一种聚氨酯树脂混料装置的制作方法

1.本实用新型具体涉及聚氨酯树脂混料技术领域，具体是一种聚氨酯树脂混料装置。


背景技术：

2.树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义上的定义，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。
3.中国专利公开号cn2020200078524公开了一种树脂混料装置，包括混料桶、支架、搅拌机构和电热板，所述混料桶设于支架上，所述电热板和搅拌机构设于搅拌桶内，所述混料桶包括外壳体、进料口、导流板和取料口，所述外壳体，所述进料口设于外壳体上壁，所述导流板设于外壳体内壁上，所述取料口设于外壳体下端，所述搅拌机构包括电动机、搅拌轴和加热搅拌叶，所述电动机设于外壳体上壁，所述搅拌轴设于外壳体内，所述加热搅拌叶设于搅拌轴两侧，所述加热搅拌叶内设有恒温加热板。本实用新型属于混料设备技术领域，具体是提供一种搅拌均匀、便于清理、结构简单、省电节能、易于实现、使用寿命长、使用率高的树脂混料装置。
4.上述专利中的混料装置在对树脂进行混料的时候，通过内部的搅拌机构对内部的原料进行混合，因为树脂的原料具有一定的粘性，这样就会粘在搅拌轴和搅拌叶上，这样搅拌机构在搅拌的时候，就会影响对树脂搅拌的质量，可能就会出现搅拌不均匀的情况，在混料桶的内壁上安装有加热板，这样树脂也会粘在加热板上，当加热板上粘上较厚的树脂时，加热板的热量就不能传递到混料桶中间位置，这样就可能会使得树脂的流动性变差，使得搅拌机构的搅拌效果变差；为此，我们提供一种聚氨酯树脂混料装置；可以有效的解决上述专利中存在的技术问题，在本新型中，在混料箱的夹层内设置有加热管，保证混料箱内树脂的流动性，在混料箱内部安装有连接轴和混料齿，连接轴在远离混料箱的一端与顶盖上的安装的第一电机连接，在混料箱内部的顶端的混料齿上安装有分料盘，防止物料今日混料齿搅拌不到的位置；在混料箱的一侧设置有机架，在机架内部安装有丝杆和导向杆，丝杆和导向杆与顶盖上的安装架通过z型的安装架固定连接，当混料箱的内部需要清理时，通过第二电机带动丝杆转动，使得顶盖远离混料箱，顶盖上安装的第一电机带动混料箱内的连接轴和混料齿向上移动；从而便于混料箱内部的清理，在混料箱的底部位置设置有负压机，负压机通过输料管将混合合格后的物料传递出去。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯树脂混料装置，以解决背景技术中提出的混料装置在对树脂进行混料的时候，通过内部的搅拌机构对内部的原料进行混合，因为树脂的原料具有一定的粘性，这样就会粘在搅拌轴和搅拌叶上，这样搅拌机构在搅拌的时候，就会影响对树脂搅拌的质量，可能就会出现搅拌不均匀的情况，在混料桶的内壁上安装有
加热板，这样树脂也会粘在加热板上，当加热板上粘上较厚的树脂时，加热板的热量就不能传递到混料桶中间位置，这样就可能会使得树脂的流动性变差，使得搅拌机构的搅拌效果变差的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种聚氨酯树脂混料装置，包括混料箱；所述的混料箱在靠近顶盖的一端设置有注胶口和注料口；所述的混料箱的外壁与内壁之间的位置设置有空腔；所述的空腔内设置有加热管；所述的混料箱的内部设置有混料齿；所述的混料齿设置有多个，且在顶端的混料齿上安装有分料盘；所述的混料齿安装在连接轴上；所述的连接轴在远离混料齿的一端与顶盖上设置的第一电机固定连接；所述的连接轴与顶盖之间的位置设置有连接套。
8.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的混料箱一侧的位置设置有机架；所述的机架的一端安装在底座上；所述的底座与机架之间的位置设置有第二电机；所述的机架在靠近混料箱的一侧开设有矩形槽；在矩形槽内安装有丝杆；所述的丝杆与第二电机固定连接，所述的丝杆两侧的位置设置有导向杆；所述的导向杆设置有两个，且呈对称安装。
9.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的机架内部设置的丝杆和导向杆与顶盖上设置的安装架之间通过连接支架固定连接；所述的连接支架在远离丝杆的一端设置有凸块；所述的凸块与顶盖上设置的吊耳插接固定；所述的连接支架呈z型设置。
