一种金属成型压力机的制作方法

1.本实用新型属于金属加工技术领域，具体地说是一种金属成型压力机。


背景技术：

2.金属成型加工是指通过压制的方式使金属粉末体密实成具有一定形状、尺寸、密度和强度的坯块的工艺过程，它是粉末冶金工艺的基本工序之一。
3.目前在将金属粉末加工成金属块的时候，主要分为三个步骤，首先需要将金属粉末加入到成型机的加工槽内，之后成型机启动对粉末进行压制加工，最后加工台下移通过底部的脱模机构将加工槽内的金属块推出，由于这三个步骤难以同时进行，使得成型加工的效率难以提高。
4.综上，因此本实用新型提供了一种金属成型压力机，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种金属成型压力机，以解决现有技术中对金属粉末进行成型加工效率较低的问题。
6.一种金属成型压力机，包括底座，所述底座的顶部中心开设有转槽，所述转槽的内部安装有转盘，所述转盘的顶部阵列开设有四个贯穿的加工槽，所述底座的顶部四角均设置有支撑柱，四个所述支撑柱的顶部共同连接有液压机箱，所述液压机箱的内部安装有液压杆，且所述液压杆的推动端从液压机箱的底侧穿出，所述底座和所述液压机箱之间安装有升降台，且所述液压杆的推动端与升降台的顶部相连接，所述升降台的底部设置有安装台，所述安装台的部两端分别设置有成型柱和脱模柱，且所述脱模柱的长度大于成型柱的长度以及加工槽的深度，所述底座的一侧还安装有进料机构，所述进料机构包括与底座固定相连的支撑架，所述支撑架的顶端连接有料箱，所述料箱的底部设置有排料管道，所述排料管道远离料箱一端的底部设置有出料口，且所述出料口、成型柱以及脱模柱分别与转盘顶部不同的加工槽的位置相对应。
7.进一步的，所述转盘侧表面的底部开设有四个限位槽，所述转槽内壁的一侧设置有活动槽，所述活动槽的内部设置有限位块，且所述限位块与限位槽形状尺寸以及位置相对应。
8.进一步的，所述底座的内部开设有安装槽，所述转盘的底部中心设置有转轴，且所述转轴的底端穿入安装槽内，所述底座的内部的一侧还固定安装有第一电机，且所述第一电机的输出端与转轴之间通过齿轮组传动相连。
9.进一步的，所述排料管道的内部安装有绞龙，所述排料管道远离出料口的一端固定安装有第二电机，且所述第二电机的输出端与绞龙之间通过联轴器传动相连。
10.进一步的，所述底座的一侧设置有固定安装有气缸，所述气缸的推动端穿入活动槽内，且穿入的一端与限位块远离转盘的一侧相连接。
11.进一步的，所述底座内部在脱模柱的下方开设有排料通道，所述排料通道的顶部
开口位于转槽的底侧，且所述排料通道的顶部开口位置与脱模柱位置对应，所述排料通道的底部开口位于底座的侧面，且所述底座在出料通道底部开口的位置处设置有排料斗。
12.进一步的，所述出料口的内侧尺寸以及排料通道的顶部开口尺寸均大于加工槽的尺寸，所述成型柱以及脱模柱的形状尺寸均与加工槽的形状尺寸相匹配。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.本实用新型通过设置转盘和多个放置槽的设置，在对金属粉末进行成型加工的时候，进料机构向加工槽内填入需要加工的金属粉末，成型柱将金属粉末压制成型，脱模柱将成型的金属块推出，由于成型柱、脱模柱以及进料机构的出料口分别与不同位置的加工槽相对应，使得上述三个步骤可以同时进行，即在进料机构向其中一个加工槽内添加金属粉末的时候，液压缸可以同时带动升降台下压使成型柱和脱模柱在其它不同的加工槽进行压制或是脱模，从而使得金属粉末成型加工的效率大大提高。
附图说明
15.图1是本实用新型立体示意图；
16.图2是本实用新型的侧面剖视示意图；
17.图3是本实用新型正面剖视示意图；
18.图4是本实用新型底座的俯视剖视示意图。
19.图中：
20.1、底座；2、转槽；3、转盘；4、加工槽；5、支撑柱；6、液压机箱；7、液压杆；8、升降台；9、安装台；10、成型柱；11、脱模柱；12、支撑架；13、料箱；14、排料管道；15、出料口；16、限位槽；17、活动槽；18、限位块；19、安装槽；20、转轴；21、第一电机；22、绞龙；23、第二电机；24、气缸；25、排料通道；26、排料斗。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
