便于调节高度的输送装置的制作方法

1.本技术涉及输送装置的领域，尤其是涉及一种便于调节高度的输送装置。


背景技术：

2.在粉料或者液体物料的立体袋装包装过程中，物料由下料斗输送至包装袋内后，包装袋能够自身保持竖立，将包装袋放置在输送带上输送至封口工位，由包装袋封口装置对包装袋进行封口。
3.相关技术中申请号为201620301497.5的中国专利，提出了一种自动包装袋封口装置，包括置袋盘、装料装置、输送带、高度可调节的平衡导轨、自动折边机和自动缝包机，所述装料装置、平衡导轨、自动折边机、自动缝包机沿输送带输送方向顺次安装在输送带上方，所述置袋盘安装在输送带的进料端一侧，所述平衡导轨从装料装置延伸至自动折边机。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：输送带的所处高度固定，当包装袋的高度较小时，需要调低自动折边机和自动缝包机的所处高度，在包装袋填装完成后，需要操作人员取下包装袋并弯腰将包装袋放置在输送带上，接着再辅助包装袋进入自动折边机和自动缝包机进行封装，这一过程需要操作人员一直弯着腰适应输送带的高度，增大了操作人员的劳动强度。


技术实现要素：

5.为了改善输送带的高度不便于调节的问题，本技术提供一种便于调节高度的输送装置。
6.本技术提供的一种便于调节高度的输送装置采用如下的技术方案：
7.便于调节高度的输送装置，包括底座，所述底座固定连接有升降架，所述升降架上沿竖直方向滑动连接有支架，所述支架上设置有输送带，所述底座设置有用于驱动所述支架沿竖直方向移动的驱动组件，所述支架于所述输送带的上方处滑动连接有两个限位板，两个所述限位板沿所述输送带的宽度方向与所述支架滑动连接，所述支架和每个所述限位板之间均设置有用于调节所述限位板的位置的调节组件。
8.通过采用上述技术方案，利用驱动组件同步驱动支架带动输送带沿竖直方向移动，实现便于调节输送带的所处高度的效果，接着利用两组调节组件分别调节两个限位板的位置，以便于两个限位板分别于输送带的两侧对包装袋限位，将输送带放置于装料装置和自动缝包机的下方，当包装袋的高度较小时，利用驱动组件驱动输送带上移，即可减小输送带和装料装置以及自动缝包机之间的距离，便于操作人员轻松地将填装完成的包装袋放置于输送带上并辅助包装袋缝合，两个限位板使得包装袋跟随输送带沿既定路线移动，利于包装袋更准确地移动至自动缝包机处，避免了操作人员弯腰过度，利于降低操作人员的劳动强度。
9.可选的，所述支架由两个凹口向上设置的凹字形的支撑块组成，所述输送带设置于两个所述支撑块的凹口之间处，两个所述支撑块均转动连接有转轴，所述转轴的周侧同
轴固定连接有同步辊，所述同步辊位于所述支撑块的凹口内，所述输送带绕装于两个所述同步辊的周侧，一个所述支撑块上设置有用于驱动所述同步辊转动的动力组件。
10.通过采用上述技术方案，两个支撑块的凹口为同步辊和输送带提供了安装空间，利用动力组件便于驱动转动带动同步辊和输送带转动。
11.可选的，所述升降架由四个立杆组成，四个所述立杆均与所述底座固定连接，且四个所述立杆分别位于矩形的四个顶点处，所述支撑块相对的两侧均固定连接有滑块，四个所述立杆均开设有用于所述滑块滑移的滑槽，四个所述滑块分别位于四个所述滑槽内且沿竖直方向与所述滑槽滑移适配。
12.通过采用上述技术方案，当两个支撑块上升或下降时，四个滑块分别位于四个滑槽内沿竖直方向滑移，滑块与滑槽滑移适配，利于支撑块平稳地沿竖直方向移动。
13.可选的，所述驱动组件包括两个气缸，两个所述气缸均与所述底座固定连接，所述气缸的活塞杆沿竖直方向向上设置，两个所述气缸的活塞杆分别与两个所述支撑块固定连接。
14.通过采用上述技术方案，当两个气缸的活塞杆同步伸长或收缩时，两个气缸的活塞杆驱动两个支撑块上升或下降，实现便于调节输送带的所处高度的效果。
15.可选的，所述动力组件包括固定块、第一齿轮和电机，所述固定块与所述支撑块固定连接，所述第一齿轮与所述固定块转动连接，所述电机与所述固定块固定连接，所述电机的输出端与所述第一齿轮同轴固定连接，一个所述转轴同轴固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合连接。
16.通过采用上述技术方案，电机驱动第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮通过转轴带动同步辊转动，实现便于驱动同步辊转动的效果，即便于驱动输送带走动。
