一种铰刀包装结构的制作方法

1.本技术涉及铰刀包装领域，更具体地说，涉及一种铰刀包装结构。


背景技术：

2.铰刀是具有一个或多个刀齿，用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，铰刀具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具，用于扩孔或修孔，铰刀因切削量少其加工精度要求通常高于钻头，可以手动操作或安装在钻床上工作，铰刀加工完成后，需要放置与包装盒内，便于存放售卖。
3.现有的一些包装盒只是将铰刀放置于内，包装盒内部空间仍有参与，铰刀在运输过程中在其内部可能会发生晃动，因铰刀一端较为锋利，可能会将包装盒划破掉落损坏，降低了设备的实用性。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本技术提供一种铰刀包装结构，采用如下的技术方案：
5.一种铰刀包装结构，包括盒体，所述盒体顶端铰接有盖板，所述盒体底端内壁固定安装有两个呈对称分布的支撑块，且两个所述支撑块截面呈“t”形，两个所述支撑块顶端滑动安装有两个移动块，且两个所述移动块两侧均固定安装有安装板，所述安装板截面均呈“l”形，同组两个所述安装板竖直段相对的一侧均设有夹持组件，所述移动块底端开设有与支撑块相匹配的凹槽，且所述凹槽两侧内壁均开设有收纳槽，所述收纳槽内均设有定位组件，所述盖板一侧固定安装有两个呈对称分布的支板，所述盒体一侧固定安装有两个呈对称分布的支块，且同组所述支块和支板之间均设有固定组件，所述盖板底端设有按压组件。
6.通过采用上述技术方案，该设备使用时，工作人员将铰刀置于同组两个移动块上方，通过夹持组件固定铰刀，有助于避免铰刀在盒体内部产生晃动，且两个移动块之间的距离可调，便于设备夹持固定不同长度的铰刀，提高了设备的使用性，通过定位组件固定定位移动块，达到稳固的效果，当铰刀放置完成后，使用人员翻动盖板，使盖板与盒体顶端贴合，通过支板和支块之间设置的固定组件固定盖板即可，且盖板底端通过安按压组件的设置，起到按压铰刀表面的作用，达到进一步固定铰刀的效果，有利于提高铰刀放置的稳定性。
7.进一步的，所述夹持组件包括固定安装于安装板竖直段内侧的支柱，同组两个所述支柱相对的一侧均开设有活动槽，且所述活动槽内均滑动安装有支杆，同组两个所述支杆相对的一端均固定安装有夹持半环，同组所述支杆相反的一端与同组所述活动槽相对的一侧内壁之间均固定安装有夹持弹簧。
8.通过采用上述技术方案，使用人员将铰刀置于同组两个夹持半环之间，支杆在同组夹持弹簧的弹力作用下推动夹持半环，使夹持半环与铰刀侧壁接触，即可达到夹持固定铰刀的效果。
9.进一步的，同组所述支杆相反的一端侧壁均固定安装有两个呈对称分布的滑块，所述活动槽内壁开设有与同组所述滑块相匹配的滑槽。
10.通过采用上述技术方案，当支杆位于活动槽内部滑动时，支杆带着滑块位于滑槽内部滑动，通过滑块和滑槽的配合，有助于避免支杆与同组活动槽脱离。
11.进一步的，所述夹持半环底端均固定安装有限位块，所述移动块顶端开设有与同组所述限位块相匹配的限位槽。
12.通过采用上述技术方案，当支杆推动夹持半环移动时，夹持半环带着限位块位于限位槽内滑动，通过限位块和限位槽的配合，有利于保持夹持半环移动的稳定性。
13.进一步的，所述定位组件包括滑动安装于收纳槽内的定位杆，同组两个所述定位杆相反的一端与同组所述收纳槽相对的一侧内壁之间均固定安装有复位弹簧，所述支撑块两侧均开设有与同侧所述定位杆相匹配的定位槽，所述定位槽位于支撑块侧壁呈直线阵列分布。
