一种新型反逆流民用燃气表严密性试验集成系统的制作方法

1.本实用新型涉及天然气检测设备领域，具体地说，涉及一种新型反逆流民用燃气表严密性试验集成系统。


背景技术：

2.国内天然气销量逐年增加，随着城镇化水平及城市气化率的不断提升，居民用燃气达到了前所未有的程度。以北京市为例，目前燃气居民燃气用户已超过了640万。作为燃气企业与居民直接接触的最后一个终端产品，燃气表仅承担供气方与用户方燃气计量和结算的作用已经远远不能达到安全性要求。随着燃气表安全技术升级，燃气表开发出了防逆流功能，用于防止燃气终端产生着火、爆燃问题时由回火造成主管道中燃气被点燃，扩大危害范围。目前此类燃气表已经开始逐步推向市场，用以更换老旧燃气计量表。
3.新推广的nb膜式燃气表从安全角度增加了燃气逆止阀，用于规避由于用户使用不当等问题造成的燃气回火、生活用水倒灌进燃气表，从而导致燃气表损坏、燃气主管道着火、爆炸等问题。但是在燃气表增加了该功能后，在执行《cjj94-2009城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》施工验收过程中，8.3.1严密性试验中的“通气前还应对燃具前阀门至燃具之间的管道进行检查。”条款时，产生了一定冲突。常规严密性试验主要步骤为：关闭用户入户总阀门；确认全部燃气设备(灶具、燃气热水器等)的开关处于关闭状态；开启全部燃气设备前管道阀门；拆除灶具连接软管，缓慢开启灶前阀门，从软管断开处以气体为介质向管道内打压，记录压力初始值，严密性试验压力不小于5kpa，稳压5分钟，无压降。现阶段严密性试验均是从燃气用具末端反向管道内充入气体，直至居民用户入户总阀门前充满气体并进行稳压测试。
4.在更换新型反逆流燃气表后，从燃气表到入户总阀门部分无法实现气密性试验。目前的常规做法是拆除燃气表连接直管段进行严密性试验，后重新安装燃气表。此方法，一是延长了入户工作时长，二是重新拆装燃气表属于二次对管道进行施工安装，无法百分百保证管道拆装部位的严密性。
5.有鉴于此特提出本实用新型。