22.如图1-4所示，本实用新型提供一种金属成型压力机，包括底座1，所述底座1的顶部中心开设有转槽2，所述转槽2的内部安装有转盘3，转盘3的底侧表面与转槽2相贴合，所述转盘3的顶部阵列开设有四个贯穿的加工槽4，所述底座1的顶部四角均设置有支撑柱5，四个所述支撑柱5的顶部共同连接有液压机箱6，所述液压机箱6的内部安装有液压杆7，且所述液压杆7的推动端从液压机箱6的底侧穿出，所述底座1和所述液压机箱6之间安装有升降台8，且所述液压杆7的推动端与升降台8的顶部相连接，所述升降台8的底部设置有安装台9，所述安装台9的部两端分别设置有成型柱10和脱模柱11，且所述脱模柱11的长度大于成型柱10的长度以及加工槽4的深度，所述底座1的一侧还安装有进料机构，所述进料机构包括与底座1固定相连的支撑架12，所述支撑架12的顶端连接有料箱13，所述料箱13的底部设置有排料管道14，所述排料管道14远离料箱13一端的底部设置有出料口15，出料口15的底部与转盘3的顶侧表面相贴合，从而减少金属粉末的泄漏，且所述出料口15、成型柱10以及脱模柱11分别与转盘3顶部不同的加工槽4的位置相对应，由于出料口15、成型柱10以及脱模柱11分别与转盘3顶部不同的加工槽4的位置相对应，使得对向加工槽4内添加金属粉
末、金属粉末的压制以及金属块的脱模可以同时进行，从而提高金属粉末成型加工的效率。
23.其中，所述转盘3侧表面的底部开设有四个限位槽16，所述转槽2内壁的一侧设置有活动槽17，所述活动槽17的内部设置有限位块18，且所述限位块18与限位槽16形状尺寸以及位置相对应，通过限位块18与限位槽16进行卡合，使得在成型柱10对金属粉末进行压制以及脱模柱11进行脱模的时候，使转盘3保持固定，从而提高加工时的稳定性。
24.其中，所述底座1的内部开设有安装槽19，所述转盘3的底部中心设置有转轴20，且所述转轴20的底端穿入安装槽19内，所述底座1的内部的一侧还固定安装有第一电机21，且所述第一电机21的输出端与转轴20之间通过齿轮组传动相连，第一电机21通过齿轮柱带动转盘3转动。
25.其中，所述排料管道14的内部安装有绞龙22，所述排料管道14远离出料口15的一端固定安装有第二电机23，且所述第二电机23的输出端与绞龙22之间通过联轴器传动相连，第二电机23通过联轴器带动，从而将由料箱13落入到排料管道14内的金属粉末送入出料口15内。
26.其中，所述底座1的一侧设置有固定安装有气缸24，所述气缸24的推动端穿入活动槽17内，且穿入的一端与限位块18远离转盘3的一侧相连接，通过气缸24推动限位块18与转盘3上的限位槽16进行卡合。
27.其中，所述底座1内部在脱模柱11的下方开设有排料通道25，排料通道25用于将加工好的金属块排出，所述排料通道25的顶部开口位于转槽2的底侧，且所述排料通道25的顶部开口位置与脱模柱11位置对应，由脱模柱11将加工槽4内加工完成的金属块推入排料通道25内，所述排料通道25的底部开口位于底座1的侧面，且所述底座1在出料通道底部开口的位置处设置有排料斗26。
28.其中，所述出料口15的内侧尺寸以及排料通道25的顶部开口尺寸均大于加工槽4的尺寸，出料口15内侧尺寸大于加工槽4尺寸，使得出料口15内的粉末不会漏出，排料通道25的顶部开口尺寸大于加工槽4的尺寸，便于加工好的金属块由加工槽4落入金属通道内，所述成型柱10以及脱模柱11的形状尺寸均与加工槽4的形状尺寸相匹配。
29.具体工作原理：
30.本实用新型在进行使用的时候，首先将本实用新型外接电源和控制面板，通过外接的控制面板启动本实用新型，随后将需要进行加工的金属粉末加入到料箱13内，金属粉末由料箱13进入到排料管道14内，被排料管道14内由第二电机23带动的绞龙22松到出料口15的上方，并用出料口15落入到加工槽4内，这之后第一电机21通过齿轮组带动转盘3转动90度，使装有金属粉末的加工槽4转动到成型柱10的下方，随后气缸24运行，推动限位块18与其中一个限位槽16卡合，从而使转盘3无法转动，确保加工过程中转盘3的稳定性，再之后液压杆7运行，推动升降台8下压，成型柱10进入到加工槽4内将金属粉末加工成金属块，加工完成之后，液压杆7带动升降台8上升，同时气缸24拉动限位块18离开限位槽16，随着加工的逐步进行，装有加工好的金属块的加工槽4最后转动到排料通道25的下方，在液压缸带动成型柱10下移对其他加工槽4内的金属粉末进行加工的时候，脱模柱11同时下落，将加工槽4内的金属块推入排料通道25内，最终加工好的金属块由排料斗26排出，通过上述的各个结构，本实用新型实现了装料、加工以及脱模的同步进行，从而可以大大提高金属粉末加工成型的效率。