14.通过采用上述技术方案，当使用人员拉动移动块位于支撑块上移动时，定位杆向收纳槽内收缩，同时，定位杆在同组复位弹簧的弹力作用下恢复原位，使定位杆与支撑块侧壁开设的定位槽卡合，即可起到定位固定移动块的作用。
15.进一步的，所述固定组件包括固定安装于支板底端的卡块，两个所述支块顶端开设有与同组所述卡块相匹配的卡槽，两个所述卡块侧壁均套设有磁吸片，两个所述卡槽内壁均设有铁片。
16.通过采用上述技术方案，使用人员翻转盖板，使盖板侧壁安装的卡块与同组支块顶端开设的卡槽卡合，起到初步固定盖板的作用，且通过磁吸片和铁片的相吸，达到进一步固定盖板的效果。
17.进一步的，所述按压组件包括设置于盖板下方的按压板，所述盖板底端四角均固定安装有稳固伸缩柱，且四个所述稳固伸缩柱底端均与按压板顶端固定连接，所述按压板顶端和盖板底端固定安装有呈直线分布的按压弹簧，所述按压板为橡胶材质。
18.通过采用上述技术方案，当盖板与盒体贴合后，按压板在按压弹簧的弹力作用下与铰刀表面贴合，达到按压铰刀的效果，起到进一步固定铰刀的作用，有利于提高铰刀放置的稳定性，且按压板为橡胶材质，降低了铰刀因按压受到的损伤，盖板和按压板之间通过稳固伸缩柱的设置，有利于保证按压板平稳升降。
19.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
20.(1)在本技术中，通过夹持组件的设置，起到夹持固定铰刀的作用，有助于避免铰刀位于盒体内部晃动，有利于提高铰刀放置的稳定性，且同组两个移动块可调节距离，便于便于不同长度的铰刀，提高了设备的实用性。
21.(2)在本技术中，通过定位组件的设置，起到定位固定移动块的作用，有利于保持铰刀放置的稳定性，且通过按压组件的设置，起到按压铰刀表面的作用，进一步达到固定铰刀的效果。
附图说明
22.图1为一种铰刀包装结构的结构示意图；
23.图2为本技术图1中a的放大图；
24.图3为本技术图1中b的放大图；
25.图4为本技术的剖视图；
26.图5为本技术图4中c的放大图。
27.图中标号说明：
28.1、盒体；2、盖板；3、支板；4、按压板；5、卡块；6、稳固伸缩柱；7、安装板；8、支块；9、支撑块；10、移动块；11、卡槽；12、按压弹簧；13、支杆；14、夹持半环；15、限位块；16、支柱；17、活动槽；18、夹持弹簧；19、定位杆；20、复位弹簧；21、收纳槽。
具体实施方式
29.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
30.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
32.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
33.请参阅图1-5，一种铰刀包装结构，包括盒体1，盒体1顶端铰接有盖板2，盒体1底端内壁固定安装有两个呈对称分布的支撑块9，且两个支撑块9截面呈“t”形，两个支撑块9顶端滑动安装有两个移动块10，且两个移动块10两侧均固定安装有安装板7，安装板7截面均呈“l”形，同组两个安装板7竖直段相对的一侧均设有夹持组件，夹持组件包括固定安装于安装板7竖直段内侧的支柱16，同组两个支柱16相对的一侧均开设有活动槽17，且活动槽17内均滑动安装有支杆13，同组两个支杆13相对的一端均固定安装有夹持半环14，同组支杆13相反的一端与同组活动槽17相对的一侧内壁之间均固定安装有夹持弹簧18，该设备使用时，工作人员将铰刀置于同组两个移动块10上方，且使铰刀置于同组两个夹持半环14之间，支杆13在同组夹持弹簧18的弹力作用下推动夹持半环14，使夹持半环14与铰刀侧壁接触，即可达到夹持固定铰刀的效果。