技术实现要素：

6.本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种新型反逆流民用燃气表严密性试验集成系统，可以保证该装置满足全管路严密性试验需要，并通过安装本装置提高入户巡检人员严密性测试效率。
7.为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
8.一种新型反逆流民用燃气表严密性试验集成系统，包括：
9.立管；
10.第一支管，一端与所述立管连通；
11.燃气表，输入端与所述第一支管另一端连接，输出端与第二支管一端连接，其中，
所述第一支管上设置有表前阀，所述第二支管另一端与燃气具连接；
12.连接头，设置于所述第一支管上，并位于所述表前阀与所述燃气表之间；
13.严密性试验装置，用于与所述连接头连接。
14.在上述任一方案中优选的实施例，所述严密性试验装置包括：
15.螺纹接头，内部为中空结构，用于与所述连接头螺纹连接；
16.第二挡板，设置于所述螺纹接头上，且所述第二挡板中部设置有第一通孔，并与所述螺纹接头的中空结构连通；
17.内壳体，一端与所述第二挡板连接，所述内壳体中部为腔体，且所述内壳体远离所述第二挡板的一端设置有第二通孔，且所述第二通孔、第一通孔与所述腔体连通；
18.密封件，设置于所述腔体内。
19.在上述任一方案中优选的实施例，所述密封件包括：
20.密封球，设置于所述腔体内；
21.弹簧，设置于所述腔体内，并与所述密封球抵接。
22.在上述任一方案中优选的实施例，所述内壳体外表面设置有外螺纹；所述严密性试验装置还包括：
23.外壳体，所述外壳体内为中空结构，且所述外壳体内部设置有内螺纹，以实现所述内壳体与所述外壳体螺纹连接。
24.在上述任一方案中优选的实施例，所述严密性试验装置还包括：
25.支撑盘，固定设置于所述外壳体内，所述支撑盘上设置有多个用于气体流动的孔；
26.顶针，一端与所述支撑盘中部连接，另一端用于穿设所述内壳体上的第二通孔，对所述密封球施加外力，其中，所述顶针的外径小于所述第二通孔的直径；
27.插接头，设置于所述外壳体一端，并与所述外壳体内部连通。
28.在上述任一方案中优选的实施例，所述严密性试验装置还包括：
29.第一挡板，设置于所述外壳体远离所述插接头的一端，并与所述第二挡板相对；
30.密封垫，设置于所述第一挡板与所述第二挡板之间。
31.在上述任一方案中优选的实施例，所述的新型反逆流民用燃气表严密性试验集成系统，还包括：
32.第三支管，与所述第二支管连通。
33.在上述任一方案中优选的实施例，所述燃气具包括：
34.与所述第三支管连通的燃气热水器，以及
35.用于控制所述燃气热水器开启或关闭的第一阀门。
36.在上述任一方案中优选的实施例，所述燃气具包括：
37.与所述第二支管连通的燃气灶，以及
38.用于控制所述燃气灶开启或关闭的第二阀门。
39.在上述任一方案中优选的实施例，所述燃气灶通过金属包覆管与所述第二支管连通。
40.采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
41.可以保证该装置满足全管路严密性试验需要，并通过安装本装置提高入户巡检人员严密性测试效率。
42.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
43.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分，本领域技术人员应该理解的是，这些附图未必是按比例绘制的，在附图中：
44.图1是本实用新型反逆流民用燃气表严密性试验集成系统示意图。
45.图2是本实用新型反逆流民用燃气表严密性试验集成系统在不使用时严密性试验装置结构示意图。
46.图3是本实用新型反逆流民用燃气表严密性试验集成系统的在使用时严密性试验装置结构示意图。
47.图4是本实用新型反逆流民用燃气表严密性试验集成系统的外壳体示意图。
48.图5是本实用新型反逆流民用燃气表严密性试验集成系统的内壳体结构示意图。
49.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念，附图中的元素是示意性的，没有按比例绘制。
具体实施方式
50.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
51.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
52.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
53.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
54.本技术下述实施例以新型反逆流民用燃气表严密性试验集成系统为例进行详细说明本技术的方案，但是此实施例并不能限制本技术保护范围。
55.如图1至图5所示，本实用新型提供了一种新型反逆流民用燃气表严密性试验集成
系统，包括：
56.立管1；
57.第一支管10，一端与所述立管1连通；
