一种电芯烫孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及电芯生产制作设备技术领域，具体涉及一种电芯烫孔设备。


背景技术：

2.随着技术的进步和人们环保意识的增强，新能源汽车的使用越来越多，新能源汽车一般采用电动驱动，因而新能源汽车都需要配置动力电池来供电。电芯是动力电池的主要组成部分，电芯通过正极片、负极片、隔膜等卷绕而成，电芯卷绕成形后需要烫孔形成中心孔，以保证后段工艺插入导电棒的时候，不会将电芯中心孔的隔膜破坏造成短路。现有的电芯烫孔设备大多数采用一个烫针进行烫孔，通过一个烫针一次性形成所需大小的烫孔，但是通过一次性烫孔成孔精度低，影响电芯生产的良率和生产效率。例如专利文件“cn201710284556.1电芯烫孔机构及其卷绕机”中的电芯烫孔机构便采用一个烫针一次性形成所需大小的烫孔，其采用的一次性烫孔成孔方法精度低，影响电芯生产的良率和生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题是针对现有技术中的电芯烫孔机构采用一个烫针一次性形成所需大小的烫孔，采用的一次性烫孔成孔方法精度低，影响电芯生产的良率和生产效率的技术问题，提供一种可以解决的电芯烫孔设备。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种电芯烫孔设备，包括预烫孔装置、烫孔装置和安装座，所述预烫孔装置和烫孔装置均设置在安装座上，所述预烫孔装置和烫孔装置依次对电芯预烫孔和烫孔处理；所述预烫孔装置包括预烫针和第一预烫针移动驱动机构，所述烫孔装置包括烫针和第一烫针移动驱动机构，所述第一预烫针移动驱动机构驱动预烫针在安装座上伸缩移动，所述第一烫针移动驱动机构驱动烫针在安装座上伸缩移动；所述第一预烫针移动驱动机构和/或第一烫针移动驱动机构为伸缩气缸，所述第一预烫针移动驱动机构和/或第一烫针移动驱动机构上设置有气压监控机构，所述气压监控机构监控气缸内气压大小。
5.进一步的，所述第一预烫针移动驱动机构和第一烫针移动驱动机构均为伸缩气缸，所述第一预烫针移动驱动机构和第一烫针移动驱动机构上均设置有气压监控机构。
6.进一步的，所述烫孔装置还包括第二烫针移动驱动机构，所述第一烫针移动驱动机构滑动设置在安装座上，所述第二烫针移动驱动机构驱动第一烫针移动驱动机构在安装座上滑动，所述第一烫针移动驱动机构在安装座上的滑动方向与第一烫针移动驱动机构驱动烫针伸缩移动的方向一致。
7.进一步的，所述烫孔装置还包括烫针加热包，所述烫针加热包设置在安装座上，所述烫针穿插设置在烫针加热包内。
8.进一步的，所述烫孔装置还包括烫针伸出到位检测机构和烫针松动检测机构，所述烫针伸出到位检测机构检测烫针伸出是否到位，所述烫针松动检测机构检测烫针是否松
动。
9.进一步的，所述预烫孔装置还包括第二预烫针移动驱动机构，所述第一预烫针移动驱动机构滑动设置在安装座上，所述第二预烫针移动驱动机构驱动第一预烫针移动驱动机构在安装座上滑动，所述第一预烫针移动驱动机构在安装座上的滑动方向与第一预烫针移动驱动机构驱动预烫针伸缩移动的方向一致。
10.进一步的，所述预烫孔装置还包括预烫针支座，所述预烫针支座设置在安装座上，所述预烫针穿插设置在预烫针支座内。
11.进一步的，所述预烫孔装置还包括预烫针伸出到位检测机构、预烫针缩回阻挡机构和预烫针松动检测机构，所述预烫针伸出到位检测机构检测预烫针伸出是否到位，所述预烫针缩回阻挡机构阻挡预烫针退回，所述预烫针松动检测机构检测预烫针是否松动。
12.进一步的，所述预烫孔装置还包括预烫孔接粉盒，所述预烫孔接粉盒设置在预烫针下方；所述烫孔装置还包括烫孔接粉盒，所述烫孔接粉盒设置在烫针下方。
