一种液压剪切器的限位装置的制作方法

1.本实用新型涉及液压剪切器技术领域，尤其涉及一种液压剪切器的限位装置。


背景技术：

2.液压剪切机是一种冶金的专业术语，适用于金属回收公司、废钢厂、冶炼铸造企业，对各种形状的型钢及各种金属结构进行冷态剪切，以加工合格炉料，当各种金属切断时需要用到液压剪切机。
3.根据中国已授权专利号为：cn214640614u一种液压剪切机，其有益效果为：通过设置收料箱，收料箱对切断的金属构件立即自动进行收集，后期无需单独再次收集切断的构件，提高切断金属构件的加工效率；通过设置振动电机，剪切机本体在持续切断金属构件的过程中，振动电机持续运行，使落入收料箱内的金属构件均匀地散布在收料箱内；通过将锁闩的端部设置为斜面，在关闭卸放板时，卸料口的边缘抵接锁闩端部的斜面使锁闩自动滑入滑槽内，加快卸放板的关闭速度，使卸放板的关闭更简易。
4.针对上述技术，发明人认为其装置虽然能对切断的金属构件进行收集，但是不能对金属材料进行固定，从而导致在切断过程中金属材料容易发生移位，进而导致金属材料的切断面留有毛刺。
5.因此，有必要提供一种新的液压剪切器的限位装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种方便对金属材料进行固定的液压剪切器的限位装置。
7.本实用新型提供的一种液压剪切器的限位装置，包括底座和固定机构；所述底座的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有刀盘，所述刀盘的底部固定连接有刀片；固定机构，所述固定机构设置于底座的顶部，所述固定机构包括托座、电机、双向螺纹杆和限位板，所述底座的顶部固定连接有托座，所述底座的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外侧螺纹连接有限位板。
8.作为本实用新型提供液压剪切器的限位装置，优选的，所述固定机构还包括定位块和定位槽，所述限位板的一侧固定连接有定位块，所述定位块的外侧滑动连接有定位槽。
9.作为本实用新型提供液压剪切器的限位装置，优选的，所述支撑架的内壁固定连接有限位杆，所述限位杆的外侧与刀盘的内壁滑动连接。
10.作为本实用新型提供液压剪切器的限位装置，优选的，所述限位杆的外侧设置有弹簧，所述弹簧的一端与刀盘的底部固定连接，所述弹簧的另一端与支撑架的内壁固定连接。
11.作为本实用新型提供液压剪切器的限位装置，优选的，所述支撑架的一侧固定连接有加强筋，所述加强筋的底部与底座的顶部固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该一种液压剪切器的限位装置，通过设置固定机构，可方便对金属材料进行限位固定，避免在切断过程中金属材料发生移位，提高了实用性，解决了现有技术虽然能对切断的金属构件进行收集，但是不能对金属材料进行固定，从而导致在切断过程中金属材料容易发生移位的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的一种液压剪切器的限位装置的一种较佳实施例的结构示意图；
15.图2为本实用新型中固定机构的结构示意图。
16.图中标号：1、底座；2、支撑架；3、固定机构；31、托座；32、电机；33、双向螺纹杆；34、限位板；35、定位块；36、定位槽；4、液压缸；5、连接杆；6、刀盘；7、刀片；8、限位杆；9、弹簧；10、加强筋。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。可以理解的是，附图仅仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。附图中显示的连接关系仅仅是为了便于清晰描述，并不限定连接方式。
18.需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件时，它可以是直接连接到另一个组件，或者可能同时存在居中组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
19.请结合参阅图1和图2。一种液压剪切器的限位装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有支撑架2，支撑架2的顶部设置有液压缸4，液压缸4的活塞杆固定连接有连接杆5，连接杆5的一端固定连接有刀盘6，刀盘6的底部固定连接有刀片7。
