.2、该具有碎屑清理机构的车床，与现有技术相比，通过设置挤压机构，当条状碎屑掉落至收集箱内进行收集后，能够通过第二电机的转动带动挤压板在收集箱的内部向右移动，将收集箱内的条状碎屑向右挤压成块，实用性较强。
附图说明
18.图1为本实用新型立体结构示意图。
19.图2为本实用新型后视结构示意图。
20.图3为本实用新型收集箱结构示意图。
21.图4为本实用新型收集箱第二视角结构示意图。
22.附图标记为：1、加工平台；2、清理机构；201、第一条形槽；202、滑动架；203、推板；204、清理毡；205、第一丝杠；206、固定杆；207、第一电机；208、掉落开口；3、收集箱；4、挤压机构；401、第二条形槽；402、第二丝杠；403、第二电机；404、挤压板；405、滑块；5、滑动框；6、把手。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.请参阅图1和2，本实用新型提出的一种具有碎屑清理机构的车床，包括设置在车床加工区域的加工平台1，加工平台1为框状结构，且加工平台1的表面设置有用于对加工平台1上的碎屑进行清理的清理机构2，且加工平台1的下表面设置有用于对碎屑进行收集的收集箱3；
26.加工平台1的端部开设有便于碎屑掉落的掉落开口208，且掉落开口208位于收集箱3的正上方。
27.清理机构2包括对称开设在加工平台1正面和背面的第一条形槽201，以及滑动设
置在两个第一条形槽201内壁的滑动架202，滑动架202的下表面固设有用于对碎屑进行推送的推板203，且推板203的下表面固设有用于对加工平台1表面进行擦拭的清理毡204；
28.清理机构2还包括转动设置在一个第一条形槽201内壁的第一丝杠205，以及固设在另一个第一条形槽201内壁的固定杆206，滑动架202的表面分别开设有与第一丝杠205表面螺纹连接的第一螺纹孔，以及与固定杆206表面滑动连接的滑动孔，加工平台1的侧面设置有用于驱动第一丝杠205转动的第一电机207。
29.其中，与现有技术相比，通过设置清理机构2，使该车床在对金属零件进行加工后，能够通过第一电机207的转动带动第一丝杠205转动，第一丝杠205的转动带动滑动架202在第一条形槽201的内壁滑动，从而带动推板203对加工平台1表面的条状碎屑进行推动，使其通过掉落开口208掉落至收集箱3内进行收集，同时在推板203移动的过程中，能够在清理毡204的作用下对加工平台1的表面进行擦拭清理，实现对加工平台1表面上的细小碎屑进行清理的目的，避免了需要人工手动进行清理，降低了人员的工作量，同时避免了对人员手部造成伤害。
30.实施例2
31.请参阅图1、3和4，在实施例1的基础上，收集箱3的内壁设置有用于对掉落至收集箱3内的碎屑进行挤压成型的挤压机构4。
32.挤压机构4包括开设在收集箱3内壁的第二条形槽401，以及转动设置在第二条形槽401内壁的第二丝杠402，收集箱3的侧面设置有用于驱动第二丝杠402转动的第二电机403。
33.挤压机构4还包括滑动设置在收集箱3内壁的挤压板404，以及固设在挤压板404背面的滑块405，滑块405与第二条形槽401的内壁滑动连接，且滑块405的侧面开设有与第二丝杠402表面螺纹连接的第二螺纹孔。
34.收集箱3的正面开设有滑动开口，且滑动开口的内壁通过滑轨滑动连接有便于对成块后的碎屑进行取出的滑动框5，滑动框5为左侧和上方开口结构，且滑动框5的内底壁与收集箱3的内底壁位于同一平面上，滑动框5的正面固设有便于对滑动框5进行抽拉的把手6。
35.其中，与现有技术相比，通过设置挤压机构4，当条状碎屑掉落至收集箱3内进行收集后，能够通过第二电机403的转动带动第二丝杠402转动，第二丝杠402的转动带动滑块405移动，滑块405的移动带动挤压板404在收集箱3的内部向右移动，将收集箱3内的条状碎屑向右挤压成块，并使成块的碎屑位于滑动框5的内部，之后启动第二电机403反转，带动挤压板404恢复原位后，通过把手6抽出滑动框5，实现对挤压成块后的碎屑进行取出的目的，实用性较强。
