一种塑料模具侧抽芯顶出机构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具领域，具体为一种塑料模具侧抽芯顶出机构。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，模具侧抽芯又名斜梢、斜顶，是模具设计中用来成形产品内部倒钩的机构，适用于比较简单的倒钩情况。
3.相关公告号为cn217226507u的中国专利公开了一种便于取料的塑料模具侧抽芯顶出机构，其使用了齿带以及多个齿轮配合的联动结构，利用上模运动时的动力配合联动结构驱动滑块同步滑动，进而实现仅需控制一组液压杆就能够盛气上模的同时侧向滑动滑块，以便斜导柱斜向从滑块中抽出。
4.而现有技术中采用的大量齿、螺纹等结构之间不可避免的存在一定的缝隙，这些缝隙经过逐级放大效应作用在斜导柱时，可能会出现上模开始运动而斜导柱还未开始运动的情况，上模与斜导柱的运动容易不同步，进而在长时间的使用状态下容易损伤斜导柱。
5.因此，现有的塑料模具侧抽芯顶出机构存在模具与侧向滑块之间不易较为精准的同步运动问题。


技术实现要素：

6.基于此，本实用新型的目的是提供一种塑料模具侧抽芯顶出机构，以解决现有的塑料模具侧抽芯顶出机构存在模具与侧向滑块之间不易较为精准的同步运动的技术问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料模具侧抽芯顶出机构，包括前模和后模，所述后模两侧固定设置有斜导柱，所述前模两侧皆设置有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述后模朝向滑轨固定设置有固定块，所述固定块上设置有滑条，所述滑块朝向滑条设置有与滑条配合的滑槽，滑块上设置有供斜导柱穿入的导柱孔，所述斜导柱相对于后模表面倾斜的角度与滑条的倾斜角度相同。
8.通过采用上述技术方案，在前模与后模上分别设置斜向的滑条与滑槽结构，使滑条以及滑槽的倾斜角度与斜导柱相适配，在后模移动的同时，利用倾斜的滑槽结构使滑块侧向滑动，滑条与滑槽结构之间配合简单直接，能够使滑块更快的与后模同步运动，在后模远离前模的同时便立刻侧向滑动，有效避免了斜导柱因后模与滑块运动不同步而出现损坏的情况。
9.本实用新型进一步设置为，所述滑轨内设置有针对滑块的自锁结构。
10.通过采用上述技术方案，利用自锁结构度滑块进行限位。
11.本实用新型进一步设置为，所述滑轨内转动设置有限位条，所述限位条设置在滑轨内部的限位槽内，所述限位条转动连接在限位滑块上，限位滑块滑动连接在限位槽内，且与限位槽的内壁之间设置有弹簧，所述限位条的转轴内设置有是限位条旋转张开的扭转弹簧。
12.通过采用上述技术方案，利用限位槽内弹簧的弹力配合斜撑的限位条对滑块限位，而在合模时，滑条与滑槽相配合使滑块复位滑动时，限位槽内的弹簧被压缩，限位滑块朝向弹簧方向滑动，限位条受限位槽内壁的影响转动收入限位槽中，从而自动解除对滑块的限位，使滑块在需要的时候能够自动解锁，便于后续的滑动。
13.本实用新型进一步设置为，所述滑条与滑槽脱离接触时，所述限位条抵住滑块的侧壁。
14.通过采用上述技术方案，使得滑块定位在滑条与滑槽脱离接触时的位置，便于滑条与滑槽能够在合模时顺利的恢复配合状态。
15.本实用新型进一步设置为，所述限位条抵住滑块时，所述滑块的滑动至滑轨的末端。
16.通过采用上述技术方案，避免出现滑块继续滑动的情况，使得滑轨与限位条一同对滑块进行限位。
17.本实用新型进一步设置为，所述滑块的运动方向与后模的运动方向相互正交。
18.通过采用上述技术方案，使后模在开模的时候滑块能够正常的侧向滑动。
