焊铣一体的简易搅拌头的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌摩擦焊接技术领域，尤其涉及一种焊铣一体的简易搅拌头。


背景技术：

2.搅拌摩擦焊技术是一种非熔化焊接方法。该方法利用一种特殊工具
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搅拌头，通过高速旋转并插入待焊件中，搅拌头与待焊件产生大量摩擦热，待金属处于熔融状态时开始行进，焊接过程中搅拌头将熔融金属引至其后方，再通过搅拌头端部的搅拌探针进行融合，在顶端压力下锻造形成致密焊缝。搅拌摩擦焊技术的核心是搅拌头，搅拌摩擦焊可实现铝合金、铜合金、镁合金、钛合金等材料的焊接。
3.现有技术中，申请号为：201910910198.x，现有公开了种焊铣一体的搅拌摩擦焊搅拌头，其结构复杂，且中间的空隙导致搅拌头强度不足，影响寿命，因此需要设计一种焊铣一体的简易搅拌头解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是，提供一种焊铣一体的简易搅拌头，以克服目前现有技术存在的上述不足。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种焊铣一体的简易搅拌头，其包括依次设置的夹持部、过渡部、轴肩部、以及加工部，所述加工部包括设置于所述轴肩部底面中心位置且呈锥螺纹形状的搅拌探针、以所述搅拌探针为圆心设置于所述轴肩部底面的双圆环槽、以及沿着所述过渡部向下衍伸的铣削齿，所述铣削齿贴设于所述轴肩部的外壁设置，且所述铣削齿后半部分铣削端呈弧形结构设置。
7.优选的，所述夹持部为圆柱体，且在上端轴部一侧加工有用于连接紧固件的侧固面。
8.优选的，所述铣削齿的后半部分铣削端比轴肩部的底平面低。
9.优选的，所述双圆环槽的内环比外环要深。
10.优选的，所述过渡部为圆柱体。
11.本实用新型的有益效果是：本技术方案在搅拌头处设置铣刀，能够同时焊接并铣削，在铣削齿后半部分铣削端设置弧形结构，保证在切削时将废削和焊接部分开，供废削排料，防止积料并黏刀，且避免铣削齿会参与焊接从而影响焊接效果，导致表面成型不良，本实用新型结构简单、有效防止积料，且铣焊一体同时工作，大大提高了工作效率。
附图说明
12.图1为本实用新型一种焊铣一体的简易搅拌头的结构示意图；
13.图2为本实用新型一种焊铣一体的简易搅拌头的侧视图；
14.图3为本实用新型一种焊铣一体的简易搅拌头的加工部局部放大图；
15.图中：1、夹持部；11、侧固面；2、过渡部；3、轴肩部；4、加工部；41、搅拌探针；42、双圆环槽；43、铣削齿；44、弧形结构。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.参照图1至图3，一种焊铣一体的简易搅拌头，其包括依次设置的夹持部1、过渡部2、轴肩部3、以及加工部4，所述加工部4包括设置于所述轴肩部3底面中心位置且呈锥螺纹形状的搅拌探针41、以所述搅拌探针为圆心设置于所述轴肩部3底面的双圆环槽42、以及沿着所述过渡部2向下衍伸的铣削齿43，所述铣削齿43贴设于所述轴肩部3的外壁设置，且所述铣削齿43后半部分铣削端呈弧形结构44设置。
19.所述铣削齿43后半部分铣削端的弧形结构，保证在切削时将废削和焊接部分开，供废削排料，防止积料并黏刀，且避免铣削齿43会参与焊接从而影响焊接效果，导致表面成型不良。
20.所述夹持部1为圆柱体，且在上端轴部一侧加工有用于连接紧固件的侧固面11，方便用顶丝将搅拌头与搅拌摩擦焊刀柄紧固。
21.所述铣削齿43的后半部分铣削端比轴肩部3的底平面低；
22.所述过渡部2为圆柱体，用来增加整个结构的刚性。
23.所述双圆环槽42的内环比外环要深，在旋转过程中，起到聚料的作用，再配合搅拌探针41旋转使用，搅拌探针41和双圆环槽42配合使用起到聚料、旋转、流动、融合的作用。
24.本实施案例的搅拌头使用过程如下：1、将焊铣一体搅拌头固定在搅拌摩擦焊机刀柄上；2、将待焊零件装夹在搅拌摩擦焊接机床工作台上；3、编辑焊接程序，设置好工件坐标系，对好零点；4、启动搅拌摩擦焊接程序，沿着焊缝进行焊接；5、焊接完成后将搅拌摩擦焊设备工作台移动到非焊接区域，松开零件，焊接完成。
25.本实用新型的有益之处，本技术方案在搅拌头处设置铣刀，能够同时焊接并铣削，在铣削齿后半部分铣削端设置弧形结构，保证在切削时将废削和焊接部分开，供废削排料，防止积料并黏刀，且避免铣削齿会参与焊接从而影响焊接效果，导致表面成型不良，本实用新型结构简单、有效防止积料，且铣焊一体同时工作，大大提高了工作效率。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种焊铣一体的简易搅拌头，其包括依次设置的夹持部、过渡部、轴肩部、以及加工部，其特征在于：所述加工部包括设置于所述轴肩部底面中心位置且呈锥螺纹形状的搅拌探针、以所述搅拌探针为圆心设置于所述轴肩部底面的双圆环槽、以及沿着所述过渡部向下衍伸的铣削齿，所述铣削齿贴设于所述轴肩部的外壁设置，且所述铣削齿后半部分铣削端呈弧形结构设置。2.根据权利要求1所述的一种焊铣一体的简易搅拌头，其特征在于：所述夹持部为圆柱体，且在上端轴部一侧加工有用于连接紧固件的侧固面。3.根据权利要求1所述的一种焊铣一体的简易搅拌头，其特征在于：所述铣削齿的后半部分铣削端比轴肩部的底平面低。4.根据权利要求1所述的一种焊铣一体的简易搅拌头，其特征在于：所述双圆环槽的内环比外环要深。5.根据权利要求1所述的一种焊铣一体的简易搅拌头，其特征在于：所述过渡部为圆柱体。

技术总结
本实用新型涉及搅拌摩擦焊接技术领域，尤其涉及一种焊铣一体的简易搅拌头。其包括依次设置的夹持部、过渡部、轴肩部、以及加工部，所述加工部包括设置于所述轴肩部底面中心位置且呈锥螺纹形状的搅拌探针、以所述搅拌探针为圆心设置于所述轴肩部底面的双圆环槽、以及沿着所述过渡部向下衍伸的铣削齿，所述铣削齿贴设于所述轴肩部的外壁设置，且所述铣削齿后半部分铣削端呈弧形结构设置。本实用新型的有益之处：本技术方案在搅拌头处设置铣刀，能够同时焊接并铣削，在铣削齿后半部分铣削端设置弧形结构，保证在切削时将废削和焊接部分开，供废削排料，防止积料并黏刀，且避免铣削齿会参与焊接从而影响焊接效果，导致表面成型不良。导致表面成型不良。导致表面成型不良。


技术研发人员：张广 孙占国 蒋亮
受保护的技术使用者：世佳博（昆山）机械制造有限公司
技术研发日：2023.04.21
技术公布日：2023/9/26