34.同组支杆13相反的一端侧壁均固定安装有两个呈对称分布的滑块，活动槽17内壁开设有与同组滑块相匹配的滑槽，当支杆13位于活动槽17内部滑动时，支杆13带着滑块位于滑槽内部滑动，通过滑块和滑槽的配合，有助于避免支杆13与同组活动槽17脱离，夹持半环14底端均固定安装有限位块15，移动块10顶端开设有与同组限位块15相匹配的限位槽，且当支杆13推动夹持半环14移动时，夹持半环14带着限位块15位于限位槽内滑动，通过限位块15和限位槽的配合，有利于保持夹持半环14移动的稳定性。
35.移动块10底端开设有与支撑块9相匹配的凹槽，且凹槽两侧内壁均开设有收纳槽
21，收纳槽21内均设有定位组件，定位组件包括滑动安装于收纳槽21内的定位杆19，同组两个定位杆19相反的一端与同组收纳槽21相对的一侧内壁之间均固定安装有复位弹簧20，支撑块9两侧均开设有与同侧定位杆19相匹配的定位槽，定位槽位于支撑块9侧壁呈直线阵列分布，当使用人员拉动移动块10位于支撑块9上移动时，定位杆19向收纳槽21内收缩，同时，定位杆19在同组复位弹簧20的弹力作用下恢复原位，使定位杆19与支撑块9侧壁开设的定位槽卡合，即可起到定位固定移动块10的作用。
36.盖板2一侧固定安装有两个呈对称分布的支板3，盒体1一侧固定安装有两个呈对称分布的支块8，且同组支块8和支板3之间均设有固定组件，固定组件包括固定安装于支板3底端的卡块5，两个支块8顶端开设有与同组卡块5相匹配的卡槽11，两个卡块5侧壁均套设有磁吸片，两个卡槽11内壁均设有铁片，当铰刀放置完成后，使用人员翻转盖板2，使盖板2侧壁安装的卡块5与同组支块8顶端开设的卡槽11卡合，起到初步固定盖板2的作用，且通过磁吸片和铁片的相吸，达到进一步固定盖板2的效果。
37.盖板2底端设有按压组件，按压组件包括设置于盖板2下方的按压板4，盖板2底端四角均固定安装有稳固伸缩柱6，且四个稳固伸缩柱6底端均与按压板4顶端固定连接，按压板4顶端和盖板2底端固定安装有呈直线分布的按压弹簧12，按压板4为橡胶材质，当盖板2与盒体1贴合后，按压板4在按压弹簧12的弹力作用下与铰刀表面贴合，达到按压铰刀的效果，起到进一步固定铰刀的作用，有利于提高铰刀放置的稳定性，且按压板4为橡胶材质，降低了铰刀因按压受到的损伤，盖板2和按压板4之间通过稳固伸缩柱6的设置，有利于保证按压板4平稳升降。
38.本技术实施例的实施原理为：该设备使用时，工作人员将铰刀置于同组两个移动块10上方，通过夹持组件固定铰刀，有助于避免铰刀在盒体1内部产生晃动，且两个移动块10之间的距离可调，便于设备夹持固定不同长度的铰刀，提高了设备的使用性，通过定位组件固定定位移动块10，达到稳固的效果，当铰刀放置完成后，使用人员翻动盖板2，使盖板2与盒体1顶端贴合，通过支板3和支块8之间设置的固定组件固定盖板2即可，且盖板2底端通过安按压组件的设置，起到按压铰刀表面的作用，达到进一步固定铰刀的效果，有利于提高铰刀放置的稳定性。