13.进一步的，还包括预烫孔位置调节机构和烫孔位置调节机构，所述预烫孔位置调节机构调节预烫孔装置在安装座上的位置，所述烫孔位置调节机构调节烫孔装置在安装座上的位置。
14.本实用新型实现的有益效果主要有以下几点：电芯烫孔设备通过预烫孔装置和烫孔装置分别进行预烫孔和烫孔处理制作电芯烫孔，成孔精度高，可以保证电芯烫孔生产的良率；并且采用预烫孔装置和烫孔装置依次分别进行预烫孔和烫孔处理，可以提高电芯烫孔的生产效率。第一预烫针移动驱动机构和/或第一烫针移动驱动机构采用伸缩气缸，所述第一预烫针移动驱动机构和/或第一烫针移动驱动机构上设置有气压监控机构，所述气压监控机构监控气缸内气压大小，从而可以监控预烫针或烫针是否插入到电芯内，避免预烫针和烫针没有插入电芯内导致烫孔异常，进一步保证电芯内烫孔的良率。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例中电芯烫孔设备整体一个角度的结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例中电芯烫孔设备整体又一个角度的结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例中电芯烫孔设备预烫孔装置在安装座上安装一个角度的结构示意图；
18.图4为本实用新型实施例中电芯烫孔设备预烫孔装置在安装座上安装又一个角度的结构示意图；
19.图5为本实用新型实施例中电芯烫孔设备烫孔装置在安装座上安装一个角度的结构示意图；
20.图6为本实用新型实施例中电芯烫孔设备烫孔装置在安装座上安装又一个角度的结构示意图。
21.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
具体实施方式
22.为了便于本领域技术人员理解，以下将以附图和文字结合说明本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为方便理解，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单示意的方式绘示之。
23.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后
……
仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
24.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
25.实施例一
26.参阅图1～6，一种电芯烫孔设备，用于电芯卷绕完成后的烫孔处理。电芯烫孔设备包括预烫孔装置1、烫孔装置2和安装座3，安装座3是安装预烫孔装置1和烫孔装置2的结构，所述预烫孔装置1和烫孔装置2均设置在安装座3上，通过安装座3将预烫孔装置1和烫孔装置2安装在一起，从而形成整体的电芯烫孔设备，方便电芯烫孔设备移动和安装使用。所述预烫孔装置1和烫孔装置2依次对电芯预烫孔和烫孔处理，卷绕后的电芯经过预烫孔装置1在电芯内初步形成所需的孔洞，再通过烫孔装置2进一步在电芯的孔洞内烫孔形成所需大小的烫孔。电芯烫孔设备通过预烫孔装置1和烫孔装置2分别进行预烫孔和烫孔处理制作电芯烫孔，成孔精度高，可以保证电芯烫孔生产的良率；并且采用预烫孔装置1和烫孔装置2依次分别进行预烫孔和烫孔处理，可以提高电芯烫孔的生产效率。