20.在具体实施过程中，如图1和图2所示，固定机构3，固定机构3设置于底座1的顶部，固定机构3包括托座31、电机32、双向螺纹杆33和限位板34，底座1的顶部固定连接有托座31，底座1的一侧固定连接有电机32，电机32的输出端固定连接有双向螺纹杆33，双向螺纹杆33的外侧螺纹连接有限位板34。
21.固定机构3还包括定位块35和定位槽36，限位板34的一侧固定连接有定位块35，定位块35的外侧滑动连接有定位槽36。
22.支撑架2的内壁固定连接有限位杆8，限位杆8的外侧与刀盘6的内壁滑动连接。
23.限位杆8的外侧设置有弹簧9，弹簧9的一端与刀盘6的底部固定连接，弹簧9的另一端与支撑架2的内壁固定连接。
24.支撑架2的一侧固定连接有加强筋10，加强筋10的底部与底座1的顶部固定连接。
25.需要说明的是：通过设置固定机构3，可方便对金属材料进行限位固定，避免在切断过程中金属材料发生移位，提高了实用性，需要使用时将金属材料放置于托座31的顶部，然后启动电机32使双向螺纹杆33转动，双向螺纹杆33转动时可使两个限位板34向金属材料的位置移动，从而对其夹持固定，限位板34移动时可带动定位块35在定位槽36内滑动，通过定位块35与定位槽36的配合使用，可使限位板34在移动时稳定，通过设置限位杆8可使刀盘6带动刀片7升降时稳定，通过设置弹簧9可对刀盘6进行缓冲，加强筋10可使支撑架2与底座1之间更加稳固。
26.本实用新型提供的一种液压剪切器的限位装置的工作原理如下：
27.在使用时，先将金属材料放置于托座31的顶部，然后启动电机32使双向螺纹杆33转动，双向螺纹杆33转动时可使两个限位板34对金属材料夹持固定，避免在切断过程中金属材料移位，接着启动液压缸4使其带动连接杆5移动，连接杆5移动时可使刀盘6带动刀片7移动，从而对金属材料进行切断。
28.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：
1.一种液压剪切器的限位装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶部设置有液压缸(4)，所述液压缸(4)的活塞杆固定连接有连接杆(5)，所述连接杆(5)的一端固定连接有刀盘(6)，所述刀盘(6)的底部固定连接有刀片(7)；固定机构(3)，所述固定机构(3)设置于底座(1)的顶部，所述固定机构(3)包括托座(31)、电机(32)、双向螺纹杆(33)和限位板(34)，所述底座(1)的顶部固定连接有托座(31)，所述底座(1)的一侧固定连接有电机(32)，所述电机(32)的输出端固定连接有双向螺纹杆(33)，所述双向螺纹杆(33)的外侧螺纹连接有限位板(34)。2.根据权利要求1所述的液压剪切器的限位装置，其特征在于，所述固定机构(3)还包括定位块(35)和定位槽(36)，所述限位板(34)的一侧固定连接有定位块(35)，所述定位块(35)的外侧滑动连接有定位槽(36)。3.根据权利要求1所述的液压剪切器的限位装置，其特征在于，所述支撑架(2)的内壁固定连接有限位杆(8)，所述限位杆(8)的外侧与刀盘(6)的内壁滑动连接。4.根据权利要求3所述的液压剪切器的限位装置，其特征在于，所述限位杆(8)的外侧设置有弹簧(9)，所述弹簧(9)的一端与刀盘(6)的底部固定连接，所述弹簧(9)的另一端与支撑架(2)的内壁固定连接。5.根据权利要求4所述的液压剪切器的限位装置，其特征在于，所述支撑架(2)的一侧固定连接有加强筋(10)，所述加强筋(10)的底部与底座(1)的顶部固定连接。

技术总结
本实用新型提供一种液压剪切器的限位装置，该液压剪切器的限位装置，包括底座和固定机构；所述底座的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有刀盘，所述刀盘的底部固定连接有刀片；固定机构，所述固定机构设置于底座的顶部，所述固定机构包括托座、电机、双向螺纹杆和限位板，所述底座的顶部固定连接有托座，所述底座的一侧固定连接有电机。本实用新型提供的一种液压剪切器的限位装置解决了现有技术虽然能对切断的金属构件进行收集，但是不能对金属材料进行固定，从而导致在切断过程中金属材料容易发生移位的问题。生移位的问题。生移位的问题。


技术研发人员：李金娜
受保护的技术使用者：呼和浩特市利信机电设备有限公司
技术研发日：2023.04.26
技术公布日：2023/9/26