17.可选的，两个所述支撑块于两个所述限位板相互背离的一侧处均固定连接有导向块，所述导向块贯穿开设有导向孔，两个所述限位板相互背离的一侧均固定连接有两个导向杆，两个所述导向杆分别穿设于同一侧的两个导向孔且与所述导向孔滑移适配，所述导向杆的轴向与所述输送带的宽度方向相互平行，所述导向杆远离所述限位板的一端固定连接有防脱块。
18.通过采用上述技术方案，两个导向杆分别位于两个导向孔内移动，以便于沿输送带的宽度方向调节限位板的位置，且两个导向杆利于支撑限位板，防脱块利于防止导向杆脱离导向孔。
19.可选的，所述调节组件包括调节块和螺杆，所述调节块固定连接于同一侧的两个所述导向块之间，所述螺杆螺纹穿设于所述调节块且与所述限位板转动连接，所述螺杆的轴向与所述导向杆的轴向相互平行，所述螺杆的端部固定连接有把手。
20.通过采用上述技术方案，利用把手便于拧动螺杆，通过螺杆与调节块螺纹连接，正向或反向拧动螺杆使其带动限位板往复移动，同时两个导向杆分别位于两个导向孔内移动，利于限位板平稳地沿螺杆的轴向移动，实现便于沿输送带的宽度方向调节限位板的位置的效果。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.将输送带放置于装料装置和自动缝包机的下方，当包装袋的高度较小时，两个气缸的活塞杆同步伸长，使得两个支撑块带动输送带上移，即可减小输送带和装料装置以
及自动缝包机之间的距离，避免了操作人员弯腰过度，便于操作人员轻松地将填装完成的包装袋放置于输送带上并辅助包装袋缝合，利于降低操作人员的劳动强度；
23.2.当气缸驱动支撑块移动至所需高度且一个螺孔与插接孔对准时，利用螺栓将滑块与立杆固定，即使得输送带的高度固定，此时可停用气缸，利于节省能源；
24.3.通过螺杆与调节块螺纹连接，正向或反向拧动螺杆使其带动限位板往复移动，同时两个导向杆分别位于两个导向孔内移动，利于限位板平稳地沿螺杆的轴向移动，使得两个限位板分别于输送带的两侧对包装袋限位，利于包装袋更准确地移动至自动缝包机处。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体结构的俯视图。
26.图2是沿图1中a-a线的剖视图。
27.图3是本技术实施例的整体结构的侧视图。
28.附图标记：1、底座；2、升降架；3、支架；4、支撑块；5、输送带；6、转轴；7、同步辊；8、限位板；9、固定块；10、第一齿轮；11、电机；12、第二齿轮；13、立杆；14、滑块；15、滑槽；16、气缸；17、螺孔；18、螺栓；19、手柄；20、导向块；21、导向孔；22、导向杆；23、防脱块；24、调节块；25、螺杆；26、把手。
具体实施方式
29.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种便于调节高度的输送装置。
31.参照图1，便于调节高度的输送装置，包括底座1，底座1固定连接有升降架2，升降架2上沿竖直方向滑动连接有支架3，支架3上设置有输送带5，支架3由两个凹口向上设置的凹字形的支撑块4组成，输送带5设置于两个支撑块4的凹口之间处。
32.参照图1和图2，两个支撑块4均转动连接有转轴6，转轴6的周侧同轴固定连接有同步辊7，同步辊7位于支撑块4的凹口内，输送带5绕装于两个同步辊7的周侧，一个支撑块4上设置有用于驱动同步辊7转动的动力组件。
33.参照图1，底座1设置有用于驱动支架3沿竖直方向移动的驱动组件，支架3于输送带5的上方处滑动连接有两个限位板8，限位板8的长度方向与输送带5的输送方向相互平行，两个限位板8沿输送带5的宽度方向与支架3滑动连接，支架3和每个限位板8之间均设置有用于调节限位板8的位置的调节组件。
34.两个支撑块4的凹口为同步辊7和输送带5提供了安装空间，利用动力组件驱动同步辊7带动输送带5转动，利用驱动组件同步驱动两个支撑块4沿竖直方向移动，从而实现便于调节输送带5的所处高度的效果；接着利用两组调节组件分别调节两个限位板8的位置，以便于两个限位板8分别于输送带5的两侧对包装袋限位。