27.参阅图1～6，所述预烫孔装置1包括预烫针11和第一预烫针移动驱动机构12，所述第一预烫针移动驱动机构12驱动预烫针11在安装座3上伸缩移动，从而通过第一预烫针移动驱动机构12驱动预烫针11伸缩移动在电芯内预烫孔初步形成孔洞。所述烫孔装置2包括烫针21和第一烫针移动驱动机构22，所述第一烫针移动驱动机构22驱动烫针21在安装座3上伸缩移动，通过第一烫针移动驱动机构22驱动烫针21伸缩移动在电芯初步形成的孔洞内进一步形成所需形状和大小的烫孔。由此通过两次烫孔成孔提高电芯上烫孔的精度。所述第一预烫针移动驱动机构12和/或第一烫针移动驱动机构22采用伸缩气缸，所述第一预烫针移动驱动机构12和/或第一烫针移动驱动机构22上设置有气压监控机构，所述气压监控机构监控气缸内气压大小，从而可以监控预烫针11或烫针21是否插入到电芯内，避免预烫针11和烫针21没有插入电芯内导致烫孔异常，进一步保证电芯内烫孔的良率。当气压监控机构监控到的伸缩气缸内气压大小正常时，表明预烫针11或烫针21已插入到电芯内；当气压监控机构监控到的伸缩气缸内气压大小大于正常值时，说明伸缩气缸活动端没有完成伸出，表明预烫针11或烫针21没有插入到电芯内。本实施例中第一预烫针移动驱动机构12和
第一烫针移动驱动机构22均采用伸缩气缸，并且第一预烫针移动驱动机构12和第一烫针移动驱动机构22上均设置有气压监控机构，从而监控预烫针11和烫针21是否插入到电芯内。气压监控机构可以采用气压表。
28.参阅图1、2、5和6，所述烫孔装置2还包括第二烫针移动驱动机构23，所述第一烫针移动驱动机构22通过滑轨机构滑动设置在安装座3上，所述第二烫针移动驱动机构23驱动第一烫针移动驱动机构22在安装座3上滑动，所述第一烫针移动驱动机构22在安装座3上的滑动方向与第一烫针移动驱动机构22驱动烫针21伸缩移动的方向一致，从而可以通过第一烫针移动驱动机构22和第二烫针移动驱动机构23叠加控制烫针21的行程，烫针21的行程更大，烫针在电芯内烫孔的长短控制更容易。第二烫针移动驱动机构23可以采用气缸或丝杆机构，本实施例中第二烫针移动驱动机构23采用丝杆机构和电机，通过电机驱动丝杆机构移动来驱动第一烫针移动驱动机构22在安装座3上滑动。
29.参阅图5和6，所述烫孔装置2还包括烫针加热包24，所述烫针加热包24设置在安装座3上、烫针21前方的位置，所述烫针21穿插设置在烫针加热包24内，从而第一烫针移动驱动机构22驱动烫针21伸缩移动时，烫针加热包24可以在烫针21外围加热烫针21，加热后的烫针21进入到电芯内将预烫针11烫出的孔洞形成所需大小和外形的烫孔。烫针加热包24可以采用电加热机构。
30.参阅图5和图6，所述烫孔装置2还包括烫针伸出到位检测机构25和烫针松动检测机构27，所述烫针伸出到位检测机构25检测烫针21伸出是否到位，从而保证烫针21在电芯上形成的烫孔长度、大小和外形达到所需的长度、大小和外形。所述烫针松动检测机构27检测烫针21是否松动，避免烫针21从第一烫针移动驱动机构22上掉落。
31.参阅图1～4，所述预烫孔装置1还包括第二预烫针移动驱动机构13，所述第一预烫针移动驱动机构12通过滑轨机构滑动设置在安装座3上，所述第二预烫针移动驱动机构13驱动第一预烫针移动驱动机构12在安装座3上滑动，所述第一预烫针移动驱动机构12在安装座3上的滑动方向与第一预烫针移动驱动机构12驱动预烫针11伸缩移动的方向一致。从而可以通过第一预烫针移动驱动机构12和第二预烫针移动驱动机构13叠加控制预烫针11的行程，预烫针11的行程更大，预烫针11在电芯内烫孔的长短控制更容易。第二预烫针移动驱动机构13可以采用气缸或丝杆机构，本实施例中第二预烫针移动驱动机构13采用伸缩气缸，通过伸缩气缸来驱动第一预烫针移动驱动机构12在安装座3上滑动。