58.燃气表6，输入端与所述第一支管10另一端连接，输出端与第二支管13一端连接，其中，所述第一支管10上设置有表前阀2，所述第二支管13另一端与燃气具连接；
59.连接头7，设置于所述第一支管10上，并位于所述表前阀2与所述燃气表6之间；
60.严密性试验装置12，用于与所述连接头7连接。
61.在本实用新型所述的新型反逆流民用燃气表严密性试验集成系统中，所述立管1是一个垂直的管道，可将天然气输送到燃气表，所述第一支管10与立管相连通，另一端与燃气表相连，用于输送气体；所述表前阀2是安装在第一支管上的一个阀门，确保燃气表工作时气路畅通；所述燃气表6用于测量燃气的用量，其输入端与第一支管连接，输出端与第二支管连接；所述第二支管13与燃气表输出端相连，另一端与燃气具相连，将气体输送到燃气具；所述连接头7位于第一支管上，紧邻表前阀和燃气表之间；所述严密性试验装置12与连接头相连，用于检测系统的严密性，避免因管道漏气等原因引发安全隐患。总的来说，所述立管将燃气输送至燃气表，通过表前阀控制支管气路的开闭，常规操作为，关闭表前阀，确保支管气路与主管气路断开再通过严密性试验装置检测管道系统的严密性。若系统严密性完好，则拆除严密性实验装置，打开表前阀，将气体输送至燃气具，实现安全、高效、环保的燃气供应。
62.如图1至图5所示，所述严密性试验装置12包括：
63.螺纹接头14，内部为中空结构，用于与所述连接头7螺纹连接，可以实现方便拆卸和组装；
64.第二挡板25，设置于所述螺纹接头14上，且所述第二挡板25中部设置有第一通孔，并与所述螺纹接头14的中空结构连通，以实现方便通入气体，其中，所述螺纹接头14与所述第二挡板25一体成型，可以使其结构更加坚固；
65.所述内壳体22中部为腔体，且所述内壳体22远离所述第二挡板25的一端设置有第二通孔23；
66.密封件，设置于所述内壳体22内；所述密封件包括：
67.密封球18，设置于所述腔体内；
68.弹簧17，设置于所述腔体内，并与所述密封球18抵接，所述内壳体22外表面设置有外螺纹；所述严密性试验装置12还包括：
69.外壳体24，所述外壳体24内为中空结构，且所述外壳体24内部设置有内螺纹，以实现所述内壳体22与所述外壳体24螺纹连接，所述严密性试验装置12还包括：
70.支撑盘21，固定设置于所述外壳体24内，所述支撑盘21上设置有多个用于气体流动的孔；
71.顶针20，一端与所述支撑盘21中部连接，另一端用于穿设所述内壳体22上的第二通孔23，对所述密封球18施加外力，其中，所述顶针20的外径小于所述第二通孔23的直径；
72.插接头19，设置于所述外壳体24一端，并与所述外壳体24内部连通，其中，所述插接头19与注气装置连通，所述严密性试验装置12还包括：
73.第一挡板16，设置于所述外壳体24远离所述插接头19的一端，并与所述第二挡板
25相对，其中，所述第一挡板16与所述外壳体24一体成型；
74.密封垫15，设置于所述第一挡板16与所述第二挡板25之间。
75.在本实用新型所述的新型反逆流民用燃气表严密性试验集成系统中，将所述连接头7与螺纹接头14螺纹连接，当不进行燃气表严密性试验时，将所述内壳体22外表面与一个防护罩螺纹连接，从而实现将所述内壳体22包裹，并且当在未做试验时，在燃气压力的作用下，燃气通过所述螺纹接头14内部的中空结构进入至第一通孔26中，然后通过第一通孔26进入至所述内壳体22中，在气体压力和弹簧17的作用下，所述密封球18挤压在所述第二通孔23的一端，从而将所述第二通孔23密封；当在做试验时，将所述内壳体22外部的防护罩拆下，然后将所述外壳体24旋转安装在所述内壳体22外部，当旋转所述外壳体24向下运动时，所述顶针20另一端穿设所述第二通孔23，并且挤压在所述密封球18一侧，从而带动所述密封球18挤压所述弹簧17，并远离第二通孔23。当安装完成后，可通过所述插接头19，使用注汽装置对管路进行注汽，然后气体通过所述支撑盘21上的孔，以及所述顶针20与第二通孔23之间的缝隙进入至所述内壳体22内，进而使气体充满至表前阀2后所有管路及末端燃气设备，当压力升至规定压力时，停止注入气体，关闭所述注气装置，并于插接头19位置外接u型压力计(或测压装置)，观察压力计压力变化，从而判断燃气表的严密性是否合格。
76.如图1至图5所示，所述的新型反逆流民用燃气表严密性试验集成系统，还包括：
77.第三支管11，与所述第二支管13连通；所述燃气具包括：
78.与所述第三支管11连通的燃气热水器4，以及
79.用于控制所述燃气热水器4开启或关闭的第一阀门3；
80.与所述第二支管13连通的燃气灶9，以及
81.用于控制所述燃气灶9开启或关闭的第二阀门5，所述燃气灶9通过金属包覆管8与所述第二支管13连通。
82.在本实用新型所述的新型反逆流民用燃气表严密性试验集成系统中，所述第三支管11、燃气热水器4、燃气灶9、第二阀门5和第一阀门3等组成部分的协同作用，构成了一套完整的燃气供应和利用系统，并且保证了使用的安全性和稳定性。
83.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。