35.将输送带5放置于装料装置和自动缝包机的下方，当包装袋的高度较小时，利用驱动组件驱动两个支撑块4带动输送带5上移，即可减小输送带5和装料装置以及自动缝包机之间的距离；便于操作人员轻松地将填装完成的包装袋放置于输送带5上并辅助包装袋缝合，两个限位板8使得包装袋跟随输送带5沿既定路线移动，利于包装袋更准确地移动至自
动缝包机处，避免了操作人员弯腰过度，利于降低操作人员的劳动强度。
36.参照图1，为了便于驱动同步辊7转动，动力组件包括固定块9、第一齿轮10和电机11，固定块9与支撑块4固定连接，第一齿轮10与固定块9转动连接，电机11与固定块9固定连接，电机11的输出端与第一齿轮10同轴固定连接，一个转轴6同轴固定连接有第二齿轮12，第二齿轮12与第一齿轮10啮合连接。电机11驱动第一齿轮10带动第二齿轮12转动，第二齿轮12通过转轴6带动同步辊7转动，实现便于驱动同步辊7转动的效果，即便于驱动输送带5走动。
37.参照图1和图2，为了便于驱动两个支撑块4升降，升降架2由四个立杆13组成，四个立杆13均与底座1固定连接，且四个立杆13分别位于矩形的四个顶点处，支撑块4相对的两侧均固定连接有滑块14，四个立杆13均开设有用于滑块14滑移的滑槽15，滑槽15于竖直方向的两端均为闭合设置，四个滑块14分别位于四个滑槽15内且沿竖直方向与滑槽15滑移适配。
38.参照图2和图3，驱动组件包括两个气缸16，两个气缸16均与底座1固定连接，气缸16的活塞杆沿竖直方向向上设置，两个气缸16的活塞杆分别与两个支撑块4的下侧面的中心处固定连接。立杆13沿水平方向开设有多个螺孔17，多个螺孔17沿竖直方向等间隔设置，滑块14靠近螺孔17的一侧开设插接孔（图中未示出），立杆13螺纹连接有螺栓18，螺栓18与螺孔17螺纹适配，螺栓18的螺纹端插接于插接孔且与插接孔插接适配，螺栓18的头部固定连接有手柄19。
39.当两个气缸16的活塞杆同步伸长或收缩时，两个气缸16的活塞杆驱动两个支撑块4上升或下降，同时四个滑块14分别位于四个滑槽15内沿竖直方向滑移，滑块14与滑槽15滑移适配，利于支撑块4平稳地沿竖直方向移动。
40.气缸16驱动支撑块4移动至所需高度且一个螺孔17与插接孔对准，接着将螺栓18拧入螺孔17且插接于锁定孔，利于手柄19便于拧紧螺栓18，接着气缸16可以停止工作，利用螺栓18将滑块14与立杆13固定，即可使得支撑块4和输送带5的高度固定，利于节省能源。
41.参照图1和图3，为了便于调节限位板8的位置，两个支撑块4于两个限位板8相互背离的一侧处均固定连接有导向块20，同一侧的两个导向块20分别位于两个支撑块4相向的两侧，导向块20贯穿开设有导向孔21。
42.参照图1和图3，两个限位板8相互背离的一侧均固定连接有两个导向杆22，两个导向杆22分别穿设于同一侧的两个导向孔21且与导向孔21滑移适配，导向杆22的轴向与输送带5的宽度方向相互平行，导向杆22远离限位板8的一端固定连接有防脱块23。
43.参照图1和图3，调节组件包括调节块24和螺杆25，调节块24固定连接于同一侧的两个导向块20之间，螺杆25螺纹穿设于调节块24且与限位板8转动连接，螺杆25的轴向与导向杆22的轴向相互平行，螺杆25的端部固定连接有把手26。
44.利用把手26便于拧动螺杆25，通过螺杆25与调节块24螺纹连接，正向或反向拧动螺杆25使其带动限位板8往复移动，同时两个导向杆22分别位于两个导向孔21内移动，利于限位板8平稳地沿螺杆25的轴向移动，且两个导向杆22利于支撑限位板8，使得螺杆25受力更均匀，防脱块23利于防止导向杆22脱离导向孔21，实现便于沿输送带5的宽度方向调节限位板8的位置的效果。
45.本技术实施例的一种便于调节高度的输送装置的实施原理为：
46.将输送带5放置于装料装置和自动缝包机的下方，当包装袋的高度较小时，两个气缸16的活塞杆同步伸长，使得两个支撑块4带动输送带5上移，即可减小输送带5和装料装置以及自动缝包机之间的距离，当气缸16驱动支撑块4移动至所需高度且一个螺孔17与插接孔对准时，利用螺栓18将滑块14与立杆13固定，即使得输送带5的高度固定，此时可停用气缸16，利于节省能源。