32.参阅图3和4，所述预烫孔装置1还包括预烫针支座14，所述预烫针支座14设置在安装座3上、预烫针11前方的位置，所述预烫针11穿插设置在预烫针支座14内。从而第一预烫针移动驱动机构12驱动预烫针11伸出时，预烫针支座14可以支撑预烫针11，提高预烫针11伸缩活动的稳定性。
33.参阅图3和4，所述预烫孔装置1还包括预烫针伸出到位检测机构15、预烫针缩回阻挡机构16和预烫针松动检测机构18，所述预烫针伸出到位检测机构15检测预烫针11伸出是否到位，从而保证预烫针11在电芯内形成孔洞长度达到所需的长度。所述预烫针缩回阻挡机构16阻挡预烫针11退回，避免预烫针11退回过多脱离预烫针支座14；预烫针缩回阻挡机构16包括档杆和档杆上设置的挡块，挡块采用具有缓冲作用的橡胶块。所述预烫针松动检测机构18检测预烫针11是否松动，从而避免预烫针11从第一预烫针移动驱动机构12上掉落。
34.参阅图1～6，本实施例的电芯烫孔设备工作时，卷绕后的电芯先移动至预烫孔装置1前方，第一预烫针移动驱动机构12和第二预烫针移动驱动机构13驱动预烫针11伸出，预烫针11伸出时通过预烫针支座14支撑，预烫针11在卷绕后的电芯内初步烫出所需的孔洞；接着初步烫出孔洞的电芯移动至烫孔装置2前，第一烫针移动驱动机构22和第二烫针移动驱动机构23驱动烫针21伸出在烫针加热包24内加热，加热后的烫针21在电芯初步形成的孔洞内进一步形成所需形状和大小的烫孔。
35.实施例二
36.参阅图1～6，本实施例的电芯烫孔设备整体与实施例一，并且本实施例中电芯烫孔设备的预烫孔装置1还设置预烫孔接粉盒17，预烫孔接粉盒17设置在安装座3上、预烫针11下方的位置。所述烫孔装置2还设置烫孔接粉盒26，所述烫孔接粉盒26设置在安装座3上、烫针21下方的位置。由此，预烫针11和烫针21在电芯内烫孔时产生的碎屑分别通过预烫孔接粉盒17和烫孔接粉盒26承接处理，避免电芯内烫孔时产生的碎屑进入到电芯烫孔设备周围的环境中。预烫孔接粉盒17和烫孔接粉盒26最好分别可拆卸设置在安装座3上，从而方便拆下预烫孔接粉盒17和烫孔接粉盒26来处理其内部承接的电芯碎屑。
37.实施例三
38.参阅图1～6，本实施例的电芯烫孔设备整体与实施例一或实施例二相同，并且本实施例中的电芯烫孔设备还设置预烫孔位置调节机构4和烫孔位置调节机构5，所述预烫孔位置调节机构4调节预烫孔装置1在安装座3上的位置，所述烫孔位置调节机构5调节烫孔装置2在安装座3上的位置，从而可以调节预烫孔装置1和烫孔装置2的烫孔位置，进一步提升电芯通过预烫孔装置1和烫孔装置2烫孔时的烫孔精度。预烫孔位置调节机构4和烫孔位置调节机构5可以采用三角调节座等常用的位置调节机构。
39.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

技术特征：
1.一种电芯烫孔设备，其特征在于：包括预烫孔装置(1)、烫孔装置(2)和安装座(3)，所述预烫孔装置(1)和烫孔装置(2)均设置在安装座(3)上，所述预烫孔装置(1)和烫孔装置(2)依次对电芯预烫孔和烫孔处理；所述预烫孔装置(1)包括预烫针(11)和第一预烫针移动驱动机构(12)，所述烫孔装置(2)包括烫针(21)和第一烫针移动驱动机构(22)，所述第一预烫针移动驱动机构(12)驱动预烫针(11)在安装座(3)上伸缩移动，所述第一烫针移动驱动机构(22)驱动烫针(21)在安装座(3)上伸缩移动；所述第一预烫针移动驱动机构(12)和/或第一烫针移动驱动机构(22)为伸缩气缸，所述第一预烫针移动驱动机构(12)和/或第一烫针移动驱动机构(22)上设置有气压监控机构，所述气压监控机构监控气缸内气压大小。2.根据权利要求1所述的电芯烫孔设备，其特征在于：所述第一预烫针移动驱动机构(12)和第一烫针移动驱动机构(22)均为伸缩气缸，所述第一预烫针移动驱动机构(12)和第一烫针移动驱动机构(22)上均设置有气压监控机构。