一种轨道抛丸清理机的制作方法

1.本实用新型涉及抛丸清理机技术领域，特别是指一种轨道抛丸清理机。


背景技术：

2.轨道是指用条形的钢材铺成的供火车、电车等行驶的路线，在长时间使用后，轨道的表面会产生锈迹，需要通过轨道抛丸清理机对轨道进行除锈，而抛丸清理机是利用抛丸器将钢砂高速抛落冲击工件表面，有效去除工件表面的锈蚀，达到清理工件的目的。
3.现有的轨道抛丸清理机虽然可以进行自动进出料及清理，但是在进行抛光时需工人手动对物料进行翻面，从而导致工人的劳动强度大，且费时费力，容易造成工人过于劳累，因此我们提出一种轨道抛丸清理机。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种轨道抛丸清理机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种轨道抛丸清理机，包括抛丸清理机本体，抛丸清理机本体的一端安装有挡板，抛丸清理机本体的另一端安装有固定板，挡板的下方设置有传送带，抛丸清理机本体的内壁顶部安装有抛丸器，所述抛丸清理机本体的内部设置有翻面装置，翻面装置包括固定在固定板上的电机和固定杆，电机的主轴上固定有驱动盘，驱动盘上固定有驱动杆，固定杆和驱动杆之间连接有调节装置，所述调节装置的一侧安装有传动块，翻面装置安装在抛丸器的下方。
7.在一种可能的实现方式中，所述调节装置包括套设在固定杆上的传动盘，驱动杆的顶部安装有可转动的滑柱，传动盘上开设有便于滑柱移动的滑槽。
8.在一种可能的实现方式中，所述传动盘的侧面固定有安装块，传动块的侧面固定有套筒，套筒上开设有与安装块相适配的凹槽。
9.在一种可能的实现方式中，所述安装块的外壁固定有限位块，所述凹槽内部开设有与限位块相适配的限位槽，通过套筒与安装块配合，可以将传动块进行更换，通过套筒的限位槽与限位块相配合，避免套筒在旋转时脱落。
10.在一种可能的实现方式中，所述传动块远离套筒的一侧安装有多个可滑动的夹持杆，且传动块上开设有多个便于夹持杆滑动的限位槽，所述限位槽的内部安装有弹簧，弹簧的一端与夹持杆的一端固定连接。
11.在一种可能的实现方式中，所述夹持杆远离弹簧的一端固定有耐磨块，耐磨块为橡胶材料制成。
12.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
13.(1)通过夹持杆对轨道进行夹紧固定，打开电机，电机的转轴通过驱动盘带动驱动杆旋转，驱动杆通过滑柱驱动传动盘旋转，传动盘通过安装块和套筒带动传动块旋转，传动块通过夹持杆带动轨道进行进行旋转，从而实现轨道自动翻转，无需工人手动将轨道进行
翻面，减少工人的工作量，降低工人的劳动强度，且省时省力，提高轨道的加工效率；
14.(2)通过拉动套筒，使套筒与安装块分离，将传动块从传动盘上取下，挑选好合适的传动块后，推动传动块带动套筒移动，使限位块沿套筒的限位槽移动，重新将传动块安装在传动盘上，从而方便通过不同大小的传动块将不同大小的轨道进行固定，且操作简单，方便快捷。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中抛丸器的结构示意图；
18.图3为本实用新型图2中翻面装置的结构示意图；
19.图4为本实用新型图2中传动盘的结构示意图。
20.图中：1、抛丸清理机本体；2、传送带；3、挡板；4、固定板；5、抛丸器；6、翻面装置；601、电机；602、驱动盘；603、驱动杆；604、滑柱；605、传动盘；606、安装块；607、套筒；608、固定杆；609、传动块；610、夹持杆；611、弹簧；612、耐磨块；613、限位块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本技术实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：
23.实施例1
24.本实施例的具体结构，如图1-图4所示，一种轨道抛丸清理机，包括抛丸清理机本体1，抛丸清理机本体1的一端安装有挡板3，抛丸清理机本体1的另一端安装有固定板4，挡板3的下方设置有传送带2，抛丸清理机本体1的内壁顶部安装有抛丸器5，抛丸清理机本体1的内部设置有翻面装置6，翻面装置6包括固定在固定板4上的电机601和固定杆608，电机601的主轴上固定有驱动盘602，驱动盘602上固定有驱动杆603，固定杆608和驱动杆603之间连接有调节装置，调节装置的一侧安装有传动块609，翻面装置6安装在抛丸器5的下方。
25.在一些示例中，调节装置包括套设在固定杆608上的传动盘605，驱动杆603的顶部安装有可转动的滑柱604，传动盘605上开设有便于滑柱604移动的滑槽。