47.电机11驱动第一齿轮10带动第二齿轮12转动，第二齿轮12通过转轴6带动同步辊7和输送带5转动，接着拧动两个螺杆25分别调节两个限位板8的位置，以便于两个限位板8分别于输送带5的两侧对包装袋限位，利于包装袋更准确地移动至自动缝包机处，便于操作人员轻松地将填装完成的包装袋放置于输送带5上并辅助包装袋缝合。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种便于调节高度的输送装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)固定连接有升降架(2)，所述升降架(2)上沿竖直方向滑动连接有支架(3)，所述支架(3)上设置有输送带(5)，所述底座(1)设置有用于驱动所述支架(3)沿竖直方向移动的驱动组件，所述支架(3)于所述输送带(5)的上方处滑动连接有两个限位板(8)，两个所述限位板(8)沿所述输送带(5)的宽度方向与所述支架(3)滑动连接，所述支架(3)和每个所述限位板(8)之间均设置有用于调节所述限位板(8)的位置的调节组件。2.根据权利要求1所述的便于调节高度的输送装置，其特征在于：所述支架(3)由两个凹口向上设置的凹字形的支撑块(4)组成，所述输送带(5)设置于两个所述支撑块(4)的凹口之间处，两个所述支撑块(4)均转动连接有转轴(6)，所述转轴(6)的周侧同轴固定连接有同步辊(7)，所述同步辊(7)位于所述支撑块(4)的凹口内，所述输送带(5)绕装于两个所述同步辊(7)的周侧，一个所述支撑块(4)上设置有用于驱动所述同步辊(7)转动的动力组件。3.根据权利要求2所述的便于调节高度的输送装置，其特征在于：所述升降架(2)由四个立杆(13)组成，四个所述立杆(13)均与所述底座(1)固定连接，且四个所述立杆(13)分别位于矩形的四个顶点处，所述支撑块(4)相对的两侧均固定连接有滑块(14)，四个所述立杆(13)均开设有用于所述滑块(14)滑移的滑槽(15)，四个所述滑块(14)分别位于四个所述滑槽(15)内且沿竖直方向与所述滑槽(15)滑移适配。4.根据权利要求2所述的便于调节高度的输送装置，其特征在于：所述驱动组件包括两个气缸(16)，两个所述气缸(16)均与所述底座(1)固定连接，所述气缸(16)的活塞杆沿竖直方向向上设置，两个所述气缸(16)的活塞杆分别与两个所述支撑块(4)固定连接。5.根据权利要求2所述的便于调节高度的输送装置，其特征在于：所述动力组件包括固定块(9)、第一齿轮(10)和电机(11)，所述固定块(9)与所述支撑块(4)固定连接，所述第一齿轮(10)与所述固定块(9)转动连接，所述电机(11)与所述固定块(9)固定连接，所述电机(11)的输出端与所述第一齿轮(10)同轴固定连接，一个所述转轴(6)同轴固定连接有第二齿轮(12)，所述第二齿轮(12)与所述第一齿轮(10)啮合连接。6.根据权利要求2所述的便于调节高度的输送装置，其特征在于：两个所述支撑块(4)于两个所述限位板(8)相互背离的一侧处均固定连接有导向块(20)，所述导向块(20)贯穿开设有导向孔(21)，两个所述限位板(8)相互背离的一侧均固定连接有两个导向杆(22)，两个所述导向杆(22)分别穿设于同一侧的两个导向孔(21)且与所述导向孔(21)滑移适配，所述导向杆(22)的轴向与所述输送带(5)的宽度方向相互平行，所述导向杆(22)远离所述限位板(8)的一端固定连接有防脱块(23)。7.根据权利要求6所述的便于调节高度的输送装置，其特征在于：所述调节组件包括调节块(24)和螺杆(25)，所述调节块(24)固定连接于同一侧的两个所述导向块(20)之间，所述螺杆(25)螺纹穿设于所述调节块(24)且与所述限位板(8)转动连接，所述螺杆(25)的轴向与所述导向杆(22)的轴向相互平行，所述螺杆(25)的端部固定连接有把手(26)。

技术总结
本申请涉及输送装置的领域，尤其是涉及一种便于调节高度的输送装置，其包括底座，底座固定连接有升降架，升降架上沿竖直方向滑动连接有支架，支架上设置有输送带，底座设置有用于驱动支架沿竖直方向移动的驱动组件，支架于输送带的上方处滑动连接有两个限位板，两个限位板沿输送带的宽度方向与支架滑动连接，支架和每个限位板之间均设置有用于调节限位板的位置的调节组件。本申请利用气缸调节输送带的所处高度，以及利用两个限位板分别于输送带的两侧对包装袋限位，便于操作人员轻松地将填装完成的包装袋放置于输送带上并辅助包装袋缝合，利于降低操作人员的劳动强度。利于降低操作人员的劳动强度。利于降低操作人员的劳动强度。


技术研发人员：邓勤 李建峰
受保护的技术使用者：湖北弘超智能科技有限公司
技术研发日：2023.04.19
技术公布日：2023/9/26