3.根据权利要求2所述的电芯烫孔设备，其特征在于：所述烫孔装置(2)还包括第二烫针移动驱动机构(23)，所述第一烫针移动驱动机构(22)滑动设置在安装座(3)上，所述第二烫针移动驱动机构(23)驱动第一烫针移动驱动机构(22)在安装座(3)上滑动，所述第一烫针移动驱动机构(22)在安装座(3)上的滑动方向与第一烫针移动驱动机构(22)驱动烫针(21)伸缩移动的方向一致。4.根据权利要求3所述的电芯烫孔设备，其特征在于：所述烫孔装置(2)还包括烫针加热包(24)，所述烫针加热包(24)设置在安装座(3)上，所述烫针(21)穿插设置在烫针加热包(24)内。5.根据权利要求4所述的电芯烫孔设备，其特征在于：所述烫孔装置(2)还包括烫针伸出到位检测机构(25)和烫针松动检测机构(27)，所述烫针伸出到位检测机构(25)检测烫针(21)伸出是否到位，所述烫针松动检测机构(27)检测烫针(21)是否松动。6.根据权利要求2所述的电芯烫孔设备，其特征在于：所述预烫孔装置(1)还包括第二预烫针移动驱动机构(13)，所述第一预烫针移动驱动机构(12)滑动设置在安装座(3)上，所述第二预烫针移动驱动机构(13)驱动第一预烫针移动驱动机构(12)在安装座(3)上滑动，所述第一预烫针移动驱动机构(12)在安装座(3)上的滑动方向与第一预烫针移动驱动机构(12)驱动预烫针(11)伸缩移动的方向一致。7.根据权利要求6所述的电芯烫孔设备，其特征在于：所述预烫孔装置(1)还包括预烫针支座(14)，所述预烫针支座(14)设置在安装座(3)上，所述预烫针(11)穿插设置在预烫针支座(14)内。8.根据权利要求7所述的电芯烫孔设备，其特征在于：所述预烫孔装置(1)还包括预烫针伸出到位检测机构(15)、预烫针缩回阻挡机构(16)和预烫针松动检测机构(18)，所述预烫针伸出到位检测机构(15)检测预烫针(11)伸出是否到位，所述预烫针缩回阻挡机构(16)阻挡预烫针(11)退回，所述预烫针松动检测机构(18)检测预烫针(11)是否松动。9.根据权利要求1～8任一项所述的电芯烫孔设备，其特征在于：所述预烫孔装置(1)还包括预烫孔接粉盒(17)，所述预烫孔接粉盒(17)设置在预烫针(11)下方；所述烫孔装置(2)还包括烫孔接粉盒(26)，所述烫孔接粉盒(26)设置在烫针(21)下方。10.根据权利要求1～8任一项所述的电芯烫孔设备，其特征在于：还包括预烫孔位置调节机构(4)和烫孔位置调节机构(5)，所述预烫孔位置调节机构(4)调节预烫孔装置(1)在安
装座(3)上的位置，所述烫孔位置调节机构(5)调节烫孔装置(2)在安装座(3)上的位置。

技术总结
本实用新型公开了一种电芯烫孔设备，包括预烫孔装置、烫孔装置和安装座，所述预烫孔装置和烫孔装置均设置在安装座上，所述预烫孔装置和烫孔装置依次对电芯预烫孔和烫孔处理；所述预烫孔装置包括预烫针和第一预烫针移动驱动机构，所述烫孔装置包括烫针和第一烫针移动驱动机构，所述第一预烫针移动驱动机构驱动预烫针在安装座上伸缩移动，所述第一烫针移动驱动机构驱动烫针在安装座上伸缩移动；所述第一预烫针移动驱动机构和/或第一烫针移动驱动机构为伸缩气缸，所述第一预烫针移动驱动机构和/或第一烫针移动驱动机构上设置有气压监控机构，所述气压监控机构监控气缸内气压大小。本实用新型用于卷绕后的电芯烫孔处理。本实用新型用于卷绕后的电芯烫孔处理。本实用新型用于卷绕后的电芯烫孔处理。


技术研发人员：李根发 罗二天 盛后龙 张亚坤 杨春
受保护的技术使用者：惠州市赢合智能技术有限公司
技术研发日：2023.04.19
技术公布日：2023/9/26