36.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
37.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
38.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种具有碎屑清理机构的车床，包括设置在车床加工区域的加工平台(1)，其特征在于：所述加工平台(1)为框状结构，且加工平台(1)的表面设置有用于对加工平台(1)上的碎屑进行清理的清理机构(2)，且加工平台(1)的下表面设置有用于对碎屑进行收集的收集箱(3)；所述清理机构(2)包括对称开设在加工平台(1)正面和背面的第一条形槽(201)，以及滑动设置在两个第一条形槽(201)内壁的滑动架(202)，所述滑动架(202)的下表面固设有用于对碎屑进行推送的推板(203)，且推板(203)的下表面固设有用于对加工平台(1)表面进行擦拭的清理毡(204)；所述清理机构(2)还包括转动设置在一个第一条形槽(201)内壁的第一丝杠(205)，以及固设在另一个第一条形槽(201)内壁的固定杆(206)，所述滑动架(202)的表面分别开设有与第一丝杠(205)表面螺纹连接的第一螺纹孔，以及与固定杆(206)表面滑动连接的滑动孔，所述加工平台(1)的侧面设置有用于驱动第一丝杠(205)转动的第一电机(207)。2.根据权利要求1所述的一种具有碎屑清理机构的车床，其特征在于：所述加工平台(1)的端部开设有便于碎屑掉落的掉落开口(208)，且掉落开口(208)位于收集箱(3)的正上方。3.根据权利要求1所述的一种具有碎屑清理机构的车床，其特征在于：所述收集箱(3)的内壁设置有用于对掉落至收集箱(3)内的碎屑进行挤压成型的挤压机构(4)。4.根据权利要求3所述的一种具有碎屑清理机构的车床，其特征在于：所述挤压机构(4)包括开设在收集箱(3)内壁的第二条形槽(401)，以及转动设置在第二条形槽(401)内壁的第二丝杠(402)，所述收集箱(3)的侧面设置有用于驱动第二丝杠(402)转动的第二电机(403)。5.根据权利要求4所述的一种具有碎屑清理机构的车床，其特征在于：所述挤压机构(4)还包括滑动设置在收集箱(3)内壁的挤压板(404)，以及固设在挤压板(404)背面的滑块(405)，所述滑块(405)与第二条形槽(401)的内壁滑动连接，且滑块(405)的侧面开设有与第二丝杠(402)表面螺纹连接的第二螺纹孔。6.根据权利要求3-5任一项所述的一种具有碎屑清理机构的车床，其特征在于：所述收集箱(3)的正面开设有滑动开口，且滑动开口的内壁通过滑轨滑动连接有便于对成块后的碎屑进行取出的滑动框(5)，所述滑动框(5)为左侧和上方开口结构，且滑动框(5)的内底壁与收集箱(3)的内底壁位于同一平面上，所述滑动框(5)的正面固设有便于对滑动框(5)进行抽拉的把手(6)。

技术总结
本实用新型公开了一种具有碎屑清理机构的车床，包括设置在车床加工区域的加工平台，所述加工平台为框状结构，且加工平台的表面设置有用于对加工平台上的碎屑进行清理的清理机构，所述清理机构包括对称开设在加工平台正面和背面的第一条形槽，以及滑动设置在两个第一条形槽内壁的滑动架，所述滑动架的下表面固设有用于对碎屑进行推送的推板。该具有碎屑清理机构的车床，与现有技术相比，通过设置清理机构，使该车床在对金属零件进行加工后，能够通过第一电机的转动带动推板对加工平台表面的条状碎屑进行推动，使其通过掉落开口掉落至收集箱内进行收集，避免了需要人工手动进行清理，降低了人员的工作量，同时避免了对人员手部造成伤害。部造成伤害。部造成伤害。


技术研发人员：高建光
受保护的技术使用者：青岛汉优精工制造有限公司
技术研发日：2023.04.19
技术公布日：2023/9/26