一种双面覆膜机的制作方法

1.本实用新型涉及覆膜机技术领域，具体为一种双面覆膜机。


背景技术：

2.现有的覆膜机在进行驱动时多采用单电机覆膜，单电机覆膜时会拉扯胶带，胶带拉扯严重会导致加工件贴合处出现气泡问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种双面覆膜机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双面覆膜机，包括操作平台，所述操作平台上设置有刻度尺，所述操作平台的两端均固定连接有固定组件，所述固定组件用于固定胶带；所述操作平台的两端均连接有驱动电机和覆膜组件，所述覆膜组件和驱动电机之间连接有传动组件；所述覆膜组件能够实现对加工件的双面覆膜；所述传动组件能够实现覆膜组件和驱动电机之间动能传递。
5.可选地，所述固定组件包括安装在操作平台上的固定管，所述固定管上连接有限位环，位于外侧所述固定管上的限位环上螺纹连接有螺栓，所述螺栓上连接有限位组件。
6.可选地，所述限位组件为限位板。
7.可选地，所述限位组件为弹簧。
8.可选地，所述覆膜组件包括安装在操作平台上的转动轴，所述转动轴上连接有胶辊。
9.可选地，所述传动组件包括安装在驱动电机输出端的传动轮和安装在转动轴上从动轮，所述从动轮和传动轮上套接有传动皮带。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型通过同速率转动转动轴，实现同时拉动胶带对加工件进行双面覆膜，且通过双电机双调速器驱动的动力更足，可防止过度拉伸，贴合后加工件位置气泡过大问题。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的结构示意图；
14.图3为本实用新型图1中a处的结构放大图；
15.图4为本实用新型图1中b处的结构放大图。
具体实施方式
16.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，
以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
17.如图1至图4所示，一种双面覆膜机，包括操作平台100，所述操作平台100，具体的，通过刻度尺110能够实时控制相邻工件之间的距离。上设置有刻度尺110，操作平台100的两端均固定连接有固定组件200，固定组件200用于固定胶带，具体的，固定组件200包括安装在操作平台100上的固定管210，固定管210上连接有限位环220，位于外侧固定管210上的限位环220上螺纹连接有螺栓230，螺栓230上连接有限位组件240。
18.将胶带放置在两个固定管210之间，限位环220位于胶带两侧，将胶带头从固定管210拉出，然后通过限位组件240将胶带固定在固定管210上，胶带位于限位环220之间，通过限位环220对胶带进行左右限定，防止拉动胶带的过程中，出现左右晃动，导致覆膜效果不佳的问题。
19.实施例一：限位组件240为限位板。
20.在使用时，将限位板的一端与螺栓230进行连接之后，将限位板的另一端穿过胶带，使用另外一个螺栓230对限位板的另一端进行固定，实现对胶带的限位效果。
21.实施例二：限位组件240为弹簧。
22.在使用时，将弹簧穿过胶带，然后将弹簧两端从螺栓240外侧绕过，将弹簧两端勾结在一起，实现对胶带的固定。
23.操作平台100的两端均连接有驱动电机300和覆膜组件400，覆膜组件400和驱动电机300之间连接有传动组件500；
24.覆膜组件400能够实现对加工件的双面覆膜，具体的，覆膜组件400包括安装在操作平台100上的转动轴410，转动轴410上连接有胶辊420。
25.首先将右侧胶带穿过胶辊420之间，拉动胶带，穿过左侧胶辊420之间，同时将左侧胶带拉出，穿过左侧胶辊420之间，将加工件放置在右侧的胶带上，同时且同速率转动转动轴410，实现同时拉动胶带，实现同时双面覆膜。
26.传动组件500能够实现覆膜组件400和驱动电机300之间动能传递，具体的，传动组件500包括安装在驱动电机300输出端的传动轮510和安装在转动轴410上从动轮520，从动轮520和传动轮510上套接有传动皮带530。
27.通过驱动电机300带动传动轮510转动，传动轮510通过传动皮带530带动从动轮520进行转动，通过从动轮520带动转动轴410进行转动。
28.本装置在进行使用时，将胶带放置在两个固定管210之间，限位环220位于胶带两侧，将胶带头从固定管210拉出，然后通过限位组件240将胶带固定在固定管210上，然后将右侧胶带穿过胶辊420之间，拉动胶带，穿过左侧胶辊420之间，同时将左侧胶带拉出，穿过左侧胶辊420之间，将加工件放置在右侧的胶带上，同时通过两个驱动电机300同速率带动传动轮510转动，传动轮510通过传动皮带530带动从动轮520进行转动，通过从动轮520带动转动轴410进行转动，实现同时拉动胶带，实现同时双面覆膜的效果。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据
本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种双面覆膜机，其特征在于，包括操作平台(100)，所述操作平台(100)上设置有刻度尺(110)，所述操作平台(100)的两端均固定连接有固定组件(200)，所述固定组件(200)用于固定胶带；所述操作平台(100)的两端均连接有驱动电机(300)和覆膜组件(400)，所述覆膜组件(400)和驱动电机(300)之间连接有传动组件(500)；所述覆膜组件(400)能够实现对加工件的双面覆膜；所述传动组件(500)能够实现覆膜组件(400)和驱动电机(300)之间动能传递。2.根据权利要求1所述的一种双面覆膜机，其特征在于，所述固定组件(200)包括安装在操作平台(100)上的固定管(210)，所述固定管(210)上连接有限位环(220)，位于外侧所述固定管(210)上的限位环(220)上螺纹连接有螺栓(230)，所述螺栓(230)上连接有限位组件(240)。3.根据权利要求2所述的一种双面覆膜机，其特征在于，所述限位组件(240)为限位板。4.根据权利要求2所述的一种双面覆膜机，其特征在于，所述限位组件(240)为弹簧。5.根据权利要求1所述的一种双面覆膜机，其特征在于，所述覆膜组件(400)包括安装在操作平台(100)上的转动轴(410)，所述转动轴(410)上连接有胶辊(420)。6.根据权利要求5所述的一种双面覆膜机，其特征在于，所述传动组件(500)包括安装在驱动电机(300)输出端的传动轮(510)和安装在转动轴(410)上从动轮(520)，所述从动轮(520)和传动轮(510)上套接有传动皮带(530)。

技术总结
本实用新型涉及一种双面覆膜机，包括操作平台，所述操作平台上设置有刻度尺，所述操作平台的两端均固定连接有固定组件，所述固定组件用于固定胶带；所述操作平台的两端均连接有驱动电机和覆膜组件，所述覆膜组件和驱动电机之间连接有传动组件；所述覆膜组件能够实现对加工件的双面覆膜；所述传动组件能够实现覆膜组件和驱动电机之间动能传递。本实用新型通过同速率转动转动轴，实现同时拉动胶带对加工件进行双面覆膜，且通过双电机双调速器驱动的动力更足，可防止过度拉伸，贴合后加工件位置气泡过大问题。泡过大问题。泡过大问题。


技术研发人员：付志勇 张春林 黄海
受保护的技术使用者：上海领技智能科技有限公司
技术研发日：2023.04.20
技术公布日：2023/9/26