技术特征：
1.一种新型反逆流民用燃气表严密性试验集成系统，其特征在于，包括：立管(1)；第一支管(10)，一端与所述立管(1)连通；燃气表(6)，输入端与所述第一支管(10)另一端连接，输出端与第二支管(13)一端连接，其中，所述第一支管(10)上设置有表前阀(2)，所述第二支管(13)另一端与燃气具连接；连接头(7)，设置于所述第一支管(10)上，并位于所述表前阀(2)与所述燃气表(6)之间；严密性试验装置(12)，用于与所述连接头(7)连接。2.根据权利要求1所述的新型反逆流民用燃气表严密性试验集成系统，其特征在于，所述严密性试验装置(12)包括：螺纹接头(14)，内部为中空结构，用于与所述连接头(7)螺纹连接；第二挡板(25)，设置于所述螺纹接头(14)上，且所述第二挡板(25)中部设置有第一通孔(26)，并与所述螺纹接头(14)的中空结构连通；内壳体(22)，一端与所述第二挡板(25)连接，所述内壳体(22)中部为腔体，且所述内壳体(22)远离所述第二挡板(25)的一端设置有第二通孔(23)，且所述第二通孔(23)、第一通孔(26)与所述腔体连通；密封件，设置于所述腔体内。3.根据权利要求2所述的新型反逆流民用燃气表严密性试验集成系统，其特征在于，所述密封件包括：密封球(18)，设置于所述腔体内；弹簧(17)，设置于所述腔体内，并与所述密封球(18)抵接。4.根据权利要求3所述的新型反逆流民用燃气表严密性试验集成系统，其特征在于，所述内壳体(22)外表面设置有外螺纹；所述严密性试验装置(12)还包括：外壳体(24)，所述外壳体(24)内为中空结构，且所述外壳体(24)内部设置有内螺纹，以实现所述内壳体(22)与所述外壳体(24)螺纹连接。5.根据权利要求4所述的新型反逆流民用燃气表严密性试验集成系统，其特征在于，所述严密性试验装置(12)还包括：支撑盘(21)，固定设置于所述外壳体(24)内，所述支撑盘(21)上设置有多个用于气体流动的孔；顶针(20)，一端与所述支撑盘(21)中部连接，另一端用于穿设所述内壳体(22)上的第二通孔(23)，对所述密封球(18)施加外力，其中，所述顶针(20)的外径小于所述第二通孔(23)的直径；插接头(19)，设置于所述外壳体(24)一端，并与所述外壳体(24)内部连通。6.根据权利要求5所述的新型反逆流民用燃气表严密性试验集成系统，其特征在于，所述严密性试验装置(12)还包括：第一挡板(16)，设置于所述外壳体(24)另一端，并与所述第二挡板(25)相对；密封垫(15)，设置于所述第一挡板(16)与所述第二挡板(25)之间。

技术总结
本实用新型涉及一种新型反逆流民用燃气表严密性试验集成系统，包括：立管；第一支管，一端与所述立管连通；燃气表，输入端与所述第一支管另一端连接，输出端与第二支管一端连接，其中，所述第一支管上设置有表前阀，所述第二支管另一端与燃气具连接；连接头，设置于所述第一支管上，并位于所述表前阀与所述燃气表之间；严密性试验装置，用于与所述连接头连接。本实用新型可以保证该装置满足全管路严密性试验需要，并通过安装本装置提高入户巡检人员严密性测试效率。严密性测试效率。严密性测试效率。


技术研发人员：王倩微 张慎颜 袁理想 王勋 蔡昊
受保护的技术使用者：北京市燃气集团有限责任公司
技术研发日：2023.04.21
技术公布日：2023/9/26