10.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的混料箱在远离顶盖的一端设置有支腿；所述的支腿设置有多个；所述的混料箱在设置有支腿的一端还设置有负压机；所述的负压机安装在输料管的内部；所述的输料管在远离混料箱的一端设置有连接法兰。
11.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的连接支架与丝杆之间通过螺纹连接；所述的连接支架与导向杆之间滑动连接。
12.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的注胶口和注料口位于分料盘的上方位置；所述的注胶口在远离混料箱的一侧设置有连接法兰。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型，在使用的时候，将物料从注料口注入混料箱内部，将粘结剂通过注胶口注入混料箱内部；注胶口和注料口安装在混料箱的箱壁上，且位置混料箱内部安装的分料盘的上方，防止物料进入混料齿无法搅拌的位置；所述的混料箱内部还设置有连接轴和混料齿；混料齿设置有多个，且均匀分布在连接轴的表面位置，连接轴在远离混料齿的这一端与顶盖上设置的第一电机连接，连接轴与顶盖接触处设置有连接套；防止连接轴与顶盖之间摩擦影响混料箱内的物料的质量；
15.本实用新型，在混料箱的夹层内设置有加热管；通过加热管不断的向混料箱内输送热量，保证混料箱内物料的流动性；可以保证混料箱内的物料进行充分的混料搅拌；
16.本实用新型，在混料箱远离顶盖的一端设置有负压机；负压机通过输料管将混料箱内混合好的物料输送到后面的加工工序中；
17.本实用新型，在混料箱一侧的位置设置有机架；机架安装在底座上，机架与底座之间的位置设置有第二电机；第二电机与机架内的丝杆固定连接，在丝杆的两侧安装有导向杆；丝杆和导向杆通过连接支架与混料箱上方的顶盖固定连接，连接支架在远离导向杆的一侧设置有两个凸块，两个凸块与顶盖上设置的两个吊耳插接固定，连接支架与丝杆之间通过螺纹进行连接；
18.本实用新型，当混料箱混料完成后，混料箱内部需要清理的时候，通过第二电机带动丝杆转动，丝杆再通过连接支架带动混料箱上方的顶盖向上移动，在连接支架上还设置有两个凸块，两个凸块与顶盖上的吊耳插接固定，第一电机通过安装架安装在顶盖上，第一电机与连接轴连接，从而带动连接轴和混料齿向上移动，从而实现混料齿与混料箱的分离，便于混料箱内部的清理。
附图说明
19.图1是本实用新型的立体结构示意图。
20.图2是本实用新型中图1的右侧结构示意图。
21.图3是本实用新型中图1的内部结构剖视图。
22.图4是本实用新型中图1的内部结构平面图。
23.图5是本实用新型中图4的a处局部结构示意图。
24.图中：1-底座、2-机架、3-混料箱、4-支腿、5-注胶口、6-注料口、7-第一电机、8-丝杆、9-导向杆、10-顶盖、11-第二电机、12-负压机、13-输料管、14-加热管、15-安装架、16-分料盘、17-连接支架、18-吊耳、19-连接轴、20-混料齿、21-空腔、22-连接套。
实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-5，本实用新型实施例中，一种聚氨酯树脂混料装置，包括混料箱3；所述的混料箱3在靠近顶盖10的一端设置有注胶口5和注料口6；所述的混料箱3的外壁与内壁之间的位置设置有空腔21；所述的空腔内设置有加热管14；所述的混料箱3的内部设置有混料齿20；所述的混料齿20设置有多个，且在顶端的混料齿20上安装有分料盘16；所述的混料齿20安装在连接轴19上；所述的连接轴19在远离混料齿20的一端与顶盖10上设置的第一电机7固定连接；所述的连接轴19与顶盖10之间的位置设置有连接套22；