26.在一些示例中，传动块609远离套筒607的一侧安装有多个可滑动的夹持杆610，且传动块609上开设有多个便于夹持杆610滑动的限位槽，限位槽的内部安装有弹簧611，弹簧611的一端与夹持杆610的一端固定连接，通过弹簧611释放弹力推动夹持板610移动可以对轨道进行夹持。
27.在一些示例中，夹持杆610远离弹簧611的一端固定有耐磨块612，耐磨块612为橡
胶材料制成。
28.通过采用上述技术方案：在对轨道进行清理时，将轨道放入到传送带2上，通过传送带2将轨道输送到抛丸清理机本体1的内部后，通过抛丸器5对轨道进行抛光，在需要对轨道进行翻面时，将轨道的一端与传动块609的一侧贴合，通过夹持杆610对轨道进行夹紧固定，打开电机601，电机601的转轴通过驱动盘602带动驱动杆603旋转，驱动杆603通过滑柱604驱动传动盘605旋转，传动盘605通过安装块606和套筒607带动传动块609旋转，传动块609通过夹持杆610带动轨道进行进行旋转，从而实现轨道的自动翻转，无需工人手动将轨道进行翻面，方便轨道的加工。
29.实施例2
30.在实施例1的基础上，如图4所示，传动盘605的侧面固定有安装块606，传动块609的侧面固定有套筒607，套筒607上开设有与安装块606相适配的凹槽。
31.在一些示例中，安装块606的外壁固定有限位块613，凹槽内部开设有与限位块613相适配的限位槽，通过套筒607与安装块606配合，可以将传动块609进行更换，通过套筒607的限位槽与限位块613相配合，避免套筒607在旋转时脱落。
32.通过采用上述技术方案：在对轨道进行清理前，拉动套筒607，使套筒607与安装块606分离，将传动块609从传动盘605上取下，挑选好合适的传动块609后，推动传动块609带动套筒607移动，使限位块613沿套筒607的限位槽移动，重新将传动块609安装在传动盘605上，从而方便通过不同大小传动块609将不同大小的轨道进行固定。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种轨道抛丸清理机，包括抛丸清理机本体(1)，抛丸清理机本体(1)的一端安装有挡板(3)，抛丸清理机本体(1)的另一端安装有固定板(4)，挡板(3)的下方设置有传送带(2)，抛丸清理机本体(1)的内壁顶部安装有抛丸器(5)，其特征在于：所述抛丸清理机本体(1)的内部设置有翻面装置(6)，翻面装置(6)包括固定在固定板(4)上的电机(601)和固定杆(608)，电机(601)的主轴上固定有驱动盘(602)，驱动盘(602)上固定有驱动杆(603)，固定杆(608)和驱动杆(603)之间连接有调节装置，所述调节装置的一侧安装有传动块(609)。2.根据权利要求1所述的一种轨道抛丸清理机，其特征在于：所述调节装置包括套设在固定杆(608)上的传动盘(605)，驱动杆(603)的顶部安装有可转动的滑柱(604)，传动盘(605)上开设有便于滑柱(604)移动的滑槽。3.根据权利要求2所述的一种轨道抛丸清理机，其特征在于：所述传动盘(605)的侧面固定有安装块(606)，传动块(609)的侧面固定有套筒(607)，套筒(607)上开设有与安装块(606)相适配的凹槽。4.根据权利要求3所述的一种轨道抛丸清理机，其特征在于：所述安装块(606)的外壁固定有限位块(613)，所述凹槽内部开设有与限位块(613)相适配的限位槽。5.根据权利要求3所述的一种轨道抛丸清理机，其特征在于：所述传动块(609)远离套筒(607)的一侧安装有多个可滑动的夹持杆(610)，且传动块(609)上开设有多个便于夹持杆(610)滑动的限位槽，所述限位槽的内部安装有弹簧(611)，弹簧(611)的一端与夹持杆(610)的一端固定连接。6.根据权利要求5所述的一种轨道抛丸清理机，其特征在于：所述夹持杆(610)远离弹簧(611)的一端固定有耐磨块(612)。

技术总结
本实用新型涉及抛丸清理机技术领域，且公开了一种轨道抛丸清理机，包括抛丸清理机本体，抛丸清理机本体的一端安装有挡板，抛丸清理机本体的另一端安装有固定板，挡板的下方设置有传送带，抛丸清理机本体的内壁顶部安装有抛丸器，所述抛丸清理机本体的内部设置有翻面装置，翻面装置包括固定在固定板上的电机和固定杆，电机的主轴上固定有驱动盘，驱动盘上固定有驱动杆，固定杆和驱动杆之间连接有调节装置，所述调节装置的一侧安装有传动块，翻面装置安装在抛丸器的下方；本实用新型能够实现轨道自动翻转，无需工人手动将轨道进行翻面，减少工人的工作量，降低工人的劳动强度，且省时省力，提高轨道的加工效率。提高轨道的加工效率。提高轨道的加工效率。


技术研发人员：杨金明 谷文
受保护的技术使用者：信阳市恒工钢结构工程有限公司
技术研发日：2023.04.23
技术公布日：2023/9/26