技术特征：
1.一种金属成型压力机，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的顶部中心开设有转槽（2），所述转槽（2）的内部安装有转盘（3），所述转盘（3）的顶部阵列开设有四个贯穿的加工槽（4），所述底座（1）的顶部四角均设置有支撑柱（5），四个所述支撑柱（5）的顶部共同连接有液压机箱（6），所述液压机箱（6）的内部安装有液压杆（7），且所述液压杆（7）的推动端从液压机箱（6）的底侧穿出，所述底座（1）和所述液压机箱（6）之间安装有升降台（8），且所述液压杆（7）的推动端与升降台（8）的顶部相连接，所述升降台（8）的底部设置有安装台（9），所述安装台（9）的部两端分别设置有成型柱（10）和脱模柱（11），且所述脱模柱（11）的长度大于成型柱（10）的长度以及加工槽（4）的深度，所述底座（1）的一侧还安装有进料机构，所述进料机构包括与底座（1）固定相连的支撑架（12），所述支撑架（12）的顶端连接有料箱（13），所述料箱（13）的底部设置有排料管道（14），所述排料管道（14）远离料箱（13）一端的底部设置有出料口（15），且所述出料口（15）、成型柱（10）以及脱模柱（11）分别与转盘（3）顶部不同的加工槽（4）的位置相对应。2.如权利要求1所述金属成型压力机，其特征在于：所述转盘（3）侧表面的底部开设有四个限位槽（16），所述转槽（2）内壁的一侧设置有活动槽（17），所述活动槽（17）的内部设置有限位块（18），且所述限位块（18）与限位槽（16）形状尺寸以及位置相对应。3.如权利要求1所述金属成型压力机，其特征在于：所述底座（1）的内部开设有安装槽（19），所述转盘（3）的底部中心设置有转轴（20），且所述转轴（20）的底端穿入安装槽（19）内，所述底座（1）的内部的一侧还固定安装有第一电机（21），且所述第一电机（21）的输出端与转轴（20）之间通过齿轮组传动相连。4.如权利要求1所述金属成型压力机，其特征在于：所述排料管道（14）的内部安装有绞龙（22），所述排料管道（14）远离出料口（15）的一端固定安装有第二电机（23），且所述第二电机（23）的输出端与绞龙（22）之间通过联轴器传动相连。5.如权利要求2所述金属成型压力机，其特征在于：所述底座（1）的一侧设置有固定安装有气缸（24），所述气缸（24）的推动端穿入活动槽（17）内，且穿入的一端与限位块（18）远离转盘（3）的一侧相连接。6.如权利要求1所述金属成型压力机，其特征在于：所述底座（1）内部在脱模柱（11）的下方开设有排料通道（25），所述排料通道（25）的顶部开口位于转槽（2）的底侧，且所述排料通道（25）的顶部开口位置与脱模柱（11）位置对应，所述排料通道（25）的底部开口位于底座（1）的侧面，且所述底座（1）在出料通道底部开口的位置处设置有排料斗（26）。7.如权利要求1所述金属成型压力机，其特征在于：所述出料口（15）的内侧尺寸以及排料通道（25）的顶部开口尺寸均大于加工槽（4）的尺寸，所述成型柱（10）以及脱模柱（11）的形状尺寸均与加工槽（4）的形状尺寸相匹配。

技术总结
本实用新型提供一种金属成型压力机，包括底座，所述底座的顶部中心开设有转槽，所述转槽的内部安装有转盘，所述转盘的顶部阵列开设有四个贯穿的加工槽；本实用新型通过设置转盘和多个放置槽的设置，在对金属粉末进行成型加工的时候，进料机构向加工槽内填入需要加工的金属粉末，成型柱将金属粉末压制成型，脱模柱将成型的金属块推出，由于成型柱、脱模柱以及进料机构的出料口分别与不同位置的加工槽相对应，使得上述三个步骤可以同时进行，即在进料机构向其中一个加工槽内添加金属粉末的时候，液压缸可以同时带动升降台下压使成型柱和脱模柱在其它不同的加工槽进行压制或是脱模，从而使得金属粉末成型加工的效率大大提高。从而使得金属粉末成型加工的效率大大提高。从而使得金属粉末成型加工的效率大大提高。


技术研发人员：周毅
受保护的技术使用者：湖北毫厘精研科技有限公司
技术研发日：2023.04.26
技术公布日：2023/9/26