27.通过采用上述技术方案，在使用的时候，将物料从注料口6注入混料箱3内部，将粘结剂通过注胶口5注入混料箱3内部；注胶口5和注料口6安装在混料箱3的箱壁上，且位置混料箱3内部安装的分料盘16的上方，防止物料进入混料齿20无法搅拌的位置；所述的混料箱3内部还设置有连接轴19和混料齿20；混料齿20设置有多个，且均匀分布在连接轴19的表面位置，连接轴19在远离混料齿20的这一端与顶盖10上设置的第一电机7连接，连接轴19与顶盖10接触处设置有连接套22；防止连接轴19与顶盖10之间摩擦影响混料箱3内的物料的质量。
28.所述的混料箱3一侧的位置设置有机架2；所述的机架2的一端安装在底座1上；所述的底座1与机架2之间的位置设置有第二电机11；所述的机架2在靠近混料箱3的一侧开设有矩形槽；在矩形槽内安装有丝杆8；所述的丝杆8与第二电机11固定连接，所述的丝杆8两侧的位置设置有导向杆9；所述的导向杆9设置有两个，且呈对称安装。
29.通过采用上述技术方案，在混料箱3的夹层内设置有加热管14；通过加热管14不断
的向混料箱3内输送热量，保证混料箱3内物料的流动性；可以保证混料箱3内的物料进行充分的混料搅拌；
30.进一步的，在混料箱3远离顶盖10的一端设置有负压机12；负压机12通过输料管13将混料箱3内混合好的物料输送到后面的加工工序中。
31.本实施例中，所述的机架2内部设置的丝杆8和导向杆9与顶盖10上设置的安装架15之间通过连接支架17固定连接；所述的连接支架17在远离丝杆8的一端设置有凸块；所述的凸块与顶盖10上设置的吊耳18插接固定；所述的连接支架17呈z型设置。
32.具体一点的，所述的混料箱3在远离顶盖10的一端设置有支腿4；所述的支腿4设置有多个；所述的混料箱3在设置有支腿4的一端还设置有负压机12；所述的负压机12安装在输料管13的内部；所述的输料管13在远离混料箱3的一端设置有连接法兰。
33.通过采用上述技术方案，在混料箱3一侧的位置设置有机架2；机架2安装在底座1上，机架2与底座1之间的位置设置有第二电机11；第二电机11与机架2内的丝杆8固定连接，在丝杆8的两侧安装有导向杆9；丝杆8和导向杆9通过连接支架17与混料箱3上方的顶盖10固定连接，连接支架17在远离导向杆9的一侧设置有两个凸块，两个凸块与顶盖10上设置的两个吊耳18插接固定，连接支架17与丝杆8之间通过螺纹进行连接；
34.本实施例中，所述的连接支架17与丝杆8之间通过螺纹连接；所述的连接支架17与导向杆9之间滑动连接；
35.所述的注胶口5和注料口6位于分料盘16的上方位置；所述的注胶口5在远离混料箱3的一侧设置有连接法兰。
36.更进一步地，当混料箱3混料完成后，混料箱3内部需要清理的时候，通过第二电机11带动丝杆8转动，丝杆8再通过连接支架17带动混料箱3上方的顶盖10向上移动，在连接支架17上还设置有两个凸块，两个凸块与顶盖10上的吊耳18插接固定，第一电机7通过安装架15安装在顶盖10上，第一电机7与连接轴19连接，从而带动连接轴19和混料齿20向上移动，从而实现混料齿20与混料箱3的分离，便于混料箱3内部的清理。
37.本实用新型的工作原理是：在使用的时候，将物料从注料口6注入混料箱3内部，将粘结剂通过注胶口5注入混料箱3内部；注胶口5和注料口6安装在混料箱3的箱壁上，且位置混料箱3内部安装的分料盘16的上方，防止物料进入混料齿20无法搅拌的位置；所述的混料箱3内部还设置有连接轴19和混料齿20；混料齿20设置有多个，且均匀分布在连接轴19的表面位置，连接轴19在远离混料齿20的这一端与顶盖10上设置的第一电机7连接，连接轴19与顶盖10接触处设置有连接套22；防止连接轴19与顶盖10之间摩擦影响混料箱3内的物料的质量；
38.在混料箱3的夹层内设置有加热管14；通过加热管14不断的向混料箱3内输送热量，保证混料箱3内物料的流动性；可以保证混料箱3内的物料进行充分的混料搅拌；
39.在混料箱3远离顶盖10的一端设置有负压机12；负压机12通过输料管13将混料箱3内混合好的物料输送到后面的加工工序中；
40.在混料箱3一侧的位置设置有机架2；机架2安装在底座1上，机架2与底座1之间的位置设置有第二电机11；第二电机11与机架2内的丝杆8固定连接，在丝杆8的两侧安装有导向杆9；丝杆8和导向杆9通过连接支架17与混料箱3上方的顶盖10固定连接，连接支架17在远离导向杆9的一侧设置有两个凸块，两个凸块与顶盖10上设置的两个吊耳18插接固定，连
接支架17与丝杆8之间通过螺纹进行连接；