19.本实用新型进一步设置为，所述前模与后模合模时，所述滑条与滑槽完全配合。
20.通过采用上述技术方案，使滑条与滑槽配合的更为稳定，避免滑条或是滑槽的长度出现浪费的情况。
21.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
22.1、本实用新型通过在前模与后模上分别设置斜向的滑条与滑槽结构，使滑条以及滑槽的倾斜角度与斜导柱相适配，在后模移动的同时，利用倾斜的滑槽结构使滑块侧向滑动，滑条与滑槽结构之间配合简单直接，能够使滑块更快的与后模同步运动，在后模远离前模的同时便立刻侧向滑动，有效避免了斜导柱因后模与滑块运动不同步而出现损坏的情况；
23.2、本实用新型通过在滑块的轨道内设置针对滑块的自锁结构，使滑块滑动到位后便自动锁定，定位在滑条与滑槽相互分离时刻的位置，以便后模合模时还能够稳定的使滑条与滑槽结构相配合，使滑块滑动复位。
附图说明
24.图1为本实用新型的合模状态立体图；
25.图2为本实用新型的开模状态立体图；
26.图3为本实用新型的图2中a的放大图；
27.图4为本实用新型的另一视角开模状态立体图；
28.图5为本实用新型的图4中b的放大图；
29.图6为本实用新型的限位条结构正视内视图。
30.图中：1、前模；2、后模；3、滑轨；4、固定块；5、滑块；6、斜导柱；7、导柱孔；8、滑条；9、滑槽；10、限位槽；11、限位滑块；12、限位条。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
32.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
33.一种塑料模具侧抽芯顶出机构，如图1-6所示，包括前模1和后模2，后模2两侧固定设置有斜导柱6，前模1两侧皆设置有滑轨3，滑轨3上滑动连接有滑块5，后模2朝向滑轨3固定设置有固定块4，具体的，固定块4在后模2的两侧皆设置有相互平行的两块，固定块4的截面皆呈三角形，其中三角形斜边对应的那一面上设置有滑条8，而滑块5在对于滑条8的位置处设置有滑槽9，具体的，滑条8的截面呈t形，滑条8与滑槽9滑动配合，固定块4上设置有滑条8，滑块5朝向滑条8设置有与滑条8配合的滑槽9，滑块5上设置有供斜导柱6穿入的导柱孔7，斜导柱6相对于后模2表面倾斜的角度与滑条8的倾斜角度相同。
34.请参阅图2和图3，滑块5的运动方向与后模2的运动方向相互正交，使后模2在开模的时候滑块5能够正常的侧向滑动，使后模2在开模的时候滑块5能够正常的侧向滑动，使滑条8与滑槽9配合的更为稳定，避免滑条8或是滑槽9的长度出现浪费的情况，具体的，当滑条8从滑槽9中滑出时，斜导柱6已完全离开导柱孔7，使得后模2能够继续正常的平移运动。
35.请参阅图5和图6，滑轨3内设置有针对滑块5的自锁结构，利用自锁结构度滑块5进行限位，具体的，自锁结构包括限位条12，滑轨3内转动设置有限位条12，限位条12设置在滑轨3内部的限位槽10内，限位条12转动连接在限位滑块11上，限位滑块11滑动连接在限位槽10内，且与限位槽10的内壁之间设置有弹簧，限位条12的转轴内设置有是限位条12旋转张开的扭转弹簧，使限位条12保持向限位槽10外转动张开的趋使，具体的，限位条12的张开转动的角度受到限位槽10的限位，无法转动张开过大的角度，使限位条12在转动张开时能够保持斜撑着滑块5的角度，利用限位槽10内弹簧的弹力配合斜撑的限位条12对滑块5限位，而在合模时，滑条8与滑槽9相配合使滑块5复位滑动时，限位槽10内的弹簧被压缩，限位滑块11朝向弹簧方向滑动，限位条12受限位槽