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种铰刀包装结构，包括盒体(1)，其特征在于：所述盒体(1)顶端铰接有盖板(2)，所述盒体(1)底端内壁固定安装有两个呈对称分布的支撑块(9)，且两个所述支撑块(9)截面呈“t”形，两个所述支撑块(9)顶端滑动安装有两个移动块(10)，且两个所述移动块(10)两侧均固定安装有安装板(7)，所述安装板(7)截面均呈“l”形，同组两个所述安装板(7)竖直段相对的一侧均设有夹持组件，所述移动块(10)底端开设有与支撑块(9)相匹配的凹槽，且所述凹槽两侧内壁均开设有收纳槽(21)，所述收纳槽(21)内均设有定位组件，所述盖板(2)一侧固定安装有两个呈对称分布的支板(3)，所述盒体(1)一侧固定安装有两个呈对称分布的支块(8)，且同组所述支块(8)和支板(3)之间均设有固定组件，所述盖板(2)底端设有按压组件。2.根据权利要求1所述的一种铰刀包装结构，其特征在于：所述夹持组件包括固定安装于安装板(7)竖直段内侧的支柱(16)，同组两个所述支柱(16)相对的一侧均开设有活动槽(17)，且所述活动槽(17)内均滑动安装有支杆(13)，同组两个所述支杆(13)相对的一端均固定安装有夹持半环(14)，同组所述支杆(13)相反的一端与同组所述活动槽(17)相对的一侧内壁之间均固定安装有夹持弹簧(18)。3.根据权利要求2所述的一种铰刀包装结构，其特征在于：同组所述支杆(13)相反的一端侧壁均固定安装有两个呈对称分布的滑块，所述活动槽(17)内壁开设有与同组所述滑块相匹配的滑槽。4.根据权利要求2所述的一种铰刀包装结构，其特征在于：所述夹持半环(14)底端均固定安装有限位块(15)，所述移动块(10)顶端开设有与同组所述限位块(15)相匹配的限位槽。5.根据权利要求1所述的一种铰刀包装结构，其特征在于：所述定位组件包括滑动安装于收纳槽(21)内的定位杆(19)，同组两个所述定位杆(19)相反的一端与同组所述收纳槽(21)相对的一侧内壁之间均固定安装有复位弹簧(20)，所述支撑块(9)两侧均开设有与同侧所述定位杆(19)相匹配的定位槽，所述定位槽位于支撑块(9)侧壁呈直线阵列分布。6.根据权利要求1所述的一种铰刀包装结构，其特征在于：所述固定组件包括固定安装于支板(3)底端的卡块(5)，两个所述支块(8)顶端开设有与同组所述卡块(5)相匹配的卡槽(11)，两个所述卡块(5)侧壁均套设有磁吸片，两个所述卡槽(11)内壁均设有铁片。7.根据权利要求1所述的一种铰刀包装结构，其特征在于：所述按压组件包括设置于盖板(2)下方的按压板(4)，所述盖板(2)底端四角均固定安装有稳固伸缩柱(6)，且四个所述稳固伸缩柱(6)底端均与按压板(4)顶端固定连接，所述按压板(4)顶端和盖板(2)底端固定安装有呈直线分布的按压弹簧(12)，所述按压板(4)为橡胶材质。

技术总结
本申请公开了一种铰刀包装结构，属于铰刀包装领域，包括盒体，盒体顶端铰接有盖板，盒体底端内壁固定安装有两个呈对称分布的支撑块，且两个支撑块截面呈“T”形，两个支撑块顶端滑动安装有两个移动块，且两个移动块两侧均固定安装有安装板，安装板截面均呈“L”形，同组两个安装板竖直段相对的一侧均设有夹持组件，移动块底端开设有与支撑块相匹配的凹槽，且凹槽两侧内壁均开设有收纳槽，收纳槽内均设有定位组件，盖板一侧固定安装有两个呈对称分布的支板，盒体一侧固定安装有两个呈对称分布的支块。本申请通过夹持组件的设置，起到夹持固定铰刀的作用，且通过同组两个夹持组件之间距离可调，便于设备放置不同长度的铰刀，提高了设备的实用性。备的实用性。备的实用性。


技术研发人员：杨豪 杨寿熙
受保护的技术使用者：成都永利智造科技有限公司
技术研发日：2023.04.19
技术公布日：2023/9/26