41.当混料箱3混料完成后，混料箱3内部需要清理的时候，通过第二电机11带动丝杆8转动，丝杆8再通过连接支架17带动混料箱3上方的顶盖10向上移动，在连接支架17上还设置有两个凸块，两个凸块与顶盖10上的吊耳18插接固定，第一电机7通过安装架15安装在顶盖10上，第一电机7与连接轴19连接，从而带动连接轴19和混料齿20向上移动，从而实现混料齿20与混料箱3的分离，便于混料箱3内部残留物料的清理。
42.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
43.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种聚氨酯树脂混料装置，其特征在于：包括混料箱（3）；所述的混料箱（3）在靠近顶盖（10）的一端设置有注胶口（5）和注料口（6）；所述的混料箱（3）的外壁与内壁之间的位置设置有空腔（21）；所述的空腔内设置有加热管（14）；所述的混料箱（3）的内部设置有混料齿（20）；所述的混料齿（20）设置有多个，且在顶端的混料齿（20）上安装有分料盘（16）；所述的混料齿（20）安装在连接轴（19）上；所述的连接轴（19）在远离混料齿（20）的一端与顶盖（10）上设置的第一电机（7）固定连接；所述的连接轴（19）与顶盖（10）之间的位置设置有连接套（22）。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂混料装置，其特征在于：所述的混料箱（3）一侧的位置设置有机架（2）；所述的机架（2）的一端安装在底座（1）上；所述的底座（1）与机架（2）之间的位置设置有第二电机（11）；所述的机架（2）在靠近混料箱（3）的一侧开设有矩形槽；在矩形槽内安装有丝杆（8）；所述的丝杆（8）与第二电机（11）固定连接，所述的丝杆（8）两侧的位置设置有导向杆（9）；所述的导向杆（9）设置有两个，且呈对称安装。3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯树脂混料装置，其特征在于：所述的机架（2）内部设置的丝杆（8）和导向杆（9）与顶盖（10）上设置的安装架（15）之间通过连接支架（17）固定连接；所述的连接支架（17）在远离丝杆（8）的一端设置有凸块；所述的凸块与顶盖（10）上设置的吊耳（18）插接固定；所述的连接支架（17）呈z型设置。4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂混料装置，其特征在于：所述的混料箱（3）在远离顶盖（10）的一端设置有支腿（4）；所述的支腿（4）设置有多个；所述的混料箱（3）在设置有支腿（4）的一端还设置有负压机（12）；所述的负压机（12）安装在输料管（13）的内部；所述的输料管（13）在远离混料箱（3）的一端设置有连接法兰。5.根据权利要求3所述的一种聚氨酯树脂混料装置，其特征在于：所述的连接支架（17）与丝杆（8）之间通过螺纹连接；所述的连接支架（17）与导向杆（9）之间滑动连接。6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂混料装置，其特征在于：所述的注胶口（5）和注料口（6）位于分料盘（16）的上方位置；所述的注胶口（5）在远离混料箱（3）的一侧设置有连接法兰。

技术总结
一种聚氨酯树脂混料装置，包括混料箱；所述的混料箱在靠近顶盖的一端设置有注胶口和注料口；所述的混料箱的外壁与内壁之间的位置设置有空腔；所述的空腔内设置有加热管；所述的混料箱的内部设置有混料齿；所述的混料齿设置有多个，所述的混料齿安装在连接轴上；所述的连接轴在远离混料齿的一端与顶盖上设置的第一电机固定连接；将物料从注料口注入混料箱内部，将粘结剂通过注胶口注入混料箱内部，在混料箱的夹层内设置有加热管；通过加热管不断的向混料箱内输送热量，保证混料箱内物料的流动性，混料箱内部需要清理的时，丝杆带动连接支架向上移动，连接支架带动顶盖向上移动，使得混料齿与混料箱分离，便于混料箱内部的残留物的清理。物的清理。物的清理。


技术研发人员：李文锋 尹青峰 周洪鑫
受保护的技术使用者：广东乾泰化工有限公司
技术研发日：2023.04.26
技术公布日：2023/9/26