10内壁的影响转动收入限位槽10中，从而自动解除对滑块5的限位，而后，滑块5的底面便持续压着限位条12使其无法转动离开限位槽10，直至滑块5滑动与滑轨3的末端接触时，限位条12才会转动打开，使滑块5在需要的时候能够自动解锁，便于后续的滑动，滑条8与滑槽9脱离接触时，限位条12抵住滑块5的侧壁，使得滑块5定位在滑条8与滑槽9脱离接触时的位置，便于滑条8与滑槽9能够在合模时顺利的恢复配合状态，限位条12抵住滑块5时，滑块5的滑动至滑轨3的末端，限位条12抵住滑块5时，滑块5的滑动至滑轨3的末端。
36.本实用新型的工作原理为：后模2在液压杆的作用下远离前模1运动，在运动的同时，滑条8与滑槽9相互配合使滑块5侧向滑动，侧向滑动的滑块5与横向运动的后模2使得斜导柱6能够顺利的从导柱孔7中滑出，有效避免斜导柱6在使用时出现损坏的情况。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：
1.一种塑料模具侧抽芯顶出机构，包括前模(1)和后模(2)，所述后模(2)两侧固定设置有斜导柱(6)，其特征在于：所述前模(1)两侧皆设置有滑轨(3)，所述滑轨(3)上滑动连接有滑块(5)，所述后模(2)朝向滑轨(3)固定设置有固定块(4)，所述固定块(4)上设置有滑条(8)，所述滑块(5)朝向滑条(8)设置有与滑条(8)配合的滑槽(9)，滑块(5)上设置有供斜导柱(6)穿入的导柱孔(7)，所述斜导柱(6)相对于后模(2)表面倾斜的角度与滑条(8)的倾斜角度相同。2.根据权利要求1所述的塑料模具侧抽芯顶出机构，其特征在于：所述滑轨(3)内设置有针对滑块(5)的自锁结构。3.根据权利要求2所述的塑料模具侧抽芯顶出机构，其特征在于：所述滑轨(3)内转动设置有限位条(12)，所述限位条(12)设置在滑轨(3)内部的限位槽(10)内，所述限位条(12)转动连接在限位滑块(11)上，限位滑块(11)滑动连接在限位槽(10)内，且与限位槽(10)的内壁之间设置有弹簧，所述限位条(12)的转轴内设置有是限位条(12)旋转张开的扭转弹簧。4.根据权利要求3所述的塑料模具侧抽芯顶出机构，其特征在于：所述滑条(8)与滑槽(9)脱离接触时，所述限位条(12)抵住滑块(5)的侧壁。5.根据权利要求4所述的塑料模具侧抽芯顶出机构，其特征在于：所述限位条(12)抵住滑块(5)时，所述滑块(5)的滑动至滑轨(3)的末端。6.根据权利要求1所述的塑料模具侧抽芯顶出机构，其特征在于：所述滑块(5)的运动方向与后模(2)的运动方向相互正交。7.根据权利要求1所述的塑料模具侧抽芯顶出机构，其特征在于：所述前模(1)与后模(2)合模时，所述滑条(8)与滑槽(9)完全配合。

技术总结
本实用新型公开了一种塑料模具侧抽芯顶出机构，涉及注塑模具领域,在前模与后模上分别设置斜向的滑条与滑槽结构，使滑条以及滑槽的倾斜角度与斜导柱相适配，在后模移动的同时，利用倾斜的滑槽结构使滑块侧向滑动，滑条与滑槽结构之间配合简单直接，能够使滑块更快的与后模同步运动，在后模远离前模的同时便立刻侧向滑动，有效避免了斜导柱因后模与滑块运动不同步而出现损坏的情况。本实用新型在前模与后模上分别设置斜向的滑条与滑槽结构，使滑条以及滑槽的倾斜角度与斜导柱相适配，在后模移动的同时，利用倾斜的滑槽结构使滑块侧向滑动，滑条与滑槽结构之间配合简单直接，有效避免了斜导柱因后模与滑块运动不同步而出现损坏的情况。坏的情况。坏的情况。


技术研发人员：史圆圆 何茂叶 张雄杰 仲伟标 杜银辉 吴家波
受保护的技术使用者：昆山市源博裕精密模具有限公司
技术研发日：2023.04.25
技术公布日：2023/9/26